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Seleccin de

equipos mineros
MI57G- Manejo de minerales y
ventilacin de minas

Semestre Primavera 2007


Contenidos
Clasificacin de equipos de carguo y
transporte

Principios bsicos para la seleccin de


equipos mineros
Definiciones bsicas
Clasificacin de equipos mineros

Ref: Sweigard (1992) : Materials handling: loading and haulage. SME


pagina 761-782
Seleccin de equipos mineros
La seleccin de equipos mineros es uno
de los factores de mayor importancia en el
diseo y produccin de minas.

Las decisiones de equipos son multi-


personas y esta basado en criterios
cualitativos y cuantitativos
Definiciones bsicas
Produccin: es el volumen o peso de
material a ser manejado en una operacin
especifica.
Mineral (en unidades de peso)
Esteril (en unidades de volumen)
Las unidades son generalmente por ao
Definiciones bsicas
Tasa de produccin: es la produccin por unidad
de tiempo
Horas
Turno o da

Productividad: es la produccin real por unidad


de tiempo cuando todas las eficiencias y
factores de gestin se han considerado
(tons/hombre-turno)
Definiciones bsicas
Eficiencia: Es el porcentaje de la tasa de produccin
terica que se alcanza con la maquina. Reducciones se
deben a:
Problemas con la maquina
Personal
Condiciones de trabajo

Se puede expresar como:

Tiempo medio de minutos a capacidad plena en una hora


60 minutos
Definiciones bsicas
Disponibilidad: % de horas hbiles que el equipo
esta listo para operar mecnicamente.

Utilizacin: es la porcin de tiempo disponible


que la maquina esta cumpliendo la labor para la
cual fue diseada
Definiciones bsicas
Capacidad: es el volumen de material que una maquina
puede manejar en cualquier instante de tiempo

Capacidad al ras: es el volumen de material en una unidad de


carguo o transporte sin material que sobresalga (e.g dientes de
una pala, pila en una camin)

Capacidad con pila: mxima capacidad con el equipo lleno y con


formacin de una pila. Esta depende del diseo del equipo para
contener el material a que se desplace en sus bordes
Definiciones bsicas
Capacidad de diseo (rated capacity): es la
capacidad en trminos de peso.
Importante determinar la densidad del material a
cargar

Esponjamiento: el porcentaje de aumento en


volumen que ocurre cuando la roca es
fragmentada y removida desde su posicin
inicial.
Se puede expresar como porcentaje
Definiciones bsicas
Factor de llenado de la pala: es un ajuste al factor de
llenado de la pala. Se debe a correcciones por:

Angulo de reposo del material (variable y depende del tipo de


material a manejar)
Capacidad de formar una pila en la pala
Habilidad del operador a cargar la pala
Seleccin de equipos
1. Elegir tipo de equipo
2. Tamao del equipo
3. Numero de unidades para alcanzar un
cierto objetivo
Proceso de seleccin de
maquinaria
Requerimientos tcnicos
Uso del equipo o aplicacin
Condiciones ambientales
Infraestructura

Requerimientos del proceso


Produccin requerida
Mantencin
Proceso de seleccin de
maquinaria
Requerimientos econmicos
Inversin (US$)
Reembolso
Costos de operacin (US$/hr)
Principios de inversin en la compaia
Precio o rendimiento
Proceso de seleccin de equipos

Requerimientos sociales
Educacin
Capacitacin
Practicas sindicales

Requerimientos ambientales
Proceso de seleccin de equipos

Requerimientos locales y estndares para


maquinaria
Plan estratgico
Proyecto nuevo/reemplazo/ complementar
la flota existente
Como un equipo afecta al proceso global
Seleccin de equipos
herramientas de calculo
Sentido comn
Opinin experta
Simulaciones
Clculos de Rendimientos
Clculos con el VAN
IRR para la inversin
Anlisis de costo marginal
Informacin bsica requerida para
el anlisis
Informacin bsica
Nombre de la mina, dueo, ubicacin, etc
Numero de trabajadores.

Condiciones

Altura, temperatura minima y mxima, condiciones ambientales en la mina (subterrnea)

Cuerpo mineralizado
Tamao, largo ancho y alto
Reservas mineras y recursos geolgicos
Minerales valiosos y diluyente

Tipo de roca y propiedades


Resistencia / dureza / peso especifico / esponjamiento
Condiciones Mecnica de la roca

Minera
Metodo de explotacin
Produccin anual por cada metodo
Tipo de turnos (3 turnos de 8 horas, 2 turnos de 12 horas)
Productividad (Ton/hombre)
Informacin bsica requerida para
el anlisis
Produccin
Tamao de caserones y dimensiones
Numero de caserones por ao

Perforacin de produccin
Dimetro de perforacin , largo, perforacin especifica
Malla de perforacin
Metros perforados por ao
Recuperacin y dilucin media

Desarrollos
Horizontales: tamao de secciones, metros requeridos por ao
Chimeneas; tamaos y requerimiento anual

Transporte
Tamao del pique, capacidad de transporte
Dimensiones de la rampa
Informacin bsica requerida para
el anlisis

Refuerzo de la roca
Pernos; tipo/ largo/ cantidad por ao
Cables: largo/ cantidad por ao
Otros: malla, shotcrete

Flota existente
Lectura
Bascenti, 2004. An application of the
analytic hierarchy process in equipment
selection at Orhaneli open pit coal mine.
Trans. Inst Min Metall A June 2004 vol.
113.
Introduccin a
sistema de carguo de
mineral

MI57G- Manejo de minerales


y ventilacin de minas
Traspaso gravitacional

Sistemas de carguo
Scraper
Descripcin sistema
Rendimiento sistema scraper

Estimacin costos de operacin

Palas Mecnicas
Auto-cargadoras
LHD
Integral

Acceso

Reduccin
secundaria/parrillas
Parrillas

Subnivel de
reduccin
secundaria con
martillo fijo
Scraper LHD

Parrillas
Se requieren para cargar y transportar el mineral desde
la base de casern (puntos de carguo)

Se definen por la granulometra del minera/estril

En minera estos sistemas han evolucionado de acuerdo


a las tecnologas existentes
Puntos de recepcin
Reja de
proteccin
Poleas
del
guas
operador

polea de huinche base de


Cable de cable de
cola Pala concreto
traccin retroceso
Chimenea
Huinche

Pala

Cable

Poleas
Elctricos

Potenci Capacidad de Velocida Peso Capacidad del Largo Ancho Alto


a arrastre d Kg. Tambor m m m
HP Kg. m/min m de Cable (7/8)
75 3800 90 2800 90 2,3 1,1 1,0
75 4450 75 2900 120 2,2 1,1 1,0
75 3800 90 2800 90 2,3 1,1 1,0
75 3500 100 2800 90 2,3 1,1 1,0
20 1100 75 700 90 (1/2) 1,5 0,7 0,6
75 4450 75 6750 105 2,4 1,1 0,9

Neumticos

N Capacidad de Velocidad Peso Capacidad del Tambor Presin


Tambore arrastre m/min Kg. m de Cable (7/8) Kg/cm2
s Kg.
2 900 40 370 100 (1/4) y 65 (1/2) 5,5
1 900 40 200 200 (1/4) y 120 (1/2) 5,6
1 270 15 30 200 (1/4) y 120 (1/2) 5,6
Dimensiones de palas de arrastre

Ancho Capacidad Peso Potencia recomendada


Litros Kg. KW

26 68 - 100 135 - 160 5-7


30 155 - 240 215 - 270 10 - 14
4 a 6 pies 35,5 195 - 280 240 - 320 12 - 17
41,5 250 - 340 300 - 340 15 - 19
Triangulares 47 310 - 450 330 - 420 18 - 25
53,5 420 - 730 400 - 600 24 - 39
59 730 - 900 540 - 650 37 - 46
66 840 - 1000 560 - 680 42 - 50

1 KW = 1,34 HP
Trapecio
Alambre Alma

Torn

Dimetro Unidad
7/8
Peso lineal Kg/m 0,6 1,38 2,1

Resistencia a la ruptura toneladas 12,7 24,2 38,3

Carrete de venta metros 458- 500

Potencia del huinche HP 20 50-75 50-75


Dimensiones de
acuerdo al tipo de
cable a utilizar
4 ciclos
L T1=Tiempo arrastre del balde vacio

T1= L (m)/ Vc(m/s)

Vv=velocidad balde vacio

T2=Tiempo cambio marcha y


llenado de balde
T3=Tiempo arrastre del balde lleno

T1= L (m)/ Vv(m/s)

Vv=velocidad balde lleno

T4=Tiempo cambio marcha y


vaciado de balde

Tciclo= T1 + T2 + T3 + T4
Rendimiento efectivo= RS (T/h)= V Fll ( d / ( 1 + e ) ) 3600 / Tciclo

Rendimiento = RS x Factor Operacional x Disponibilidad Fsica


Esfuerzo traccin por carga

Wc arg a (W1 W2 ) K p

Esfuerzo traccin en vacio


a
Wvacio (W2 ) K p

Esfuerzo traccin durante el llenado del


W1 Pc ( f1 cos a sena ) balde

Wllenado ( Pc f1 Pb f 2 ) K p K c
W2 Pb ( f 2 cos a sena )

Kp = 1,4 a 1,5 (roce poleas)


Factor de resistencia de llenado
Kc
Factor de ajuste que depende del tipo de mineral cargado

Material Kc
Fino 1,3 - 1,4
Intermedio 1,5 - 1,6
Grueso 2,0 - 2,2
Wc arg a L
Pc arg a
T3
Pvacio 2T1 Pllenado 2T2 Pc arg a 2T3
Pmedia
W L T1 T2 T3
Pvacio vacio
T1

Wllenado d
Pllenado
T2

0,8
d 1 2m
Costo Operacin
Mano de obra (US$/mes)
Operacin (Kwh)
Piezas de consumo (US$/ vida til)
Costo mantencin (US$/h)
Costo mantencin mayor (US$/hr)

Costo Adquisicin (US$)


Huinche
Cables
Poleas
Pala de arrastre

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