Objetivo(s) general(es) de la asignatura

El estudiante analizar los procesos de

manufactura con deformacin plstica o
procesos primarios de acuerdo a su importancia
tcnico-econmica.

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 HIDROMETALURGIA

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 PIROMETALURGIA

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 ELECTROMETALURGIA

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 CLASIFICACIONE DE METALES Y ALEACIONES

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 1. Produccin de metales ferrosos y no ferrosos
Proceso hidrometalrgico
La hidrometalurgia es la rama de la metalurgia que cubre la
extraccin y recuperacin de metales usando soluciones lquidas,
acuosas y orgnicas.
Se basa en la concentracin de soluciones en uno a varios
elementos de inters metales, presentes como iones, que por
reacciones reversibles y diferencias fsicas de las soluciones son
separados y aislados de forma especfica. Como resultado se
obtiene una solucin rica en el ion de inters y con
caractersticas propicias para la prxima etapa productiva.

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 En general los metales extrados por esta tcnica son
provenientes de los minerales anteriormente lixiviados en
medios sulfato, cloruro, amoniacal, etc. Metales como cobre,
nquel, vanadio, cromo y uranio, son extrados de esta forma. Por
ese ltimo metal se dio comienzo a la Hidrometalurgia durante el
auge de la industria nuclear apoyada econmicamente por la
segunda guerra y posteriormente guerra fra.
Los procesos hidrometalrgicos normalmente operan a
temperaturas bajas (en el rango de 25 a 250 C). Las presiones de
operacin pueden variar de unos pocos kPa (kilopascales) (vaco)
hasta presiones tan altas como 5000 kPa.

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 El punto fuerte de la hidrometalurgia radica en
la gran variedad de tcnicas y combinaciones
que pueden ser usadas para separar metales
una vez que han sido disueltos a la forma de
iones en solucin acuosa.
El proceso hidrometalrgico ms importante es
el colado, mediante el cual el mineral deseado
se va disolviendo selectivamente, aunque
comnmente tambin son frecuentes los
procesos de lixiviacin y biolixiviacin dentro de
la metalurgia contempornea.
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 Etapas del Proceso Hidrometalurgico del Cobre
El mineral de cobre extrado de la mina es
transportado a la planta, donde es tratado para
extraer el cobre del mineral produciendo cobre
catdico de alta calidad. La planta
hidrometalrgica, aneja e integrada a la mina,
comprende las instalaciones necesarias para las
siguientes etapas bsicas del tratamiento del
mineral de cobre:

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 Trituracin y molienda: El mineral procedente de la
mina se tritura en seco y, posteriormente pasa a un
circuito de molienda hmeda, con molino de bolas,
para producir una pulpa de mineral fino, con un
tamao de partcula .
Lixiviacin: la pulpa pasa al circuito de lixiviacin
producindose la disolucin del cobre contenido en el
mineral, pasando el cobre a la solucin acuosa. El
residuo de lixiviacin, que contiene los componentes no
lixiviados, es filtrado obtenindose un residuo slido
seco (estriles de tratamiento).

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 Extraccin por disolventes orgnicos: la solucin acuosa
con cobre disuelto pasa al circuito de extraccin con
disolventes, donde, por medio de un agente de
extraccin selectivo para el cobre, se logra su
purificacin y concentracin.
Electrodeposicin: la solucin acuosa con cobre,
concentrada y purificada, pasa a las celdas de
electrodeposicin, en donde el cobre se deposita sobre
los ctodos de acero inoxidable. Los ctodos de cobre
de alta pureza (LME Grado "A": 99,9935% Cu)
resultantes son desplazados y enviados directamente a
la industria de transformacin.
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 Esquema del proceso Hidrometalurgico

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 Pirometalurgia

La pirometalurgia es la rama de la metalurgia

que se encarga de la obtencin y purificacin de
los metales, a travs de la utilizacin del calor.
Es la tcnica ms tradicional de extraccin de
metales, a partir de los minerales, eliminando la
ganga, que se trata de silicatos u otros minerales
sin inters, que se desechan para obtener el
metal a partir del mineral.

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 Este mtodo de obtencin fue el primero en ser
utilizado. Metales como el hierro, nquel, cobre,
oro, etc., se obtienen desde el mineral gracias a
esta tcnica, que es utilizada en gran proporcin
debido a ser un proceso muy rpido en
comparacin con otros, pero tiene la desventaja
de ser bastante contaminante para el medio
ambiente.

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 En pirometalurgia, una vez se consigue eliminar la
ganga, o al menos su mayor parte, empieza el proceso
de obtencin del metal. Dicho proceso consiste
bsicamente en una reduccin qumica, pues es preciso
convertir el metal desde su nmero de oxidacin
positivo (con el que aparece en el mineral en estado
libre), a nmero de oxidacin cero:
M^n+ + ne^- M
Dicha reduccin puede llevarse a cabo de dos formas
distintas:

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 Pirometalurgica o por va trmica, incluye
varios procesos como la calcinacin, tostacin
y reduccin. Todos los procesos de esta va se
producen a altas temperaturas, producidas
por la quema de diversos combustibles. La
mayoria de los metales se obtienen de sta
forma.
Electrlisis de sales o de xidos de metales
reductores, como pueden ser los metales
alcalinos, alcalinotrreos o tambin con el
aluminio.
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 Calcinacin:
La calcinacin consiste en el calentamiento de
minerales que son formados por hidrxidos, a
una temperatura muy elevada, con el fin de
descomponer el mineral eliminando en forma de
gas el agua o tambin el dixido de carbono. De
este modo se obtiene el xido del metal, por
ejemplo:
2 Fe(OH)3 (s) Fe2O3 (s) + 3 H2O (g)
ZnCO3 (s) ZnO ( s) + CO2 (g)
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 Tostacin:
Es un proceso al cual se somete a los sulfuros metlicos, consiste en el calentamiento
del mineral con la presencia del oxgeno (del aire), lo que lleva a la formacin del xido
del metal y de dixido de azufre en estado gaseoso. Dicho gas puede ser usado con
posterioridad para la fabricacin del cido sulfrico, evitando as la contaminacin del
medio ambiente, ya que es uno de los gases causantes de la lluvia cida.
La tostacin se realiza en hornos de tostacin, los cuales tienen diferentes formas.
La tostacin de sulfuros de cinc y de plomo, se produce a travs de las siguientes
reacciones:
2 ZnS (s) + 3 O2 (g) 2 ZnO (s) + 2 SO2 (g)
2PbS (s) + 3 O2 (g) 2 PbO (s) + 2 SO2 (g)
El mercurio se obtiene directamente en forma de vapor a partir del sulfuro,
condensandose dicho vapour y pasando a estado lquido:
HgS ( s) + O2 (g) SO2 ( g) + Hg ( g)
Existen muchos tipos diferentes de tostaciones como la tostacin oxidante,
magnetizante, sulfatante, clorurante, carbonizante, segregante, volatilizante,
reductora, etc.

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 Reduccin:
Este proceso consiste en la obtencin del metal libre a raz del xido metlico
en el cual el metal aparece con oxidacin positiva.
Para su realizacin se usa un reductor, que en muchos casos es el carbn, el
CO, el hidrgeno, o cualquier otro metal ms reductor.
Al igual que la calcinacin, este proceso se lleva a cabo en hornos de
diferentes formas y tamaos.
Existen metales que en la naturaleza ya se encuentran en forma de xidos, en
cambio otros, aparecen como sulfuros, y deben ser tostados previamente
para convertirlos en xidos. En el caso de que se presenten a modo de
carbonatos, previamente se necesita una calcinacin:
SnO2 (s) + 2C (s) Sn (l) + 2 CO (g)
Cr2 O3 (s) + 2 Al (s) 2 Cr (l) + Al2 O3 (s)

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 Los procesos pirometalrgicos tienen ventajas y desventajas:
Ventajas:
Poseen una rpida velocidad de reaccin
Obtienen una produccin elevada
Son ideales para tratar materias primas heterogneas y
complejas
Desventajas:
Tienen poca selectividad
A menudo se deben repetir las etapas de obtencin
Produce gran contaminacin ambiental debido a los residuos
gaseosos como el SO2.
Consume una elevada cantidad de energa.

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 electrometalurgia

La electrometalurgia se define como la rama de

la metalurgia que usa la energa elctrica para la
produccin y tratamiento de los metales, la
energa elctrica es convertida en calor con el fin
de producir la temperatura necesaria para el
proceso o servir para descomponer un
compuesto por accin de electroltica en el que
el calor generado es relativamente pequeo
por electrolisis, en la que la cantidad de calor
empleado es necesariamente grande.

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 CONSISTE:
En la produccin de depsitos metlicos mediante la aplicacin de la
energa elctrica.
SE DISTINGUE:
La electrometalurgia en soluciones acuosas.
La electrometalurgia en sales fundida.
Electroobtencion de metales.
Consiste en la extraccin de metales a partir de soluciones, en forma de
depsitos metlicos puros, densos y compactos o depsitos metlicos en
polvo(pulvi-electrometalurgia) o bien, depsitos de compuestos
metlicos(xidos, hidrxidos o sales).
Electrorefinacion de metales.
Consiste en la obtencin de depsitos metlicos de alta pureza a partir
de un metal impuro.
Consiste en recubrimientos metlicos delgados con fines anticorrosivos
o estticos ( cromados)
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 Proceso electrolitico
Es aquel en el que, atreves de una corriente
elctrica, se descompone una sustancia slida
en disolucin en un fluido, para su uso posterior.
La galvanoplastia aprovecha este proceso
electroltico para recubrir cuerpos slidos con
una capa metlica, para su proteccin ante la
corrosin y el desgaste

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 LA ELECTROMETALURGIA EN SALES FUNDIDA:
La electrometalurgia del aluminio.
El mineral del cual se puede obtener aluminio
comercial se llama BAUXITA, la cual regularmente
puede ser encontrada en minas de depsito abierto,
para lograr uniformidad en el material se tritura y con
agua a presin se lava para eliminar otros materiales y
sustancias orgnicas. Posteriormente el material se
refina para obtener a la almina, lo que ya es un
material comercial de aluminio con el que se pueden
obtener lingotes por medio del proceso de fundicin.

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26
 Procesos de produccin del aluminio
1.- La bauxita despus de haber sido pulverizada y obtenida de
los procesos de espumado se carga a un digestor el que
contienen una solucin de sosa custica bajo presin y a alta
temperatura.
2.- Producto del digestor se forma aluminato de sodio que es
soluble en el licor generado.
3.- Los slidos insolubles como hierro, silicio, titanio y otras
impurezas son filtrados y el licor con la almina se bombea a
depsitos llamados precipitaderos.
4.- En los precipitaderos se agregan uno cristales finos de
hidrxido de aluminio, estos cristales se hacen circular por entre
el licor concentrado para que sirvan de simientes, van creciendo
en dimensiones a medida que el hidrxido de aluminio se separa
del licor.
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 5.- El hidrxido de aluminio que se adhiri a los cristales se calcina en hornos
que operan por arriba de los 900C. Esto convierte a la almina en un
producto de alta calidad para la fusin y obtencin de aluminio de buena
calidad.
6.- La almina producto de los hornos de calcinado es procesada en tinas
electrolticas llamadas celdas reductoras. Estas tinas funcionan con un bao
de ciolita (fluoruro de aluminio sdico), el nodo es un electrodo de carbn y
el ctodo es la misma tina. En estas tinas se obtiene el aluminio metlico.
7.- El aluminio obtenido de las celdas reductoras es moldeado y procesado en
hornos de concentracin para la obtencin de aluminio de alta calidad.

Para la produccin de cada kilogramo de aluminio se requiere 2 kg de

almina, los que son producto de 4 kg de bauxita y 8 kwh de electricidad.

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Introduccin:
Los materiales son las sustancias que componen
cualquier cosa o producto. Desde el comienzo de la
civilizacin, los materiales junto con la energa han
sido utilizados por el hombre para mejorar su nivel
de vida. Como los productos estn fabricados a base
de materiales, estos se encuentran en cualquier
parte alrededor nuestro. Los ms comnmente
encontrados son madera, ladrillo, acero, plstico,
vidrio, caucho, aluminio, cobre y papel. Existen
muchos mas tipos de materiales y uno solo tiene que
mirar a su alrededor para darse cuenta de ello.
Los materiales se clasifican en :
1. Metlicos
a) Ferrosos
b) No Ferrosos
2. No Metlicos
Los Metales:

Son materiales de origen mineral que estn

compuestos por uno o ms elementos
metlicos, pudiendo contener elementos no
metlicos en pequeas proporciones. Si est
formado por un solo elemento qumico se trata
de un material metlico puro, si est formado
por ms de un elemento qumico se trata de una
aleacin.
 Metales puros

Rara vez pueden obtenerse directamente

de la naturaleza, para aislarlos a partir de
los minerales que los contienen, se
necesitan procesos de transformacin
complejos.
Ejemplos de metales puros:
ORO PLATA
Ejemplos de metales puros:
COBRE PLATINO
Ejemplos de metales puros:

MERCURIO:
PROPIEDADES DE LOS METALES PUROS:

Tienen una gran dureza.

Se pueden trabajar mediante procesos de
fundicin.
Son buenos conductores del calor y de la
electricidad.
Su resistencia mecnica permite utilizarlos en
aplicaciones estructurales sometidas a grandes
esfuerzos.
Se pueden reciclar con facilidad.

 ALEACIONES

Una aleacin es una combinacin de

varios metales, en la que tambin pueden
participar pequeas cantidades de
algunos elementos no metlicos. Se
elaboran para mejorar las propiedades de
los componentes originales.
Se pueden clasificar en:
Aleaciones Ferrosas:
Los metales ferrosos como su nombre lo indica
su principal componente es el hierro, sus
principales caractersticas son su gran resistencia
a la traccin y dureza.
Las principales aleaciones se logran con el
estao, plata, platino, manganeso, vanadio y
titanio.
La principal es el acero, obtenido al aadir al
hierro un porcentaje de carbono siempre
inferior al 2%.
Casi el 90% de los aceros usados en industria
son aceros al carbono. Los ms resistentes se
utilizan para la fabricacin de piezas sometidas a
esfuerzos constantes. En los aceros aleados
intervienen otros elementos como el acero
inoxidable, que incorpora cromo.
Los principales productos representantes de los
materiales metlicos son:

Fundicin de hierro
Aceros
Aceros inoxidables

Su temperatura de fusin va desde los 1360 C

hasta los 1541 C y uno de sus principales
problemas es la corrosin.
Ejemplo de aleaciones frreas:

ACERO:
 Aleaciones No Ferrosas:

Por lo regular tienen menor resistencia a la traccin y

dureza que los metales ferrosos, sin embargo su
resistencia a la corrosin es superior. Su costo es alto en
comparacin a los materiales ferrosos pero con el
aumento de su demanda y las nuevas tcnicas de
extraccin y refinamiento se han logrado abatir
considerablemente los costos, con lo que su
competitividad ha crecido notablemente en los ltimos
aos.
En las aleaciones no ferrosas destacan las del
cobre y las del aluminio.

Cobre-Aluminio (Cu + Al): Esta aleacin es muy

parecida al oro y muy apreciada para los
trabajos artsticos. Se utiliza tambin para los
trenes de aterrizaje de los aviones y, por sus
propiedades mecnicas elevadas y su resistencia
a la corrosin, en ciertas construcciones
mecnicas.
Ejemplo de aleaciones:
Aleacin Cobre-Aluminio (Cu + Al)
Los principales metales no ferrosos utilizados en
la manufactura son:

Aluminio
Plomo
Titanio
Zinc
Cobre
Magnesio
Nquel
Los metales no ferrosos son utilizados en la
manufactura como elementos complementarios
de los metales ferrosos, tambin son muy tiles
como materiales puros o aleados los que por sus
propiedades fsicas y de ingeniera cubren
determinadas exigencias o condiciones de
trabajo, por ejemplo el bronce (cobre, plomo,
estao) y el latn (cobre-zinc).
 Bronce:
Es una aleacin de cobre con estao, con
una proporcin de este ltimo inferior al
20%, se utiliza para elementos decorativos,
esculturas y fabricacin de elementos.
BRONCE
 Latn:

Se forma con cobre y zinc, mezcla que

confiere a la aleacin mayor dureza y
ductilidad que el cobre puro y es muy
dctil en frio.
LATN
 Duraluminio:

Se incluyen las aleaciones de aluminio con otros

metales, lo que ayuda a que se corrija la falta de
dureza y de resistencia del aluminio.
DURALUMINIO
 METALURGIA
La metalurgia es la tcnica de la obtencin y
tratamiento de los metales desde minerales
metlicos hasta los no metlicos. Tambin
estudia la produccin de aleaciones, el control
de calidad de los procesos vinculados as como
su control contra la corrosin. Adems de
relacionarse con la industria metalrgica.