Grupo #3

Integrantes:
Danny Rodriguez
Brayan Tonato.
Angel Zevallos
 Este tipo de procesos consisten en el
calentamiento y enfriamiento de un
metal en su estado slido para cambiar
sus propiedades fsicas.
 Estetipo de procesos consisten en el
calentamiento y enfriamiento de un
metal en su estado slido para cambiar
sus propiedades fsicas.
 Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que
se reciba un tratamiento trmico es recomendable contar con los
diagramas de cambio de fases como el de hierro carbono

Hasta los 911 C ( hierro o

ferrita)
Entre 911 y 1400 C (hierro o
austenita)
Entre 1400 y 1538 C
hierro
 Hornos intermitentes Son aquellos en cuyo interior
las piezas se mantienen inmviles mientras
permanecen en ellos y pueden ser horizontales o
verticales.

Hornos continuos Se disean para que las piezas

entren y salgan de ellos una por una, a una velocidad
prefijable que se acomode a otras operaciones
continuas de la secuencia de fabricacin.
 TEMPLE
REVENIDO
RECOCIDO
NORMALIZADO
 Sufinalidad es aumentar la dureza y la
resistencia del acero. Para ello, se
calienta el acero a una temperatura
ligeramente ms elevada que la crtica
superior Ac (entre 900-950C) y se enfra
luego ms o menos rpidamente (segn
caractersticas de la pieza) en un medio
como agua, aceite, etctera.


Alta resistencia al desgaste. Resistencia a la traccin. . Estabilidad alta

Alta resistencia a la fatiga.

Dureza excelente. Ductilidad mejorada Buena resistencia.

Buena resistencia ala fatiga por flexin

 Slo se aplica a aceros
previamente templados, para
disminuir ligeramente los
efectos del temple, conservando
parte de la dureza y aumentar la
tenacidad.
El revenido consigue disminuir
la dureza y resistencia de los
aceros templados, se eliminan
las tensiones creadas en el
temple y se mejora la tenacidad,
dejando al acero con la dureza o
resistencia deseada
 La pieza de trabajo fra se calienta lentamente atravs de las
fuentes trmicas correspondientes y luego de alcanzar la
temperatura de revenido (entre 200 C y 500 C) se refrigera.

REVENIDO DEL INTERIOR

La pieza de trabajo se enfra brevemente luego del temple, de tal forma que
solamente la capa exterior esta fra. Del interior penetra nuevamente el resto de
calor, luego de alcanzar la temperatura de revenido se refrigera.
 Consiste bsicamente en un
calentamiento hasta temperatura de
austenitizacin (800-925C) seguido de
un enfriamiento lento. Con este
tratamiento se logra aumentar la
elasticidad, mientras que disminuye la
dureza
E l propsito del recocido suele ser refinar el
grano , proporcionar suavidad , mejorar las
propiedades elctricas y magnticas y , en
algunos casos , mejorar el maquinado.
Como la masa total del horno debe enfriarse
junto con el material , el recocido es un
proceso de enfriamiento muy lento y , por tanto
, llega a estar muy prximo al diagrama de
equilibrio hierro-carburo de hierro .
Representacin esquemtica
de los cambios en
microestructura durante el
recocido de un acero al 0.20%
de carbono
a)Estructura original, ferrita y
perlita de grano grueso
b)Justo por encima de la
lineaA],, la perlita se ha
transformado en pequeos
granos de austenita y la ferrita
no ha cambiado.
c)Por encima de la lneaA3
;solo austenita de grano fino y
pequeas reas perlticas.
 Tienepor objeto dejar un material en
estado normal, es decir, ausencia de
tensiones internas y con una distribucin
uniforme del carbono. Se suele emplear
como tratamiento previo al temple y al
revenido.
 La normalizacin del acero se lleva a cabo al
calentar aproximadamente 37.7C por encima
de la lnea de temperatura crtica superior,
seguida por un enfriamiento en aire quieto
hasta la temperatura ambiente.
El propsito de la normalizacin es producir un
acero ms duro y ms fuerte que el obtenido
por recocido total , de manera que para
algunas aplicaciones la normalizacin pueda
ser un tratamiento trmico final.
 Lanormalizacin tambin puede
utilizarse para mejorar la
maquinabilidad, modificar y retinar las
estructuras dendrticas de piezas de
fundicin, y refinar el grano y
homogeneizar la micro estructura para
mejorar la respuesta en las operaciones
de endurecimiento.