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UNIDAD 2
Temario
1.1 Casos de
presentacin de
la demanda
I. Balance de una
lnea de
fabricacin 1.2 Balance de
una lnea
Balance de mltiple
Lneas
2.1 Mtodo
II. Balance de analtico
una lnea de
ensamble 2.2. Mtodo del
peso posicional
Ingeniera de Mtodos
Motivacin
Observa el siguiente video:
Qu pasara si hay
dos operarios al
comienzo de la lnea?
Podra el operario de
la estacin 2
abastecerse?
http://www.youtube.com/watch?v=IO4j5jt_9Z4
Ingeniera de Mtodos
Definicin:
Antes de definir el concepto de Balance de Lneas, debemos conocer los siguiente:
http://www.youtube.com/watch?v=IO4j5jt_9Z4
Ingeniera de Mtodos
Definicin:
I. La lnea de Fabricacin construye componentes, tales como llantas para
automviles, etc.
II. La lnea de ensamble junta las partes fabricadas en una serie de estaciones
de trabajo.
Otros conceptos:
Ingeniera de Mtodos
Definicin:
Ingeniera de Mtodos
Balance de una lnea de
fabricacin
Ingeniera de Mtodos
I. Balance de una lnea de fabricacin
Ingeniera de Mtodos
I. Balance de una lnea de fabricacin
Nro. De
ni: 2 2 4
mquinas por
Forma de 1 2 3 estacin
representar MP PT
una lnea
1 2 3
de
produccin t: 0.625 0.69 0.645
Ciclo de cada
estacin de
trabajo
Ingeniera de Mtodos
I. Balance de una lnea de fabricacin:
Indicadores
Tiempo muerto ():
= kc ti , donde:
K : nmero de estaciones de trabajo
c : Ciclo o cuello de botella
ti : Tiempo de operacin en cada estacin i (L + m)
L: Tiempo de carga y descarga (preparacin)
m: Tiempo de maquinado
Ingeniera de Mtodos
I. Balance de una lnea de fabricacin:
Indicadores
Eficiencia de la lnea (EL)
EL = ((nixti) x 100% , :
(n x c)
(Ti)
x 100%
EL = (n x c) , donde:
Ingeniera de Mtodos
I. Balance de una lnea de fabricacin:
Indicadores
Ingeniera de Mtodos
1.1 Casos de presentacin de la
demanda
En este tipo de problema, siempre nos tienen que dar la produccin que
se espera tener.
Observemos el siguiente ejemplo:
Se tiene los siguientes datos de una lnea de fabricacin. Se desea tener una
produccin de 17 u/h. Se pide: balancear la lnea para cumplir con la produccin,
determinar la eficiencia de lnea y tiempo muerto de la lnea balanceada.
Estacin m L t n
1 2.80 0.20 3.00 1
Ingeniera de Mtodos
1.1 Casos de presentacin de la
demanda: Ejemplo
c = tb/P
=(60 min/h) / (17 u/hr)
= 3.53 min/u
Est m L t n
1 2.80 0.20 3.00 1
Ingeniera de Mtodos
1.1 Casos de presentacin de la
demanda
En las estaciones 4; 5 y 6, su tiempo de operacin es mayor al nuevo cuello de botella. Por
lo tanto debemos de encontrar cuntas mquinas debemos adicionar a esas estaciones
para cumplir con la produccin, entonces:
Estacin #4
Estacin m L t n Cantidad de mquinas:
1 2.80 0.20 3.00 1 6.60/3.53 = 1.88 mquinas 2,
2 1.90 0.30 2.20 1 Tiempo para esta estacin:
3 0.90 0.10 1.00 1 6.6/2 = 3.3 min/u.
4 6.20 0.40 6.60 1
Estacin # mquinas ti (min)
5 6.50 0.50 7.00 1
4 2 3.3
6 8.50 0.50 9.00 1
7 0.50 0.10 0.60 1 5 2 3.5
8 0.80 0.20 1.00 1 6 3 3.0
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1.1 Casos de presentacin de la
demanda
Se muestra a continuacin, la tabla con los nuevos tiempos por estacin
y la cantidad de mquinas por estacin y encontramos los indicadores:
Ingeniera de Mtodos
Ejemplo
Ingeniera de Mtodos
Solucin
a) Produccin diaria e indicadores actuales
c = 12 min/u
Ingeniera de Mtodos
Solucin
Ingeniera de Mtodos
Solucin
Ingeniera de Mtodos
Reflexiona un momento
MP B PT B
9 10 8
Donde:
XA, XB: Producciones ajustadas de A y B que se pueden
obtener simultneamente.
PAi: Produccin mxima del producto A que se lograra en
cada mquina i tomando como ciclo (c), el tiempo asignado XA + XB = ni
a dicha mquina
i: Nmero de estaciones de trabajo PAi PBi
ni : Nro. De mquinas del mismo tipo i para la estacin i
Ingeniera de Mtodos
Ejemplo 02
MP B PT B
9 10 8
Ingeniera de Mtodos
Solucin
Ingeniera de Mtodos
Solucin: balanceamos para producto A
n: 1 1 1
MP A PT A Situacin
1 2 3 Inicial
t: 10 12 6
n: 4 5 3
MP A 1 2 3 PT A Situacin
Propuesta
1 2 3
t: 2.5 2.4 2 t inicial / maq propuesta
Ingeniera de Mtodos
Solucin: balanceamos para producto B
n: 1 1 1
MP B PT B Situacin
1 2 3 Inicial
t: 09 10 8
n: 4 5 3
MP B 1 2 3 PT B Situacin
Propuesta
1 2 3
t: 2.25 2.0 2.67 t inicial / maq propuesta
Ingeniera de Mtodos
No olvides que
Ingeniera de Mtodos
II. Balance de una lnea de ensamble
Ingeniera de Mtodos
II. Balance de una lnea de ensamble:
Indicadores
Tiempo muerto ():
= kc ti , donde:
K : nmero de estaciones de trabajo
c : Ciclo o cuello de botella
ti : Tiempo de operacin en cada estacin
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2.1 Mtodo Analtico
Se utiliza para
determinar el nmero de
operarios que se deben
asignar a las diferentes
secciones de una lnea
de ensamble.
Ingeniera de Mtodos
Ejemplo 03
Estaciones de Tpo MP
trabajo Estndar 1 2 3
(min)
1 1.25 MP PT
4 5 7 8
2 1.38
3 2.58 MP
4 3.84
6
5 1.27 a. Determinar los indicadores para la situacin actual.
6 1.29
b. Calcular el # de trabajadores necesarios para balancear la
7 2.48
lnea cuando el mercado requiera 700 u/da, de tal manera
8 1.28 que se consiga una eficiencia del 95%.
c. Determinar el # de operarios para cada estacin
Ingeniera de Mtodos
Solucin: Encontramos indicadores actuales
Indicadores iniciales
Produccin (P)
Tb = 480 min/da, c = 3.84 min/u
Estaciones Tpo
Estndar P = (480 min/da) / (3.84 min/u) = 125 u/da
(min)
1 1.25
2 1.38
Tiempo muerto ()
3 2.58 k = n = 8,
4 3.84 Ti = ti = (1.25+1.38+2.58+3.84+1.27+1.29+2.48+1.28)
5 1.27 = 15.37 min/u
6 1.29
= (8x3.84) (15.37) = 15.35 min/u
7 2.48
8 1.28
Eficiencia de lnea (EL)
Cuello de EL = (15.37 / (8x3.84))x100% = 50.03%
botella
Ingeniera de Mtodos
Solucin: encontramos el # de operarios total
Ingeniera de Mtodos
Solucin: encontramos el # de operarios por
estacin
Utilizamos la frmula de EL, pero para cada estacin:
* Est 1: n1=(1x1.25)/(0.95x0.686)=1.92 2 op
* Est 2: n2=(1x1.38)/(0.95x0.686)=2.12 2 op
* Est 3: n3=(1x2.58)/(0.95x0.686)=3.96 4 op
* Est 4: n4=(1x3.84)/(0.95x0.686)=5.90 6 op
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Solucin: La lnea balanceada, se graficara de la
siguiente forma
Ingeniera de Mtodos
Reflexiona un momento
Ingeniera de Mtodos
Ejemplo 04
MP PT
1 3 6 7 9 10 11
t: 0.59 0.22 0.87 0.28 1.32 0.49 0.55
MP 2 4 5 8
t: 0.35 0.22 1.10 0.12
Ingeniera de Mtodos
Solucin
Ingeniera de Mtodos
Solucin
Op Op sgte Pp Op Tiempo Pp
(min) (t)
1 3;4;5;6;7;8;9; 5.76
10;11 1 0.56 5.76
2 4;5;8;9;10;11 4.15
2 0.35 4.15
3 6;7;9;10;11 3.73
4 0.22 3.80
4 5;8;9;10;11 3.80
3 0.25 3.73
5 8;9;10;11 3.58
5 1.10 3.58
6 7;8;9;10;11 3.51
Ordenamos 6 0.84 3.51
7 9;10;11 2.64 por Pp en
orden 7 0.28 2.64
8 10;11 1.16 decreciente
9 1.32 2.36
9 10;11 2.36
8 0.12 1.16
10 11 1.04
10 0.49 1.04
11 -- 0.55
11 0.55 0.55
Ingeniera de Mtodos
Solucin
Est Op Tiempo
Agrupamos las agrupadas (min)
operaciones por sus
tiempos (t) y no
deben de pasar al I 1;2;4;3 1.38
ciclo.
II 5 1.10
Al momento de agrupar
III 6;7 1.12
tambin hay que tener en IV 9;8 1.44
cuenta el sentido comn
V 10;11 1.04
Ingeniera de Mtodos
Solucin: la red balanceada sera
MP PT
1 3 6 7 9 10 11
MP 2 4 5 8
1.12
III
MP I PT El ciclo es 1.44 min/u
IV V
1.38 II 1.44 1.04
1.10
Ingeniera de Mtodos
Solucin: la red balanceada sera
Indicadores:
K=n=5, c=1.44 min/u,
Ti = ti = 1.38+1.12+1.10+1.44+1.04 = 6.08
EL = (6.08/(5x1.44))x100% = 84.44%
= (5x1.44) 6.08 = 1.12 min/u
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Reflexiona un momento
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