SOLDADURA

PRESENTADO POR:

DIRIGIDO AL DOCENTE ALEXANDER

MARIA VIRGINIA MARTINEZ RICARDO FONTANILLA FONSECA Y A LOS ESTUDIANTES
JOSE DAVID OSPINO REDONDO DE DISEO MECNICO II
MARIA CAMILA QUINTERO URECHE
 ANTECEDENTES DE LA SOLDADURA
La historia de la unin de metales se remonta a varios milenios, con los primeros ejemplos de soldadura desde la
PREHISTORIA
edad de bronce y la edad de hierro en Europa y el Oriente Medio.
(4000 a. C)

La construccin del Pilar de hierro de Delhi, en la India, erigido cerca del ao 310 y pesando 5.4 toneladas
EDAD ANTIGUA mtricas. el nico proceso de soldadura era la soldadura de fragua, que los herreros han usado por siglos para
juntar metales calentndolos y golpendolos.
(Nacimiento de Cristo
1 ao-476 d.C)

La Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua. Los artesanos del renacimiento eran habilidosos en el
EDAD MEDIA
proceso, y dicha industria continu desarrollndose durante los siglos siguientes.
(1476 d. C)

En 1540, Vannoccio Biringuccio public a De la pirotechnia, que incluye descripciones de la operacin de forjado.
EDAD MODERNA Los artesanos del Renacimiento eran habilidosos en el proceso, y la industria continu creciendo durante los siglos
siguientes.
(1492 d. C)

En 1800, Sir Humphry Davy descubri el arco elctrico, y los avances en la soldadura por arco continuaron con las
invenciones de los electrodos de metal por un ruso, Nikolai Slavyanov, y un americano, C. L. Coffin.
Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos
EDAD COMTEMPORANEA
manuales como la Soldadura manual de metal por arco, as como procesos semiautomticos y automticos tales
(1789 d. C hasta la
como Soldadura GMAW, soldadura de arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por
actualidad) electroescoria. En 1930 vio el lanzamiento de la soldadura de perno, 1958 el importante logro de la soldadura con
rayo de electrones,1960 la soldadura por rayo lser y hoy en da la ciencia contina avanzando
 SOLDADURA

qu es la soldadura?

Es un proceso de manufactura que se produce

cuando piezas separadas de un material se
combinan y forman una sola pieza al ser
calentadas a una temperatura lo suficientemente
alta para causar ablandamiento o fusin entre si.

cules son sus ventajas? aplicaciones

cules son sus
desventajas?

Edificios, puentes y embarcaciones.

Buena ejecucin y fcil Requiere gran habilidad por parte del Para minimizar ruidos de
penetracin. soldador. construccin.
Estanqueidad (Sellado de equipos La soldadura puede contener Fabricacin de electrodomsticos.
que manejan fluidos a presin, con inclusiones de escoria que pueden Maquinarias y equipo agrcola, minas,
altas temperaturas o agentes presentar un problema, la seguridad y explotaciones petrolferas,
corrosivos). vida til de la estructura. herramientas, muebles y material
Resistencia Mecnica (resistencia a La luz ultravioleta y el humo emitidos ferroviario.
la flexin, cortadura, fatiga, al producen efectos negativos en salud y Construccin naval.
impacto, torsin). el medio ambiente. Fabricacin de calderas y recipientes
Resistencia a la corrosin. Implica el uso de mucha energa. a presin.
Material de transporte oleoductos.
 TIPOS DE SOLDADURA MAS IMPORTANTES

La soldadura con gas, es su forma ms comn, es con oxiacetileno, la cual obtiene el

calor por medio de la combustin de gases inflamables; sin embargo, este proceso es
lento comparado con otros mtodos de soldeo ms modernos, por lo tanto, la
soldadura por gas se usa principalmente en las reparaciones y mantenimiento y no en
una mayor produccin masiva.

El principal proceso de soldadura es por arco, en donde el calor es generado por un

arco elctrico cerrado entre un electrodo o barra y la pieza a soldar. El arco est a
alta temperatura por lo que la fusin y subsiguiente solidificacin ocurren muy
rpido.

La soldadura por resistencia elctrica es ampliamente utilizada, especialmente en

trabajos de produccin masiva. Como en la soldadura, por arco, la soldadura por
resistencia emplea electricidad, pero no se genera arco, en su lugar el calor se crea
de la perdida por efecto Joule, de manera que una corriente de alto amperaje es
enviada a travs de la junta entre las dos superficies a unir.
 SOLDADURA DE ARCO
Es un tipo de soldadura por fusin, la corriente elctrica es usada para crear el ARCO ELCTRICO entre el
material base y la barra de electrodo consumible (material de aporte). Se logran temperaturas comprendidas
entre 3500 a 4000C.
En la soldadura de arco, la longitud del arco est directamente relacionada con el voltaje, y la cantidad de entrada
de calor est relacionada con la corriente.

Equipos utilizados en la soldadura de arco:

PINZA PORTA ELECTRODO: Se utiliza para fijar el electrodo al cable de conduccin de la corriente y guiarlo
sobre la costura por soldar. Deber ser liviano para reducir fatiga excesiva durante la soldadura. Esta deben
ser de material aislante.
PINZA PARA PUESTA A TIERRA: Es vital en un equipo soldador elctrico, sin tener la conexin correcta a
tierra el pleno potencial del circuito no producir el calor requerido para soldar.
ELECTRODOS: Varilla metlica que actuar de material de aportacin, recubierta de otras sustancias, que
tienen como propsito favorecer la creacin del arco y su mantenimiento, adems de ser fundente, disolviendo
xidos y proteger el cordn.
TRANSFORMADOR: Produce una corriente alterna. La potencia es tomada directamente de una lnea de
fuerza elctrica para obtener el voltaje requerido para soldar. Produce una tensin de 28 a 80 voltios.
 SOLDADURA DE ARCO

Equipos utilizados en la soldadura de arco:

 SOLDADURA DE ARCO
SOLDADURA DE ARCO DE METAL PROTEGIDO (SMAW Shield Metal Arc Welding MMAW Manual Metal Arc
Welding): Mejor conocida como soldadura de arco revestido. En este electrodo utilizado tiene un
revestimiento o recubrimiento, es un proceso de fusin porque se funden los dos metales a unir. Se utiliza un
porta electrodo especial de presin para electrodo, cuando el aperador acerca la varilla al metal se produce el
arco debido a la corriente elctrica (Cierre del circuito) producindose calor para fundir el metal base y el
electrodo fluyendo el metal fundido hacia la unin.

VENTAJAS DEL REVESTIMIENTO QUIMICO:

Provee una atmsfera protectora.
Estabilizan el arco
Previenen la oxidacin y retardan el enfriamiento.
Agregan elementos a la aleacin.
SOLDADURA DE ARCO
 SIMBOLOS DE SOLDADURA
La simbologa es una herramienta que indica con claridad el tipo y las medidas
de soldaduras requeridas para el diseo.
Es importante diferenciar entre smbolos de soldeo y smbolos de soldadura:

El smbolo de soldeo El smbolo de la

implica el tipo de soldadura es un mtodo
soldadura para representar la
soldadura en dibujos.
 SIMBOLOS DE SOLDADURA
Los smbolos de soldadura han sido estandarizados por la American Welding
Society (AWS).
La flecha de este smbolo apunta hacia la unin que se va a soldar. El cuerpo del
smbolo contiene todos los elementos que se consideran necesarios:

1. Lnea de referencia
2. Flecha
3. Smbolos bsicos de la soldadura
4. Dimensiones y otros datos
5. Smbolos complementarios
6. Smbolos de acabado
7. Cola de la flecha
8. Especificacin o proceso
SIMBOLOS DE SOLDADURA
SIMBOLOS DE SOLDADURA
 LOCALIZACION Y SIGNIFICADO DE LA
FLECHA
En el caso de los smbolos para las soldaduras de filete, ranura y de pestaa la flecha
conecta el smbolo de la lnea de referencia a un lado de la unin, y este lado se
considera el costado de la flecha de la junta. Este costado es opuesto al otro costado
de la junta.
TIPOS DE UNION APLICACIONES
 ORIENTACION DE LOS SIMBOLOS DE SOLDADURA
ESPECIFICOS
Los smbolos de soldadura de filete, ranura biselada, de ranura en J, de ranura
biselada en llama y de pestaa angulada, esta dibujados con la parte
perpendicular siempre hacia la izquierda.
INTERRUPCION DE LA FLECHA

Cuando un solo miembro de la junta

ser preparado, la flecha posee una
interrupcin y seala hacia este mismo
miembro.
UBICACIN DEL SIMBOLO DE LA SOLDADURA CON
RESPECTO A LA UNIN

1. Las soldaduras sobre el costado de flecha de

la unin se muestran colocando el smbolo de
la soldadura por debajo de la lnea de
referencia.

2. Las soldaduras sobre el otro costado de la

unin se muestran colocando el smbolo de la
soldadura sobre la lnea de referencia.

3. Las soldaduras sobre ambos lados de la

unin se muestran colocando el smbolo de la
soldadura sobre ambos lados de la lnea de
referencia.
 USO DEL SIMBOLO DEL SOLDEO EN OBRA
Los soldeos en obra (soldaduras no hechas en taller o en un lugar de construccin inicial) se
indicaran mediante el smbolo para la soldadura en obra localizado en la interseccin de la lnea
de referencia y la flecha. El bandern es colocado por encima, a la derecha y en forma angular
con respecto a la lnea de referencia. Dicho bandern apuntara siempre hacia el extremo del
smbolo de soldadura.
USO DEL SIMBOLO DE LA SOLDADURA
COMPLETA
 SIMBOLOS DE LA SOLDADURA COMBINADOS

Para uniones que poseen ms de

una soldadura:
 LINEAS DE REFERENCIA MULTIPLES
Dos o ms lneas de referencia pueden ser usadas para indicar una secuencia de
operaciones. La primera operacin se especifica sobre la lnea de referencia
ms cercana a la flecha, y las operaciones subsiguientes son especificadas sobre
las otras lneas de referencia con su respectivo orden.
 EXTREMO EN EL SIMBOLO DE SOLDEO
El soldeo y procesos relacionados que se utilizaran debern ser especificados
mediante la colocacin de las letras designadas y apropiadas en el extremo del
smbolo del soldeo.
Cuando no se requieren dichas referencias el extremo puede ser omitido del
smbolo de soldeo.
SOLDADURAS DE FILETE Y DE RANURA
PROCESOS DE
SOLDADURA:
EJEMPLOS:
Soldaduras de filete.
a) El nmero indica el tamao del cateto; la
flecha debe apuntar slo hacia una de las
soldaduras cuando ambos lados son
iguales.
b) b) El smbolo indica que las soldaduras
son intermitentes y con longitud de 60
mm y con una distancia de 200 mm entre
centros

El crculo en el smbolo de la soldadura

seala que la soldadura debe ser
circundante.
EJEMPLOS:

Soldaduras a tope o de ranura:

a) cuadrada soldada a tope a
ambos lados;
b) V simple con bisel a 60 y
abertura de la raz de 2 mm;
c) V doble;
d) bisel sencillo.
 EJEMPLOS:
Soldaduras especiales de ranura:
a) unin en T para placas gruesas;
b) soldaduras en U y J para placas
gruesas;
c) soldadura en esquina (tambin
puede tener un cordn de
soldadura en el interior para
mayor resistencia, pero no debe
usarse para cargas pesadas);
d) soldadura de borde para lmina
de metal y cargas ligeras.
ECUACIONES UTILIZADAS EN EL TEMA DE
SOLDADURA
ECUACIONES UTILIZADAS EN EL TEMA DE
SOLDADURA
ECUACIONES UTILIZADAS EN EL TEMA DE
SOLDADURA
ECUACIONES UTILIZADAS EN EL TEMA DE
SOLDADURA
ECUACIONES UTILIZADAS EN EL TEMA DE
SOLDADURA
 ESFUERZOS EN UNIONES SOLDADAS SUJETAS A
TORSIN Y FLEXION
EJEMPLO:
Una carga de 50 KN se transmite de un accesorio soldado a un canal de acero de 200 mm, como se
ilustra en la figura. Estime el esfuerzo cortante primario y el centroide de patrn de la soldadura.

FIGURA 9-14

FIGURA 9-15
SOLUCIN
1. Marque con letras los extremos y las esquinas de cada soldadura. Ver la figura 9-15
2. De acuerdo con el caso 4 de la tabla 9-1, el rea de la garganta es

3.
4.

5. Estimamos los esfuerzos primarios secundarios en cada extremo o esquina marcada.

6.
 RESISTENCIA DE LAS UNIONES SOLDADAS

CARGA ESTATICA
EJEMPLO:
Una barra de acero 1015 de seccin rectangular * 2 pulg soporta una carga esttica de 16,5 Kip. Esta
soldada a una escuadra de ensamble con una soldadura de filete de 3/8 pulg y con 2 pulg de longitud a
ambos lados, con un electrodo E70XX, como se muestra en la grafica.
a) es satisfactoria la resistencia del metal de aporte?
b) es satisfactoria la resistencia de la unin?
Solucin ejercicio de carga esttica:
a) De la tabla 9-6, la fuerza permisible por longitud unitaria de un
electrodo de metal E70 de 3/8 pulg es 5.57 kip/pulg de soldadura; as
F = 5.57l = 5.57(4) = 22.28 kip
Como 22.28 > 16.5 kip, la resistencia del metal de aporte es
satisfactoria.
b) Verifique el cortante en la unin adyacente a las soldaduras. De las tablas 9-4 y A-
20, de donde Sy = 27.5 kpsi, el esfuerzo cortante permisible de la unin es:

perm = 0.4Sy = 0.4(27.5) = 11 kpsi

El esfuerzo cortante en el metal base adyacente a la soldadura:
= (F /2hl) = 16.5 2(0.375)2 = 11 kpsi
Como perm , la unin resulta satisfactoria cerca de los cordones de soldadura.
El esfuerzo de tensin en el cuerpo de la unin es
= (F/ tl) = 16.5 (1/2)2 = 16.5 kpsi
Segn la tabla 9-4, el esfuerzo de tensin permisible perm es 0.6Sy y conserva el
nivel de seguridad del cdigo de soldadura.
perm = 0.6Sy = 0.6(27.5) = 16.5 kpsi
Como perm , el esfuerzo de tensin en el cuerpo es satisfactorio.
 RESISTENCIA DE LAS UNIONES SOLDADAS
CARGA POR FATIGA
EJEMPLO:
La tira de acero 1018 de la figura se somete a una carga completamente reversible de 1000 lb.
Determine el factor de seguridad de la soldadura para una vida infinita.
GRACIAS