CONTROL DE CALIDAD DE UNIONES

SOLDADAS:
Defectos y Ensayos y Mecnicos

PROGRAMA DE TECNOLOGA
MECNICA
2007
 DEFECTOS COMUNES EN UNIONES SOLDADAS

Discontinuidades. Se presentan por la falta de

homogeneidad de caractersticas fsicas, mecnicas o
metalrgicas en el material o la junta soldada.

-Tipos de discontinuidades:
Dimensionales
Estructurales
Relacionadas con propiedades indeseables en la regin
soldada
Relacionada con las propiedades del metal base
 DISCONTINUIDADES DIMENSIONALES.

A este tipos de discontinuidades corresponden:

Distorsiones. Las cuales pueden ser prevenidas si:

Se disea cuidadosamente la pieza
Se planea la secuencia de deposicin de los cordones
Se hace un diseo adecuado de la junta
Se adoptan tcnicas especiales para la deposicin de los
cordones
Remocin o correccin de cordones problemticos.
Preparacin incorrecta de la junta.

Es decir, cuando las dimensiones y forma del chafln no son los

adecuados para un espesor dado y un proceso de soldadura.

Dimensin incorrecta del cordn de soldadura.

Las dimensiones del cordn siempre deben ser especificadas

de la forma que se muestra en las figuras. Ya que juntas
subdimensionadas pueden causar falta de rigidez y justas
sobredimensionadas provocan desperdicio de material.
Perfil incorrecto

Desalineamiento de la junta
 Discontinuidades estructurales en los cordones debido a la fusin.
Porosidades

CAUSAS DEL DEFECTO

- METAL BASE INADECUADO CON CONTAMINANTES DESDE FUSIN O CON
ALTO CONTENIDO DE AZUFRE.
- POROSIDADES DIVERSAS EN SISTEMAS CON GASES PROTECTORES COMO
ARGON, BIOXIDO DE CARBONO. LOS GASES ESTAN CONTAMINADOS O NO
FUNCIONAN EN LA PROPORCION CORRECTA POR FALTA DE FLUJO.

CORRECCION
- VERIFICAR EL METAL BASE Y SU OBTENCIN Y PREPARACION.
- CUIDAR QUE LOS ELECTRODOS ESTN BIEN PROTEGIDOS Y EFECTUAR LA
ACCION DE LIMPIEZA.
- VERIFIQUE LOS GASES, LOS SISTEMAS, MANGUERAS, FLUJOMETROS Y MEZCLAS
DE GASES
 Inclusiones de escoria

CAUSAS DEL DEFECTO

- POCO CUIDADO EN LA LIMPIEZA DE ESCORIA ENTRE PASOS, DE LOS
CORDONES DE SOLDADURA.
- INCLUSION DE ESCORIA A LA ORILLA DEL CORDON EN FORMA
INTERMITENTE Y ESCALONADA.
- EL CORTE Y LA SUPERFICIE DE LOS BISELES QUED IRREGULAR.
- TECNICA INCORRECTA AL MANIPULAR LA SOLDADURA.
- EL VOLTAJE Y AMPERAJE SON INADECUADOS AL TAMAO DEL METAL BASE.

CORRECCION
-CEPILLE Y CINCELE LA ESCORIA AL FINALIZAR CADA UNO DE LOS PASOS DEL
CORDON.
- REMUEVA LA ESCORIA DE LA ORILLA USANDO UNA TECNICA APROPIADA
- ALICE LA SUPERFICIE DE LOS BISELES QUE QUEDEN LIMPIOS Y UNIFORMES.
- CORRIJA LOS VALORES ELECTRICOS EN SU MAQUINA DE SOLDAR.
 Falta de fusin

CAUSAS DEL DEFECTO

-MAL DISEO DEL BISEL (DEMASIADO CERRADO)
- MALA SELECCIN DEL ELECTRODO
- CORRIENTE DE AMPERAJE ESCASO.

CORRECCIN
- VUELVA A PREPARAR CORRECTAMENTE EL BISEL
- UTILICE EL ELECTRODO CORRECTO.
- GRADE EL AMPERAJE ADECUADO AL DIMETRO DEL
ELECTRODO Y ESPESOR DE PARED DEL METAL BASE.
 Grietas

CAUSAS DEL DEFECTO

-FALTA DE PRECALENTAMIENTO
- MALA SELECCIN DEL ELECTRODO.
- CORRIENTE DE AMPERAJE MAL SELECCIONADO.
- FALTA DE CONTROL EN LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO

CORRECCIN
- PARA EL CASO DE SOLDADURAS ALEADAS, PRECALIENTE LA PIEZA
- CONTROLE EL ENFRIAMIENTO
- GRADE EL AMPERAJE ADECUADO.
 Mordeduras

CAUSAS DEL DEFECTO

- EXCESO DE CALOR.
- ELECTRODO INADECUADO.
- MANIPULACIN INCORRECTA.
- ARCO MUY INTENSO.
- VELOCIDAD INADECUADA, SALINDOSE DE LOS LMITES DEL CORDN CON
TCNICA POBRE.

CORRECCIN
- CORRIJA EL AMPERAJE DE SU MQUINA.
- CAMBIE EL ELECTRODO.
- MEJORE EL MOVIMIENTO MANUAL.
- CORRIJA EL ARCO.
- MEJORE LA VELOCIDAD Y CORRIJA EL MOVIMIENTO DEL ELECTRODO.
 FALTA DE PENETRACIN

CAUSAS DEL DEFECTO

- BISEL DEMASIADO CERRADO EN EL HONBRO DEL CORDN DE RAIZ.
- ELECTRODO DE DIMETRO EXCESIVO.
- CORRIENTE DE AMPERAJE ESCASO.

CORRECCIN
- VUELVA A PREPARAR CORRECTAMENTE DANDO LA SEPARACIN
ADECUADA.
- UTILICE ELECTRODO DEL DIMETRO CORRESPONDIENTE.
- GRADE EL AMPERAJE ADECUADO AL DIMETRO DEL ELECTRODO Y
ESPESOR DE PARED DEL METAL BASE.
Defectos mltiples
 PRUEBAS Y ENSAYOS
Organizaciones que han desarrollado mtodos de ensayo
(normas)
El objetivo de estas normas es que los ensayos puedan ser
reproducidos en cualquier lugar del mundo, si se siguen las
recomendaciones dadas en ellas.

Sociedad Americana para Ensayo de Materiales (ASTM),

Organizacin Internacional de Normas (ISO),
Sociedad de Estandarizacin de Materiales (ASM).
Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE),
Instituto Estadounidense del Hierro y el Acero (AISI)
y en el caso de Colombia, las Normas Tcnicas Colombianas
(NTC).
 INSPECCIN DE JUNTAS SOLDADAS
La inspeccin involucra actividades relacionadas con:
Procesos y equipos de soldadura
El procedimiento de soldadura
La especificacin de las soldaduras
La calificacin del soldador
La metalurgia de la soldadura
Usar mtodos de verificacin dimensional
Inspeccin visual y no destructiva
Ensayos mecnicos
Conocimiento de diseo de juntas y normas
 ASPECTOS GENERALES DE LA INSPECCIN DE JUNTAS
SOLDADAS

Antes de la soldadura.
Procedimientos y calificaciones
Planos de fabricacin
Especificacin y calidad del metal base
Equipos de soldadura y auxiliares
Materiales de aporte
Diseo y preparacin de juntas
Durante la soldadura.

- Controlar el montaje y ajuste de las piezas

- Calidad de los puntos
- Control de la distorsin
- Conformidad con los procedimientos de soldadura y
planos de fabricacin
- Control de la temperatura de precalentamiento y
control de su medicin
- Limpieza entre pases y limpieza final del cordn
- Inspeccin no destructiva (visual y otras si es del
caso).
 Despus de la soldadura
Conformidad con montaje y especificaciones
Inspeccin no destructiva
Inspeccin destructiva (por ejemplo ensayos de tensin
o doblez)
Control de reparaciones
Control del tratamiento trmico despus de la soldadura
Documentar actividades de fabricacin e inspeccin
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
En general los ensayos no destructivos NO miden directamente
la propiedad de inters. Ejm: En el ensayo de ultrasonido se
mide la intensidad y el tiempo de una onda de sonido reflejada
por una discontinuidad. Con esa informacin se localiza el
defecto.

1. Inspeccin visual. Usada en superficies externas

para verificar tamao, forma, calidad de acabado,
ajuste y existencia de grietas y poros.
2.Se puede usar el simple ojo o elementos como
lupas, cmaras de video, microscopios, reglas,
plantillas (galga), etc.
 Inspeccin por tintas penetrantes (ASTM E165 ).
Mtodo usado para revelar discontinuidades superficiales, donde
un lquido especial es capaz de entrar en pequeos defectos y de
ser limpiado fcilmente por un removedor, excepto de aquellos
lugares donde penetr.

a) Pieza con una grieta, b) Aplicacin del lquido, c) penetracin del

lquido, d) Limpieza de exceso de lquido, e) aplicacin de un
revelador y f) Indicacin de la grieta.
 Ventajas del mtodo de tintas penetrantes

Mtodo simple de aplicar, rpido y barato

Se usa en piezas de cualquier tamao
Muy sensible para detectar grietas muy finas
No es afectado por la orientacin de las grietas como las
partculas magnticas.

Desventajas

X. No es aplicable a discontinuidades internas

X. Los resultados son fuertemente influenciados por la rugosidad
superficial y la limpieza
X. En ocasiones el lquido reacciona con la pieza formando xidos
 Tintas penetrantes fluorescentes
En este caso, se aplica una tinta fluorescente, se deja que se empape
la pieza y el sobrante es removido. Pero, en lugar de utilizar un
revelador, la soldadura se examina con luz ultravioleta. Las grietas y
otras discontinuidades se ven fuertemente fluorescentes.

Fluorescentes
Coloridas
 PARTCULAS MAGNTICAS (ASTM E138 )
Mtodo usado para revelar defectos superficiales y sub-superficiales
en materiales ferromagnticos. Aqu la pieza se somete a un campo
magntico en cual escapa al exterior cuando encuentra una
discontinuidad. El material es rociado con un polvo capaz de ser
atrado por las regiones donde el campo escapa del interior.

a) Pieza con una grieta, b) aplicacin del campo, c) aplicacin de las

partculas, d) inspeccin visual con campo y e) Inspeccin visual sin
campo
a) Magnetizacin por el paso de una corriente elctrica,

b) Magnetizacin usando una bobina

 Prueba Radiogrfica
Esta prueba se realiza colocando una pelcula fotogrfica montada
dentro de una cubierta que la protege contra la luz, lo ms prximo
posible a la soldadura. Por el lado opuesto se irradia el conjunto con
rayos X o rayos gama. De esta manera se obtiene un cuadro en
sombra de la soldadura junto con cualquier defecto que pueda
contener.
Radiografas mostrando: a) Falta de penetracin, b) Inclusin de
escoria y c) Porosidad.
 INSPECCIN POR ULTRASONIDO
Mtodo conocido como tcnica de onda transversal.
Usa un palpador ultrasnico o transductor (cristal que
convierte fluctuaciones de voltaje en vibracin
mecnica y viceversa), que transmite una onda a un
ngulo entre 20 y 45 con relacin a la superficie de
metal. Al examinar la placa con el palpador, la onda
ultrasnica avanza, hasta que choca con un obstculo,
que puede ser un defecto, por lo que una parte es
reflejada pero el resto de la onda llega hasta el fondo y
es reflejada. El impulso de voltaje generado en el
receptor es amplificado y luego conectado a las placas
de un osciloscopio de rayos catdicos.
 TERMOGRAFA

Es una tcnica de Ensayo No Destructivo que, sin contacto, permite

conocer las distribuciones superficiales de temperatura. Esta
caracterstica hace posible la deteccin de anomalas y la
evaluacin en tiempo real de equipos e instalaciones en
funcionamiento, siendo una herramienta idnea para el
Mantenimiento Predictivo.

Sistema de medida de
temperatura sin contacto que
se basa en la captacin de la
radiacin infrarroja, y que
proporciona una imagen
trmica en tiempo real del
cuerpo a medir.
 METALOGRAFIA

Tcnica utilizada para:

- Detectar cambios en la microestructura del metal base
- Determinar las fases formadas en la zona de fusin
- Detectar defectos como poros, formacin de
inclusiones, microgrietas.
- Verificar cambios en el tamao de grano
PASOS A SEGUIR EN UN ANLIS METALOGRFICO
1. Corte de la probeta.
2. Encapsulado de la muestra
3. Pulido grueso
4. Pulido fino
5. Ataque qumico.
6. Observacin metalogrfica
MICROESTRUCTURAS EN LAS DIFERENTES ZONAS DE UNA SOLDADURA
MICROESTRUCTURAS PRESENTES EN ALEACIONES FERROSAS

Austenita Ferrita Perlita Martensita

Carburo laminares Carburos globulares Carbono en fundicin

Macrografia de una unin soldada.
Aleacin Nb-10%Hf-10%W. 15X
 Ensayos destructivos
Se realizan normalmente sobre placas de prueba que son cortadas para
proporcionar las probetas requeridas. Las pruebas de control de
calidad ms frecuentemente realizadas sobre soldaduras son las de
traccin, doblado, impacto, y de dureza.

Prueba de traccin (ASTM A 370)

Las propiedades que se buscan son la resistencia a la traccin, el lmite

elstico y el alargamiento.

NOTA: Cuantitativamente los datos son afectados por el

hecho de que la pieza de prueba no es homognea,
incluso cuando se trate trmicamente despus de soldar.
Por supuesto, la ruptura tiene lugar en la parte ms dbil
de la longitud de la probeta.
Esquema de trabajo de una mquina Diagrama obtenido de un ensayo
de traccin de traccin

Obtencin de las probetas

 Curvas de Traccin y Fratura para diferentes
materiales

(a) Fractura de un material

dctil, el cuello de la
probeta es casi un punto.
(b) Fractura dctil moderada
despus de la formacin
del cuello.
( c) fractura frgil sin
ninguna deformacin
plstica
Curvas de Traccin de materiales (Frgil, Dctil y

Elastomrico)

Comportamiento de
una curva esfuerzo
deformacin para
materiales:
Frgiles (curva A),
Dctiles (curva B,
Altamente elsticos
(elastmeros)
polmeros (curva C),
 El ensayo de dureza

Equipos antiguos
Escala Mohs (1882)
1. Talco
2. Gipsita
3. Calcita
4. Fluorita
5. Apatita
6. Feldespato
7. Cuarzo
8. Topacio
9. Safiro
10. Diamante
Equipo moderno

Escalas de dureza
 PRUEBA DE DOBLEZ
Se usan para determinar la calidad de una
soldadura . Las pruebas de doblado se efectan
generalmente por parejas, una con la cara de la
soldadura en traccin y la otra con la raz en
traccin. Esta prueba es efectiva para descubrir la
fragilidad, el agrietamiento o las grandes
inclusiones de escoria en la soldadura
 Objetivo:
Indicacar cualitativamente la ductilidad del material
Consiste en:
doblar un cuerpo de prueba rectilneo;
seccin: circular, tubular, retangular o cuadrada;
dos apoyos alejados de uma cierta distancia que
depende del tamao del cuerpo de prueba.
aplicacin del esfuerzo a travs de pin hasta que se
alcance ua ngulo de doblado especificado
 Punzn
dimetro D varia conforme la
severidad del ensayo;
indicado en la norma en
funcin del dimetro o
Espesor del cuerpo de prueba;
Mientras menor sea D ms
severo es el ensayo;
ngulo ():
determina la severidad
del ensayo y es
generalmente de 90,
120 o 180 grados.
Anlisis:
Se hace a ojo en la zona
traccionada del cuerpo de prueba,
que no debe contener grietas,
fisuras
u otros defectos visibles.
No cumple las especificaciones:
el cuepo de prueba que presente
esos defectos;
se la probeta se rompe antes o
cuando se alcance el ngulo
especificado
 Prueba de impacto
Virtualmente todas las pruebas de
impacto para soldadura se
efectan utilizando una maquina
tipo CHARPY y una muestra.
Donde, la muestra es montada
horizontalmente sobre un yunque
y es rota por un pndulo en el
punto mas bajo del recorrido de
este ltimo. La prueba de
CHARPY tiene la ventaja de que
se pueden efectuar pruebas a
temperaturas bajas enfriando la
probeta.
Temperatura de Transicin Dctil- Frgil

Dependencia de la
temperatura sobre la
energa de impacto de una
probeta entallada (curva A)
y Porcentaje de la fractura
de corte (curva B) para un
acero estructural A283.

Influencia del porcentaje

de carbono sobre la
energa de impacto en
dependencia de la
temperatura de ensayo.
 El Ensayo de fatiga
Falla ocasionada por fatiga

Diagrama esquemtico de una

mquina de fatiga para realizar
ensayos de flexin rotatorios
Un material sometido a esfuerzos cclicos. puede fallar despus de
numerosas aplicaciones. Este tipo de falla se conoce como "fatiga".

Las fallas se inician con una grieta minscula sobre la superficie, esta
se propaga gradualmente, conforme la carga sigue su aplicacin
cclica. Finalmente el material no soporta las cargas y ocurre la fractura
sbita.

Relacin de fatiga = Esfuerzo lmite para la fatiga 0,5

Resistencia a la tensin
 Curvas de fatiga

Amplitud del esfuerzo (S)

contra el logaritmo del
nmero de ciclos hasta
la falla por fatiga (N) para:
a) Un material que presenta
una fatiga lmite y
b) Un material sin limite de
fatiga
 El ensayo de Termofluencia y Curva caracterstica
Creep. Deformacin permanente de un material con el tiempo
Que ocurre bajo esfuerzo. Para muchos materiales, el creep es
importante solo a altas temperaturas