12.

FORTALECIMIENTO DE DISPERSIN POR

TRANSFORMACIONES DE FASE Y TRATAMIENTO DE
CALOR.
12.1.FORMACION DE NUCLEO Y CRECIMIENTO EN
REACCIONES EN ESTADO SOLIDO:
Para que un precipitado de fase se forma a partir de una matriz solida de fase , deben
ocurrir tanto la formacin de ncleos como el crecimiento. El cambio total de energa
libre de necesario para la formacin de ncleos de un precipitado esfrico solido de radio
t de esta matriz es:

4 3 2
4 3
= () + 4 +
3 3
Los dos primeros trminos incluyen el cambio de energa libre por unidad de volumen y el
cambio de energa necesario para crear el rea de la interfaz. El tercer trmino toma en
cuenta la energa de deformacin por unidad de volumen.

Formacin de ncleos:
Al igual que en la solidificacin, la formacin de ncleos ocurre con ms facilidad en
superficies ya presentes en la estructura, con lo cual se reduce al mnimo el trmino de
energa superficial.
 Crecimiento:
El crecimiento de precipitados normalmente se presenta por difusin del largo alcance y
redistribucin de tomos.

Cintica:
La rapidez total, o cintica, del proceso de transformacin depende de la formacin de
ncleos y del crecimiento. Si estn presentes ms ncleos a una temperatura particular,
el crecimiento se presenta desde un gran nmero de lugares y la transformacin de fase
se completa en un periodo ms corto. A temperaturas ms elevadas, el coeficiente de
difusin es ms alto, las rapideces de crecimiento son mayores y de nuevo se espera que
la transformacin se complete en un tiempo ms corto, suponiendo un nmero igual de
ncleos.

Efecto de la temperatura:
En numerosas transformaciones de fase, el material se subenfra debajo de la
temperatura a la que ocurre la transformacin de fase bajo condiciones de equilibrio.
Como la formacin de ncleos y el crecimiento dependen de la temperatura la rapidez de
transformacin de fase depende del subenfriamiento (T).
La rapidez de formacin de ncleos es baja para subenfriamientos de pequeas
magnitudes, y aumenta para subenfriamientos ms grandes.
 12.2.Aleaciones endurecidas al exceder el lmite de
solubilidad
 Precipitado coherente
Cuando se forma un precipitado coherente, los planos de
tomos de la estructura cristalina del precipitado estn
relacionados con los planos de la estructura cristalina de la
matriz, o incluso son continuos con estos planos. Esto se
puede producir por un tratamiento trmico especial, por
ejemplo el endurecimiento por envejecimiento.
12.3.ENDURECIMIENTO POR ENVEJECIMIENTO O PRECIPITACIN:
Se produce por una secuencia de transformaciones de fase que
lleva a una dispersin uniforme de precipitados a nano escala
en una matriz mas ductil y blanda.
se basa en los cambios de la solubilidad de slido con la
temperatura para producir partculas finas de una impureza de
fase, que impiden el movimiento de dislocaciones o defectos a
travs de la estructura del cristal
Dichos tratamientos trmicos mejoran generalmente
caractersticas tales como la resistencia mecnica a
temperatura ambiente y/o a temperaturas elevadas y a la
corrosin.
El suceso espontaneo de este proceso ayud a los hermanos
Wright a realizar el primer vuelo manejable ya que utilizaron
una aleacin de aluminio en el motor del avin.
Este endureciemiento es probablemente uno de los primeros
ejemplos de materiales de nanoestructura que han encontrado
aplicaciones generalizadas.
12.4.APLICACIN DE ALEACIONES ENDURECIDAS POR
ENVEJECIMIENTO
Puede usarse para aumentar la resitencia a la fluencia de numerosos materiales
metlicos, por medio de tratamientos trmicos relativamente sencillos y sin influir en la
densidad del material.

Es especialmente til para el aluminio, tanto sus aleaciones como las de forja son
endurecibles por este mtodo. En la industria aeronutica se utiliza este mtodo cuando
los remaches de alumino aleado se mantienes dentro de refrigeradores.

Normalmente este paso se realiza casi al final o al final del proceso de fabricacin, ya que
el proceso de tratamiento trmico da como resultado un aumento significativo de la
dureza del material y se produce una determinada cantidad predecible de variacin en el
tamao (contraccin) que debe tenerse en cuenta.

Las designaciones tpicas de los tratamientos trmicos son H900 o H1075, donde H900
indica envejecimiento a 900 F durante una hora y H1075 indica envejecimiento a 1.075
F durante 4 horas.
12.5. Evolucin micro estructural por envejecimiento o
por precipitacin:
Cmo se forman precipitados en el endurecimiento por precipitacin? Los precipitados pueden
crecer demasiado, o envejecer en exceso, de modo que no puedan dar un mximo
endurecimiento por dispersin?
Para esto tenemos 3 pasos:
PASO 1:Tratamiento por solucin
En el tratamiento por solucin, la aleacin se calienta primero arriba de la temperatura de
solvus y se mantiene as hasta que se produce una solucin alfa solida.

PASO 2:Templado
Despus del tratamiento por solucin, la aleacin, que contiene solo alfa en su estructura,
se enfra rpidamente, es decir, se templa.

PASO 3:Envejecimiento
Finalmente, la alfa sobre saturada se calienta a una temperatura debajo de la temperatura
de solvus. A esta temperatura de envejecimiento los atomos se difunden solo a cortas
distancias.
12.6.EFECTOS DE LA TEMPERATURA Y DEL TIEMPO DE
ENVEJECIMIENTO
 12.7.REQUISITOS PARA EL ENDURECIMIENTO POR
ENVEJECIMIENTO
No todas las aleaciones se pueden endurecer por envejecimiento. Deben satisfacerse cuatro
condiciones para una aleacin tenga una respuesta de endurecimiento por envejecimiento
durante el tratamiento trmico:
1 - El sistema de la aleacin debe presentar una solubilidad solida decreciente con una
temperatura decreciente. En otras palabras, la aleacin debe formar una sola fase al calentarse
arriba de la lnea de solvus y luego entrar a una regin de dos fases al enfriarse
2 - La matriz debe ser relativamente blanda y dctil, y el precipitado debe ser duro y
quebradizo, En casi todas las aleaciones que se pueden endurecer por envejecimiento,
precipitado es un compuesto intermetalico quebradizo y duro.
3 -La aleacin debe poder templarse. Algunas aleaciones no se pueden enfriar con suficiente
rapidez para suprimir la formacin del precipitado. El templado puede, sin embargo, introducir
esfuerzos residuales que causen distorsin de la pieza. Para reducir al mnimo los esfuerzos
residuales, las aleaciones de aluminio se templan en agua caliente a nos 80 grados centgrados.
4 -Debe formarse un precipitado coherente.
Varias aleaciones importantes incluyendo ciertos aceros inoxidables y aleaciones basadas en
aluminio, magnesio, titanio, nquel, cromo, hierro y cobre satisfacen estas condiciones y
pueden ser endurecidas por envejecimiento.
 12.8.USO DE ALEACIONES QUE PUEDEN ENDURECERSE POR
ENVEJECIMIENTO A ALTAS TEMPERATURAS
Con base en el anlisis anterior, no se relacionara una aleacin de Al 4% Cu endurecida por
envejecimiento para emplearla a altas temperaturas. A temperaturas de servicio de 100 a 500 grados
Celsius. la aleacin se envejece de manera excesiva y pierde su resistencia. A arriba de 500 grados, la
segunda fase vuelve en la matriz y ni siquiera se obtiene endurecimiento por dispersin.
En general, las aleaciones de aluminio que pueden endurecerse por envejecimiento estn mejor
adaptadas para servicio a temperaturas cercanas al ambiente. No obstante, algunas aleaciones de
magnesio pueden mantener su resistencia a un os 250 grados Celsius y ciertas superalecaciones de
nquel resisten el exceso de envejecimiento a 1000 grados.
Es imposible que tambin halla problemas al soldar aleaciones que pueden endurecerse por envejecimiento (Figura
12-13). Durante la operacin de soldadura, el metal adyacente a la soldadura se calienta. La zona afectada por el
calor(ZAC) contiene dos zonas principales .La zona de temperatura ms baja cerca del metal base no afectado est
expuesta a temperaturas justo debajo de la de solvus y puede tener exceso de envejecimiento .La zona de
temperatura ms alta es tratada por solucin , lo cual elimina los efectos del endurecimiento por envejecimiento .
 12.9. LA REACCIN EUTECTOIDE

Una Reaccin eutectoide es un proceso metalrgico que ocurre durante el

enfriamiento de aleaciones con determinada concentracin de los aleantes.

Todas las fases involucradas en este proceso son slidas: durante el

enfriamiento, una fase se transforma en otras dos, por difusin en estado
slido. Esto se materializa en la diferente estructura que adoptan los
tomos, agrupndose en zonas en las cuales los aleantes estn claramente
diferenciados, como por franjas, aunque no se aprecia sino al microscopio.
las reacciones eutectoides se efecta totalmente dentro del estado slido.

se usa la reaccin eutectoide para controlar la estructura y propiedades de

los aceros, mediante tratamiento trmico y aleacin.
 Fe vs c
 12.10. Control de la reaccin eutectoide
Una reaccin
Se controla el eutectoide es un
CONTROL DE LA punto invariante en el
endurecimiento Que se controla,
REACCION que un slido se
por dispersin en como se controla?
EUTECTOIDE transforma en otros
las aleaciones
eutectoides dos slidos
diferentes

TIPOS

Control de la Control de la
Temperatura
cantidad Control del de
eutectoide tamao de Control de la transformacin
grano de la rapidez de
asutenita enfriamiento
CONTROL DE LA CANTIDAD DEL EUTECTOIDE
Al cambiar la composicin de la aleacin, se cambia la cantidad de la segunda fase dura. Cuando el contenido
de carbono del acero aumenta hacia la composicin eutectoide de 0.77% C, las cantidades Fe3C (Cementita)
y perlita se incrementan, aumentando as la resistencia. Este efecto de endurecimiento llega por ultimo a u
mximo, y las propiedades se nivelan o incluso disminuyen cuando el contenido de carbono es demasiado alto.

CONTROL DEL TAMAO DE GRANO DE LA AUSTENITA

Es posible aumentar el numero de colonias de perlita si se reduce el tamao previo de granos de austenita,
por lo general usando temperaturas bajas para producir la austenita. Normalmente, es posible aumentar la
resistencia de la aleacin al reducir el tamao inicial de granos o colonias. Dentro de cada colonia, la
orientacin de las laminillas es idntica.
CONTROL DE LA RAPIDEZ DE ENFRIAMIENTO

Al aumentar la rapidez de enfriamiento durante la reaccin eutectoide, se reduce la distancia a la cual los
tomos pueden difundirse. En consecuencia, las laminillas producidas durante la reaccin son mas finas o estn
mas cercanamente espaciadas. Al producir perlita fina, se aumenta la resistencia de la aleacin.
CONTROL DE LA TEMPERATURA DE TRANSFORMACION

La reaccin eutectoide de estado solido es mas bien lenta, y el acero puede enfriarse por debajo de la
temperatura eutectoide de equilibrio antes de que empiece la transformacin. Temperaturas mas bajas de
transformacin dan una estructura mas fina y fuerte.
 12.11. La Reaccin Martenstica y el Revenido
La martensita es una fase que se forma como resultado de una transformacin de estado slido sin
difusin. En esta transformacin no hay difusin y, por tanto, no sigue la cintica de transformacin
de Avrami. La rapidez de crecimiento en transformaciones martensticas (tambin conocidas como
transformaciones displasivas o atrmicas) es tan alta que la formacin de ncleos se convierte en el
paso de control.
Martensita en Aceros
En aceros con menos de alrededor de 0.2% C, al templarse, la austenita CCCa se puede transformar
en una estructura martenstica CCCu sobresaturada sin equilibrio. En aceros con contenido mayor de
carbono, la reaccin martenstica se presenta cuando la austenita CCCa se transforma en martensita
TCCu (tetragonal centrada en el cuerpo).
 Ejemplo 12-9
Es posible obtener combinaciones poco comunes de propiedades al producir un acero con una
microestructura que contenga 50% de ferrita y 50 % de martensita. La martensita proporciona
resistencia y, la ferrita, ductilidad y tenacidad. Disee un tratamiento trmico para producir un acero
de dos fases en el que la composicin de la martensita sea de 0.60 %C.
 Propiedades de la Martensita en el Acero
La martensita en los aceros es muy dura y quebradiza, como la cermica. La estructura
cristalina TCCu no tiene planos de deslizamiento o falla en donde se puedan mover con
facilidad las dislocaciones.

La estructura y propiedades de martensitas en el acero dependen del contenido de carbono

en la aleacin (Figura 12-25).
Cuando es bajo el contenido de carbono, la martensita crece en una forma como de
listones, compuesta de atados de placas planas y angostas que crecen una al lado de la
otra [(figura 12-26a)].Esta martensita no es muy dura. Con un contenido ms alto de
carbono, crece la martensita en placas, en la que crecen placas planas y angostas
individualmente ms que como atados [(figura 12-26b)].
 Revenido de la Martensita en el Acero
La martensita no es una fase en equilibro
Cuando la martensita en un acero se calienta debajo de la temperatura
eutectoide, las fases termodinmicamente estables de y Fe3C se
precipitan.
Este proceso se denomina revenido. La descomposicin de la martensita en
aceros ocasiona que la resistencia y dureza del acero se reduzca al mismo
tiempo que mejorar las propiedades de ductilidad e impacto (figura 12-27).
 Martensita en otros sistemas

Las caractersticas de la reaccin martenstica son diferentes en otros

sistemas de aleacin.
Las propiedades de la martensita en otras aleaciones son tambin diferentes
con respecto de las propiedades de la martensita de acero. En aleaciones de
titanio, el titanio CCC se transforma en una estructura martenstica CH
durante el templado, pero la martensita de titanio es ms blanda y dbil que
la estructura original.
12.12. Las aleaciones con memoria de forma [AMF]

El efecto de memoria de forma es una propiedad nica que tiene algunas

aleaciones que son sometidas a la reaccin martenstica. Estas aleaciones pueden
ser procesadas usando un tratamiento termomecnico de alta tecnologa para
producir una estructura martenstica.

Al final del proceso de tratamiento el material se deforma en una forma

predeterminada.

El metal entonces se puede deformar en una segunda forma, pero cuando se

aumenta la temperatura el metal regresa a su forma original.
 Las aleaciones con memoria de forma exhiben una memoria que puede ser
activada por esfuerzo o cambio de temperatura. Los materiales inteligentes
son aquellos que sienten un estmulo externo (por ejemplo esfuerzo, cambio
de temperatura, campo magntico, etc.)

En forma activa los materiales inteligentes pueden incluso iniciar una respuesta
(es decir, funcionan como sensor y activador).

Las aleaciones con memoria de forma tambin muestran un comportamiento

superelstico. Son posibles deformaciones recuperables de hasta 10%. Esta es
la razn por la cual las aleaciones con memoria de forma se han empleado en
forma tan satisfactoria en aplicaciones como alambres de frenos para
ortodoncia, monturas para lentes y antenas para telfonos celulares.