Integrantes:

Cesar Roberto Ramirez Briones

Felipe Herrera Islas
Rodolfo Obregon Hernandez
Javier Cipriano Ines
Hector Suarez Guerrero
Javier Martinez Torres.
Un Sistema de Manufactura Flexible (SMF) puede tener varias
definiciones segn el punto de vista que se quiera ver. A
continuacin se presentan algunas de estas definiciones:

Es un proceso bajo control automtico capaz de producir una

variedad de productos dentro de una gama determinada.

Es una tecnologa que ayuda a optimizar la fabricacin con

mejores tiempos de respuesta, menor costo unitario y calidad
ms alta, mediante mejores sistemas de control
y gestin.
 Es un sistema de fabricacin formado por mquinas e
instalaciones tcnicas e entre s por un sistema comn de
transporte y control, de forma que existe la posibilidad,
dentro de un margen determinado, de realizar diversas
tareas correspondientes a piezas diferentes sin necesidad
de interrumpir el proceso fabricacin para el reequipamiento
del conjunto.

La fabricacin flexible es la herramienta de produccin

disposicin de una empresa para
mejorar su posicin competitiva en el industrial actual.
En Resumen:

Los SMF se definen como sistemas de produccin

controlados por una computadora central y que son
capaces de producir o procesar una amplia variedad
de piezas.
 Manufactura- Capacidad de producir
diferentes productos con una misma
Manufactura Operaciones maquinaria
Operaciones- Eficiencia en elaborar
productos unicos y altamente
FLEXIBILIDAD personalizados
Cliente-Satisface las necesidades y
pedidos del cliente en el tiempo
minimo
Capacidad Cliente Capacidad- Se puede aumentar o
disminuir facilmente la cantidad a
producirse.
 Habilidad para identificar y distinguir entre las
diferentes partes o productos procesados por el
sistema.

Rpido cambio de las intrucciones de operacin

Rpido cambio de la configuracin fsica

La flexibilidad es un atributo que aplica a los sistemas

manuales y automatizados
 Se puede determinar la flexibilidad del sistema con una serie
de cuestionamientos en base a ciertas pruebas en un
sistema.
Prueba de variedad de partes.
partes Puede el sistema procesar diferentes
productos en un modo de no-lote?

Prueba de cambio de progamacin.

progamacin Puede el sistema aceptar cambios en
la programacin de la produccin?

Prueba de recuperacin de errores.

errores Puede el sistema recuperarse de fallas
y daos, mientras la produccin no es detenida por completo?

Prueba de nuevas partes.

partes Pueden nuevos diseos ser introducidos a los
existentes con relativa facilidad?
El sistema ms sencillo de manufactura flexible se conoce como mdulo de
manufactura flexible (MMF) y consiste en una mquina CNC mejorada con un
carrusel de herramientas y un intercambiador de piezas. Tomando como base a este
mdulo de manufactura flexible se pueden construir sistemas ms complejos.

As pues, en un SMF pueden considerarse tres niveles de aplicacin.

La clula flexible.
La lnea o grupo flexible
El taller flexible

La diferencia no est tanto en el nmero de mquinas que las componen, sino en un

nivel cada vez mayor de integracin de las funciones de produccin. Si bien no existe
una definicin universalmente aceptada para cada uno de estos trminos, a una
misma instalacin unos le llaman clula flexible y otros, lnea flexible, con lo que se
pueden llegar a confundirse ambos
conceptos.
Est formada por unas pocas mquinas, en ocasiones slo una, dotadas
de control numrico con dispositivos de cambios de herramientas y
piezas, con almacenes a pie de mquina para garantizar su autonoma
durante varias horas, y una computadora que coordina los elementos de
mecanizado, manutencin y transporte entre las mquinas. Son capaces
de mecanizar totalmente o casi totalmente una cierta categora de piezas,
incluyendo fases de control de calidad

Distribucin de una clula de manufactura

flexible.
Varias mquinas de control numrico o clulas flexibles se relacionan
entre s mediante un sistema de transporte de piezas e identificacin
de las mismas. En general disponen en lnea de almacenes de piezas
y herramientas automatizadas. Permiten la entrada al azar de gran
diversidad de piezas y el software las asigna a la mquina ms
adecuada. La computadora que coordina la lnea realiza tambin
funciones de planificacin y programacin de la produccin

Distribucin de una lnea de manufactura flexible.

Tiene todas las funciones de
fabricacin incorporadas e
integradas dentro de la filosofa de
fabricacin flexible. Los sistemas
de recepcin, inspeccin,
almacenaje, transporte,
mecanizacin, verificacin,
montaje inspeccin y distribucin,
centralizadas o distribuidas segn
proceda, estn totalmente
automatizados y coordinados por
una computadora central y a
travs de las computadoras
satlites de cada funcin o taller.
 Estaciones de trabajo
Sistema de almacenamiento y manejo de materiales
Sistemas de control computarizado
Recursos humanos
 Estaciones Carga/Descarga.
Carga/Descarga La carga y descarga se puede llevar a
cabo manualmente, con procesos automatizados o una
combinacin de ambas. Seguridad.
Estaciones de maquinado.
maquinado Utilizan mquina de Control Numrico.
Se emplean para partes rotacionales y no rotacionales.

Otras estaciones de proceso.

proceso FMS se aplica a otras operaciones
adems del maquinado por ejemplo la fabricacin de hojas de
metal, que consiste en punching, shearing, bending, etc.
 Ensamblado.
Ensamblado Algunos FMS son diseados para llevar a
cabo operaciones de ensamble, generalmente son robots
programados para realizar varias tareas en secuencia y
movimientos para acomodar diferentes productos.

Otras estaciones y equipo.

equipo La inspeccin puede ser
incorporada al FMS, as como limpieza de piezas, arreglo
de tarimas, sistemas centrales de refrigeracin, etc.
 Funciones del sistema de manejo:

Movimiento independiente de piezas entre estaciones o

mquinas.
Manejar una variedad de configuraciones de piezas
Almacenamiento temporal
Acceso conveniente para carga y descarga de piezas
Compatibilidad con el control computacional
 Equipo de manejo de materiales :

Sistema Primario. Es el responsable de

mover las piezas o partes entre las
estaciones del sistema.

Sistema Secundario. Consiste en

dispositivos de transferencia,
cambiadores de tarimas automticos ,
y mecanismos similares localizados en
las estaciones del FMS.

Bandas transportadores, vehculos

guados por rieles, robots.
Distribucin en lnea.

Usa un sistema de transferencia lineal para mover las partes

entre las estaciones de procesamiento y las estaciones de
carga y descarga.
Distribucin Circulatoria (o Rectangular)
Consiste en un transportador o ciclo con estaciones de trabajo ubicadas a
su alrededor. Esta configuracion permite que la familia de partes tenga
diferentes secuencias de maquinado, ya que se puede acceder a cualquier
maquina desde cualquier otra.
En escalera.
En esta configuracion tambien se pueden tener diferencias en la
secuencia de procesamienro de las partes, ya que las
estaciones de maquinado se encuentran en los peldaos de la
escalera.
En campo abierto.
Esta es la configuracion de FMS mas compleja ya que consiste en varios
ciclos enlazados, con un sistema de manejo de materiales por AGV.
Centrada en un robot
Consiste en un robot, cuyo volumen de trabajo inlcuye las posiciones de
carga y descarga de las maquinas en la celda.
Un sistema de manufactura flexible incluye un sistema de distribucin
computarizado que es la interfase entre las estaciones de trabajo, manejo de
materiales y otros componentes.

Normalmente consisten de una computadora central y microcomputadoras que

controlan las mquinas individuales.
 Estaciones de control: las estaciones de proceso o
ensamble generalmente operan bajo alguna forma de
control computarizado.

Distribucin de las instrucciones de control en las

estaciones de trabajo: es el centro de inteligencia que se
encarga de coordinar las estaciones individuales.
 Control de produccion: se encarga de disear la ruta del
proceso y proveer las instrucciones de operacin.

Control de trafico: administra el manejo de los

principales materiales entre las diversas estaciones.

Shuttle control: administra el manejo de los materiales

secundarios entre las estaciones.
 Monitoreo de piezas: la computadora monitorea el
status de cada carga de materiales o piezas.

Control de herramientas: administra la ubicacin de las

herramientas, asi como su mantenimiento y estado.

Monitoreo de desempeo: la computadora se programa

para colectar datos de operacin y hacer reportes
periodicos.
 Codigos CNC

La programacin nativa de la mayora de las

mquinas de Control Numrico Computarizado se
efecta mediante un lenguaje de bajo nivel llamado
G & M. Se trata de un lenguaje de programacin
vectorial mediante el que se describen acciones
simples y entidades geomtricas sencillas
(bsicamente segmentos de recta y arcos de
circunsferencia) junto con sus parmetros de
maquinado (velocidades de husillo y de avance de
herramienta).
El nombre G & M viene del hecho de que el
programa est constituido por instrucciones
Generales y Miscelneas.
Si bien en el mundo existen an diferentes dialectos
de programacin con cdigos G&M, se dio un gran
paso adelante a travs de la estandarizacin que
promovi la ISO.
Esta estandarizacin fue adoptada por la totalidad de
los fabricantes industriales serios de CNC y permite
utilizar los mismos programas en distintas mquinas
CNC de manera directa o con adaptaciones menores.
A pesar de tratarse de un lenguaje de programacin
muy rudimentario para los gustos actuales, lo
robusto de su comportamiento y los millones de
lneas de programacin que hacen funcionar
mquinas de CNC en todas las latitudes del planeta
aseguran su vigencia en los aos por venir.
Actividades tpicamente desarrolladas por humanos:

Carga de materias primas al sistema.

Descarga de piezas terminadas.
Cambio y ajuste de herramientas.
Mantenimiento y reparacin de herramientas.
Programar los sistemas de maquinado y computadoras.
Administrar el sistema en general.
 Histricamente la mayora de las aplicaciones han sido
de esmerilado y taladrado, en partes no rotacionales,
usando control numrico.
Ejemplo: el termino sistema de fabricacin flexibles a
veces es usado en conexin con sistemas con prensas
de laminado. Un ejemplo es el de la siguiente figura.
El sistema esta diseado para descargar las lminas del sistema de
almacenamiento automtico, moverlas travs de los rieles a la prensa y
mover las piezas terminadas al la maquina de almacenamiento.
 Incremento de la utilizacin de las maquinas.
Menor cantidad de maquinas requeridas.
Reduccin de espacio de rea de maquinas
requerido.
Gran respuesta ante los cambios.
Reduccin de inventarios.
Menores tiempos de entrega.
Reduce la cantidad de gente en planta.
Oportunidad de desatender la produccin.
 Familia de partes.
Requerimientos del proceso.
Caractersticas de las piezas a trabajar.
Volumen de la produccin.
 Tipos de estaciones de trabajo.
Variaciones en la ruta del proceso.
Sistema de manejo de materiales.
Capacidad de almacn.
Herramientas.
Dispositivos de almacn.
 Programar la produccin.
Cargar la maquina.
Ruta de las partes.
Agrupacin de partes.
Administracin de las herramientas..
Ubicacin de dispositivos de almacn.
 Reduce inventario, debido a la precisin en la
planificacin.
Reduce errores.
Tiene la habilidad de aumentar o disminuir
fcilmente la cantidad a producir.
Mejora la calidad en produccin debido a que el
proceso es automatizado.
La flexibilidad logra ser la ventaja competitiva para
la empresa.
 Costo, su inversin inicial es una alta.
Requiere una buena planificacin.
Problemas de adaptacin con la tecnologa
nueva.
La maquinaria es limitada para crear
diferentes mezclas de productos.
 Como ya hemos observado, la tecnologa aplicada al ramo industrial nos
ofrece una amplia gama de soluciones y mejoras para hacer mas
eficientes los procesos de produccin. Una vez evaluadas las condiciones
de costo-beneficio en relacin a las ventajas y desventajas que un
sistema de manufactura flexible ofrece, podemos determinar que al ser
esta una herramienta tecnolgica en constante mejora y desarrollo
siempre podr ser considerado como una opcin mas eficiente y
redituable a largo plazo, y que adems, con el paso del tiempo y los
constantes avances tecnolgicos ira ofreciendo mas y variadas
soluciones industriales.
 http://www.readorrefer.in/article/Flexible-Manufacturing-Systems-FMS--Applications-and-
Benefits_6426/
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/7805/capitulo2.pdf
https://sistemasmanufactura.files.wordpress.com/2011/10/sesion-13-022011.pdf