Biocarburants

Etat des lieux

Zoom sur la voie thermochimique

Thierry MELKIOR
CEA
1
Pourquoi les biocarburants ?

2
Contexte nergtique mondial

3
Contexte nergtique

4
 Contexte nergtique
Effet de serre
(CO2)

Ressources fossiles

Demande en nergie
(carburants)
5
 Le dfi nergtique : quelles solutions ?
o Limiter la consommation nergtique

o Augmenter la part des nergies renouvelables

25
Daprs les objectifs fixs dans lUnion Europenne
20 part des nergies renouvelables
part des biocarburants France
15
%

10

0
2009 2010 2020
6
Les filires de
biocarburants

7
 1ere gnration

Les agrocarburants
8
 1ere gnration

Aujourdhui : ralit industrielle

Incroporation dans essence (thanol jusqu 7%, ETBE jusqu 15%), SP95-E10
Biodiesel : incorporation de diester jusqu 7% dans le gazole

Usine dthanol de ble Usine de production de diester

Roquette a Beinheim, Alsace du Meriot, Aube (Prolea)
9
1ere gnration

10
 2eme gnration

Aujourdhui : stade de dveloppement de pilotes

Il reste quelques points techniques rsoudre

Intgration nergtique : rduire les cots de production

11
 3eme gnration

Aujourdhui : Semble trs prometteur

Etudes de laboratoire (biologie, gnie chimique)

Evaluations technico-conomiques

12
La biomasse

13
 La biomasse
Biomasse sche ou lignocellulosique Biomasse humide

Produits de
Bois lagriculture
(bches, granuls, plaquettes)
traditionnelle
(betterave, canne sucre)

Sous-produits du bois Produits de

(branches, corces, sciures, lagriculture
palettes) traditionnelle
(crales, olagineux)

Sous-produits de
Rsidus agricoles lindustrie
(pailles)
(boues issues de la pte
papier, pulpes de raisin)

Plantations nergtiques Dchets organiques

(miscanthus, peuplier) (boues dpuration, ordures
mnagres, fumier)

Biomasse algale
Microalgues
14
 Proprits physico-chimiques biomasse lignocellulosique
Valeurs moyennes daprs tude CEA ralise sur 80 chantillons issus du Nord-Est de la France (2007-2008)

Densit trs faible surtout pour

Rsidus rsidus agricoles
Mesures Units Bois fort
agricoles
Densit apparente - 0,27 0,05 Teneur en eau variable (dure de
Teneur en eau %m 10-50 10-70
schage, priode de rcolte)
Cendres %ms 1,4 4,6 Cendres : faible pour bois / + lev
Matires volatiles %ms 86,9 87,4 pour rsidus agricoles
C %ms 49,7 47,0
H %ms 5,9 5,8 Matires volatiles : Presque toute
la masse
O %ms 42,5 42,1
PCI sur sec MJ.kg-1 18,4 17,3
C6H9O4

(*) moyenne : conductivit 2 fois plus leve le long des fibres

(**) daprs la littrature

15
 Le potentiel de biomasse lignocellulosique en France

Seules les ressources non valorises ce jour sont comptes ici !

Potentiel (MTep) Estimation basse Estimation haute

Bois (rmanents, produits en fin de vie) 5,5 11,6

Rsidus agricoles 1,4 8,7
Cultures nergtiques 0 8,2
Dchets 0 2
Total ~7 ~30

Ce qui pourrait reprsenter jusqu :

Environ 10% de la consommation franaise dnergie primaire
Environ 40% de la consommation franaise de carburant

16
Zoom sur la voie
thermochimique

17
La gazification : tapes du procd

18
 Gazification (biomasse sche)
Chaleur,
lectricit

Biomasse

Moteur turbine
gaz
Post- cycle combin
Prtraitement Gazification
traitement

Synthse

Carburant liquide
(Diesel Fischer-Tropsch,
mthanol)

Carburant gazeux
(SNG)
Carburant gazeux
(H2PAC)

19
 Gazification (biomasse sche)

Biomasse

Prtraitement Gazification Post- Synthse

traitement

20
 Le prtraitement

Matire premire :
Plaquettes forestires
Paille ou autres produits agricoles : fagots ou en vrac
Schage humidit vise : 15-20 %
Broyage granulomtrie vise : fonction du racteur de gazification
Lit fluidis : 1-50 mm
Flux entran : 100-300 m
dcomposition thermique sous gaz neutre

Transformation T (C) Vitesse de Produits Racteur Avantages / inconvnients

chauffage
Pyrolyse rapide 500 >1000C.s-1 >75% liquide Lit fluidis, Production dun liquide
double vis, facilement transportable et
cne rotatif, injectable
ablatif Coteux
Pyrolyse lente 400- ~5C.min-1 30% gaz Four tournant Broyage fin du solide facilit
500 30%liquide Transformation bien matrise
30%solide Pas dcentralisable
Torrfaction 200- ~5C.min-1 80% solide Four Broyage fin du solide facilit
300 20% tournant, Perte de masse limite
gaz+liquide plateaux ? Pas encore industrialise

21
 Gazification (biomasse sche)

Biomasse

Prtraitement Gazification Post- Synthse

traitement

22
 La gazification
Biomasse C6H9O4
Humidit : 15-20%

Schage
Biomasse C6H9O4
T=100-200C
Humidit : 0%
Trs rapide
Rsidu solide Matires volatiles :
Pyrolyse
( surtout C) Goudrons
Gaz (H2, CO, CO2, CH4, H2O)
Gazification + H2O
T=800-1500C

Trs lent H2, CO

+ O2 + composs inorganiques :
Combustion H2S, SO2, NH3, HCN, HCl,
CO, CO2 Lent HF, KCl
+ particules
+ suies
23
 Lit Fluidis
Racteur lit fluidis
Temprature 800-1000C

Pression 1-10 bars

Taille particules 1-50 mm
Avantages :
Atmosphre gaz H2O, O2
- Technologies varies et matures pour la biomasse :
Temps de sjour solide ~ minutes
chelle industrielle atteinte pour les applications
cognration Puissance 1-100 MW

- Particules grosses (cm) : prparation et injection

simples

Inconvnients des LF :
- Tempratures de gazification <1000C => Gaz contenant
encore CH4, CO2, Gaz charg en goudrons
- Fonctionnement en pression pas toujours possible ( selon
techno)
- Pb dagglomration de lit pour certaines biomasses
- Pas adapt pour les tailles importantes

24
Racteurs flux entrain
Flux Entran

Temprature 1200-1500C

Pression 5-80 bars

Avantages du RFE :
Taille particules <0,2 mm
- Haute temprature (1300C)=> quilibre
Atmosphre gaz H2O+O2
thermodynamique
Temps de sjour solide ~ secondes
- Gaz presque exclusivement CO + H2, Craquage
Puissance
des goudrons >100 MW

- Fonctionnement en Pression (20-80 bars)

- Cendres fondues et rcupres dans la zone de trempe
- Adapt pour les installations centralises ( grande taille :
500 MWth et +)

Inconvnients du RFE :
- Injection de liquide, de slurry ou de poudre (300m) =>
prparation : Broyage fin (coteux)/Pyrolyse (huile )/Torrefaction +
Broyage
- Pas adapt pour installations dcentralises ( petites et
moyennes tailles < 100 MWth)
25
 Gazification (biomasse sche)

Biomasse

Prtraitement Gazification Post- Synthse

traitement

26
 Le post-traitement

Bois Cultures Dchets

dchets bois nergie agricoles

C6H9O4 + 2 H2O => 6 CO + 6,5 H2

C6H9O4
Gaz issu de la gazification : H2, CO (H2/CO=1) + impurets

Nettoyage des impurets selon les

spcifications du post-traitement

Ajustement du rapport H2/CO

2 (Fischer-Tropsch, mthanol)
3 (mthanation)

27
 Le post-traitement : nettoyage des impurets

Les tapes en aval (synthse) imposent llimination + ou pousse :

Des particules et arosols Cyclones, filtres

Des goudrons
Eventuellement du CH4 et Destruction haute Tre, catalyse, laveur
des hydrocarbures lgers
Des composs inorganiques :
Filtre, laveur
H2S, SO2, NH3, HCN, HCl, HF, KCl

Installations industrielles encrasses par la

condensation de goudrons (photos ECN). 28
 Le post-traitement : ajustement ratio H2/CO

C6H9O4
Bois
dchets bois
Cultures
nergie
Dchets
agricoles
CnH2n(+2)
C6H9O4 + 2 H2O => 6 CO + 6,5 H2 n CO + 2n H 2 => CnH2n(+2) + nH2O

1re solution : water gas shift On enlve du CO (6 4,5) pour crer H2 (6 9)

1,5 CO + 3 H2O => 1,5 CO2 + 3 H2

On perd 25% du carbone en CO2

2me solution : hydrogne On garde nos 6 CO et on ajoute 6 H2

On garde tout le carbone dans le

carburant !
29
 Gazification (biomasse sche)

Biomasse

Prtraitement Gazification Post- Synthse

traitement

30
 Carburants de synthse

A partir dun gaz CO + H2 on peut synthtiser :

Mthanol (0,79 ton/m3 ; PCI = 19,8 MJ/kg)

Ethanol (0,79 ton/m3 ; PCI = 29,7 MJ/kg)
DiMthylEther (0,67 ton/m3 ; PCI = 28.4 MJ/kg)
Diesel Fischer-Tropsch (0,78 ton/m3 ; PCI = 44 MJ/kg)
mthane (gaz) via une unit de mthanation (besoin de H2/CO =3)
Le diesel Fischer-Tropsch est intressant car directement utilisable dans les moteurs
actuels
off gas
Synthse Fischer-Tropsch pertes C1-C4 Naphta
C5-C9
Procd ancien (annes 30)
Diesel krosne
Chanes CnH2n partir de CO et H2 C10 C20
H2/CO=2 ; T = 250 C ; P = 25 bars
Sous-produits : eau et chaleur basse T
3 usines dans le monde
31
Situation et acteurs de la
gazification

32
 Gazification : situation actuelle

Technologie ancienne applique lchelle industrielle au charbon

Utilisation grande chelle : priodes de pnurie de ptrole
Allemagne : 2me guerre mondiale
Afrique du Sud : Apartheid

Applications multiples de maturit diffrente

Majorit des installations : production lectricit et chaleur

Industrialisation court-terme (2015-2020) : BtL, DME, SNG

A moyen-long terme (2030?) : H2

33
 Les verrous actuels de la gazification

Etapes individuelles matrises dans le cas du charbon (ou gaz naturel)

Intgration dans le procd Application aux biomasses

Verrous nergtiques : rendement global du procd

efficacit des diffrentes tapes
Intgration nergtique des tapes dans le procd
viter les montes et descentes de T et P
Ex : faire la gazification la mme pression que la synthse
Verrous technologiques :
Choix du racteur optimal / application
Rsolution des problmes associs
Injection de biomasses sous forme pulvrise
Corrosion des installations

34
 Acteurs de la gazification

Europe : leader mondial

Autres pays impliqus :
USA, Chine : surtout orients charbon
Brsil
Centrale FT Gssing, Autriche

Allemagne : leader europen

Autres pays en pointe : Pays-Bas, Pays nordiques (Sude, Finlande)
France : en retardmais volont rcente dimplication + forte
Rejoint les pays en pointe

Intrt rcent de nombreux pays : Espagne, Italie, Portugal, Grce

35
 Principaux acteurs en Europe

Centre de
recherche
Plusieurs grands centres de Varkaus
Unit Pitea
recherche applique pilote
+ universits
VTT

Soutien aux units pilotes

+ universits

Gssing ECN
CHOREN

BioTfueL IEC Freiberg

Bioliq
Bure
CEA, KIT Gssing
CHOREN Varkaus CIRAD,
CNRS, Gaya TUVienna

CENER,
CIEMAT

36
 Principaux projets pilotes en Europe

Pilote Bioliq BioTfueL Bure CHOREN Gaya Gssing Pitea Varkaus

Pays Allemagne France France Allemagne France Autriche Sude Finlande

Application FT FT FT FT SNG cognration DME, BtL

DME SNG mthanol
BtL

Technologie Flux entran Flux Flux Flux entran Lit fluidis Lit fluidis Flux Lit fluidis
(+prtraitement par entran entran (double) (double) entran
pyrolyse slurry)

Echelle 1 (slurry) 3 10 1 a-plant 0,5 1-2 1 (liqueur 2-3

10b-plant noire)
(t biomasse
sche/h) 100s-plant

Industriels CAC GmbH Axens Non CHOREN GdF-SUEZ AEEnergietech Volvo Stora Enso
associs Lurgi Sofiproteol encore Daimler Repotec nik Chemrec Neste Oil
MUT Total dfini UCFF Repotec
Uhde CTU

R&D associe KIT CEA, IFP CEA IEC Freiberg CEA, FCBA, TUVienna VTT
CNRS

Etat En construction Projet En cours a-plant2002 Projet En 2010 Dmarrage

davancement dmarr en dtude b-planten dmarr en fonctionnement en 2009
2010 cours 2010 depuis 2002
s-plant ?

Ressources Ptrolier Intrt fort pour les carburants liquides et gazeux

Energticien Motoriste
Papetier Chimiste Industriels de domaines diffrents

37
Les principaux acteurs du domaine en France

Renault EdF
INRA
Volia
Total
GdF-Suez GIE-Arvalis ONIDOL
De nombreux acteurs Air Liquide UTC CEMAGREF
AXENS
Mais une communaut restreinte CNRS Nancy
CNRS Orlans
Sofiproteol ONF
UCFF

Rle des rgions (Ples de

IFP
comptitivit)
FCBA CEA
Centre
Champagne-Ardennes Europlasma
Languedoc-Roussillon LGC
Ressources CIRAD
Lorraine EMAC
Procds
PACA R&D
Rhne-Alpes Industriels

38
 Bilan conomique,
nergtique & environnemental

39
 Les Rendements pour la gazification de biomasse et
synthse FT
Rdt masse (%) Rdt nergie (%) lectricit injecte
Procd Carbone C10+ (Mwe)

~ -7
Lit Fluidis seul 7-11 20-26
(produit)
Lit Fluidis + tage HT avec recyclage
15-19 20-26 ~66
partiel des sous produits (naphta)

Racteur flux entran autothermique

16-20 39-45 0
avec recyclage des sous produits

Racteur flux entran plasma avec

34-38 23-29 ~205
recyclage des sous produits

Source : Les biocarburants, D. Ballerini

Le procd optimal dpend de lobjectif : edition Technip 2011

Maximiser rendement masse diminution rendement nergie

Fonctionner sans apport dnergie externe diminution rendement masse

40
Bilan conomique

Les cots de production de la

2G restent encore peu
attractifs.

Source : Biofuels: is the cure worse than the disease?, Round table on sustainable
development, OECD, 2007 41
Carburants et gaz effet de serre (GES)

Source : Well-To-Wheel analysis of future automotive fuels and powertrains in the European context, WTW report, 2007

2G

1G

2G

1G

CO2 mis (g/km)

Carburants 1G et 2G : gain significatif sur les missions GES

Gain carburants 2G >> gain carburants 1G
42
 Biocarburants 2G : les dangers

Mauvaises pratiques forestires

Coupe blanc avec extraction de toute la biomasse, Nouvelle Ecosse, Canada.

(source Greenpeace)
43
 Biocarburants 2G : les dangers

Le deserto verde au Brsil

44
Eucalyptus forest for paper manufacturing at Aracruz
Celulose in Barra do Riacho, Brazil Photograph: Paulo
Fridman/Corbis

45
Merci de votre attention

46
 La biomasse sche : inventaire du potentiel franais

Seules les ressources non valorises ce jour sont comptes ici ! CEA Hyp. Hyp.
2000 Basse Haute
PLAQUETTES FORESTIERES
4
Rmanents (2) ; Eclaircies de plantation (2) ; Taillis (potentiel 50 Mm3) (1)
DECHETS DE 1re et 2me TRANSFORMATION (1)
3 7 8
corces, dlignures, sciures (Non utiliss) ; Copeaux, chutes, rebus (Mal utiliss)
DECHETS INDUSTRIELS BANALS (3)
5
40 Mt dont 25% disponibles (bois en fin de cycle)
RESIDUS AGRICOLES (2),(4)
Paille et tiges de crales, mais et olagineux, taille, noyaux, coquilles, 43 Mt 10 2 4
dont utilisables
CULTURES ENERGETIQUES (2),(4),(5)
Taillis courte rvolution (peupliers,eucalyptus, saules) ; Plantes herbaces 10 1 8
(canne de Provence, crales)
DECHETS ORGANIQUES (OM, boues.) (3)
6 0 3,5
20 Mt dont 60% disponibles
TOTAL sans les dchets mnagers (Mtep) 32 10 20
20 Mtep : 8% de la consommation franaise dnergie primaire
(1) X. DEGLISE, J. LEDE, Entropie n 94 (1980)

40% de la consommation franaise de carburant(2) R. DUMON

(3) Dbat nergie et environnement SOUVIRON (1994)
(4) Rapport CEE (octobre 1998)
(5) Rapport Biomasse et nergie (Haut Commissaire 2001)
Mme en potentiel : pas de substitution 100%
47
 Contexte nergtique - France

Evolution de la consommation d'nergie finale en France

180 133 139 129 143 158 159 161 161

160 3 3 3 3 2%

140 3 3 32%
3 49 50 50 51
3
120 26 32 42
34
100
Mtep

80 56 57
59 67 67 68 68 42%
54
60

40

20 48 47 39 39 39 40 39 24%
38
0
1973 1979 1985 1990 2000 2003 2004 2005
Industrie Residentiel Tertiaire Transport Agriculture

Consommation dnergie secteur Transport Routier : dpend 95% des

des transports : ~30 % de la nergies fossiles
consommation totale Biocarburants : 1% de la consommation
totale de carburants
48
Les Enjeux du Secteur des Transports

Environnement
Rduction des missions de gaz effet de serre
Rduction d'autres polluants locaux rejets par lAutomobile
Politique
Rduction de la dpendance nergtique vis--vis du Ptrole
Scurit dapprovisionnement

Environnement
Prservation de lenvironnement
Ressources
Gisements importants, diversifis et quitablement rpartis
Valorisation complmentaire de ressources agricoles, forestires
Social
Amnagement du Territoire
Cration demplois dans les pays producteurs

49
Les proprits physico-chimiques de la biomasse
Valeurs moyennes daprs tude CEA ralise sur 80 chantillons issus du Nord-Est de la France (2007-2008)
Bois Rsidus
Mesures Units
fort agricoles
Densit apparente - 0,27 0,05 Densit trs faible surtout pour rsidus agricoles
Humidit variable (dure de schage, priode de rcolte)
Humidit %m 10-50 10-70
Cendres %ms 1,4 4,6 Cendres : faible pour bois / + lev pour rsidus agricoles
Principalement formes de CaO (bois) /SiO2 et K2O (agricoles)
Matires volatiles %ms 86,9 87,4
Matires volatiles : Presque toute la masse
C %ms 49,7 47,0 C6H9O4
Gaz mis lors
H %ms 5,9 5,8 de la
dcomposition
O %ms 42,5 42,1 thermique
Prsence de N et S
N %ms 0,2 0,8
S %ms 0,19 0,15
Cl mg/kg 152 2828 Prsence de Cl surtout dans rsidus agricoles
Prsence de ppm de F et autres lments (Si, Ca, K, Pb, Cr, Cu, Ni, Zn, B
F mg/kg 35 72 Fe, Al, Mg, P, Mn)
PCI sur sec MJ.kg-1 18,4 17,3 PCI : Pouvoir Calorifique Infrieur
Environ la moiti du PCI gazole (42,6 MJ.kg-1)

Capacit J.kg-1.K-1 ~1500 ~1500 (**) Quantit dnergie dgage par la

calorifique (**) combustion de 1 kg de biomasse,
leau tant ltat vapeur
Conductivit W.m-1.K-1 ~0,1-0,3 ~0,03-0,1
thermique (*) (**) (**) Matriau mauvais conducteur de la chaleur
Temprature de C 1100 1000 Tfusion des cendres variable lie leur composition
fusion des cendres
(*) moyenne : conductivit 2 fois plus leve le long des fibres
(**) daprs la littrature

50
 Gazification (biomasse sche)
Biomasse
lignocellulosique

Gaz de
synthse
(H2, CO) Moteur
Prtraitement Gazification Post-
turbine gaz
traitement
cycle combin

Rendement lev
Exigences limites sur le
Chaleur,
gaz de synthse
lectricit
Comptition autres
applications?

Moteur Turbine gaz Cycle combin

51
 Bilan nergtique compar des filires carburant
(sans valorisation des coproduits)

nergie restitue sous forme de carburant

indice nergtiqu e I
nergie primaire totale fossile consomme

Diesel EMHV de colza

Krosne Filire trituration ETBE MTBE

Filire fermentation

3.0 1.9 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6

Filire Ethanol Ethanol

gazification (betterave) (bl) Essence

Pour toutes les filires I>1 sauf pour ETBE et MTBE

ETBE et MTBE produits partir dthanol et de produit fossile (isobutylne,
mthanol)
EMHV : le meilleur indice parmi les carburants de 1re gnration
Filire gazification : indice nettement meilleur

52
 Bilan conomique

Les cots de production de la 2G restent encore peu attractifs.

Source : Biofuels: is the cure worse than the disease?, Round table on sustainable development, OECD, 2007

53