Balance de lnea y lneas

Modulares en confeccin
Elaborado por:
Jorge Arroyo Salazar

Agosto del 2015

1. Tendencias
1.2 Competencias del futuro

Requerimientos de la fbrica del futuro

PRECIO
CALIDAD
CONFIABILIDAD
FLEXIBILIDAD

Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa

2. Nuevas Tecnologas en la
confeccin

Tecnologas Blandas
Orientadas a las personas, costo mnimo,
lentas en poner en prctica, tcnicas de
motivacin, tcnica de solucin de problemas.
Tecnologas Duras
Orientadas a los procesos, y apoyados en una
amplia utilizacin de mquinas, informtica,
electrnica.
Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa
2. Nuevas Tecnologas en la confeccin
2.1. Objetivos

Reducir Plazos de entrega

Aumentar la Productividad
Incrementar la Flexibilidad
Incrementar la Calidad
Evitar las mermas
Reducir precios
Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa
2. Nuevas Tecnologas en la confeccin
2.2 Flexibilidad

Aptitud para absorber sin complicacin pedidos

adicionales (reordenes).
Confirmaciones de ltimo minuto en cantidades,
destino, etc.
Modificaciones de ltimo minuto en especificaciones
de producto
Rpida atencin a desarrollos y cotizaciones
requeridas por el cliente
Aptitud para aceptar cambios, aumentar variedad.

Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa

2. Nuevas Tecnologas en la confeccin
2.3. Nuevas tecnologas en mquinas de
costura
COSTURA RECTA AUTOMATICA MITSUBISHI

Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa

2. Nuevas Tecnologas en la confeccin
2.3. Nuevas tecnologas en mquinas de
costura

Mquinas de costura recta

Corta Hilo automtico.
Elevador de prensatela.
Programador de Puntadas.
Posicionador de Aguja (Arriba/Abajo).
Motores Electrnicos Servo.
Tanque Seco.
Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa
2. Nuevas Tecnologas en la confeccin
2.3. Nuevas tecnologas en mquinas de
costura

REMALLADORA RIMOLDI MOD. VEGA

Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa

2. Nuevas Tecnologas en la confeccin
2.3. Nuevas tecnologas en mquinas de
costura
REMALLADORA
Atraque automtico posicionador de aguja y pie.
Succionador de cadeneta
Cama cilndrica.
Dos agujas : Puntada de Seguridad y Puntada de
Seguridad Falsa.
Anchos de costura de 3 a 8 milmetros.

Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa

2. Nuevas Tecnologas en la confeccin
2.3. Nuevas tecnologas en mquinas de
costura

RECUBRIDORA CILINDRICA CON CORTE DE HILO Y

TELA AUTOMATICA

Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa

2. Nuevas Tecnologas en la confeccin
2.3. Nuevas tecnologas en mquinas de
costura

RECUBRIDORA
Sistema de corte automtico, hilo y tela.
Bases planas, cilndricas y semicilndricas.

Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa

2. Nuevas Tecnologas en la confeccin
2.3. Nuevas tecnologas en mquinas de
costura
BOTONERA CON NUDO AL FINAL DE LA COSTURA

Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa

2. Nuevas Tecnologas en la confeccin
2.3. Nuevas tecnologas en mquinas de
costura

BOTONERAS
Botoneras un hilo con nudo al final de la
costura. (Evita que la puntada se deshaga).
Servo Motor (Ahorro de energa Elctrica).

Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa

 3. Estudio de Mtodos

La base de la ingeniera es la mejora de los

mtodos.
La industria de confecciones es en gran
medida MANUAL.

El Estudio de Mtodos consiste en el registro,

examen crtico y sistemtico de los modos existentes
y proyectados de llevar a cabo un trabajo como medio
de lidiar y aplicar mtodos ms sencillos y eficaces y
de reducir los costos (OIT, 1980)

Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa

 3. Estudio de Mtodos
3.1. Aplicacin histrica

La Moda, ha variado los procesos productivos

en la industria de la confeccin.
Composicin de una operacin de costura:

Estndar MODA
Manipulado 25% 85%
Cosido 70% 10%
Improductivo 5% 5%
s
 3. Estudio de Mtodos
3.2. Objetivos

Reducir el esfuerzo humano y la fatiga.

Reducir el uso de materiales, mquinas y mano
de obra
Crear un mejor ambiente fsico de trabajo

Incremento de la productividad

Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa

 3. Estudio de Mtodos
3.2. Objetivos
Disminuir tiempos de ciclo, mediante el
ahorro, eliminacin, simplificacin o
combinacin de operaciones.

Reduccin de tiempo de ciclo en relacin a:

Maquinaria
Uso de aditamentos (topes, guiadores, etc.)
Uso adecuado de maquinas (cortahilos,
prensatelas).
Transporte adecuado de material.
Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa
 3. Estudio de Mtodos
3.2. Objetivos

Reduccin de tiempo de ciclo en relacin a:

Personal
Calcular metas adecuadas, aplicando incentivos.

Producto
Mejorar diseo
Corte con disposicin de moldes adecuado

Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa

 3. Estudio de Mtodos
3.3. Condiciones para mejora de mtodos

Llevar registros relacionados con el mtodo

Ser creativo
Ser ordenado
Tener sentido comn
Examinar crticamente el mtodo actual para
llegar al fondo del problema
 3. Estudio de Mtodos
3.4. Deduzca el nuevo mtodo

Se puede mejorar un mtodo de trabajo:

Eliminndolo
Combinndolo (uso de accesorios)
Reordenndolo
Simplificndolo
Factores externos.
Iluminacin y/o ventilacin insuficiente
Excesivo ruido
Disposicin de planta
Medio ambiente Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa
 Diagrama de Flujo
Camiseta sin manga

4 1 1 Remalle 2 hombros

2 Recubierto sisa cuello

2
3 Basta invisible

5 4 Etiqueta

5 Limpiado

6 Inspeccin
3
 BALANCE DE LINEA (camiseta s/
mangas)

Produccin: 1500 prendas en 8 horas

# Operacin T Prod./da Maq. # trab.

1 Unin hombro 0.33 1454 Rem. 1.03

2 Recubrir hombro 0.66 727 Rec. 2.06
3 Basta invisible 0.41 1170 Bas. 1.28
4 Etiquetado 0.25 1920 Rec. 0.78
5 Limpiado 0.46 1043 - 1.43
6 Planchado 0.33 1454 - 1.03
Tiempo de prod. 2.46 7.61
BALANCE DE LINEA (camiseta s/ mangas)

Produccin diaria por trabajador:

= 28800 seg. / 148 = 194.5 und./ trab.

# Trab. Requeridos para 1500 prendas

diarias:
1500 und. / 194.5 und./ trab. = 7.71 trab.
 BALANCE DE LINEA (camiseta s/
mangas)
Tipos y Numero de maquinas requeridas para 1500
prendas diarias.
Maquina # #
trab.

Remalladora 1 1.04
Recubridora 2 2.08
Bastera inv. 1 1.28
Recta 1 0.78
Manuales 2 1.43
TOTAL 7 6.61 Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa
Lineas modulares en confeccin

La manufactura modular o Learn Manufacturing, es

actualmente el sistema mas flexible ya que permite un
bajo inventario en proceso (WIP) y cortos tiempos de
entrega. Incrementan la flexibilidad a los cambios de
estilo, mejoran los niveles de calidad y motivan de
manera positiva a los trabajadores. Desafortunadamente
no todos tienen xito en las conversiones al ambiente
modular.
Lineas modulares en confeccin

Los negocios y los consumidores tienden a cambiar de

manera diaria. Los consumidores demandan talla, estilo
y color correctos en el lugar de su eleccin. Confort,
versatilidad, calidad y precio son factores decisivos
cuando los consumidores deciden comprar. Las plantas
que fabrican los productos deben tener la misma
versatilidad que los hacen capaces de responder a estos
cambios de manera rpida. Las necesidades de los
consumidores necesitan un corto tiempo de respuesta y
un enorme grado de flexibilidad por parte de los
fabricantes
Lineas modulares en confeccin

Para entender porque algunas compaas han cambiado

a sistema modular con xito mientras otras han fallado
debemos conocer que es en realidad un Modulo de
Produccin para la Industria de confeccin de ropa. Un
mdulo de produccin es un conjunto de gente
trabajando junta y buscando un bien definido objetivo
comn: Producir el mayor nmero de prendas posibles
cumpliendo con las especificaciones de calidad del
cliente mientras optimiza las habilidades y esfuerzos de
cada miembro.
Lneas modulares en confeccin

A diferencia de los sistemas tradicionales de produccin,

un mdulo debe ser, a la larga, un sistema autodirigido
donde cada operador acepta y entiende las metas
comunes y su responsabilidad en el xito colectivo. Esto
hace el trabajo mas efectivo debido al incremento en el
nivel de responsabilidad y la participacin del grupo ya
que los operadores participan en todas las decisiones que
puedan afectar el desempeo del equipo, desde la
asignacin de operadores para un nuevo estilo hasta la
suspensin de uno de sus miembros si es necesario.
Ventajas y desventajas del sistema modular

Ventajas
Flexibilidad
Rpida respuesta a las necesidades del consumidor
Mejora en los niveles de calidad
Bajos niveles de inventario en proceso
Trabajo en equipo
Bajo ausentismo
Incremento en el compromiso del operador
Operadores multi-hbiles
Ventajas y desventajas del sistema modular

Desventajas
Necesidad de una respuesta rpida a problemas de
balanceo
Necesidad de algunas mquinas suplementarios
(Spear)
Rechazo a operadores de bajo rendimiento
Costo del entrenamiento cruzado
Problemas de paro por mala calidad.
Necesidad de una rpida respuesta por parte de los
mecnicos
Forma de pago

En una etapa avanzada a los operadores se le paga con

un sistema de pago grupal en donde todos los miembros
del equipo ganan de acuerdo al nmero de piezas
terminadas y exportadas. Es decir solo cuentan prendas
de primera calidad. Esto alienta al mdulo a el trabajo
en equipo ayudndose entre ellos para producir una
prenda de alta calidad y a la mejor eficiencia posible.
Los mdulos trabajan con un bajo inventario en proceso,
usualmente en un ambiente pieza a pieza donde los
rangos de inventario son .02 y 1 da de proceso
dependiendo del producto y la madurez del mdulo
Lneas modulares en confeccin

Las mayor ventaja del sistema modular son aquellas que

se refieren al trabajo en equipo y a la flexibilidad. El
trabajo en equipo permite mejoras en el ambiente
laboral, hace a los operarios responsables por su
calidad, reduce el ausentismo y crea
COMPETITIVIDAD. La flexibilidad permite
que los mdulos respondan rpidamente a los
cambios de estilo y a reducir el inventario
del proceso.
Lneas modulares en confeccin

Algunas de las desventajas irnicamente tambin estn

ligadas al trabajo en equipo y la flexibilidad. Un bien
integrado equipo rechaza nuevos integrantes,
especialmente cuando son de nuevo ingreso por que su
participacin directamente afecta su desempeo y
ganancias.
Como se compara el sistema modular con otros?

Nmero de operadores
Usualmente un mdulo tiene entre 10 y 15 miembros
mientras que las lneas convencionales tienen mas de 25
o 30 operadores. Un operador de mdulo MADURO
requiere menos supervisin que un operador
convencional por que ellos resuelven sus problemas de
una manera diferente. Debe haber un entrenamiento
pertinente en tpicos como: resolucin de problemas
modulares, Comunicacin efectiva, Liderazgo y
empata y un constante seguimiento para mantener
Estos conocimientos frescos y aplicados.
Como se compara el sistema modular con otros?

Trabajo en proceso (WIP)

Un mdulo mantiene 0.2 a 1 da de trabajo en proceso
mientras que una lnea convencional mantiene 5 o ms
das en inventario y 3 o ms das en proceso. Los bajos
inventarios ayudan a reducir los costos por inventario y
reducen el nmero de bultos viejos y bultos con
problemas en las lneas. Las reparaciones son
reprocesadas de inmediato y los problemas de
produccin no afectan mas que el mnimo inventario
en proceso
Como se compara el sistema modular con otros?

Manejo de bulto
El ambiente pieza a pieza de los mdulos permiten una
considerable reduccin del manejo del bulto por parte de
los operadores dando como resultado una reduccin de
los tiempos muertos y un incremento en la produccin. A
diferencia de las lneas convencionales donde se
desperdicia tiempo atando, desatando y en muchas
ocasiones buscando el bulto que se debe coser
Como se compara el sistema modular con otros?

Forma de pago
Los operadores en un sistema modular son pagados con
un INCENTIVO GRUPAL donde todos reciben el mismo
monto de pago de acuerdo a los resultados de produccin
del equipo. En las lneas convencionales los operadores
reciben el pago correspondiente a su desarrollo
individual lo que generalmente motiva al operador a
trabajar ms rpido, pero generan problemas de calidad,
inventario desmedido, problemas de balanceo, etc.
Como se compara el sistema modular con otros?

Entrenamiento cruzado
En los mdulos casi todos los operadores cosen 2 o mas
operaciones, mientras que en las lneas convencionales
cada operador domina solo su operacin. Nuevamente en
este punto vemos que el sistema convencional permite
altas eficiencias en algunos operadores en operaciones
estables; pero la flexibilidad en los cambios de estilos
tiende a ser muy lenta debido a los altos inventarios, sin
embargo cada operador es especialista solo de su
operacin y no pueden cubrir eficientemente a los
operadores ausentes.
Como se compara el sistema modular con otros?

Calidad
Bajo el esquema de manufactura modular, los miembros
del mdulo son responsables de su propia calidad. Si la
calidad del producto final del mdulo no cumple con las
especificaciones requeridas por el cliente, todo el mdulo
debe parar a arreglar el problema. Las reparaciones se
deben hacer al instante y los bultos viejos son casi
inexistentes. En las lneas convencionales los operadores
nos son muy responsables acerca de sus propia calidad
debido a que su produccin no es revisada hasta algunos
das despus y el proceso de reparacin de prendas es
sumamente lento causando bultos viejos y reparaciones
acumuladas.
Comparacin entre sistema tradicional y sistema modular
SISTEMA SECUENCIAL DE SISTEMA DE PRODUCCION
PRODUCCION(X MODULAR
PAQUETES)
Das en proceso 12-15 das 1-5 das

Metros cuadrados x operador 8.5 mt2 5.5 mt2

Promedio de productos con 7.2% 2.5%

faltas
Costo de trabajo por unidad Igual o menor
Horas extras 50.9% 30.7%
Ausentismo 5% 2-4%
Exceso de labor directa 5-15% 1-6%
Promedio de labor indirecta 20-30% 10-15%

Uso del tiempo del operador 75-80% 100%

Costos de entrenamiento Mas costoso
Actitud del empleado Competitivo Cooperativo
Servicio al Cliente Pobre Excelente
Responsabilidad Pobre Excelente
Flexibilidad Pobre Excelente
 Informacin general sobre el expositor

Ingeniero Industrial egresado de la Universidad Nacional Mayor de San

Marcos
Profesor de la escuela de pregrado en la Escuela textil y de confecciones
de la UNMSM en los cursos de Moda y arte de vestir y Proceso de
confecciones
Profesor invitado en los cursos de Maestra dictados en la escuela de
postgrado de la facultad de Ingeniera industrial de UNMSM. (Maestra en
gestin y tecnologa textil)
Entre sus puestos en jefaturas en reas de Desarrollo de productos tenemos:
Jefe de Desarrollo de producto en la empresa Industrias FullCotton SA
Jefe de Desarrollo de producto en la empresa Deafrani SAC
Jefe de Desarrollo de Producto en la Empresa South Bay Apparel
Jefe de Desarrollo de Producto en la empresa El Modelador SA