La corrosin puede ser definida como el

deterioro de un material por la accin qumica

o electroqumica del ambiente que lo rodea.
Bsicamente lo que ocurre en la corrosin es
que el material metlico tiende a regresar a su
estado ms estable, es decir a como se
encuentra originalmente en la naturaleza ya sea
como un xido, un sulfuro o un hidrxido.
El 80% de las fallas
ocurridas en los
sistemas de
produccin y
transporte son
causadas por la
corrosin.
 Corrosin Qumica

Corrosin Electroqumica
 CORROSIN QUMICA

EN LA CORROSIN QUMICA O SECA

ESTN INCLUIDOS TODOS AQUELLOS
CASOS EN LOS QUE EL METAL
REACCIONA CON EL MEDIO NO INICO,
ES DECIR NO ELECTROLTICO Y SE
PRESENTA PRINCIPALMENTE A ALTAS
TEMPERATURAS, POR EJEMPLO EN
GASES DE COMBUSTIN.
 CORROSIN ELECTROQUMICA

LA CORROSIN ES POR LO GENERAL DEL

TIPO ELECTROQUMICO, EN EL CUAL ES
NECESARIO QUE EXISTAN CUATRO
ELEMENTOS BSICOS PARA QUE PUEDA
DESARROLLARSE EL PROCESO DE LA
CORROSIN; ESTOS COMPONENTES SON:

EL NODO

EL CTODO

EL ELECTROLITO

LA SUPERFICIE CONDUCTORA DE
ELECTRICIDAD
 CELDA DE CORROSIN

EL NODO QUE ES EL LUGAR EN DONDE

OCURREN LAS REACCIONES DE OXIDACIN,
PRDIDAS DE METAL Y CORROSIN DE LA
ESTRUCTURA.
EL CTODO QUE EL SITIO EN DONDE SE
PRESENTAN LAS REACCIONES DE
REDUCCIN Y NO SE CORROE.
LA SUPERFICIE CONDUCTORA DE ELECTRICIDAD
QUE ES LA SUPERFICIE METLICA.
EL ELECTROLITO QUE CUBRE LA SUPERFICIE
METLICA. SI ALGUNO DE ESTOS ELEMENTOS
NO EST PRESENTE EN LA CELDA DE CORROSIN
ELECTROQUMICA, ESTE EL FENMENO NUNCA
OCURRIR.
 ELECTROLITO

FLUJO DE
CORRIENTE
ELCTRICA
H +

Fe ++

H +

NODO CTODO
Fe 0

2e-

TUBERA (ACERO)
EFECTO DE LA COMPOSICIN DEL
ELECTROLITO (AGUA)
1. La conductividad del electrolito.
2. Ph.
3. Gases disueltos.
Oxgeno disuelto.
Dixido de carbono disuelto (CO2).
Sulfuro de hidrgeno disuelto (H2S).
4. Variables fsicas.
Temperatura.
Presin.
Velocidad.
 Si alguno de estos elementos no est
presente en la celda de corrosin
electroqumica, el fenmeno corrosivo nunca
ocurrir. El tipo de corrosin frecuente en los
campos petroleros es la electroqumica por la
presencia de agua en el sistema.
 La mayora por no decir que todos los
problemas que se presentan en las
operaciones de produccin de los campos de
petrleo se deben a la presencia de agua en
el sistema. El agua puede estar presente en
grandes o pequeas cantidades, pero su
presencia siempre es necesaria para que se
produzcan los procesos de corrosin
electroqumica.
 El fenmeno de corrosin puede ser
expresado como:

"Intensidad de Corrosin" en trminos de

variacin de peso por unidad de superficie y
por unidad de tiempo.

"Velocidad de Corrosin" considerada como

una disminucin del espesor de la estructura
en una unidad de tiempo determinada.
 La intensidad de corrosin se puede expresar
como: gramo por metro cuadrado por da
(g.m2.d), gramo por metro cuadrado por ao
(g.m2.a), o bien en gramos por decmetro
cuadrado por da (g.dm2.d). La medida se
escoge segn la severidad del fenmeno
corrosivo presente en nuestro campo.

La velocidad de corrosin se puede expresar

como: milmetros por ao (mm.a), pulgada por
ao, o bien en milsimas de pulgadas por ao
(m.p.y) miles per year que es la expresin ms
utilizada en el medio petrolero. La medida de
velocidad de corrosin es de gran ayuda para
predecir la vida til de la tubera.
 CATEGORIZACION DE
LA CORROSION SEGN API

CATEGORIA RATA DE CORROSION (MPY)

BAJA MENOR DE 1 . 0

MODERADA 1.0 - 4.9

ALTA 5 . 0 - 10 . 0

SEVERA MAYOR DE 10 . 0

.
 TIPOS DE CORROSIN

LA CORROSIN PUEDE SER CLASIFICADA COMO: UNIFORME Y LOCALIZADA,

SUBDIVIDIENDO ESTA LTIMA EN MACROSCPICA Y MICROSCPICA,
DEPENDIENDO DE S LA CORROSIN OCURRE SUPERFICIAL O INTERNAMENTE
EN UN MATERIAL METLICO.

TIPOS DE CORROSIN
_________________________________________________________________
UNIFORME LOCALIZADA
__________ ______________________________________________
MACROSCPICA MICROSCPICA
_________________________ _________________
* Galvnica * Intergranular
* Por rozamiento * Bajo esfuerzos
* Por erosin * Dao por hidrgeno
* Dao por cavitacin - Ampollamiento
* Celdas de concentracin - Fragilizacin
- Celdas de aireacin diferencial - quiebre por
- Depsitos (scales y sludges) esfuerzos de azufre
- Grietas o rendijas - Alta temperatura
- Tubrculos de oxgeno
* Por picadura
* Selectiva
* Microbiolgica
* Termogalvnica
* Por corrientes extraviadas
* Por fatiga
 Esta forma de corrosin est caracterizada
por un desgaste general de la superficie del
metal, ocasionada por la presencia natural de
nodos y ctodos cercanos e intercambiables
sobre la superficie del metal, por lo tanto,
no se puede distinguir, entre reas andicas
y catdicas.
 Todos los metales estn sujetos a este tipo de
corrosin la cual no es tan grave debido a que el
ataque es lento y generalizado, permitiendo
calcular fcilmente la vida til de los materiales.

Este tipo de corrosin se presenta principalmente

cuando los metales estn expuestos a los cidos,
aunque se puede presentar tambin en
ambientes atmosfricos, en aguas aireadas, en
suelos, etc.
 Puede definirse como un ataque sobre la
superficie de un metal en reas o zonas
pequeas. En operaciones petroleras, la
prdida de metal o corrosin es por lo regular
localizada y se presenta en forma de
picaduras o en reas relativamente grandes
pero localizadas en determinado lugar de la
estructura.
CAUSAS DE LA CORROSION

Naturaleza del metal

Composicion del electrolito

Conductividad

pH

Gases Disueltos

Variables fsicas
Ataque con picaduras
Ataque con picaduras
Ataque con picaduras
 En la fase inicial tiene apariencia moteada,
puede llegar a desarrollar picadura.
 Est presente cuando hay fluidos de alta
velocidad.
Los problemas de corrosin en la produccin de
petrleo son muy variados y se presentan desde
el fondo de los pozos productores e inyectores,
hasta los equipos utilizados en los procesos de
tratamiento de crudo, agua y gas.
 Los problemas de corrosin down-hole o en
el fondo de los pozos productores son muy
variados y a continuacin mencionaremos
algunos:
Los casing frecuentemente se rompe ya sea
externamente por la accin de las
formaciones o internamente por la naturaleza
corrosiva del fluido de empaquetamiento o de
produccin.
 Daos en las bombas de subsuelo
ocasionados por la corrosin- abrasin y la
naturaleza corrosiva de los fluidos.

Ruptura de las varillas del bombeo mecnico.

Prdidas de produccin en gas lift y bombeo

hidrulico por comunicacin entre el tubing
y casing ocasionada por agujeros en el
tubing.
 Aumento de los costos de operacin y
prdidas de produccin por trabajos de
workover

Incrementos excesivos de los costos

operacionales ocasionados por la necesidad
de implementar medidas de mitigacin como
lo son: la proteccin catdica, los squeezes
y la aplicacin de productos qumicos para
inhibir la corrosin downhole.
 Prdidas humanas ocasionadas por fallas de
los equipos de alta presin y/o temperatura.

Incremento de las condiciones inseguras

cuando existen fugas de gases lo que
conlleva hacia atmsferas explosivas.

Ruptura de lneas de flujo de crudo, gas y

agua.
 Pago de indemnizaciones al estado y a
terceros por daos al ambiente provocados
por fugas de crudo.

Prdida del buen nombre de la empresa

cuando se presentan incidentes como
derrames, accidentes, etc; ocasionados por
fallas en los equipos y/o fugas de crudo en el
sistema.

Cambio excesivo de piezas metlicas

atacadas por la corrosin.
 Prdidas de produccin ocasionadas por el
pare de pozos o el campo a raz del cambio
de lneas y piezas atacadas por la corrosin.

Dao en los pirotubos de los tratadores

trmicos.

Aumento en el costo de los proyectos,

debido a que se deben utilizar rangos de
tolerancia a la corrosin en el diseo de los
equipos y/o el uso de materiales especiales.
 Excesivos trabajos de soldadura para
remediar fugas y daos en los equipos.

Prdida del suministro de gas en el sistema

de instrumentacin por fuga en el tubing de
instrumentacin.

Incremento en los costos de operacin por la

necesidad de implementar medidas de
mitigacin, control y evaluacin de la
corrosin (uso de qumicos, proteccin
catdica, etc.)
 Taponamiento de la cara de la formacin
ocasionada por productos de corrosin
(sulfuro de hierro, xido de hierro, etc.)

Prdidas de produccin ocasionadas por el

cierre parcial o total del campo, cuando se
presenta taponamiento de la cara de la
formacin de los pozos inyectores.
 Incrementos en los costos de operacin para
estimular o acidificar la formacin inyectora y
mejorar la inyectabilidad de los pozos.

Ruptura del tubing y/o el casing ocasionada

por la corrosividad del agua inyectada.
 SISTEMAS DE MONITOREO DE LA CORROSIN
UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA DEL PETRLEO

1. INSPECCIN VISUAL

2. INSPECCIN ULTRASNICA

3. ESPECIMENES DE CORROSION

3.1. CUPONES

3.2. TRAMOS CORTOS DE PRUEBA

4. METODOS ELCTRICOS Y ELECTROQUMICOS

4.1 INSTRUMENTOS DE RESISTENCIA ELCTRICA

4.2. INSTRUMENTO DE POLARIZACIN LINEAL

4.3. PROBADOR GALVNICO

5. SIDE STREAM O FLUJO LATERAL

6. MTODOS QUMICOS

6.1. HIERRO DISUELTO

6.2. ANLISIS DE LOS PRODUCTOS DE CORROSIN

6.3 ANALISIS DE GASES

6.4. ACTIVIDAD BACTERIAL

6.5. PRUEBA DE RESIDUALES DE PRODUCTOS QUMICOS

PARA EL CONTROL DE LA CORROSIN
 INHIBIDORES DE CORROSIN

UN INHIBIDOR DE CORROSIN ES UNA SUSTANCIA

QUMICA O COMBINACIN DE SUSTANCIAS QUE
APLICADA EN PEQUEAS CANTIDADES EVITA O
REDUCE LA VELOCIDAD DE LAS REACCIONES DE
CORROSIN MEDIANTE ACCIONES FSICAS, QUMICAS
O FISICOQUMICAS.

LOS INHIBIDORES DE CORROSIN PUEDEN TRABAJAR

UTILIZANDO LOS SIGUIENTES MECANISMOS:

ADSORCIN PARA FORMAR UNA DELGADA CAPA

INVISIBLE DE UNA POCAS MOLCULAS DE ESPESOR.

PRECIPITACIN PARA FORMAR CAPAS VISIBLES

(INHIBIDORES ORGNICOS).

CORROSIN DEL METAL EN EL CUAL LOS PRODUCTOS

DE CORROSIN FORMAN UNA CAPA PASIVANTE.
 Inhibidores andicos (productos inorgnicos)
Inhibidores catdicos (productos inorgnicos)
Pinturas de recubrimiento
Inhibidores de Adsorcin (productos
orgnicos que forman film)
Inhibidores para limpiezas (para cidos 0.2-
1%)
Inhibidores de fase vapor
POR BACHES POR INYECCIN
CONTINUA
- Estndar (lneas de
flujo) - Va downhole
- Desplazamiento - Coiled tubing
tubing (downhole) - Mediante gas lift
- Circulacin
- Squeeze
 Requiere menos bombas
Si se usan marranos ayuda
a remover fluidos
indeseados como el agua.
Es til en forma adicional a
la inyeccin continua
cuando la corrosin es
severa.
Alto costo
Prdidas de inhibidor al
realizar marraneos.
Puede interferir con la
operacin del sistema.
 Toda la sarta est en Alta frecuencia, normalmente
contacto con el producto cada 2 semanas.
Se minimizan prdidas de Riesgo de matar el pozo
produccin al cerrar el Alto costo para desplazar el
pozo poco tiempo slo el fluido.
necesario para llenar la Posible dao a la formacin.
tubera.
Se requieren altas cantidades
de producto.
 Por el largo tiempo de contacto No se puede usar en
el film formado es bastante pozos con empaques
estable. Mayores prdidas de
Protg tanto el anular como el produccin.
tubing.
Se requiere menos inhibidor.
Menor impato en la operacin
del sistema una vez se
normaliza el pozo.
 Se tratan todas las tuberas Peligro de causar dao a la
aguas abajo. formacin.
Es muy efectivo. Mayores prdidas de
El producto puede ser produccin.
desplazado dentro del No es una solucin a largo
yacimiento usando el fluido tiempo.
o gas. Se desperdicia parte del
inhibidor.
Los componentes de la sarta de perforacin y
casings en contacto con el fluido de
perforacin estn propensos a varias formas
de corrosin. Los gases disueltos tales como
el O2, CO2 y H2S pueden causar graves
problemas de corrosin, tanto en la superficie
como en el fondo del pozo. En general, un pH
bajo agrava la corrosin. Por lo tanto, una
funcin importante del fluido de perforacin
es mantener la corrosin a un nivel aceptable.
En las etapas de perforacin, terminacin y
durante la vida productiva del pozo, los flujos de
los hidrocarburos en la mayora de los casos
vienen acompaados de cido sulfhdrico y/o
bixido de carbono.
 El ataque a la tubera por la presencia del cido sulfhdrico
disuelto, es conocida como corrosin amarga. La reaccin
qumica es la siguiente:

H2O
Fe + H2S FeS + 2H+

El sulfuro de fierro que se produce de la reaccin qumica,

es el que se adhiere a la superficie del acero en forma de
polvo negro o escama.

Corrosin en tuberas
El cido sulfhdrico reacciona con el agua bajo condiciones
de presin y temperatura especiales, las cuales generan la
disociacin de tomos de hidrgeno. Una vez separado el
hidrgeno a nivel atmico, ste se introduce en el acero,
iniciando su difusin a travs del espesor del cuerpo del
tubo.

Espesor
H H del cuerpo
H H H
H del tubo

Corrosin en tuberas
El hidrgeno molecular va
aumentando de presin en los
espacios intergranulares del
acero, dando origen a fisuras
tambin intergranulares.

Corrosin en tuberas
Las fisuras intergranulares se
propagan unindose con
otras generadas, originando
fisuras escalonadas.
Finalmente la separacin
del acero es por planos.

Corrosin en tuberas
El ataque a la tubera por la presencia del bixido de
carbono es conocida como corrosin dulce. El primer caso
histrico a nivel mundial de este problema est ubicado un
pozo de gas en Texas, EUA, en 1947. Desde entonces se
tiene un registro estadstico de que un pozo de cada cinco,
tienen problemas con este tipo de corrosin, y se presenta
en pozos de aceite, gas, y gas y condensado.

Corrosin en tuberas
El bixido de carbono est en una solubilidad equilibrada
con el agua y los hidrocarburos. La concentracin del CO2
en el agua est determinada por la presin parcial del gas
en contacto con el agua de formacin. La reaccin qumica
por presencia del CO2 es:

CO2 + H2O H2CO3 (cido carbnico)

H2CO3 + Fe FeCO3 (carbonato de hierro) + H2

Corrosin en tuberas
La corrosin por efecto del bixido de carbono ocurre
cuando se presenta el mojamiento del acero por el agua de
formacin; es decir, cuando se incrementa el porcentaje, se
espera que la posibilidad de corrosin se incremente. De
tal manera que la composicin qumica del agua
representa un papel importante en este efecto corrosivo.

Cuando en el flujo de hidrocarburos del pozo se presenta la

combinacin de los compuestos del H2S y CO2, hacen
que el efecto sea ms corrosivo sobre el acero.

Corrosin en tuberas
 Resistencia o dureza de la tubera.
Limpieza del acero (inclusiones y segregacin central).
Intensidad de esfuerzos aplicados.
Concentracin del cido sulfhdrico y del bixido de
carbono.
pH de la solucin. (fluidos utilizados agua de la
formacin).
Temperatura.
Presiones parciales del H2S y CO2.

Corrosin en tuberas
La funcin del pH es logartmica pH = - log(H+).
En una solucin con un pH de 6, 5 y 4, sta es ms cida
entre 10, 100 y 1000 veces con respecto a un pH de
7.

Nivel de
Corrosin

1 2 4 6 8 10 14
pH Corrosin en tuberas
En algunas intervenciones en los pozos se han utilizado
fluidos cidos como el (HCl) con un pH=1, para la limpieza
de los intervalos, especialmente en formaciones
carbonatadas. El manejo de estos productos deber
hacerse adecuadamente, puesto que algunas secciones
de tuberas de revestimiento, produccin, lneas de
descarga y de conduccin pudieran quedar contaminadas
con estos productos, causando un dao severo a estas.

Corrosin en tuberas
La solubilidad 100

Solubilidad del FeCO3 (ppm)

del FeCO3
10
decrece y hace
que el pH 1
aumente
tendiendo a un 0.1
valor neutro, 0.01
efecto que
protege a las 0.001
tuberas.
4.5 5 5.5 6 6.5 7
pH
Corrosin en tuberas
Por estudios de laboratorio que la corrosin por presencia
del H2S se inicia a temperaturas cercanas a los 65 C. Al
incrementarse la temperatura, el fenmeno corrosivo
reduce su intensidad debido a que se disminuye tanto la
solubilidad del H2S en el agua de formacin como la
velocidad de reaccin provocada por el ingreso del
hidrgeno a la red metlica. Asimismo, la solubilidad del
FeCO3 decrece al incrementarse la temperatura.

Corrosin en tuberas
Sin embargo, autores reconocidos internacionalmente,
como Neal Adams, recomiendan que para evitar
problemas de corrosin por efecto del H2S, se considere,
los diseos de tuberas, hasta un rango de temperatura
de 93 C.

En otro orden de ideas, en Mxico se tiene la experiencia

de campo, que registra el rompimiento de un aparejo de
produccin por efecto del H2S, a una temperatura
cercana a los 100 C.

Corrosin en tuberas
El mximo ritmo de corrosin por efecto del CO2 se presenta
en el rango de temperaturas de 70 a 80 C. Para
temperaturas menores, la solubilidad del FeCO3 con el agua
de formacin decrece, hacindose cristalina y tiende a
protegerla. 16
Ritmo de corrosin (mm/ao)

14
12
Presiones del CO2 10
3 bar = 43.51 psi 8
1 bar = 14.50 psi 6
4
0.3 bar = 4.35 psi
2
0.1 bar = 1.45 psi
0
30 50 70 90 110 130
Corrosin en tuberas
Temperatura (C)
PP H2S = (Presin en el pozo) * (% mol de H2S)
PP CO2 = (Presin en el pozo) * (% mol de CO2)

Presiones Parciales Corrosin esperada

Mayores o iguales a 30 psi Alta
CO2 Entre 3 a 30 psi Media
Menores a 3 psi No se presenta
Mayores a 1.5 psi Alta
H2S Entre 0.05 a 1.5 psi Media
Menores a 0.05 psi No se presenta
Corrosin en tuberas
Puede obtenerse valores elevados de presiones parciales y
por lo tanto, esperarse altos niveles de corrosin y el usuario
puede seleccionar un material especial. Sin embargo, la
produccin de agua puede ser baja con un pH neutro,
entonces la corrosin ser baja o nula.
Por el contrario, un pH cido del agua de formacin puede
causar altos niveles de corrosin, aun cuando las presiones
parciales sean bajas.
Por lo que una recomendacin, antes de seleccionar el
material, es conveniente conocer el porcentaje, pH y Cl- del
agua de formacin, as como su temperatura durante los
diferentes eventos.
Corrosin en tuberas
 101 m
30 165 m

20 1089 m
En la estimulacin en el intervalo
disparado (5926 a 5917 m), en
13 3/8 1840 m
JSK, se present una
comunicacin entre el aparejo de
produccin y la tubera de 11 3/4 2754 m
revestimiento de explotacin de 7;
se control el pozo y extrajo el
aparejo de produccin, en el cual
se observaron seis tramos con 4558 m
rupturas por ataque del cido 9 5/8 4758 m
sulfhdrico. 5462 m
7 5667 m

5 Corrosin en tuberas
6106 m
Durante la extraccin del aparejo
se detectaron seis rupturas en el
grado de acero P-110.

Prof. (m) Temp. (C)

2667.65 84
2971.75 91
3056.31 93
3105.66 94
3161.12 95
3384.93 100
Corrosin en tuberas
 101 m
30 26C
165 m

3 1/2 TRC-95
20 1089 m (acero diseado 2.19C/100 m
para la corrosin)
de 12.95 lb/pie
13 3/8 1840 m

11 3/4 2754 m Zona de

rupturas

3 1/2 P-110 de
12.95 lb/pie
4558 m

9 5/8 4758 m

5462 m Lastrabarrenas 4 3/4

7 5667 m 160C @ 6106 m
5926 - 5917 m Corrosin en tuberas
5 6106 m 20 40 60 80 100 120 140 160
 Corrosin en tuberas

Aparejo de produccin de 4 del pozo Uech 22 D, grado de

acero P-110, ruptura a la profundidad de 3561 m y
temperatura geotrmica de 100 C.
Seccin longitudinal

Agrietamiento
tpico de induccin Cavidad aledaa a
de hidrogeno. la formacin de
corrosin puntual.

Superficie interna 25X

El pozo Carmito 13 inici su produccin en mayo del 1985 y
despus de trece aos se recuper su aparejo de
produccin.Concepto Cantidad
Produccin de aceite 516 BPD
Produccin de gas 12.27 - 4.92 MMPCD
Agua 0.20 - 2.53 %
pH del agua 6-7
Presencia CO2 700,000 ppm = 70 % mol
Presencia H2S 5,000 ppm = 0.5 % mol
Presin en superficie 140 Kg/cm2 = 2,000 psi
Presin en el fondo 324 Kg/cm2 = 4,600 psi
Corrosin en tuberas
 Tubera 3 1/2 grado
de acero C-95

Desprendimiento en la
conexin API

Corrosin en tuberas
 24 48 m Datos: 32C
Porcentaje de agua = 0.20 - 2.53 %
pH del agua de formacin: 6 - 7
16 499 m Gradiente = 1.94/100 m
Profundidad a los 100C - todo el pozo

Presin parcial del CO2 en superficie:

1.94C/100 m
P CO2 = Psup (% mol CO2)
P CO2 = (2,000 psi) (0.70) = 1,400 psi
Presin parcial del H2S en superficie:
P H2S = Psup (% mol H2S)
P H2S = (2,000 psi) (0.005) = 10 psi
10 3/4 2000 m

Presin parcial del CO2 en el fondo:

P CO2 = Pfondo (% mol CO2)
B.L. 5
2521 m P CO2 = (4,600 psi) (0.70) = 3,220 psi
Presin parcial del H2S en el fondo:
7 5/8 2775 m
P H2S = Pfondo(% mol H2S) 90 C @ 3010 m
2970-3010 m
P H2S = (4,600 psi) (0.005) = 23 psi Corrosin en tuberas
5 fondo 3186 m
3156 m 30 40 50 60 70 80 90
El pozo Luna 3B inici su produccin en octubre de 1990 y
despus de nueve aos el aparejo fue recuperado y molido
Concepto Cantidad
Produccin de aceite 346 BPD
Produccin de gas 3.3 MMPCD
Agua 11 %
pH del agua 5.6
Presencia CO2 3.40 % mol
Presencia H2S 1.17 % mol
Presin en superficie 264 Kg/cm2 = 3,750 psi
Temperatura en el fondo 174 C Corrosin en tuberas
 Tubera 3 1/2 grado N-80

Tubera 3 1/2
grado TRC-95 Corrosin en tuberas
 30 60 m 32C
Datos:
Porcentaje de agua = 11%
20 845 m pH del agua de formacin: 5.6 2.56 C/100 m
Gradiente = 2.56/100 m
Profundidad a los 100C = 2,650 m

13 3/8 2450 m Presin parcial del CO2 en superficie:

P CO2 = Psup (% mol CO2)
P CO2 = (3,750 psi) (0.034) = 127.50 psi
Sistema altamente corrosivo.

B.L. 5
4124 m Presin parcial del H2S en superficie:
9 5/8 4684 m P H2S = Psup (% mol H2S)
P H2S = (3,750 psi) (0.017) = 63.75 psi
7 5339 m
Sistema altamente corrosivo.
5 5529 m 174C @ fondo
Corrosin en tuberas
Esta corrosin, ocasionada por CO2, se denomina piting y
se presenta en todos los componentes tubulares, porta-
estranguladores, conexiones superficiales, etc.

Corrosin en tuberas
Corrosin en tuberas
Corrosin en tuberas
 20 39 m
13 3/8 197 m

HCl
Las presiones se

Salmuera de 1.02 gr/cm3 ms

Durante la operacin de igualaron durante la
estimulacin de limpia
estimulacin de limpia con a 147 Kg/cm2
HCl, se observ una
comunicacin al espacio
anular por problemas en el
empacador, quedando las 9 5/8 1757 m
tuberas de revestimiento y
produccin expuestas a este
compuesto corrosivo
durante seis meses. El Empacador a 2872 m
aparejo de 2 7/8 fue HCl
3225 - 3260 m
extrado y es el siguiente.
7 3270 m 3290 m
Corrosin en tuberas
Corrosin en tuberas
 Corrosin
agresiva

Sentido Longitudinal 16X

Corrosin en tuberas
 Para los diseo de las tuberas para la perforacin,
terminacin, mantenimiento de pozos y de conduccin,
debern realizarse bajo los procedimientos establecidos,
pero ahora involucrando todos y cada uno de los factores
que influyen en el fenmeno de la corrosin, pero de
manera integral y no aisladamente.

Las presiones parciales deben determinarse para cada

pozo, ya que representan una de las variables de gran
importancia y que a su vez depende de las condiciones de
flujo y tiempo.
Corrosin en tuberas
 Medicin de concentraciones de cido sulfhdrico y
bixido de carbono de la produccin.

Medicin del pH en los fluidos utilizados en las

operaciones de perforacin, terminacin y mantenimiento
de pozos; as como del agua de formacin y su
composicin qumica.

Para el caso de pozos inyectores el pH y composicin

qumica de los fluidos a inyectar.

Corrosin en tuberas
 Clculo de las presiones parciales del H2S y CO2; de
acuerdo al comportamiento del yacimiento en el tiempo.

Clculo de los gradientes de temperatura durante los

diferentes eventos de perforacin, terminacin,
mantenimiento de pozos y su vida productiva.

Seleccin adecuada del tipo de conexin acorde a las

necesidades del pozo.

Seleccin adecuada de soldadura y tcnica de aplicacin

para el caso de tubera de conduccin. Corrosin en tuberas