Administracion Del Mantenimiento 1c2aa Parte Agosto 2007

UAN
CURSO DE
GERENCIA DEL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
1
ADMINISTRACION DEL
MANTENIMIENTO
RAFAEL RAMIREZ RESTREPO
2
OBJETIVO
Dar a conocer al participante los
fundamentos tericos sobre Administracin
del Mantenimiento, los sistemas actuales de
aplicacin industrial como TPM y RCM,
el control del mantenimiento y el uso
de software.
3
CONTENIDO
Mantenimiento, definicin de fallas, origen,
tcnica de anlisis.
Tipos de mantenimiento. Mantenimiento
correctivo, Mantenimiento preventivo,
mantenimiento predictivo.
Procesos en la funcin del mantenimiento.
Estrategias TPM, RCM. La evolucin de
sistemas para mantenimiento..
4
CONTENIDO
Continuacin ...
Mantenimiento sistematizado. Programas,

software.
Los nuevos paradigmas del mantenimiento.
Costos del mantenimiento.
5
Introduccin al Mantenimiento
Representa una de las funciones bsicas,

cobrando cada vez ms importancia econmica.
Costos del mantenimiento.
Aumento de la productividad.
Finalidad del mantenimiento.
El xito est en la habilidad para hacer
interactuar correctamente los conocimientos
financieros, administrativos y tcnicos.
6
Introduccin al Mantenimiento
El Mantenimiento como sistema = funcin clave

logro de metas y objetivos. Contribuye a:
Reducir los Costos.
Aumento de la Productividad.
Minimiza Tiempo Muerto de los Equipos.
Mejora la Calidad.
Equipo Confiable y Seguro.
Entregas oportunas.
7
Definicin de Mantenimiento
Es un conjunto de actividades que deben realizarse
a instalaciones y/o equipos con el fin de corregir
o prevenir fallas, buscando que estos continen
prestando el servicio para el cual fueron diseados.
La calidad y la cantidad del mantenimiento

necesaria es aquella en que la diferencia entre
beneficios y costos es la mxima, garantizando
siempre una operacin segura y fiable.
8
Factores
Minimizar los costos de parada de equipos por
daos y reparaciones.
Maximizar la utilizacin del capital invertido en
instalaciones y equipos, aumentando su vida til.
Minimizar los costos de operacin y mantenimiento,
para aumentar los beneficios de la actividad
industrial.
Garantizar la seguridad industrial.
9
Importancia del
Mantenimiento
Las medidas efectivas de mantenimiento

originan una disminucin de fallas, prdidas
y paros en la produccin y un aumento de la
eficiencia de los recursos fsicos, de la
produccin y de la organizacin total.
10
Principales Objetivos del
Mantenimiento
Conservar y aumentar la
capacidad de produccin.
Incrementar la vida til de los
equipos.
Aumentar la productividad
reduciendo al mximo los trastornos.
Contribuir para que los procesos
sean ambientalmente limpios.
11
Principales Objetivos del
Mantenimiento
Continuacin ...
Garantizar la seguridad.
Minimizar los costos.
Conservar los locales industriales.
12
Objetivo del Mantenimiento
Continuacin ...
El objetivo principal es la conservacin del servicio.
El activo debe recibir un mantenimiento para su

conservacin y para garantizar que la funcin que
realiza dentro del proceso productivo se cumpla a
cabalidad y se mantenga productivo en el nivel
deseado.
13
Tareas Propias del
Mantenimiento
Consiste bsicamente en tomar medidas para:
Prevenir y eliminar los daos en los recursos
fsicos.
Aumentar su vida til, manteniendo y
mejorando su capacidad de rendimiento
y su valor.
A estas tareas deben contribuir tanto los
usuarios como los fabricantes de los recursos
fsicos.
14
Medidas del Mantenimiento
Se pueden dividir en:

INSPECCIN.
CONSERVACIN.
REPARACIN.
15
MANTENIMIENTO
INSPECCION CONSERVACION REPARACION

CONSERVAR EL
AVERIGUAR EL RESTAURAR EL
ESTADO REAL ESTADO TEORICO ESTADO TEORICO
COINCIDE E. REAL SI
CON E. TEORICO?
NO
16
Inspeccin
Medidas para constatar y evaluar el estado real.
En los recursos fsicos se controla:
Su capacidad de funcionamiento.
Su grado de seguridad.
El mantenimiento de su valor.
Las inspecciones tienen un carcter preventivo

y en ellas pueden participar los usuarios.
17
Conservacin
Medidas para mantener el estado terico.

Los objetivos son:
Mantener la capacidad de funcionamiento de
los recursos fsicos.
Disminuir la frecuencia de sus daos.
Los trabajos de conservacin tienen un carcter
preventivo, y el usuario del equipo puede
participar en estos trabajos.
18
REPARACION
PLANIFICADA NO PLANIFICADA
PERO NECESARIA A
CAUSA DE UN DAO
RESULTADO DE LA IMPREVISTO
INSPECCION
LA DESVIACION ENTRE LOS DE REPENTE SE PRODUCE UN

VALORES TORICOS Y REALES DAO (POR EJEMPLO, MATERIAL
ALCANZA SU LIMITE MXIMO DEFECTUOSO, ERROR DEL
PREVISTO OPERADOR
COMPROBACIO
N
REPARACION DEL DAO
REPARACION
19
Reparacin
Medidas para restaurar el estado terico.
Hay reparaciones planificadas y no planificadas.
La participacin del usuario es importante, ya

que nadie conoce ms a fondo el equipo que
quien est al frente del mismo, durante ocho o
ms horas diarias.
20
Anlisis de fallas
Definicin de falla:
Una falla es un cambio en un producto
o sistema desde una condicin de trabajo
satisfactoria a una condicin que est por
debajo de un estndar aceptable.
Las fallas de maquinaria y productos pueden
tener efecto de largo alcance en el
funcionamiento y beneficio de una empresa.
21
Anlisis de puntos dbiles
Estrategias:
Definiendo la vida de servicio de los componentes
como objetivo.
Definiendo la frecuencia mxima de dao.
Sistema de anlisis de falla.
Determinar las causas de las fallas.
La fiabilidad y el mantenimiento.
22
INTERRELACION DEL MANTENIMIENTO CON OTRAS AREAS
ECONOMIA DE MATERIALES
PLANIFICACION CONTABILIDAD
DE LA PRODUCCION
PROCESAMIENTO
CONDUCCION
OPERATIVA DE LA MANTENIMIENTO ELECTRONICO
DE DATOS- PED
PRODUCCION
RECURSOS HUMANOS ASEGURAMIENTO

DE LA CALIDAD
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Y AMBIENTAL
23
Organizacin del rea de
mantenimiento
Es necesario organizar el rea

de mantenimiento.
Las ventajas econmicas son grandes.
Al efectuar la organizacin, hay que
tener en cuenta su relacin con todas las
dems reas de la empresa.
24
mantenimiento
Continuacin ...
Trabajos requeridos:
Para averiguar Los trabajos de mantenimiento
Requeridos, hay que:
Elaborar una lista de los recursos fsicos.
Estipular los diferentes tipos de ubicaciones.
Se puede recurrir a la documentacin escrita de
Los recursos fsicos.
25
mantenimiento
Continuacin ...
La lista de los recursos fsicos que necesiten

mantenimiento tiene que incluir informacin
Acerca:
Del tipo y la composicin de los recursos fsicos.
De su cantidad.
Del lugar donde se encuentran.
Luego hay que estipular los trabajos necesarios de
mantenimiento. Para ello, se puede recurrir a la
documentacin escrita.
26
PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO
ESTRATEGIAS PROCESOS RECURSOS COSTOS
TAREAS RECUROS FISICOS

TIEMPO MATERIAL
DE MANTTO
PERSONAL
27
mantenimiento
Continuacin ...
Estrategias principales del mantenimiento:

Correctivo.
Preventivo.
Predictivo.
Productivo.
Productivo total TPM
Centrado en confiabilidad- RCM
Mantenimiento inspeccin basado en riesgos
Mantenimiento centrado en la eficiencia MCE
La aplicacin de una de estas estrategias o su
Combinacin depende del caso concreto o particular
de cada empresa.
28
Planificacin del
Mantenimiento
PROCESOS:
Planificar el proceso de mantenimiento
Significa:
Planificar las tareas.
Establecer los tiempos.
Esta planificacin incluye las medidas que
tomar el usuario, as como las que tomar
el personal de mantenimiento.
29
Planificacin del
mantenimiento
TAREAS:
Planificar las tareas significa elaborar planes
de trabajo para todos los trabajos de
mantenimiento, incluyendo los datos
necesarios.
Entre los datos por anotar en el plan de
Trabajo figuran los pasos de la ejecucin
de un trabajo de mantenimiento y los
medios que se necesitan para ello.
30
Planificacin del
mantenimiento
Continuacin ...
Cuando se trata de trabajos de mantenimiento

que se repiten, hay que indicar tambin el
intervalo entre un trabajo y el siguiente.
En el mantenimiento planificado, se parte de la
documentacin escrita, para fijar el intervalo
entre dos trabajos.
31
Planificacin del
mantenimiento
Continuacin ...
En las reparaciones preventivas, el diagrama

del ndice de fallas de un recurso fsico sirve
para fijar el intervalo entre dos reparaciones.
Los recurso fsicos pueden sufrir fallas
prematuras, fallas casuales y fallas de
Desgaste.
32
INDICE DE FALLAS
PERIODO INICIAL PERIODO NORMAL PERIODO DE

DE OPERACION DESGASTE
VIDA UTIL PROMEDIO
TIEMPO
FALLAS DE FALLAS CASUALES FALLAS DE
ARRANQUE DESGASTE
33
INDICE DE FALLAS
PERIODO INICIAL PERIODO NORMAL PERIODO DE

DE OPERACION DESGASTE
VIDA UTIL PROMEDIO
TIEMPO
FALLAS DE FALLAS CASUALES FALLAS DE
ARRANQUE DESGASTE
CARACTERISTICAS DE FALLAS DE LOS EQUIPOS O PIEZAS EN
RELACION AL TIEMPO 34
Planificacin del
mantenimiento
Continuacin ...
La vida til promedio de un recurso fsico

transcurre en la fase de las fallas casuales,
en los trabajos preventivos de reparacin
sirve de criterio para fijar el intervalo entre
dos inspecciones de mantenimiento.
Los planes de los trabajos de reparacin que
no se repiten deben contener todos los
datos que se necesitan para ejecutar el
trabajo.
35
Planificacin del
mantenimiento
Continuacin ...
Tratndose de trabajos que se realizan una

sola vez, los datos que haya que anotar en
el plan de trabajo suelen averiguarse en el
mismo lugar y con el personal apropiado,
donde se presenta cada caso concreto.
36
F

TIEMPO MATERIAL
DE MANTTO
PERSONAL
37
Planificacin del
mantenimiento
Continuacin ...
TIEMPOS:
Existen cuatro mtodos para calcular el tiempo
que necesita cada uno de los trabajos de
mantenimiento:
Apuntndolo uno mismo.
Registrndolo.
Estimando y comparando.
Utilizando catlogos de datos cronomtricos.
38
CALCULO DEL TIEMPO EN EL AREA DE
MANTENIMIENTO
APUNTAR EL REGISTRAREL ESTIMACION

CATALOGO
TIEMPO UNO TIEMPO Y COMPARACION
DE DATOS
MISMO POR PROCEDIM-
CRONOMETRICOS
DE CLASIFICACION
.
RECOPILAR, ESTIMAR Y
COMPARAR
TIEMPO PREFIJADO PARA

LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
39
CALCULO DEL TIEMPO EN EL AREA DE
MANTENIMIENTO
APUNTAR EL REGISTRAR EL ESTIMACION

CATALOGO
TIEMPO UNO TIEMPO Y COMPARACION
DE DATOS
MISMO POR PROCEDIMTOS
CRONOMETRICOS
DE CLASIFICACION
.
RECOPILAR, ESTIMAR Y
COMPARAR
TIEMPO PREFIJADO PARA

LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
40
Planificacin del
mantenimiento
RECURSOS:
Para los trabajos de mantenimiento, hay que
planificar tambin los siguientes recursos:
Recursos fsicos.
Personal.
Material.
Para poder ejecutar los trabajos en forma
econmica, hay que contar los recursos
fsicos necesarios.
41

TIEMPO MATERIAL
DE MANTTO
PERSONAL
42

TIEMPO MATERIAL
DE MANTTO
PERSONAL
43
Planificacin del
mantenimiento
Continuacin ...
La planificacin del personal debe evitar que

surjan problemas por escasez de personal.
Para planificar el personal, se puede recurrir a:
Experiencias.
Estimaciones.
Y anlisis actual y futuro de la carga de trabajo.
44

TIEMPO MATERIAL
DE MANTTO
PERSONAL
45
Planificacin del
mantenimiento
Continuacin ...
El material de mantenimiento se compone de:

Repuestos.
Y materiales auxiliares.
Para planificar los materiales, se puede recurrir a:
Los pedidos.
Las estimaciones.
Los mtodos estadsticos.
Y la evaluacin de los casos de averas.
46

TIEMPO MATERIAL
DE MANTTO
PERSONAL
47
PLANIFICACION DE LOS COSTOS
COSTOS DE MANTENIMIENTO COSTOS POR FALLA

DE UN EQUIPO
CONSERVACION COSTOS SALARIALES
COSTOS RECUR.FISICOS
INSPECCION COSTOS LUBRICANTES
Y OTROS MAT. AUX.
COSTOS REPUESTOS
REPARACION COSTOS INDIRECTOS
ESTIMACIONES; VALORES PROMEDIO DEL

PASADO
COSTOS PREESTABLECIDOS
48
Planificacin del
mantenimiento
COSTOS:
Planificar los costos significa:
Planificar los costos de mantenimiento.
Y los costos debidos a fallas de la
maquinaria.
Todos los costos de inspeccin,conservacin
y reparacin deben ser registrados para
controlar la economa del mantenimiento.
49
PLANIFICACION DE LOS COSTOS
COSTOS DE MANTENIMIENTO COSTOS POR FALLA

DE UN EQUIPO
CONSERVACION COSTOS SALARIALES
COSTOS RECUR.FISICOS
INSPECCION COSTOS LUBRICANTES
Y OTROS MAT. AUX.
COSTOS REPUESTOS
REPARACION COSTOS INDIRECTOS
ESTIMACIONES; VALORES PROMEDIO DEL

PASADO
COSTOS PREESTABLECIDOS
JAIME VELEZ ZAPATA 50
Planificacin del
mantenimiento
Adems el costo de mantenimiento comprende:
- Costo de calidad (Producto fuera de especificaciones)

- Costo de redundancia (Equipos respaldo)
- Costo deterioro equipo (Falta de mantenimiento)
- Costo de mantenimiento excesivo.
51
Planificacin del mantenimiento
LA REDUCCIN DE COSTOS DEBE SER UN ESFUERZO

PERMANENTE EN CUALQUIER PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO ACERTADO
- CONSIDERAR USO MATERIALES ALTERNOS

- REDISEAR PROCEDIMIENTOS DE MANEJO DE
MATERIALES
- REVISAR PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
- MODIFICAR LOS PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIN
52
Planificacin del
mantenimiento
Continuacin ...
Para establecer los costos, se consultan

valores comparativos; se usa el PED para
la carga de trabajo y, de all, mediante
valorizacin, se proyecta el costo.
Se establecen para un perodo de
contabilizacin y tienen validez para toda
la empresa o para determinadas reas.
53
54
Planificacin del
mantenimiento
Continuacin ...
Los costos por falla de un equipo son los

costos que se originan a raz de algn
desperfecto sufrido por el equipo.
Las fallas de un equipo pueden ejercer
Efectos negativos en todo el desarrollo de la
produccin.
55
Conduccin operativa del
mantenimiento
La conduccin operativa de los trabajos

de mantenimiento implica:
Preparar.
Verificar.
Asegurar.
56
CONDUCCION OPERATIVA DEL
MANTENIMIENTO
PREPARAR VERIFICAR ASEGURAR
EXPEDICION DE PONER A DISPOSICION

ORDENES EL MATERIAL NECESARIO
RECURSOS
REQUERIDOS
ACTUALMENTE
FECHAS
57
mantenimiento
PREPARAR:
El primer paso de la actividad de preparar
consiste en dar las rdenes.
Tratndose de medidas preventivas, se puede
impartir en un cronograma y tratndose de
medidas correctivas, mediante la redaccin de
hojas de trabajo.
58
mantenimiento
UN SISTEMA EFICAZ DE OPERACIN Y CONTROL DEL
MANTENIMIENTO ES LA COLUMNA VERTEBRAL DE UNA SLIDA
ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO.
CONTROL= COORDINAR DEMANDA Y RECURSOS DISPONIBLES
(EFICACIA, EFIECIENCIA)
CARACTERSTICAS:
- DEMANDA: QUE HAY QUE HACER Y CUANDO
- RECURSOS: QUIEN LO HACE, MATERIALES, HERRAMIENTAS
- PROCEDIMIENTOS Y MEDIOS: COORDINAR, PROGRAMAR,
DESPACHAR Y EJECUTAR EL TRABAJO
- NORMAS RENDIMIENTO Y CALIDAD: TIEMPO DE LABOR,
ESPECIFICACIONES ACEPTABLES
- RETROALIMENTACIN, MONITOREO Y CONTROL
59
mantenimiento
LAS RDENES DE TRABAJO SON EL VEHCULO
PARA PLANEAR Y CONTROLAR EL TRABAJO DE
MANTENIMIENTO
PROCESO MANTTO=CONTROL AUTOM PROCESO

- MUESTREO DE LA SALIDA
- ANLISIS DE LA MUESTRA
- APLICACIN DE LA ACCIN CORRECTIVA
60
mantenimiento
S.P. = DISPONIBILIDAD DE LA PLANTA, CALIDAD DE LOS
PRODUCTOS
MUESTREO SALIDA= DATOS ARCHIVOS O.Ts.
ANLISIS MUESTRA= USAR TCNICAS PARA DETERMINAR SI

SE HA ALCANZADO OBJETIVOS
(Q CUMPLE, SATISFAC CLIENTE CUMPLE, ESPEC)
ACCIN CORRECTIVA= MODIFICAR PROGRAMAS, REVISAR

POLTICAS, MEJORAR ESPECIF, CAPACITAR,
IMPLEMENTAR NUEVOS PROGRAMAS Y ESTRATEGIAS DE
MANTENIMIENTO
61
mantenimiento
LA ORDEN DE TRABAJO ES UNA FORMA DONDE SE
DETALLAN LAS INSTRUCCIONES ESCRITAS PARA EL
TRABAJO QUE SE VA A REALIZAR Y DEBE SER LLENADA
PARA TODOS LOS TRABAJOS
OT= SOLICITUD SERVICIO, SOLICITUD TRABAJO,

REQUISICIN DE TRABAJO
LA OT PUEDE UTILIZARSE COMO SOLICITUD DE TRABAJO,

DOCUMENTO DE PLANEACIN, GRFICA DE ASIGNACIN
DE TRABAJOS, REGISTRO HISTRICO, HERRAMIENTA DE
CONTROL Y MONITOREO, NOTIFICACIN DE TRABAJO
COMPLETADO
62
mantenimiento
LA ADMINISTRACIN DEL SISTEMA DE OTs ES

RESPONSABILIDAD DE LAS PERSONAS QUE ESTN A
CARGO DE LA PLANEACIN Y LA PROGRAMACIN.
EL DISEO DE UNA OT DEBE CONSIDERAR:

INCLUIR TODA LA INFORMACIN NECESARIA PARA
FACILITAR UNA PLANEACIN Y PROGRAMACIN
EFICACES
HACER NFASIS EN LA CLARIDAD Y FACILIDAD DE USO
63
mantenimiento
LA OT DEBE CONTENER DOS TIPOS DE INFORMACIN:
LA INFORMACIN REQUERIDA PARA PLANEAR Y

PROGRAMAR:
- N ACTIVO, DESCRIPCIN, UBICACIN
- DEPTO, PERSONA QUE SOLICITA EL TRABAJO
- DESCRIPCIN DEL TRABAJO Y ESTNDARES DE TIEMPO
- PRIORIDAD DEL TRABAJO Y FECHA DE REQUERIMIENTO
- M de O, HABILIDADES, CONOCIMIENTOS
- REPUESTOS, MATERIALES, HERRAMIENTAS ESPECIALES
- - PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
- INFORMACIN TCNICA, PLANOS, MANUALES
64
mantenimiento
LA INFORMACIN NECESARIA PARA EL CONTROL:
- TIEMPO REAL CONSUMIDO

- TIEMPO MUERTO Y HORA DE FINALIZACIN DEL TRABAJO
- CAUSA Y CONSECUENCIAS DE LA FALLA
- COSTOS
CADA OT DEBE DISEARSE DE FORMA

ESPECFICA PARA LA INDUSTRIA DONDE SE VA A
UTILIZAR.
65
MANTENIMIENTO

RECURSOS
REQUERIDOS
ACTUALMENTE
FECHAS
66
mantenimiento
Continuacin ...
Para ejecutar una orden de mantenimiento,

hay que calcular los recursos necesarios,
evaluar los recursos disponibles y hacer la
programacin (fijar las fechas), de manera
tal que todos los trabajos puedan realizarse
de acuerdo con la planificacin.
67
MANTENIMIENTO

RECURSOS
REQUERIDOS
ACTUALMENTE
FECHAS
68
mantenimiento
Continuacin ...
El segundo paso de la preparacin consiste

en poner a disposicin el material necesario,
especialmente los repuestos, accesorios,
lubricantes.
Para que los trabajos de mantenimiento se
lleven a cabo de acuerdo con las fechas
fijadas, hay que desarrollar el programa en
forma adecuada.
69
MANTENIMIENTO

RECURSOS
REQUERIDOS
ACTUALMENTE
FECHAS
70
mantenimiento
VERIFICAR:
Comprobar el estado real, por ejemplo, la
puesta a disposicin de los repuestos antes
de la ejecucin del trabajo y durante su
realizacin y controlar las fechas, los
tiempos prefijados, los costos y la
capacidad de funcionamiento de los
recursos fsicos.
71
MANTENIMIENTO

RECURSOS
REQUERIDOS
ACTUALMENTE
FECHAS
72
mantenimiento
ASEGURAR:
Es hacer que se tomen medidas correctivas
durante la ejecucin de los trabajos
(modificando la planificacin o interviniendo
en la ejecucin), para evitar desviaciones
entre el estado terico y el real; es muy
importante que se establezcan las medidas
de conservacin necesarias, para evitar la
repeticin del dao o disminuir su frecuencia.
73
Documentacin y evaluacin de
los datos de mantenimiento
Para poder evaluar los trabajos de

mantenimiento, hay que documentarlos
por escrito en forma sistematizada.
Esto se efecta con comprobantes de
trabajo, avisos de daos o averas y
estadsticas.
74
TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
DOCUMENTACION
COMPROBANTES DE AVISO DE DAOS ESTADISTICAS

TRABAJO Y AVERIAS
EVALUACION
REGISTRO DE LOS RECURSOS FISICOS
75
Registro y Evaluacin de los Datos:
Nunca hay que dejar de hacer los avisos
de daos o averas.
La notificacin se puede efectuar por escrito

y tambin marcando el lugar averiado en los
planos.
76
Continuacin ...
Los resultados de la evaluacin de los

avisos de daos o averas se incorporan
en el registro de los recursos fsicos, lo
que permite que se tengan en cuenta al
planificar la produccin.
77
Continuacin ...
Los avisos de daos y averas registran los siguientes datos :
Equipo, mquina o componente que sufri la avera,

Tipo de avera
Causa de la avera
Tipo y cantidad de repuestos necesarios
Momento de aparicin de la avera
Cantidad y tipo del personal que intervino
Duracin del trabajo
Duracin de la falla de la mquina o equipo
78
Continuacin ...
Los avisos de daos y averas se pueden hacer en

forma de :
Notas por escrito inmediatas,

Seales acsticas o visuales (destellantes)
Observaciones de otro tipo y de aviso inmediato (por
ejemplo, marcando un pieza daada, poniendo un clip
en la hoja correspondiente al trabajo).
79
Continuacin ...
Los trabajos de limpieza, lubricacin y ajustes

sencillos hechos por el usuario, deben quedar
registrados en el cronograma (autocontrol) y
deben recogerse una vez finalizado el perodo
(una semana) para su control.
Igualmente, las labores de conservacin hechas

por el personal de mantenimiento deben quedar
registradas para su adecuado seguimiento.
80
DATOS DE MANTENIMIENTO
EVALUACION
PRIORIDADES DE LOS POSIBILIDADES DE

TRABAJOS DE MANTENIMIENTO MEJORAR LA
RENTABILIDAD
81
Continuacin ...
Hay que examinar los datos de mantenimiento

para ver si los trabajos correspondientes son
econmicos o no. Para ello se estudia la
efectividad de los equipos, utilizando criterios
determinados de antemano.
82
Continuacin ...
Se pueden evaluar los siguientes criterios, en

relacin con las mquinas:
Tiempo de funcionamiento del equipo
Tiempo perdido por fallas
Tiempos perdidos por preparacin y puesta en
marcha
Tiempo dedicado al mantenimiento
Costos del mantenimiento
Cantidad de daos sufridos
83
Continuacin ...
El objeto de la evaluacin es sealar

las prioridades de los trabajos de
mantenimiento y las posibilidades de
efectuarlos en forma ms econmica
84
Continuacin ...
Indice de fallas = Tiempo perdido por fallas por periodo

Tiempo de funcionamiento periodo
Indice del tiempo dedicado al mantenimiento =

Tiempo dedicado al mantto por
perodo
Tiempo de aprovechamiento perodo
85
Continuacin ...
Indice de costos de mantenimiento =

Costo de mantto por perodo x 100%
Precio de compra
Indice de prdida preparacin y puesta en marcha =

Tiempo perdido por preparacin perodo
Tiempo de funcionamiento perodo
86
Mejoramiento y Compra de
los recursos fsicos
MEJORAMIENTO:
Los puntos dbiles se caracterizan por la
frecuencia con que en ellos se producen
daos o averas.
Estos daos pueden deberse al fabricante o

al usuario.
87
los recursos fsicos
Continuacin ...
Se pueden combatir los puntos dbiles

realizando mejoras en:
El diseo.
El mantenimiento.
Y la forma de operar la mquina.
88
los recursos fsicos
Continuacin ...
Para lograr las mejoras en los recursos,

es conveniente conformar un equipo de
mejoramiento, que puede estar integrado por:
El o los usuarios de un determinado tipo de
equipos.
El personal de mantenimiento ms relacionado
con estos equipos.
89
los recursos fsicos
Continuacin ...
Los responsables del mantenimiento.

Las personas del departamento de diseo o
ingeniera.
90
CRITERIOS DE MANTENIMIENTO APLICADOS
A LA COMPRA DE NUEVOS RECURSOS FISICOS
1. ESTANDARIZACION
2. SEGURIDAD
3. PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO
4. RENTABILIDAD
5. RIESGO DE DAOS
6. POSIBILIDAD DE CUIDADO
7. POSIBILIDAD DE CONTROL
8. FACILIDAD DE REPARACION
9. REPRESENTACION DE LA EMPRESA EN EL PAIS
91
1. ESTANDARIZACION
2. SEGURIDAD
4. RENTABILIDAD
5. RIESGO DE DAOS

92
1. ESTANDARIZACION
2. SEGURIDAD
4. RENTABILIDAD
5. RIESGO DE DAOS

93
los recursos fsicos
COMPRA:
Para comprar nuevos recursos fsicos, hay
que tener en cuenta los siguientes puntos
relacionados con el mantenimiento:
Estandarizacin.
Seguridad.
Problemas de funcionamiento.
Rentabilidad.
94
los recursos fsicos
Continuacin ...
Riesgo de daos.
Posibilidad de cuidado.
Posibilidad de control.
Facilidad de reparacin.
Representacin de la empresa en el pas.
95
los recursos fsicos
Continuacin ...
Cuando se quiere adquirir un equipo, y hay

varios para elegir, antes de decidirse por
uno de ellos, puede ser de provecho
efectuar una evaluacin con una lista de
chequeo en la que figuren los principales
criterios de evaluacin.
96
Estrategias de Mantenimiento
Objetivos:
Mejorar la disponibilidad de la Planta
Reducir los Costos
Mejorar la Confiabilidad del equipo
Mejorar la Calidad del Producto
97
Programas Bsicos:
- Mantenimiento Planeado (Preventivo, Predictivo)
- Mantenimiento Correctivo (Reparativo, Emergencia)
- Mejora de la Confiabilidad (RCM, MCC)
- Mantenimiento Productivo Total (MPT, Administracin
del Equipo)
- Mantenimiento Basado en el Riesgo
98
MANTENIMIENTO PLANEADO.
Tareas planeadas para contrarrestar las causas
conocidas de fallas potenciales
Los Objetivos:
- Prevenir una falla prematura
- Reducir frecuencia de fallas
- Reducir severidad de la falla
- Avisa una falla inminente o incipiente y permite una
reparacin planeada
- Reduce costo global de la Administracin de Activos
99
MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
Es el que no cumple con los criterio de planeacin ni de

programacin previa.
Debe reducirse al mnimo.
100
MANTENIMIENTO BASADO EN EL RIESGO
Es uno de los paradigmas a explotar durante los

siguientes aos.
Elimina la subjetividad de la toma de decisiones.
101

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UAN

RAFAEL RAMIREZ RESTREPO

Mantenimiento sistematizado. Programas,

Representa una de las funciones bsicas,

El Mantenimiento como sistema = funcin clave

La calidad y la cantidad del mantenimiento

Las medidas efectivas de mantenimiento

El objetivo principal es la conservacin del servicio.

El activo debe recibir un mantenimiento para su

Se pueden dividir en:

INSPECCION CONSERVACION REPARACION

Las inspecciones tienen un carcter preventivo

Medidas para mantener el estado terico.

LA DESVIACION ENTRE LOS DE REPENTE SE PRODUCE UN

Medidas para restaurar el estado terico.

Hay reparaciones planificadas y no planificadas.

La participacin del usuario es importante, ya

RECURSOS HUMANOS ASEGURAMIENTO

Es necesario organizar el rea

La lista de los recursos fsicos que necesiten

ESTRATEGIAS PROCESOS RECURSOS COSTOS

TAREAS RECUROS FISICOS

Estrategias principales del mantenimiento:

Cuando se trata de trabajos de mantenimiento

En las reparaciones preventivas, el diagrama

PERIODO INICIAL PERIODO NORMAL PERIODO DE

VIDA UTIL PROMEDIO

PERIODO INICIAL PERIODO NORMAL PERIODO DE

VIDA UTIL PROMEDIO

La vida til promedio de un recurso fsico

Tratndose de trabajos que se realizan una

PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO

ESTRATEGIAS PROCESOS RECURSOS COSTOS

TAREAS RECUROS FISICOS

APUNTAR EL REGISTRAREL ESTIMACION

TIEMPO PREFIJADO PARA

APUNTAR EL REGISTRAR EL ESTIMACION

TIEMPO PREFIJADO PARA

ESTRATEGIAS PROCESOS RECURSOS COSTOS

TAREAS RECUROS FISICOS

ESTRATEGIAS PROCESOS RECURSOS COSTOS

TAREAS RECUROS FISICOS

La planificacin del personal debe evitar que

ESTRATEGIAS PROCESOS RECURSOS COSTOS

TAREAS RECUROS FISICOS

El material de mantenimiento se compone de:

ESTRATEGIAS PROCESOS RECURSOS COSTOS

TAREAS RECUROS FISICOS

COSTOS DE MANTENIMIENTO COSTOS POR FALLA

ESTIMACIONES; VALORES PROMEDIO DEL

COSTOS DE MANTENIMIENTO COSTOS POR FALLA

ESTIMACIONES; VALORES PROMEDIO DEL

- Costo de calidad (Producto fuera de especificaciones)

LA REDUCCIN DE COSTOS DEBE SER UN ESFUERZO

- CONSIDERAR USO MATERIALES ALTERNOS

Para establecer los costos, se consultan

Los costos por falla de un equipo son los

La conduccin operativa de los trabajos

PREPARAR VERIFICAR ASEGURAR

EXPEDICION DE PONER A DISPOSICION

PROCESO MANTTO=CONTROL AUTOM PROCESO

MUESTREO SALIDA= DATOS ARCHIVOS O.Ts.

ANLISIS MUESTRA= USAR TCNICAS PARA DETERMINAR SI

ACCIN CORRECTIVA= MODIFICAR PROGRAMAS, REVISAR