SECCIONES:

Seccin 1 ASTM C 617

Seccin 2 ASTM C 1231
Seccin 3 ASTM C 39
Seccin 4 ASTM D 78
 SECCIN N1
REFRENTADO DE ESPECMENES CILNDRICOS DE CONCRETO
(RESUMEN ASTM C 617)

ALCANCE:

Esta prctica cubre los procedimientos, materiales y equipos necesarios para refrentar
cilindros de concreto fresco con pasta de cemento; cilindros de concreto endurecido y
ncleos de concreto con pasta de yeso de alta resistencia o mortero de sulfuro.
EQUIPO:

Platos para refrentado.- Para pastas de cemento y

yeso de alta-resistencia se pueden utilizar platos
de vidrio de 6mm (1/4 pulg.), metlicos de 11mm
(0,45 pulg.), o platos de granito y de base pulidos
de 76mm (3 pulg.) de espesor mnimo en todos los
casos. Si usa mortero de sulfuro se pueden utilizar
Fig. 1 Dispositivo Fig. 2 Dispositivo
platos de metal o piedra; el rea que recibe el de alineacin y plato de de alineacin y cilindro
refrentado
mortero de sulfuro no debe ser ms profunda que
12 mm ( de pulgada). El dimetro del plato ser
25mm ms grande que el dimetro del espcimen
como mnimo y la superficie de trabajo no se debe
desviar en planeidad ms de 0.05mm (0.002 pulg.)
en 152 mm (6 pulg.). Las superficies de metal no
deben tener hendiduras o rajaduras ms grandes
que 0.25mm (0.010 pulg.) de profundidad o
32mm2 (0.05 pulg.2) de superficie.
Fig. 3 Recipiente para calentar sulfuro
EQUIPO:
Dispositivos de alineacin.- Barras guas de nivelacin se usan generalmente en conjunto
con los platos de refrentado y deben permitir que el espcimen no se aleje de su eje axial
de perpendicularidad en ms de 0.5 o su equivalente 3.2mm en 305mm (1/8 pulg. en 12
pulg.). La localizacin de cada barra con respecto a estos platos debe ser tal que la capa no
quede descentrada del espcimen de prueba en ms de 2 mm. (1/16 pulg).

Recipiente para calentar sulfuro.- Debe permitir un control automtico de la temperatura

y debe ser fabricado de un material que no sea reactivo con el sulfuro. Es peligroso
calentar el sulfuro a flama abierta puesto que el punto de combustin del sulfuro es a los
227C. (440 F)

EQUIPO ADICIONAL:
Escuadras metlicas.- deben ser como mnimo de 30cm. de longitud, para chequear la
perpendicularidad.

Equipo de lminas graduadas.- el cual esta provisto de lminas de espesor determinado

que sirve para chequear la planeidad y la perpendicularidad del espcimen de concreto.
MUESTRA:
Condiciones del espcimen.- Si colocamos una escuadra
perpendicular al eje del espcimen en la superficie que
ser capeada, la distancia de cualquier punto con respecto
al punto ms alto de la cara del espcimen no debe exceder
en ms de 3mm (1/8pulg.) en la vertical. Si la superficie
excede este lmite el espcimen deber ser cortado, pulido
o esmerilado previo al refrentado. Fig. 4 Condicin de
perpendicularidad del espcimen

Pasta de cemento hidrulico.- Una excelente pasta de cemento debe tener una
consistencia deseada con una proporcin de agua-cemento igual o menor a la
resistencia requerida generalmente de 2 a 4 horas antes de ser usada. Re-mezclar
como sea necesario para tener una consistencia aceptable. Una ptima consistencia es
generalmente producida con proporciones agua-cemento de 0.32 a 0.36 para
cementos tipo I y tipo II; y 0.35 a 0.39 para cementos tipo III.
MUESTRA:
Pasta de yeso-cemento de alta resistencia.- La calificacin para determinar los efectos
de la relacin agua-cemento y su edad deber realizarse mediante la prueba de
resistencia a la compresin en cubos de 50mm (2 pulg.).

La relacin agua-cemento ser entre 0.26 a 0.30, el uso de una baja relacin de
cemento en grandes mixer ser usualmente permitido para desarrollar esfuerzos de 35
MPa (5000 psi) para edades de 1 a 2 horas.

Mortero de Sulfuro.- En la preparacin de mortero de sulfuro en el laboratorio esta

permitido el endurecimiento mnimo de 2 horas antes de probar el concreto con
resistencias menores a 35 MPa (5000 psi).

Para concretos con resistencias de 35 MPa (5000 psi) o mayores, ser permitido el
endurecimiento de las capas de mortero de sulfuro en un tiempo hasta de 16 horas
antes de probar el espcimen.

Llevar la temperatura de derretimiento del mortero de sulfuro fuera de la cazuela en un

rango de 129 a 143oC (265 a 290oF)
PROCEDIMIENTO:

Cilindros moldeados frescos.- Use solamente pasta de cemento para capear los
cilindros recin moldeados. No aplique la pasta de cemento en la cara del espcimen
hasta que no cese el sangrado del concreto en los moldes, lo que generalmente sucede
de 2 a 4 horas despus del moldeo.

Especmenes de concreto endurecido.- La distancia de cualquier punto con respecto al

punto ms alto de la cara del espcimen no debe exceder en ms de 3mm (1/8pulg.)
en la vertical. Si la superficie excede este lmite el espcimen deber ser cortado, pulido
o esmerilado previo al refrentado.

Capeo con yeso de alta resistencia o pasta de cemento.- Los platos de capeo, debern
ser removidos dentro de 45 minutos si es con pasta de yeso y despus de 12 h con
pasta de cemento.
PROCEDIMIENTO:
Cilindros de concreto endurecido capeado con mortero de
sulfuro.-

1.Preparar el mortero de sulfuro por calentamiento a 130 C

(265 F) aproximadamente. Chequear la temperatura del
mortero de sulfuro cada hora. El mortero de sulfuro se puede
rehusar hasta cinco veces. Cuando se capea cilindros para
resistencia a la compresin de 35 Mpa (5000 psi) o ms, no es
permitido rehusar el material de capeo. Fig. 5. Especmenes de concreto
endurecido capeado con mortero de sulfuro

2. Comprobar que el plato de refrentado se encuentre caliente.

3. Verificar que el plato de refrentado se encuentre limpio y libre de rugosidades.
4. Aceitar ligeramente el plato de refrentado.
PROCEDIMIENTO:

5. Inmediatamente derretido el sulfuro batir antes de colocar en el plato.

6. Verificar que la cara del espcimen este libre de grasas, aceites y que no contenga
exceso de humedad.
7. Formar la capa de refrentado en el cilindro. Se deben reemplazar las capas que
posean espacios mayores a 6 mm ( pulg.)
8. Chequear que la capa quede correctamente pegada al espcimen y no contenga
espacios vacos. Para el chequeo se puede utilizar una moneda, para golpear la cara
del espcimen que ha sido capeada, en caso de producirse un sonido hueco, la capa
de refrentado deber ser reemplazada.
9. Verificar las condiciones de planeidad de la capa de sulfuro.
10. Proteja el espcimen capeado de la rpida evaporacin, y las prdidas de humedad,
lo que se puede conseguir mantenindolo en la cmara hmeda.
CONSIDERACIONES GENERALES:

Para capeo con sulfuro o yeso (excepto con pasta de cemento) en cilindros de fc > 50
MPa [500 Kg/cm2], se requieren procedimientos especiales.

Para cilindros de fc = 35 Mpa [350Kg/cm2] o mayores no est permitido rehusar el

mortero de sulfuro.
 SECCIN N2
USO DE ALMOHADILLAS DE REFRENTADO EN LA DETERMINACIN DEL
ESFUERZO DE COMPRESIN DE CILNDRICOS DE CONCRETO ENDURECIDO.
(RESUMEN ASTM C 1231)

ALCANCE:

Esta prctica cubre los requerimientos para refrentado de cilindros de concreto

usando almohadillas de refrentado. No se recomienda utilizar este mtodo para
aceptacin de cilindros de concreto con esfuerzos a la compresin ms bajos que 10
Mpa (1500 psi) y ms altos que 85 Mpa (12000 psi).
EQUIPO:
Almohadillas elastomericas: De un espesor de
132mm (pulg.) y un dimetro no menor en ms de 2
mm ( pulg.) al dimetro interior del anillo de
retencin. Se debe mantener un registro indicando la
fecha en que la almohadilla es puesta en servicio, la
dureza y el nmero de usos permitidos. Las
almohadillas podrn ser usadas en una o ambas caras
del espcimen. Fig. 1 Almohadillas elastomericas

Anillos de retencin: Deben ser fabricados de

metal o un material durable que permita
reutilizarlos, adems debe estar provisto de una
concavidad de dos veces el espesor de la
almohadilla. El dimetro de los anillos de retencin
no debe ser menor al 102% o mayor al 107% del
dimetro del cilindro. Fig. 2 Anillos de retencin
EQUIPO ADICIONAL :

Escuadras metlicas.- deben ser como mnimo de 30cm. de longitud, para chequear
la perpendicularidad.

Equipo de lminas graduadas.- el cual esta provisto de lminas de espesor

determinado que sirve para chequear la planeidad y la perpendicularidad del
espcimen de concreto.

Fig. 3. Materiales
MUESTRA:

Los especmenes deben ser de 150 por 300mm (6 por 12 pulg.) o de 100 por 200 mm (4
por 8pulg.) y fabricados de acuerdo a ASTM C31 o ASTM C192. Ningn cilindro se desviara
de su eje perpendicular en ms de 0.5 o 3mm en 300mm (pulg. En 12pulg.).

Dos dimetros individuales tomados a la altura media del espcimen no deben diferir en
ms del 2%.

Las depresiones medidas bajo un eje recto en cualquier dimetro no deben exceder de
5mm (0.20pulg.).

Si el cilindro no rene estas condiciones no ser ensayado, a menos que las

irregularidades sean corregidas por corte, pulido o esmerilado.
PROCEDIMIENTO:

Examine los neoprenos por dao o desgaste excesivo.

1.Reemplace el neopreno que presente fisuras que excedan de

10mm ( pulg.) en longitud, sin importar su profundidad.

2.Inserte el neopreno en los platos retenedores antes de

colocar el cilindro. Fig. 5. Chequeo de neoprenos

3.Centre el cilindro en el neopreno y plato retenedor y

ubquelo en la base de la mquina de ensayo, alineando sus
ejes cuidadosamente con el bloque base de la mquina.

Fig.6. neoprenos en los platos

retenedores
PROCEDIMIENTO:

4. Aplique carga hasta un 10% de la carga de rotura aproximada del cilindro y verifique la
verticalidad del cilindro en la mquina de ensayo con una tolerancia de 3.2mm en
300mm (pulg en 12 pulg). Si no cumple, retirar la carga y centrar nuevamente.

5. Complete la aplicacin de la carga y reporte los resultados de acuerdo a C39.

Fig.7. Cilindro, plato, retenedor y Fig.8. Chequeo de la

neopreno perpendicularidad
CLCULOS:

Por cada nivel de fuerza, calcule las diferentes fuerzas en cada par de cilindros y calcule la
fuerza promedio de los cilindros con tapa de referencia y fuerza promedio de los cilindros
con tapa no garantizada

d i x pi x si
xs1 xs 2 xs 3 .... xsn
1. xs
n
x p1 x p 2 x p 3 .... x pn
2. xp
n
Donde:
di = es la diferencia de las fuerzas de un par de cilindros
xpi = Fuerza de los cilindros usando una tapa no garantizada
xsi= Fuerza de los cilindros usando la practica C617
 SECCIN N 3
DETERMINACIN DEL ESFUERZO DE COMPRESIN EN ESPECMENES
CILNDRICOS DE CONCRETO.
(RESUMEN ASTM C 39)

ALCANCE:

Esta prctica cubre la determinacin del esfuerzo de compresin en especmenes

cilndricos, sean estos moldeados, o ncleos obtenidos por extraccin. Esta norma se
limita a hormigones que tengan un peso unitario en exceso de 800 kg/m 3 (50 lb/pie3). El
esfuerzo a la compresin del espcimen es calculado dividiendo la mxima carga
obtenida durante el ensayo por el rea de la cara axial del espcimen. Los resultados a
la compresin obtenidos pueden depender de forma y el tamao del espcimen, la
pasta del cemento, los procedimientos de mezcla, los mtodos de muestreo,
fabricacin y la edad y las condiciones de humedad durante el curado.
EQUIPO:
Mquina de ensayo.- La mquina de ensayo deber tener
la suficiente capacidad para abastecer el ndice de cargas
solicitadas. La calibracin de la mquina se debe verificar
de acuerdo a la Norma ASTM E4 y en las siguientes
condiciones:
Se debe calibrar la mquina cada 12 meses.

En la instalacin original o re-localizacin de la mquina.

Si se tiene duda de su precisin o exactitud.

La mquina deber ser operada con energa y ser capaz

de aplicar una carga continua durante todo el proceso de
ensayo. El porcentaje de error permitido para mquinas de
ensayo no debe exceder el 1.0 % de la carga indicada.
Fig. 1. Mquina de
ensayo (ACCU - TEK)
EQUIPO ADICIONAL :

Escuadras metlicas.- deben ser como mnimo de 30cm. de longitud, para chequear
la perpendicularidad.

Equipo de lminas graduadas.- el cual esta provisto de lminas de espesor

determinado que sirve para chequear la planeidad y la perpendicularidad del
espcimen de concreto.

Flexmetro.- dispositivo para medir.

Tornillo micromtrico.- se lo utiliza para medir el dimetro del cilindro, con una
aproximacin de 0.25mm.
MUESTRA:

Las probetas cilndricas de hormign debern cumplir con lo

siguiente:

Medir dos dimetros en ngulo recto en la parte media de la

altura del espcimen, con una aproximacin de 0.25 mm.
(0.01 pulg).
Fig. 2. Medicin del
dimetro del especmen
Si un dimetro difiere del otro en ms
del 2% los especimenes no sern
probados.

Chequear que el eje axial de perpendicularidad y los extremos

planos del espcimen, no se alejen ms de 0.5 (1 mm en 100
mm

Fig. 3. Chequeo de
la perpendicularidad
MUESTRA:

Los especmenes que no tengan sus extremos planos dentro

de 0.05 mm (0.002 pulg.) se pulirn, esmerilaran o capearn
segn ASTM C617 o ASTM C1231.

Fig. 4. Chequeo de
la planeidad

La longitud debe ser medida con precisin de 1mm. En tres

lugares espaciados alrededor de la circunferencia. Cuando la
determinacin de la densidad no es requerida y cuando la
relacin de la longitud con el radio es menor que 1.8 o mayor
que 2.2, se debe medir la longitud del espcimen con una
precisin de 0.05 D.

Fig. 5. Longitud del

espcimen
PROCEDIMIENTO:

1. Empezar el ensayo tan pronto como el espcimen ha sido retirado de la cmara de

curado y conservar sus condiciones de humedad.

Tabla 3.1. Tolerancia permisible de tiempo de ensayo.

TOLERANCIA PERMISIBLE DE TIEMPO

EDAD DE ENSAYO

24H00 0.5 h 2.1 %

3 das 2 h 2.8 %
7 das 6 h 3.6 %
28 das 20 h 3.0 %
90 das 2 das 2.2 % Fig. 6. Especmenes en la
cmara de curado
PROCEDIMIENTO:

2. Limpie la superficie de los soportes superior e

inferior de la prensa.
3. Coloque el espcimen en el bloque de soporte
inferior.
4. Alinear los ejes del espcimen con el centro del
bloque de empuje superior (soporte con cabeza
movible).
5. Verificar que el indicador de carga se encuentre en
cero.
6. Mover el bloque de soporte inferior lentamente para
poner el espcimen en contacto con los platos de Fig. 7. Espcimen saliendo
compresin de la prensa. de la cmara de curado
PROCEDIMIENTO:

7. Aplicar carga continuamente (sin choque) con un rango

de velocidad de 0.25 0.05 MPa/s (35 7 psi/s). Para
mquinas de tornillo se debe aplicar una carga de
aproximadamente 1 mm/min.
8. Durante el ensayo ajuste la vlvula de inyeccin de
aceite suavemente, con el objeto de mantener
constante la velocidad de aplicacin de la carga durante
la ltima mitad de la fase de carga.
9. Aplicar la carga hasta que el espcimen falle. Fig. 8. Espcimen colocado
10. Registre la mxima carga soportada por el espcimen. en la mquina de ensayo

Para mquinas con indicadores de carga automticos,

no detener la aplicacin de la carga hasta que

Fig. 9. Vlvula de
inyeccin de aceite
PROCEDIMIENTO:

11. Anote el tipo de fractura y la apariencia del concreto.

12. Calcule el esfuerzo de compresin con una
aproximacin de 0,1 MPa. (10 psi)
13. Si la relacin L/D es 1.75 o menor, el valor calculado de
esfuerzo se debe multiplicar por el factor de correccin
determinado en la Tabla #3.2.

Tabla 3.2 Factor de correccin segn la relacin L/D

Fig. 10. Reporte de la falla
L/D FACTOR DE CORRECCIN
1.75 0.98
1.50 0.96
1.25 0.93
1.00 0.87

14. Registrar los datos.

 CLCULOS:
Calcule la resistencia a la compresin.
P
R
A
Donde:
R= Esfuerzo a la compresin del espcimen MPa (Kgf/cm 2)
P= Mxima carga aplicada (Kgf)
A= rea de la cara axial del espcimen (cm2)

Si se requiere calcule la densidad del espcimen cerca de 10 kg/m 3 (1 lb/f3) como

sigue:
W
Densidad
V
Donde:
W = masa del espcimen, Kg (lb), y
V = Volumen del espcimen obtenido de la media del
dimetro y de la media de la longitud o pesando el cilindro
en aire y sumergido, m3 (f3).
CLCULOS:

Si el volumen se obtiene pesando, se debe realizar de la siguiente manera:

W Ws
V
W

Donde:

Ws = masa aparente del espcimen sumergido

W = densidad del agua a 23 C (75 F) = 997.5 kg/m3 (62.27 lbs/f3)

TIPOS DE FALLAS
Tipo 1
Conos razonablemente bien formados
en ambos extremos, menos 1 en
(25 mm) de agrietarse a travs de los
casquillos.
Tipo 4
Fractura diagonal sin agrietarse
a travs de estremos, gorpear
legeramente con el martillo para
distinguir del tipo 1
Fig. 12 Diagrama esquemtico de los patrones tpicos de fractura
Tipo 2
Cono bien formado en un extremo,
grietas verticales que funcionan a
travs de los casquillos, ningun cono
bien definido en el otro extremo.
Tipo 5
Fracturas laterales en la
parte superior o fondo
Tipo 3
Grietas de acolumnado vertical
a travs de ambos extremos,
ningun cono bien formado.
Tipo 6
Similar al tipo 5 pero el
extremo del cilindro es
acentado
 SECCIN N 4
DETERMINACIN DEL ESFUERZO A LA FLEXIN DEL CONCRETO.
(RESUMEN ASTM C 78)

ALCANCE:

Cubre la determinacin del esfuerzo a la flexin del concreto mediante el uso de una
viga con tres puntos de aplicacin de carga. Los resultados se calcularn y reportarn
como el modulo de rotura.
EQUIPO:
Mquina de ensayo.- La mquina de ensayo deber tener la
suficiente capacidad para abastecer el ndice de cargas
solicitadas. La calibracin de la mquina se debe verificar de
acuerdo a la Norma ASTM E4.
Aparato de carga.-El tercer punto del mtodo de carga ser
usado en la determinacin de la flexin del concreto que
emplear el comportamiento de bloques que asegurarn que
fuerza aplicada a la viga ser perpendicular a la cara de la
muestra.
Todos aparatos para la determinacin de la flexin del concreto
Fig. 1. Mquina de ensayo (ACCU - TEK)
sern capaces de mantener el largo de arco especificado y las
distancias entre bloques de carga aplicable y bloques de
soporte constantes dentro de 10 0.005 hacia dentro
Si un equipo similar al que se ilustraran es usado: carga
aplicable, los bloques de soporte no deben ser ms de 64 mm
(2 pulg.) de alto, del centro o el eje de pivote, y deben
extenderse completamente a travs o ms all del ancho de la
muestra.
Fig. 2. Dispositivo auxiliar de ensayo
EQUIPO ADICIONAL :

Escuadras metlicas.- deben ser como mnimo de 30cm. de longitud.

Equipo de lminas graduadas.- el cual esta provisto de lminas de espesor

determinado que sirve para chequear la planeidad y la perpendicularidad del
espcimen de concreto.

Flexmetro.- dispositivo para medir.

MUESTRA:

Para determinar la dimensin de la seccin representativa del espcimen para el uso,

se calcula el mdulo de rotura, tomar las medidas a travs de una de las caras de la
fractura despus de probarla. Para cada dimensin, tomar una medida en cada borde
y una en el borde de la seccin representativa. Utilizar all las medidas para cada
direccin, para determinar el grosor promedio y la profundidad promedio. Llevar
todas las medidas el 1mm ms cercano dentro (0.005pulg.). Si la fractura ocurre en
una seccin capsulada, incluir el grueso de la almohadilla en las medidas
PROCEDIMIENTO:

Proteja el espcimen de la prdida de humedad.

1.Coloque las caras laterales del espcimen (caras

encofrado) hacia arriba y centrar en los bloques de
soporte.

2.Centrar el sistema de carga con respecto a la fuerza

aplicada.

3.Coloque los bloques superiores en contacto con la

superficie del espcimen (en los tres puntos de apoyos) y Fig. 3. Mquina de ensayo
aplique una carga entre 3 y 6% de la ltima carga y viga
estimada.
PROCEDIMIENTO:

4. Chequear que los espacios (depresiones) entre el

espcimen y los bloques superiores y los apoyos no
exceden de 0.1 mm. (0.004 pulg.) en una longitud
de 25mm. (1 pulg.).

5. Si una depresin excede de 0.1 mm. (0.004 pulg.),

pero es menor de 0.38 mm. (0.015 pulg.) en una
longitud de 25 mm. (1 pulg.), se permite el uso de Fig. 4. Espcimen en los tres
correas de cuero que se extienden en el ancho del puntos de apoyo.
espcimen en las superficies de contacto.
PROCEDIMIENTO:

6. Si una depresin excede 0.38 mm (0.015 pulg.) en una

longitud de 25 mm (1 pulg.), retire el espcimen de
prueba y la condicin correcta de ensayo es con capeo
o mediante pulido.
7. Repita la sucesin de la lista de control desde el
artculo 1.

Donde:
r= proporcin de aplicacin de carga,
MN/min (lb/min) S= rata de incremento
en las fibras de esfuerzo extremas,
MPa/min (psi/min)
b= ancho promedio del espcimen, en (mm)
d= profundidad promedio del espcimen, en Fig. 4. Mquina de ensayo
(mm) aplicando carga
L= luz, en (mm)
PROCEDIMIENTO:

8. Determine la proporcin de aplicacin de carga (r).

9. Aplique carga el espcimen continuamente y sin

impacto.

10. Aplique la carga a una proporcin que

constantemente aumente la tensin de la fibra
extrema, entre 0.9 y 1.2 MPa/min (125 y 175
psi/min) hasta que ocurra la ruptura. Fig. 6. Viga ensayada una vez producida la
rotura

11. Tome tres medidas por cada dimensin al plano de

falla (uno a cada borde y al centro) con una
aproximacin de 1 mm. (0.05 pulg.).

Fig. 7. Toma de medidas del plano de falla

PROCEDIMIENTO:
12. Registre el ancho promedio, profundidad promedio, y lnea de ubicacin de la fractura
en la seccin de falla con una aproximacin de 1 mm (0.05 pulg.).
13. Determine el mdulo de rotura, con una precisin 0.05 MPa (5 psi).
Si la falla ocurre en el tercio medio de la viga y no sobrepasa en ms del 5%, aplicar la
siguiente ecuacin:
PL
R
bd 2

Si la falla sobrepasa en ms del 5% del tercio medio de la viga, aplicar la

siguiente ecuacin:
3Pa
R
Donde: bd 2
R = modulo de rotura, MPa (psi).
P = mxima carga aplicada, N (lbf.)
L = luz, en (mm)
b = ancho promedio del espcimen, en (mm) en la fractura.
d = profundidad promedio del espcimen, en (mm) en la fractura.
a = distancia promedio entre la lnea de fractura y el soporte ms cercano medido en la
superficie de tensin de la viga, en (mm).
REPORTE:
Nmero de identificacin
Ancho con aproximacin de 1 mm (0.05 pulg.)
Altura con aproximacin de 1 mm (0.05 pulg.)
Longitud en mm (pulgadas)
Carga mxima aplicada en N (lbf)
Modulo de Rotura calculado con una precisin de 0.05 MPa (5psi)
Curado y condiciones de humedad del espcimen en el tiempo de
prueba.
Si el espcimen fue capeado.
Defectos del espcimen.
Edad del espcimen.
PRECISIN:

En coeficiente de variacin del resultado de pruebas ha sido observado y depende

del nivel de fuerza de las vigas. En un solo operador el coeficiente de variacin es
5.7%. Por lo tanto, los resultados de la prueba correctamente conducida del
mismo operador en las vigas, hechas de la misma muestra no deben diferenciar
por ms el de 16%. El coeficiente de variacin en varios laboratorios se ha
encontrado que es 7%. Por lo tanto, los resultados de dos diversos laboratorios en
las vigas hechas de la misma muestra no debe diferenciar cada una de la otra por
mas de 19%.
 www.utpl.edu.ec/aci

certificacionaci@utpl.edu.ec