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Micro estructura de los aceros

Constitucin de las Aleaciones

Con excepcin de Cu y Al que se utilizan puros


como conductores elctricos, los metales se
utilizan en forma de aleaciones.
Los metales se utilizan principalmente en forma
de aleaciones.
Las aleaciones mejoran las propiedades
mecnicas y muchas de las fsicas.
Las aleaciones pueden mejorar mas mediante el
tratamiento trmico.
Fases
Aleacin metlica: material que tiene
propiedades metlicas que esta formado por
varios elementos.
Ej. Acero al carbono ( Fe y C ) , Ac inox ( Fe, C ,
Cr , Ni)
Fase : Porcin fsicamente homognea:
1.La misma estructura o arreglo atmico
2.La misma composicin aprox.
3.Una interfaz definida entre esta y las que la
rodean.
fases
a) Las tres formas del
agua
b) Agua y alcohol
solubilidad ilimitada
c) Agua y sal solubilidad
limitada
d) Aceite y agua
prcticamente
insolubles
Diagrama de Fases

Es un modelo grafico de un sistema de aleacin,


que muestra las fases que deben existir en
condiciones de equilibrio termodinmico para
cualquier combinacin de especifica de
composicin y temperatura.
Muestra las fases presentes a medida que se varia
la temperatura y la composicin de un sistema
de aleacin en condiciones de equilibrio.
El conocimiento de los diagramas de fase de las
aleaciones es de capital importancia.
Existe una fuerte relacin entre la micro
estructura y las propiedades mecnicas.
El control de las propiedades mecnicas de las
aleaciones esta en funcin directa del control de
su micro estructura.
Diagrama de Fases
Diagrama hierro-Carbono
MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS
FERRITA ()

Es la fase mas blanda y dctil.


Tiene una dureza de 90 HB
Un alargamiento del 40 %
Su resistencia a la traccin es de 270 MPa
La Cementita (Fe3C)

Es extremadamente dura y frgil


Tiene una dureza de 800 HB
Prcticamente su ductilidad es nula.
Presenta una reducida resistencia a la traccin
35MPa.
Posee alta resistencia a la compresin.
Acero con 1% de carbono
Perlita

Micro estructura formada por ferrita y


cementito
Resistencia a la traccin de 850 Mpa
Su dureza depende de su distancia nter laminar
Tiene un alargamiento de 20 %
Perlita de un acero hipereutectoide
Austenita ()

No se presenta a temperatura ambiente.


Dureza alrededor de 300 HB
Alargamiento 30 60 %
Resistencia de 880 a 1050 Mpa
aproximadamente.
Es blanda, muy ductil y muy tenaz
Es poco magnetica
Tratamientos Trmicos

Definicin: Es una combinacin de operaciones


de calentamiento y enfriamiento, de tiempos
determinados y aplicados a un metal o aleacin
en estado solid en la forma que producir las
propiedades deseadas.
Objetivo: Modificar la micro estructura del
material y en consecuencia sus propiedades.
Etapas de los Tratamientos Trmicos

Calentamiento: Para activar el proceso, en la mayora de


los tratamientos ser hasta la temperatura de
austenizacion, por lo que se deber calentar las piezas
por encima de A1, A3, A31 o Acm.
Permanencia: a esta temperatura se mantiene hasta que
toda la masa de la pieza sea austenita pura. Su valor es
funcin del espesor de la pieza, de la temperatura de
calentamiento y de la composicin del acero.
Enfriamiento: Se caracteriza por la velocidad de
enfriamiento.
Clasificacin de los Tratamientos Trmicos
por su Velocidad
Lentos: Originan estructuras estables,
semejantes a las de equilibrio.
Intermedios: Se origina perlita fina, (sorbita o
troostita).
Rpidos: Se obtiene una mezcla de perlita fina y
martensita.
Muy Rpidos: Se obtiene martensita.
Tipos de Tratamientos Trmicos
Recocido

Se calienta a la temperatura de 450 a 550 C con


el objeto de neutralizar las tensiones internas sin
que esto disminuya la resistencia.
La velocidad de enfriamiento es muy baja.
Se utiliza para aliviar tensiones .

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