como conductores elctricos, los metales se utilizan en forma de aleaciones. Los metales se utilizan principalmente en forma de aleaciones. Las aleaciones mejoran las propiedades mecnicas y muchas de las fsicas. Las aleaciones pueden mejorar mas mediante el tratamiento trmico. Fases Aleacin metlica: material que tiene propiedades metlicas que esta formado por varios elementos. Ej. Acero al carbono ( Fe y C ) , Ac inox ( Fe, C , Cr , Ni) Fase : Porcin fsicamente homognea: 1.La misma estructura o arreglo atmico 2.La misma composicin aprox. 3.Una interfaz definida entre esta y las que la rodean. fases a) Las tres formas del agua b) Agua y alcohol solubilidad ilimitada c) Agua y sal solubilidad limitada d) Aceite y agua prcticamente insolubles Diagrama de Fases
Es un modelo grafico de un sistema de aleacin,
que muestra las fases que deben existir en condiciones de equilibrio termodinmico para cualquier combinacin de especifica de composicin y temperatura. Muestra las fases presentes a medida que se varia la temperatura y la composicin de un sistema de aleacin en condiciones de equilibrio. El conocimiento de los diagramas de fase de las aleaciones es de capital importancia. Existe una fuerte relacin entre la micro estructura y las propiedades mecnicas. El control de las propiedades mecnicas de las aleaciones esta en funcin directa del control de su micro estructura. Diagrama de Fases Diagrama hierro-Carbono MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS FERRITA ()
Es la fase mas blanda y dctil.
Tiene una dureza de 90 HB Un alargamiento del 40 % Su resistencia a la traccin es de 270 MPa La Cementita (Fe3C)
Es extremadamente dura y frgil
Tiene una dureza de 800 HB Prcticamente su ductilidad es nula. Presenta una reducida resistencia a la traccin 35MPa. Posee alta resistencia a la compresin. Acero con 1% de carbono Perlita
Micro estructura formada por ferrita y
cementito Resistencia a la traccin de 850 Mpa Su dureza depende de su distancia nter laminar Tiene un alargamiento de 20 % Perlita de un acero hipereutectoide Austenita ()
No se presenta a temperatura ambiente.
Dureza alrededor de 300 HB Alargamiento 30 60 % Resistencia de 880 a 1050 Mpa aproximadamente. Es blanda, muy ductil y muy tenaz Es poco magnetica Tratamientos Trmicos
Definicin: Es una combinacin de operaciones
de calentamiento y enfriamiento, de tiempos determinados y aplicados a un metal o aleacin en estado solid en la forma que producir las propiedades deseadas. Objetivo: Modificar la micro estructura del material y en consecuencia sus propiedades. Etapas de los Tratamientos Trmicos
Calentamiento: Para activar el proceso, en la mayora de
los tratamientos ser hasta la temperatura de austenizacion, por lo que se deber calentar las piezas por encima de A1, A3, A31 o Acm. Permanencia: a esta temperatura se mantiene hasta que toda la masa de la pieza sea austenita pura. Su valor es funcin del espesor de la pieza, de la temperatura de calentamiento y de la composicin del acero. Enfriamiento: Se caracteriza por la velocidad de enfriamiento. Clasificacin de los Tratamientos Trmicos por su Velocidad Lentos: Originan estructuras estables, semejantes a las de equilibrio. Intermedios: Se origina perlita fina, (sorbita o troostita). Rpidos: Se obtiene una mezcla de perlita fina y martensita. Muy Rpidos: Se obtiene martensita. Tipos de Tratamientos Trmicos Recocido
Se calienta a la temperatura de 450 a 550 C con
el objeto de neutralizar las tensiones internas sin que esto disminuya la resistencia. La velocidad de enfriamiento es muy baja. Se utiliza para aliviar tensiones .