PROCESO FUSION

DEL COBRE
Integrantes
Anaya Moreno Rocio Real Acosta Sara
Palomares Murillo Cristina Martnez Bustamante
Zulma
Monarrez Espinoza Jahaziel Gurrola Rodrguez Daniel

Equipo #6
 OBJETIVOS EN
PROCESOS
METALURGICOS
Transformar el cobre contenido en los concentrados,
precipitados y minerales de fundicin directa (MFD)
en cobre metlico y separarlo de otros minerales o
metales que constituyen impurezas principalmente el
FeS, Si.
ETAPAS DE OBTENSION
DEL COBRE
1. Fusin a Eje o Mata.
2. Conversin del Eje a Blister
3. Refinacin a fuego
 FUSION
Es un proceso en el cual el concentrado es fundido, junto
con un fundente, y llevado a una temperatura superior a
1200C en presencia de aire eventualmente enriquecido en
oxgeno.
A esta temperatura, los distintos minerales sulfurados
presentes en el concentrado se descomponen y se oxidan
parcialmente para formar dos fases lquidas:
1. Eje o Mata
2. Escoria

Al igual forma una fase gaseosa, captada en campanas y

eventualmente tratada para remover los polvos, el dixido
de azufre y el arsnico antes de ser enviada a la atmsfera.
 PORQUE DEBE DE
AGREGARSE EN LA
CARGA UN FUNDENTE?
Se agrega slice (cuarzo) con el objeto de captar el hierro
contenido en los minerales sulfurados fundidos y
concentrarlos en la parte mas liviana de la mezcla fundida
(bao)
 PRINCIPALES
REACCIONES QUIMICAS
Descomposicin trmica:
CuFeS2 CuS + FeS
2 CuS Cu2S + 1/2 S2
Formacin de escoria:
FeS + 1/2 O2 + SiO2 FeO.SiO2 + 1/2 S2
Oxidacin parcial:
1/2 S2 + O2 SO2
 OBJETIVOS DE LA
FUSION
Lograr mediante calor (1200 a 1400C) el cambio de
estado solido de los concentrados y precipitados a
una masa liquida, lo que permite la formacin de dos
fases conocidas como:
1. Formar el Eje, principalmente compuesto de Cu2S y
FeS, masa liquida de gran peso especifico, por lo
tanto se ubica en el fondo del bao.
2. Formar una escoria que es una mezcla fundida de
minerales de ganga y del fundente agregado. Esta
masa resulta de bajo peso especifico y se ubica en la
parte superior del bao.
 EJE O MATA
Fase rica en cobre, compuesta esencialmente de sulfuro
de cobre fundido se alimenta entonces al proceso de
conversin donde, mediante una oxidacin con aire, se
elimina el resto del hierro como escoria y el azufre en
forma de SO2 gaseoso.
Puede contener pequeas cantidades de impurezas como:
Co, Ni, Sb, Bi, y Pb. Muchos ejes contienen, tambin
pequeas cantidades de SiO2, CaO entre otras sustancias.
Ley obtenida en cobre varia de 40 a 55% dependiendo del
contenido de minerales presentes en la carga al horno.
 ESCORIA
Se forma por la mezcla fundida de los minerales de ganga mas
el fundente agregado.
Las reacciones que se verifican para la formacin de Eje y
escoria se resumen en tres principales etapas:
Debido a la alta temperatura en el horno, el sulfuro doble de
cobre y hierro se desbola.
2 CuFeS2 Cu2S + FeS + S
El oxido frrico es reducido a oxido ferroso por el sulfuro de
hierro.
3 Fe2SO3 +FeS 7FeO +SO2
El oxido ferroso combinado con la slice forma la escoria.
FeO+ SiO2 FeO SiO2
DIAGRAMA DE FLUJO
 HORNO DE FUSION
Los productos que se forman dentro del horno es una
mezcla de concentrados, precipitados, minerales de
fundicin, escoria, fundentes (cuarzo, carbonato).
La mezcla debe conservarse una ley media de Cobre de
30 a 35 % para asegurar que la fusin produzca un Eje
rico en cobre mnimo de 50%.
Los principales variables dentro del horno de fusin, son
las siguientes:
Concentrado
Fundente silicio (SiO2)
Oxgeno industrial para oxidacin del Fe y S.
Polvo
 CONCENTRADOS DE
COBRE
Los minerales ms comunes encontrados en los
concentrados de cobre son: la calcopirita (CuFeS2) y la
pirita (FeS2), aunque pueden estar presentes otros
minerales como la bornita (Cu5FeS4), calcosita (Cu2S),
covelina (CuS) y cuarzo (SiO2). Qumicamente los
concentrados fundidos, contienen 20 - 30% de Cu, 25 -
35% de Fe y 25 - 35% de azufre.
 FUNDENTE
Su principal funcin, es la de reaccionar con los xidos
de hierro formados durante la fusin, para formar, una
escoria que pueda ser removida fcilmente. Otras
funciones son:
(a) Formar una escoria inmiscible con la mata
(b) Tener una baja solubilidad en cobre
(c) Tener una fluidez apropiada.
 POLVO
Los gases que salen de un horno de fusin, siempre contienen polvo, el
que flucta entre un 3 y un 15% de la carga alimentada.

El polvo consiste principalmente de pequeas partculas de concentrado

y pequeas gotas de material semifundido que no alcanzaron a
asentarse en el interior del horno siendo arrastradas por los gases.

Los polvos contienen entre un 25 y 30% de cobre, por esta razn,

generalmente son recirculados al horno para recuperar el cobre
contenido en ellos.
 TIPOS DE HORNOS DE
FUSION
1. Horno de Reverbero (Fusin por calentamiento)
2. Horno de Fusin Flash (Fusin Flash)
3. Convertidor Modificado Tipo Teniente (Fusin en el bao)
 HORNO REVERBERO
Es una edificacin de gran superficie (250 m2) construido con ladrillos
refractarios que se fabrican con materiales resistente a altas
temperaturas.

Funciones:
1. Fundir la mezcla lo mas rpido posible con una perdida mnima de
calor,
2. Mantener una temperatura lo suficientemente elevada para que la
escoria y el eje sean perfectamente fluidos lo que facilita su
separacin.
 FUSIN FLASH
Se basa en suspender y fundir la carga seca en un flujo
vertical u horizontal de aire enriquecido con oxigeno, para
ello la carga preparada (0.2%) se alimenta por medio de
un quemador o una Torre de reaccin.

El material fundido que se forma en la torre de reaccin,

se recolecta en la cmara de separacin, donde el Eje se
separa de la escoria por diferencia de pesos especficos.

Los gases generados durante el proceso avanzan por la

torre de gases y sigue un tratamiento de recuperacin de
polvos y de aprovechamiento de calor que se llevan en el
horno.
CONVERTIDOR MODIFICADO
TIPO TENIENTE
Es cargado de forma continua concentrado de Cobre y
Slice por una abertura ubicada en su parte superior.
La Slice tiene por objeto captar el hierro contenido en los
minerales fundidos y ubicarlo en la parte mas liviana de la
mezcla fundida.
Tiene un sistema de caeras en el interior, los cuales
retiran aire enriquecido con oxigeno el cual permite la
oxidacin del hierro y el azufre.
El hierro forma magnetita que se concentra en la escoria y
el azufre forma gases (monxido y dixidos) los cuales,
son evacuador a travs de la chimenea, donde son
captados en gran parte para producir H2SO4.
GRACIAS POR SU
ATENCION