Colada Continua

Luis Daniel Gmez Esquivel

Luis Pablo Sandoval Covarrubias
Temas a desarrollar.

Descripcion general de la Colada Continua.

Teoria de la Colada Continua.
Fases del funcionamiento.
Alturas de solidificacion.
Partes del equipo.
Inicio de la Colada Continua.
Rendimiento.
Descripcin general de la Colada
Continua.
Formar un lingote de manera continua.
Extraer el lingote coordinadamente con la generacin de uno nuevo.
Teoria de la Colada Continua.

Esta teora rige el funcionamiento de la Colada Continua es la

difusividad trmica
Esquema de la solidificacion

La solidificacin de la barra responde con la formula de Lighfoot:

Fases del funcionamiento.
Fases de contacto directo metal-lingotera.
Solidificacin externa.
Separacin por contraccin.
Fase de separacin de las paredes de lingotera.
Baja velocidad de transferencia de calor.
Aumenta la temperatura de la capa de solidificacin.
Fase de enfriamiento secundario
Enrgica pulverizacin de agua en forma directa.
Se lleva la temperatura de la capa entre 200- 700 .
Fase de homogeneizacin de la temperatura.
Se produce en la zona de rodillos extractores.
Se eleva la temperatura hasta 950-1100.
 Altura de solidificacin.

Siendo H la altura metalrgica de

solidificacin:
H=Ve.Ts
Donde:
Ve= velocidad de extraccin.
Ts= tiempo de solidificacin.
Siendo L la distancia del primer cilindro de
extraccin, se debe que:
L>H
A mayores Ve se requieren mquinas mas
largas, de ah la necesidad de maquinas
curvas.
Partes que consta la Colada Continua.

Estas partes constitutivas del sistema de colada son:

Torreta de carga.
Cuchara de colada.
Repartidor.
Lingotera.
Zona de enfriamiento secundario.
Rodillos extractores.
Cabezal de corte.
Torreta

Posiciona la cuchara llena sobre el repartidor.

Libera las gras para mayor productividad.
Permite la continuididad en la carga del sitema.
Cuchara

Transporta y contiene el acero liquido.

Facilita la eliminacin del inclusiones.
Ahora la mayora de el vaciado se usa
por el fondo
Por barra taponadora.
Por clapeta con corredera.
Repartidor.

Actua como compensador de

flujo entre cuchara y el molde.
Facilita la eliminacin de
escoria.
Distribuye el acero entre las
diferentes lneas.
Se conecta a la lingotera a
travs de bucetas.
Lleva tapa y disminuye la
perdida de calor.
Lingotera.
Enfra el acero liquido para
formar la costra.
Tienen alta conductividad
trmica y son de Cu y
refrigeradas.
Las hay compuestas por
placas que permiten formas de
dimensiones variables
(planchone).
Tienen movimiento oscilatorio.
Se lubrican con polvos
coladores que se funden y
actan entre el metal liquido y
la lingotera.
Enfriamiento secundario.

Es la zona de mayores
presiones ferrostaticas.
Mayor pulverizacin de
agua distribuida
uniformemente sobre el
lingote.
Tiene rodillo flotante de
sostn.
Generalmente son zonas
entubadas.
Rodillos extractores.

Sostienen la columna de
acero.
Regulan la velocidad de
extraccin.
Generalmente uno es fijo
y el otro es basculante.
Corte y evacuacin.

Para bajas secciones y

coladas continuas de no
ferrosos son del tipo de
cizallas hidrulicas.
En siderurgia pesada se
usan sopletes
oxiacetilnicos montados
sobre carros que se
desplazan a la velocidad de
extraccin.
Inicio de la colada continua.
Para su inicio, se debe colocar un obturador que adems de contribuir a
la solidificacin de la base del lingote, asegura la extraccin de la barra
a la velocidad Ve.
Para esto se utiliza un dispositivo llamado barra falsa.
Existen dos tipos
De cadena.
Barra curva.
Barra curva.

Esta barra es fundamental en el dispositivo de desacople que asegura la

traccin y la desconexin rpida.
Rendimiento
Los sistemas de colada continua tienen un costo alrededor de un 40%
menos que las instalaciones de colado por lingoteo directo, esto se debe
fundamentalmente a:

Mayor productividad en el colado (Tns/hora)

Menores costos de operacin.
Menores costos de reposicin de moldes y refractarios.
Menor descarte por fallas de calidad.