EL ACERO

EL ACERO ES SIN DUDA EL MATERIAL DE INGENIERA MS UTILIZADO POR LA

HUMANIDAD. EL NOMBRE DE ACERO ENGLOBA UNA BASTA GAMA DE MATERIALES
QUE EN MUCHOS CASOS TIENEN APLICACIONES ESPECFICAS Y EN GENERAL TIENEN
EN EL TRATAMIENTO TRMICO UNA ETAPA IMPRESCINDIBLE PARA SU UTILIZACIN.

Se denomina acero, a la aleacin de Hierro (Fe) y Carbono (C). A

esta aleacin bsica, se suele adicionar otros elementos que
confieren al acero
propiedades especiales.

El acero es un material frrico, ya que contiene Hierroy

adems
se compone de Carbono en un porcentaje inferior al 2 %.
 CLASIFICACION DE LOS ACEROS
SEGN NORMAS SAE
SAE clasifica los aceros en: al carbono, de media aleacin, aleados,
inoxidables, de alta resistencia, de herramientas, etc.

La inmensa variedad de aceros que pueden obtenerse por los distintos

porcentajes de carbono y sus aleaciones con elementos como el cromo,
nquel, molibdeno, vanadio, etc., ha provocado la necesidad de clasificar
mediante nomenclaturas especiales, que difieren segn la norma o
empresa que los produce para facilitar su conocimiento y designacin.

La SAE emplea nmeros compuestos de cuatro o cinco cifras, segn los

casos, cuyo ordenamiento caracteriza o individualiza un determinado
acero.
 Acero SAE ZYXX

XX : %C x 100

Y : En el caso de aceros de aleacin simple, indica el

porcentaje aproximado del elemento predominante de
aleacin.

Z : Tipo de acero (o aleacin).

Si Z es igual a:
1 : Aceros al Carbono (corriente u ordinario).

2 : Aceros al Nquel

3. : Aceros al Nquel-Cromo

4: Aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo

5 : Aceros al Cromo
6: Aceros al Cromo-Vanadio

7:Aceros Al Tungsteno-Cromo

8:Aceros al Ni-Cr-Mo etc.

 ACEROS AL CARBONO

10XX donde XX es el contenido de C

1:Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)

Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en fro.

Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas
cualidades de deformacin y terminacin superficial. Los calmados son ms utilizados
cuando se necesita forjarlos o llevan tratamientos trmicos.

Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora mediante

el estirado en fro. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a fragilidad y rugosidad
superficial si despus del formado en fro se los calienta por encima de 600C.
2:Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)

Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad. Son los
comnmente llamados aceros de cementacin. Los calmados se utilizan para forjas. Su respuesta
al temple depende del % de C y Mn; los de mayor contenido tienen mayor respuesta de ncleo.
Los de ms alto % de Mn, se endurecen ms convenientemente en el ncleo y en la capa.

Son aptos para soldadura y brazing.

La maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y disminuye con el
recocido.
3:Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)

Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecnicas ms

elevadas y frecuentemente llevan tratamiento trmico de endurecimiento.
Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinmicas. El contenido de C y Mn,
depende de una serie de factores. Por ejemplo, cuando se desea incrementar las propiedades
mecnicas, la seccin o la templabilidad, normalmente se incrementa el % de C, de Mn o de
ambos.
Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en fro, aunque los estampados se
encuentran limitados a plaqueados o doblados suaves, y generalmente llevan un recocido o
normalizado previo.
Todos estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su seleccin depende del
tamao y propiedades mecnicas despus del tratamiento trmico. Los de mayor % de C, deben
ser normalizados despus de forjados para mejorar su maquinabilidad.
Son tambin ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de barras laminadas.
Dependiendo del nivel de propiedades necesarias, pueden ser o no tratadas trmicamente.

Pueden soldarse pero deben tenerse precauciones especiales para evitar fisuras debido al rpido
calentamiento y enfriamiento.
4:Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)

Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la

resistencia al desgaste y altas durezas que no pueden lograrse con aceros
de menor contenido de C.
En general no se utilizan trabajados en fro, salvo plaqueados o el
enrollado de resortes. Prcticamente todas las piezas son tratadas
trmicamente antes de usar, debindose tener especial cuidado en estos
procesos para evitar distorsiones y fisuras.
NORMAS DIN
RESEA HISTORICA

las normas DIN fueron creadas en Alemania despus de la primera guerra mundial . son
normas que abarcan todos los campos con el fin de asegurar la calidad.
las normas DIN son de carcter universal y son aproximadamente 26000, estas normas
se elaboran mediante la colaboracin.
QUE ES LA NORMA DIN

DIN es deutsches institut fur normung o bien instituto alemn de normalizacin ,

que es la institucin para la estandarizacin , que se ocupa de la normalizacin alemana .
el DIN realiza las mismas funciones que el organismo internacional como el iso
las normas DIN son los estndares tcnicos para aseguramiento de la calidad en
productos industriales y cientficos en Alemania
representa regulaciones que operan sobre el comercio , la industria, la ciencia e
instituciones publicas respecto del desarrollo de productos alemanes
CLASIFICACION DE LAS NORMA DIN

segn su contenido las normas pueden ser:

1. Normas de tipo generales: a este tipo pertenece las normas relativas o formatos
tipo de lnea, rotulado , vistas etc. son normas fundamentales de tipo tcnico son
aquellas que hacen referencia a las caractersticas de los elementos mecnicos y su
representacin
2. Normas de materiales : son aquellas que hacen referencia a la calidad de los
materiales con especificaciones de su designacin propiedades composicin y ensayo, a
este tipo pertenecen las normas relativas a la designacin
CLACIFICACION DE LAS NORMAS DIN

segn el mbito de aplicaciones normas pueden ser:

1. Internacionales: a este grupo pertenecen las normas emitidas por ISO
2. Regionales: su mbito puede ser continental es el caso de las normas cen cenelec y etsi
3. Nacionales : son redactadas y emitidas por las diferentes organizaciones nacionales de
normalizacin y en concordancia con las recomendaciones de las normas internacionales
4. De empresa :SE COMPLEMENTAN LAS EMPRESAS POR LAS NORMAS NACIONALES
 NORMA DIN APLICADO A DIBUJO TECNICO

La norma DIN 199 clasifica los dibujos tcnicos.

el dibujo tcnico es un lenguaje universal de comunicacin

es el medio para transmitir ideas tcnicas muy exactas sobre proyectos y diseo para que otro lo
interprete
 LAS NORMA DIN CLASIFICA LOS DIBUJOS
TCNICOS DE LA SIGUIENTE MANERA
CLASIFICACIN DE LOS DIBUJOS CLASIFICACIN DE LOS DIBUJOS SEGN
SEGN SU OBJETIVO SU LA FORMA DE CONFECCIN
croquis dibujo a lpiz

dibujo dibujo a tinta

plano dibujo digital

grficos y diagramas original o reproduccin

LAS NORMA DIN CLASIFICA LOS DIBUJOS
TCNICOS DE LA SIGUIENTE MANERA
CLASIFICACIN DE LOS DIBUJOS
SEGN SU CONTENIDO
dibujo general o de conjunto
dibujo de despiece
dibujo de grupo
dibujo de taller o complementario
dibujo esquemtico o esquema
CLASIFICACIN DE LOS DIBUJOS
SEGN SU DESTINO
dibujo de taller o de fabrica
dibujo de mecanizado
dibujo de montaje
dibujo de clases
dibujo de ofertas de pedido
TIPO DE FORMATO

los formatos de la serie principal se denominan por la letra a y seguido de un numero

todos los formatos se obtiene doblando en dos el anterior
como curiosidad, las siglas din han sido interpretadas habitualmente como deutsche
industrie normen seguido de das ist normam esto es norma , lo que expresa mucho de
su gran difusin e importancia
LA IMPORTANCIA DE LAS NORMAS

el dibujo tcnico es un idioma universal de comunicacin por lo cual es necesario que

para realizar los dibujos se emplea las mismas tcnicas por ello existen varias
organizaciones que han realizado varias recomendaciones de tal manera que cualquier
persona independiente del lugar donde se encuentre pueda interpretar de la misma
manera los planos
 DIN
DIN es el acrnimo de Deutsche Institut fr Normung
(en espaol, Instituto Alemn de Normalizacin) con sede en Berln.
Dicta normas para diferentes reas de productos, comercio, servicios, etc.

ACEROS
ACEROS
ACEROS APROPIADOS PARA
PARA
TRATAMIENTOS
ESTRUCTURALES HERRAMIENTAS
TRMICOS
Abreviatura: St.
Resistencia
mnima a la traccin Smbolo para el carbono: C. Smbolo de la
%C x 100 calidad: W
en kg/mm2 Ejemplo:
Ejemplo: Ejemplo: C 35
C 100 W2
St 42 Acero al carbono de
Acero de
Acero al carbono 0,35 %C
herramientas de
con valor mnimo de
1,0 %C, calidad 2.
resistencia a la traccin
de
42kg/mm2.
CK 35 W1 : Calidad 1
Utilizados
A los aceros con W2 : Calidad 2
generalmente
como aceros bajo P y S se les aade W3 : Calidad 3
la letra K: P<0,025% y W4 : Calidad
estructurales.
S<0,035% para fines especficos.
 DIN

ACEROS DE BAJA ACEROS DE ALTA

ALEACIN ALEACIN
(Elementos aleantes < 5%) (Elementos aleantes >5%)
1. %C x 100 1. Letra inicial: X
2. Smbolos de los 2. %C x 100
elementos de 3. Smbolos de los
aleacin. elementos de aleacin
3. % de los elementos 4. % de los elementos de
de aleacin. aleacin.
Ejemplo: Ejemplo:
80 W Cr V 8 X 10 Cr Ni 18 8
Acero de baja aleacin con 0,80 %C Acero de alta aleacin con
y 0,10 %C; 18 %Cr y 8 %Ni.
2,00 %W .
 CLASIFICACION Y APLICACIN DE LOS ACEROS

aceros de construccin para usos aceros de cementacin (din 17210)

generales DIN 17100
son aceros sin alear clasificados segn su
resistencia a la traccin
st67 acero con una resistencia mnima a la
traccin
resistente dura y desgaste y un ncleo tenaz ,
los contenidos de carbono en cementacin
no deben exceder 0.2%
 ACEROS DE BONIFICACION (DIN
17200)
RESISTEN A LA TRACCION Y LA
TENACIDAD ELEVADAS SE CONSIGEN
EN TODA LA SECCION DE LOS ACEROS
RESISTENTE A LA TRACCION Y
TENACIDAD ELEVADA
ACEROS DE HERRAMIENTAS DE ALTA
ALEACION (PROPORCION DE LOS
ELEMENTOS DE ALEACION SUPERIOR
AL 5% SIN CONTAR EL CONTENIDO
DE CARBONO ELEVADO
CONTENIDO DE VOLFRAMIO
,COBALTO CROMO Y MOLIBDENO
PERMITEN TRABAJAR A
TEMPERATURA DE 600
A) DE BAJO % DE CARBONO PARA CEMENTAR

1. DE BAJA TEMPLABILIDAD (SERIES SAE 4000, 5000, 5100, 6100 Y 8100) 2)

2. DE TEMPLABILIDAD INTERMEDIA (SERIES SAE 4300, 4400, 4500, 4600, 4700, 8600 Y 8700)
3. DE ALTA TEMPLABILIDAD (SERIES SAE 4800 Y 9300).
ESTOS LTIMOS SE SELECCIONAN PARA PIEZAS DE GRANDES ESPESORES Y QUE
SOPORTAN CARGAS MAYORES. DE MODO QUE EN TODOS LOS CASOS EL TEMPLE SE
PUEDA EFECTUAR EN ACEITE. LA DUREZA DEL NCLEO DEPENDE DEL % DE C BSICO Y
DE LOS ELEMENTOS ALEANTES.
 DE ALTO % DE CARBONO, PARA TEMPLE DIRECTO
Contenido de carbono nominal 0,30-0,37 %: pueden templarse en agua para piezas de secciones
moderadas o en aceite para las pequeas. Ejemplos de aplicacin: bielas, palancas, puntas de ejes, ejes
de transmisin, tornillos, tuercas.

Contenido de carbono nominal 0,40-0,42 %: se utilizan para piezas de medio y gran tamao
que requieren alto grado de resistencia y tenacidad. Ejemplos de aplicacin: ejes, paliers, etc., y
piezas de camiones y aviones.
 Contenido de carbono nominal 0,45-0,50 %: se utilizan en engranajes y otras piezas que requieran alto
dureza, resistencia y tenacidad.

Contenido de carbono nominal 0,50-0,60 %: se utilizan para resortes y herramientas manuales.

Contenido de carbono nominal 1,02 %: se utilizan para pistas, bolillas y rodillos de cojinetes y
otras aplicaciones en las que se requieren alta dureza y resistencia al desgaste. Comprende tres
tipos de acero, cuya templabilidad vara segn la cantidad de cromo que contienen.
EL TEMPLE
Es una operacin que se realiza calentando a
una temperatura por encima del punto de
transformacin Ac3 o Ac1, enfriando con tal
velocidad que se produzca un considerable
aumento de la dureza, superficialmente o hasta
el ncleo de la pieza, lo que se debe en general
a la formacin de martensita.
 ACEROS INOXIDABLES

La resistencia a la corrosin se debe a una pelcula delgada, adherente, estable de oxido de cromo o de
oxido de nquel, que se forma con el oxigeno del aire y que protege al acero de los medios corrosivos.
 CLASIFICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables no son indestructibles, sin embargo con una seleccin cuidadosa, sometindolos a procesos de transformacin
adecuados y realizando una limpieza peridica, algn integrante de la familia de los aceros inoxidables resistir las condiciones corrosivas
y de servicio ms severas.
Serie 400 - Aceros Inoxidables Martensticos. Se emplean despus de un temple en aceite a 1000 1050 y un revenido a
temperaturas de 180 200 . Son la primera rama de los aceros inoxidables, llamados simplemente al Cromo y fueron los primeros
desarrollados industrialmente (aplicados en cuchillera). Tienen un contenido de Carbono relativamente alto de 0.2 a 1.2% y de Cromo
de 12 a 18%. Los tipos ms comunes son el AISI 410, 420
Principales aplicaciones: Ejes, flechas, instrumental quirrgico y cuchillera.
Serie 400 - Aceros Inoxidables Ferrticos. Llevan un temple en aceite a temperaturas de 1000 1100 y un revenido a 700
750 .Tambin se consideran simplemente al Cromo, su contenido varia de 12 a 18%, pero el contenido de Carbono es bajo < 0.2%.
Principales aplicaciones: Equipo y utensilios domsticos y en aplicaciones arquitectnicas y decorativas.
Serie 300 - Aceros Inoxidables Austenticos. Para obtener la estructura austenitica, se templa en agua desde temperaturas de
1100 1150 , con lo que se consigue una gran resistencia a la corrosin. Son los ms utilizados por su amplia variedad de propiedades,
se obtienen agregando Nquel a la aleacin, por lo que la estructura cristalina del material se transforma en austenita y de aqu adquieren
el nombre. El contenido de Cromo varia de 16 a 28%, el de Nquel de 3.5 a 22% y el de Molibdeno 1.5 a 6%. Los tipos ms comunes son
el AISI 304 Excelente resistencia a la corrosin, 304L, 316 Mas resistente que el 304, 316L, 310 y 317.
Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso domstico, hospitalario y en la industria alimentaria, tanques, tuberas, etc.
 ACEROS DE BAJA ALEACIN Y ALTA
RESISTENCIA.
Existen un gran nmero de aceros de alta resistencia, y baja aleacin cubiertos por las normas
Otros factores que pueden conducir al uso de aceros de alta resistencia, son los siguientes:
Superior resistencia a la corrosin.
Posible ahorro en costo de flete, montaje y cimentacin, por su menor peso.
Uso de vigas poco aperaltadas (poca altura) que permiten entrepisos menores.
Posible ahorro en materiales de recubrimiento incombustible, ya que pueden utilizarse miembros ms
pequeos
la resistencia de estos aceros se debe a que se usan como elementos de aleacin al columbio, vanadio,
cromo,silicio, cobre, nquel y otros. Estos aceros tienen lmites de fluencia tan bajos como 42,000
psi(2,940 kg/cm2) y tan altos como65,000 psi(4,550 kg/cm2). Estos aceros tienen mucha mayor resistencia
a la corrosin que los aceros simples al carbn. En este grupo se incluyen el A529, A242, A440, A441, A572
y A588
 ACEROS PARA HERRAMIENTAS
Las normas SAE clasifican los aceros para herramientas y matrices en los siguientes grupos:
W: de temple en agua
S: resistentes al impacto
O,A, D: para trabajo en fro
H: para trabajo en caliente
T, M: rpidos
L: para propsitos especiales
Los aceros de herramientas para trabajo en fro pueden utilizarse en diversos tipos de herramientas y matrices; los
de temple en aceite son los ms comunes, junto con los aceros al carbono y los aceros rpidos. Entre sus
propiedades se incluye:
1) baja deformacin en el temple
2) alta dureza de temple
3) alta templabilidad desde bajas temperaturas de austenizacin
4) libres de fisuras en zonas intrincadas despus del temple
5) mantienen el filo de corte por tiempo prolongado. Sin embargo no poseen propiedades de dureza al rojo como
los aceros rpidos, ni pueden usarse para trabajos en caliente Las composiciones qumicas nominales de los tipos
ms comunes son:
Pueden ser de base manganeso, como tipos O1y O2, y de base Cromo - Wolframio como el O7. Los primeros
pueden endurecerse en el temple en aceite desde temperaturas de austenizacin relativamente bajas, debido a
su contenido de Mn, lo que produce menor distorsin. La habilidad para resistir el crecimiento del grano a las
temperaturas del tratamiento trmico, es mayor en el O1 que en el O2 debido a la presencia de 0,5% de Cr y
0,5% de W, ya que, cuando las piezas son de gran tamao suelen utilizarse altas temperaturas de austenizado.
El tipo O7, que contiene 1,6% de W, puede ser usado con el mismo propsito que los otros aceros de este
grupo pero se lo prefiere cuando se necesita buen filo de borde cortante, ya que posee mayor resistencia al
desgaste aunque una menor templabilidad y buena resistencia al aumento de grano por sobrecalentamiento.
Composiciones qumicas de aceros para herramientas y matrices
ACEROS DE MEDIA ALEACION
SON ACEROS AL MN, SU DENOMINACIN SEGN SAE ES 15XX.

ACEROS AL MN.

15XX, DONDE EL PORCENTAJE DE MN VARA ENTRE 1,20 Y 1,65, SEGN EL %C.

EJEMPLOS:

SAE 1524, CON CONTENIDO EN EL RANGO DE 1,20 - 1,50 %MN,Y SON EMPLEADOS PARA CONSTRUCCIN DE ENGRANAJES;

SAE 1542, INDICA UN CONTENIDO DEL 1,35 - 1,65 %MN,Y SON EMPLEADOS PARA TEMPLE.

TIENEN LIMITE DE FLUENCIA ALTO Y ALTA RESISTENCIA AL DESGASTE.

ACEROS DE FCIL MAQUINABILIDAD ACEROS RESULFURADOS:

SON ACEROS DE ALTA MAQUINABILIDAD. NO SON APTOS PARA SOLDAR, NI PARA SOMETERLOS A TRATAMIENTOS TRMICOS, NI FORJA DEBIDO A SU BAJO PUNTO DE
FUSIN.

SAE 11XX, DONDE EL CONTENIDO DE S OSCILA ENTRE 0,08 - 0,13 %S;

SAE 12XX, PARA ESTE ACERO EL CONTENIDO OSCILA ENTRE 0,24 - 0,33 %S.

ESTE TIPO DE ACEROS PUEDEN DIVIDIRSE A SU VEZ EN TRES GRUPOS:

 GRUPO I
tienen excelentes caractersticas de maquinabilidad y buena resistencia estirados en frio. Estos
aceros se pueden cianurar o carburar.

SAE 1110,

SAE 1111,

SAE 1112,

SAE 1113,

SAE 1215
 GRUPO II
Son un grupo de acero de bajo % de carbono y poseen una buena combinacin de maquinabilidad y respuesta al
tratamiento trmico.

SAE 1108

SAE 1109

SAE 1116

SAE 1117

SAE 1118

SAE 1119
 GRUPO III

Estos aceros de medio contenido % de carbono combinan su buena maquinabilidad con su respuesta al temple en aceite.
se usan para partes donde es necesario una gran cantidad de maquinado, o donde la presencia de roscas, estras, u otra operacin ofrece
problemas especiales de herramental.

SAE 1132

SAE 1144,

SAE 1137

SAE 1145,

SAE 1139

SAE 1146

SAE 1140

SAE 1141

SAE 1151