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Mantener una estable capacidad de maquinas y fuerza de trabajo con una tasa constante de
produccin.
Escases y excedentes de la demanda resulta en fluctuaciones de los niveles de inventario en el
tiempo.
Inventarios son acumulados en anticipacin de la demanda futura o backlogs son llevados de
periodos de alta demanda a periodos de baja demanda.
Es mejor para la moral de la fuerza de ventas.
Puede resultar en una gran acumulacin de inventarios o que se retrasen la atencin de los
backlogs.
Se debe usar cuando el costo de mantener inventarios y backlogs es relativamente bajo.
IDENTIFICACIN DE LOS PARMETROS
OPERACIONALES
Tasa de Produccin = nmero unidades producidas(mes o semanas)
Fuerza De Trabajo = nmero trabajadores
Tiempo Extra = disponibilidad para la produccin planeada
Nivel de Capacidad = nmero de unidades de capacidad de maquina necesarias para la produccin
Subcontratacin = capacidad subcontratada requerida durante el horizonte de planeacin.
Backlog = Demanda no satisfecha en el periodo en el cual se presenta pero que se transfiere a periodos
futuros
Restricciones:
1. Fuerza de trabajo, contratacin y despido.
2. Capacidad.
3. Lmite de tiempo extra.
4. Balance de inventario.
CASO DE ESTUDIO:
Una compaa desea determinar su plan agregado de produccin para los prximos 6
meses. Una vez utilizado el modelo de pronstico ms adecuado se establece el
siguiente tabulado de requerimientos.
El primer paso para elaborar ste plan consiste en considerar cul es la base laboral de la compaa (en
nuestro ejemplo sern 0 trabajadores), luego se debe calcular el nmero de trabajadores requeridos por
mes, teniendo en cuenta los requerimientos de produccin. La ecuacin que nos determina el nmero
de trabajadores por mes es la siguiente:
por ende nuestro tiempo disponible ser igual al tiempo requerido para satisfacer el requerimiento de
cada mes:
El siguiente cuadro mostrar el resultado de estos clculos para todos los perodos.
Periodo Requerimi Tiempo Dias de N de Operarios a Costo de contratacion de Operarios a Costo de Costo de tiempo
trabajo operarios contratar operarios despedir despido de normal
ento de requerido operarios
produccio
n
1 1850 9250 22 53 53 $18.550,00 0 $186,14 $55.500,00
2 1425 7125 19 47 0 $0,00 6 $36,75 $42.750,00
3 1000 5000 21 30 0 $0,00 17 $136,00 $30.000,00
4 850 4250 21 25 0 $0,00 5 $15,00 $25.500,00
5 1150 5750 22 33 8 $2.800,00 0 $0,00 $34.500,00
6 1725 8625 20 54 21 $7.350,00 0 $0,00 $51.750,00
8000 125 $28.700,00 $373,89 $240.000,00
total $269.073,89
PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL CONSTANTE - CON INVENTARIOS Y
FALTANTES
En sta estrategia se considera la posibilidad de establecer una constante en cuanto al nmero de empleados, el cual
permanecer sin variacin durante el desarrollo del plan. Evidentemente al ser el nmero de trabajadores constante y los
requerimientos variables, existirn perodos en los que se produzca ms o menos la cantidad demandada, la pregunta es
Qu hacer en dichos perodos? En ste caso utilizaremos inventarios y faltantes. Asumamos que para ste caso disponemos
de un inventario inicial de 400 unidades.
por ende nuestro tiempo disponible ser igual al tiempo requerido para satisfacer el requerimiento de cada mes:
Produccin real=
S (inventario inicial + Produccin real) > Requerimientos de produccin, tendremos inventario final que ser igual a:
Inventario final = Inventario inicial + Produccin Real - Requerimientos
S (inventario inicial + Produccin real) < Requerimientos de produccin, tendremos faltantes que sern iguales a:
Unidades Faltantes = Requerimientos - Inventario inicial - Produccin Real
Periodo Inventario Dias de Tiempo Produccion real Pronostico Inventario final N de Costo de unidades Costo de Costo de tiempo
disponible unidades faltantes almacenamiento normal
Inicial trabajo faltantes
Dado que sta estrategia no logra alinear la demanda con la produccin de manera exacta, se hace
necesario calcular el tiempo disponible y la produccin real por cada perodo, dado que se trabaja con
la fuerza laboral mnima habr perodos en los que se produzca menos respecto a la cantidad
demandada.
Produccin real=