La Importancia de las Vlvulas en

el Control Procesos
Jorge Macas
Ingeniera Sistemas y Servicios de
Occidente

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 Temario
Las Vlvulas
Importancia de las vlvulas en
los procesos industriales
Tipos de vlvulas
Hermeticidad: Vlvula macho
lubricada
Vlvulas con traza de vapor
Golpe de ariete. CV
El tefln
Vlvulas con traza de vapor
Fertilizantes. Corrosin
Bola, Check y Diafragma
Normas

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 Para que sirve una Vlvula?

En la industria
existen diferentes
VARIABLES
a controlar en el
proceso...

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Vlvula: equipo mecnico que regula, modula o bloquea un
fluido de proceso regulando as sus variables: flujo,
temperatura, nivel, pH, presin, viscosidad, etc.
Y en qu tipos de industria se usan?
 Importancia de las vlvulas en los procesos

De hecho, se
dice que las
vlvulas son el
dedo pulgar
de la industria
de procesos

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 Existen muchas formas de clasificar los
tipos de Vlvulas

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 Rotatorias y lineales (de vstago ascendente)

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Manuales y automticas
 Full and Reduced Port Valves

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 De control on-off y control modulante

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 Vlvulas de Control Modulante. Tipos:
Globo
Disco Excntrico

Mariposa
Bola

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 9 Tipos de Vlvulas
Todos los tipos de
vlvulas recaen en
nueve categoras:
vlvulas de
compuerta, globo,
retencin, de
seguridad, macho,
bola, mariposa, de
pellisco (pinch), y de
diafragma

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 Vlvula de Compuerta
La vlvula de compuerta es de vueltas mltiples, en la
cual se cierra el orificio con un disco vertical de cara
plana que se desliza en ngulos rectos sobre el asiento
Recomendada para Vlvula de Compuerta
Servicio con apertura total o cierre total, sin
estrangulacin.
Para uso poco frecuente.
Para resistencia mnima a la circulacin.
Aplicaciones
Servicio general, aceites y petrleo, gas, aire, pastas
semilquidas, lquidos espesos, vapor, gases y lquidos no
condensables, lquidos corrosivos.
Ventajas
Alta capacidad.
Cierre hermtico.
Bajo costo.
Diseo y funcionamiento sencillos.
Poca resistencia a la circulacin.
Desventajas
Control deficiente de la circulacin.
Se requiere mucha fuerza para accionarla.
Produce cavitacin con baja cada de presin.
Debe estar abierta o cerrada por completo.
La posicin para estrangulacin producir erosin del
asiento y del disco.

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Vlvula de Retencin (Check)
La vlvula de retencin esta destinada a impedir una inversin
de la circulacin. La circulacin del lquido en el sentido
deseado abre la vlvula; al invertirse la circulacin, se cierra.
Hay tres tipos bsicos de vlvulas de retencin: 1) vlvulas de
retencin de columpio, 2) de elevacin y 3) de mariposa.
Vlvulas de retencin tipo columpio.
Esta vlvula tiene un disco embisagrado o de charnela que se
abre por completo con la presin en la tubera y se cierra
cuando se interrumpe la presin y empieza la circulacin
inversa. Hay dos diseos: uno en Y que tiene una abertura de
acceso en el cuerpo para el esmerilado fcil del disco sin
desmontar la vlvula de la tubera y un tipo de circulacin en
lnea recta que tiene anillos de asiento reemplazables.
Recomendada para:
Cuando se necesita resistencia mnima a la circulacin.
Cuando hay cambios poco frecuentes del sentido de circulacin
en la tubera.
Para tuberas verticales que tienen circulacin ascendente.
Aplicaciones
Para servicio con lquidos a baja velocidad.
Ventajas
Puede estar por completo a la vista.
La turbulencia y las presiones dentro de la vlvula son muy
bajas.
El disco en Y se puede esmerilar sin desmontar la vlvula de
la tubera.
Variaciones
Vlvulas de retencin con disco inclinable.
 Vlvula Globo
Una vlvula de globo es de vueltas mltiples, en
la cual el cierre se logra por medio de un disco o
tapn que sierra o corta el paso del fluido en un
asiento que suele estar paralelo con la
circulacin en la tubera .
Recomendada para
Estrangulacin o regulacin de circulacin.
Para accionamiento frecuente.
Para corte positivo de gases o aire.
Cuando es aceptable cierta resistencia a la
circulacin.
Aplicaciones
Servicio general, lquidos, vapores, gases,
corrosivos, pastas semilquidas.
Ventajas
Estrangulacin eficiente con estiramiento o
erosin mnimos del disco o asiento.
Carrera corta del disco y pocas vueltas para
accionarlas, lo cual reduce el tiempo y desgaste
en el vstago y el bonete.
Control preciso de la circulacin.
Disponible con puertos mltiples.
Desventajas
Gran cada de presin.
Costo relativo elevado.

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Vlvula de Alivio
Una vlvula de desahogo es de accin automtica para
tener regulacin automtica de la presin. El uso principal
de esta vlvula es para servicio no comprimible y se abre
con lentitud conforme aumenta la presin, para regularla.
La vlvula de seguridad es similar a la vlvula de desahogo y
se abre con rapidez con un salto para descargar la presin
excesiva ocasionada por gases o lquidos comprimibles.
El tamao de las vlvulas de desahogo es muy importante y
se determina mediante formulas especificas.
Recomendada para
Sistemas en donde se necesita una gama predeterminada
de presiones.
Aplicaciones
Agua caliente, vapor de agua, gases, vapores.
Ventajas
Bajo costo.
No se requiere potencia auxiliar para la operacin.
Variaciones
Seguridad, desahogo de seguridad.
Construccin con diafragma para vlvulas utilizadas en
servicio corrosivo.
Materiales
Cuerpo: hierro fundido, acero al carbono, vidrio y TFE,
bronce, latn, camisa de TFE, acero inoxidable, Hastelloy,
Monel.
Componentes: diversos.
Instrucciones especiales para instalacin y mantenimiento
Se debe instalar de acuerdo con las disposiciones del
Cdigo ASME para recipientes de presin sin fuego.
Se debe instalar en lugares de fcil acceso para inspeccin y
mantenimiento.
Vlvula Macho
La vlvula macho es de de vuelta, que
controla la circulacin por medio de un macho
cilndrico o cnico que tiene un agujero en el
centro, que se puede mover de la posicin
abierta a la cerrada mediante un giro de 90
Recomendada para
Servicio con apertura o cierre total.
Para accionamiento frecuente.
Para baja cada de presin a travs de la vlvula.
Para resistencia mnima a la circulacin.
Para cantidad mnima de fluido atrapado en la
tubera.
Aplicaciones
Servicio general, pastas semilquidas, lquidos,
vapores, gases, corrosivos.
Ventajas
Alta capacidad.
Bajo costo.
Cierre hermtico.
Funcionamiento rpido.
Desventajas
Requiere alta torsin (par) para accionarla.
Desgaste del asiento.
Variaciones
Cavitacin con baja cada de presin.
Lubricada, sin lubricar, puertos mltiples.
 Vlvula Bola
Las vlvulas de bola son de de vuelta, en las cuales
una bola taladrada gira entre asientos elsticos, lo cual
permite la circulacin directa en la posicin abierta y
corta el paso cuando se gira la bola 90 y cierra el
conducto
Recomendada para:
Servicio de conduccin y corte, sin estrangulacin.
Cuando se requiere apertura rpida.
Temperaturas moderadas.
Cuando se necesita resistencia mnima a la circulacin.
Aplicaciones
Servicio general, altas temperaturas, pastas
semilquidas.
Ventajas
Bajo costo.
Alta capacidad.
Corte bidireccional.
Circulacin en lnea recta.
Pocas fugas.
Se limpia por si sola.
Poco mantenimiento.
No requiere lubricacin.
Tamao compacto.
Cierre hermtico con baja torsin (par).
Desventajas
Caractersticas deficientes para estrangulacin.
Alta torsin para accionarla.
Variaciones
Susceptible al desgaste de sellos o empaquetaduras. Bola Flotante, Tipo Mun (Trunnion) y de alto
Propensa a la cavitacin. rendimiento

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Vlvula de Mariposa
La vlvula de mariposa es de de vuelta y controla la
circulacin por medio de un disco circular, con el eje de su
orificio en ngulos rectos con el sentido de la circulacin
Recomendada para
Servicio con apertura o cierre total.
Servicio con estrangulacin.
Para accionamiento frecuente.
Cuando se requiere corte positivo para gases o lquidos.
Cuando slo se permite un mnimo de fluido atrapado en
la tubera.
Para baja caida de presin a travs de la vlvula.
Aplicaciones
Servicio general, lquidos, gases, pastas semilquidas,
lquidos con slidos en suspensin.
Ventajas
Ligera de peso, compacta, bajo costo.
Requiere poco mantenimiento.
Numero mnimo de piezas mviles.
No tiene cavidades.
Alta capacidad.
Circulacin en lnea recta.
Se limpia por si sola.
Desventajas
Alta torsin (par) para accionarla.
Capacidad limitada para cada de presin.
Propensa a la cavitacin.
Variaciones
Disco plano, disco realzado, con brida, atornillado, con
camisa completa, alto rendimiento.
 Vlvula de Diafragma
Las vlvulas de diafragma son de vueltas mltiples y
efectan el cierre por medio de un diafragma flexible
sujeto a un compresor. Cuando el vstago de la
vlvula hace descender el compresor, el diafragma
produce sellamiento y corta la circulacin
Recomendada para
Servicio con apertura total o cierre total.
Para servicio de estrangulacin.
Para servicio con bajas presiones de operacin.
Aplicaciones
Fluidos corrosivos, materiales pegajosos o viscosos,
pastas semilquidas fibrosas, lodos, alimentos,
productos farmacuticos.
Ventajas
Bajo costo.
No tienen empaquetaduras.
No hay posibilidad de fugas por el vstago.
Inmune a los problemas de obstruccin, corrosin o
formacin de gomas en los productos que circulan.
Desventajas
Diafragma susceptible de desgaste.
Elevada torsin al cerrar con la tubera llena.
Variaciones
Tipo con vertedero y tipo en lnea recta.
Materiales
Metlicos, plsticos macizos, con camisa, en gran
variedad de cada uno.

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Vlvula de Pellisco (Pinch)
La vlvula de apriete es de vueltas mltiples y efecta el
cierre por medio de uno o mas elementos flexibles,
como diafragmas o tubos de caucho que se pueden
apretar u oprimir entre si para cortar la circulacin
Recomendada para
Servicio de apertura y cierre.
Servicio de estrangulacin.
Para temperaturas moderadas.
Cuando hay baja cada de presin a travs de la vlvula.
Para servicios que requieren poco mantenimiento.
Aplicaciones
Pastas semilquidas, lodos y pastas de minas, lquidos con
grandes cantidades de slidos en suspensin, sistemas
para conduccin neumtica de slidos, servicio de
alimentos.
Ventajas
Bajo costo.
Poco mantenimiento.
No hay obstrucciones o bolsas internas que la obstruyan.
Diseo sencillo.
No corrosiva y resistente a la abrasin.
Desventajas
Aplicacin limitada para vaci.
Difcil de determinar el tamao.
Desarrollo histrico de las vlvulas

La vlvula macho (tapn, piln, cono) fue tal vez el

primer tipo de vlvula diseado por el hombre. Hay
vlvulas de este tipo en tuberas de cobre de la antigua
Roma.

Dos problemas: Su hermeticidad, su torque.

Nordstrom desarrolla la vlvula lubricada en Pachuca,

Hidalgo, en la Mina Real del Monte. Nace la primera
vlvula hermtica del mundo en 1915
 Historia del teflon
El doctor Roy Plunkett, el discreto qumico de la Du Pont, haba
descubierto casualmente el tefln mientras experimentaba con gases
refrigerantes.

En la maana del 6 de abril de 1938, en el laboratorio de la Du Pont en

Nueva Jersey, Plunkett haba examinado un recipiente almacenado
durante toda la noche. Hubiera debido contener un gas muy fro, pero, en
cambio, descubri que el nuevo gas se haba congelado para formar una
slida cera que se haba pegado a las paredes del recipiente. Plunkett
qued asombrado ante la suavidad de su tacto y su total impermeabilidad
a todos los productos qumicos corrosivos a los que lo expuso. Dio a este
compuesto el nombre de tefln, abreviatura de su denominacin qumica:
tetrafluoroetileno. El Libro Guinnes researa ms tarde el tefln como la
sustancia ms resbaladiza del mundo, por poseer el menor coeficiente de
friccin esttica y dinmica en cualquier slido conocido.

Plunkett muri en 1994, poco antes de cumplir 84 aos. Durante su carrera

recibi doctorados honorarios de varias universidades de los Estados
Unidos, en reconocimiento a sus valiosas aportaciones cientficas.
Desarrollo histrico de las vlvulas

En 1954, Jamesbury introduce el Teflon en los

asientos de la vlvula bola
Xomox, en 1956, introduce la camisa de Teflon
como mecanismo de lubricacin y sello
El Teflon (PTFE) fue desarrollado por DuPont y fue
muy importante en la fabricacin de sellos para
aislar el supercorrosivo hexa-flururo de uranio
usado en la construccin de la bomba atmica
Dos caractersticas: es qumicamente inerte y tiene
un bajsimo coeficiente de friccin. Lubrica y sella
Golpe de Ariete (Water hammer. Mecnica de los fluidos )

Aumento de presin en una tubera, causado por un sbito

cambio de la velocidad del flujo, o por la detencin del flujo
en la conduccin. Se corrige disminuyendo la velocidad de
cierre
I still dont know
how he does it!
 3| FLOW IN DUCTS
Bernoullis Equation: Named after Daniel Bernoulli (1700-
1782) its the relation between pressure, velocity and elevation
in frictionless flow. Its fundamental when calculating headloss
in a pipe system to write this equation properly.
In order to aply this equation to a real problem, we need to
convert friction head losses in pressure losses (or height).

pi Vi 2

i .g 2.g Zi 0

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 CV: Cantidad de galones por minuto de agua que pasan por una vlvula
generando una cada de presin de 1 psi

P
V
2

G
Si Q = VA

Q
2
p p
Q AK
2 2
K
A 2
G G

p
Q CV
G

Q Q2
CV p G
p CV 2
G

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 Aplicaciones en Fertilizantes
Azufre
Bixido de azufre
cido Sulfrico
cido Ntrico
cido Fosfrico
Urea
Amoniaco
Sulfato de Amonio
DAP/NPK

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 Fertilizantes: Que son
Fertilizante, sustancia o mezcla qumica natural o sinttica utilizada para
enriquecer el suelo y favorecer el crecimiento vegetal. Las plantas no necesitan
compuestos complejos, del tipo de las vitaminas o los aminocidos, esenciales en
la nutricin humana, pues sintetizan todos los que precisan. Slo exigen una
docena de elementos qumicos, que deben presentarse en una forma que la planta
pueda absorber. Dentro de esta limitacin, el nitrgeno, por ejemplo, puede
administrarse con igual eficacia en forma de urea, nitratos, compuestos de amonio
o amonaco puro.
De entre los nutrientes necesarios, el aire y el agua aportan hidrgeno, oxgeno y
carbono en cantidades inagotables. Con esto es producida la fotosintesis: C6H12O6
+ 6O2 => 6CO2 + 6H2O + Energa
Todas las protenas contienen carbono, hidrgeno, oxgeno y nitrgeno y casi
todas poseen tambin azufre. Si bien hay ligeras variaciones en diferentes
protenas, el contenido de nitrgeno representa, trmino medio, 16% de la masa
total de la molcula; es decir, cada 6,25g de protenas contienen 1 g de N. El factor
6,25 se utiliza para estimar la cantidad de protena existente en una muestra a
partir de la medicin de N de la misma.

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 Fertilizantes

N, P y K

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 Fertilizantes
Los componentes bsicos de cualquier
fertilizante son nitrgeno, fsforo y potasio.
La diferencia entre unos y otros est en las
proporciones utilizadas de cada uno de estos
componentes.
Un fertilizante 20-20-20 tiene iguales
proporciones de nitrgeno, fsforo y potasio.
El 5-10-5 indica mayor proporcin de fsforo.
Los fertilizantes tambin contienen otros
nutrientes como hierro, magnesio, calcio, zinc
y sulfuros. Puedes enterarte de la composicin
de cada fertilizante leyendo la etiqueta.

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 DAP/NPK
DAP/NPK
As far as farmer is concerned, NPK/DAP is not just a source of
crucial nutrients N, P, K for the crops, but is an integral part of
his/her quest for nurturing mother earth. The bountiful crop that
results from this care is an enough reason for the graceful of
NPK/DAP bags to be an integral part of the farmers's family.

About DAP/NPK
Diammonium Phosphate
It is the most popular phosphatic fertiliser because of its high
analysis and good physical properties. The composition of pure salt
of DAP is N-21.19% and P205 -53.76%. Fertiliser grade DAP is
18:46:0.

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 Urea
Urea, tambin conocida como carbamida, carbonildiamida o cido
arbamdico, es el nombre del cido carbnico de la diamida. Cuya formula
qumica es (NH2)2CO. Es una sustancia nitrogenada producida por algunos
seres vivos como medio de eliminacin del amonaco, el cul es altamente
txico para ellos. En los animales se halla en la sangre, orina, bilis y sudor.
Fertilizante: El 90% de la urea producida se emplea como fertilizante. Se
aplica al suelo y provee nitrgeno a la planta.
Principales Usos: El amoniaco anhidro, es utilizado por diferentes ramas
de la industria De acuerdo al destino que se de al gas, varian sus
caracteristicas. Industrias que utilizan este gas:
# Fabricacion de productos alimenticios (para los equipos de
refrigeracion).
# Tratamiento termico de metales.
# Produccion de fertilizantes.

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 Fertilizantes: Para qu sirven?
El nitrgeno es un elemento vital para las plantas. Tan importante como
las protenas para tu organismo. Cuando falta nitrgeno en las plantas las
hojas se ponen amarillas y dejan de crecer.
El fsforo les da la fuerza necesaria para mantenerse rgidas y poder
sostener todas sus partes. Tambin promueve el buen desarrollo de las
races y fortalece el ciclo de cada planta. La falta de fsforo se reconoce
porque las hojas se oscurecen ms de lo normal. La planta deja de florecer
o florece muy poco. Las races dejan de crecer.
Un elemento indispensable para la fotosntesis de las plantas es el potasio.
Sin este elemento, la planta no puede cumplir su ciclo normalmente. Sin
potasio, las hojas muestran severos cambios de color que pueden ser en
tonalidades amarillentas o verde muy plido con manchas cafs. Las
plantas tambin muestran algunos cambios cuando les falta algn otro
componente como zinc, hierro, magnesio, calcio y otros.

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Corrosin: Tendencia de los metales a revertir a
sus condiciones minerales
Ej: El Fe se oxidar a Fe3O4, el Al
se oxidar a Al2O3
La razn es que la energa libre
de la especie corrda es menor a G = H - TS
la de la especie reducida H = G + TS
Regla: Bajo las condiciones ms
controladas de temperatura, presin,
y otras variables, los metales se
comportarn como mejor les venga
en gana
 4 Formas de controlar la corrosin:

1. Sobre-dimensionamiento
2. Nobleza qumica
3. Recubrimientos
4. Proteccin catdica

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 2. Nobleza qumica: ejemplos
Aleacin 20 (Ni, Cr, Mo) para
cido sulfrico
Monel (Niquel + Cobre) para
cloro
316L para cido ntrico
Ejemplo para HF

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 HF Alkylation Unit

Acid Settler Acid Settler Acid Settler Spent Acid

Aftersettler
Fresh Acid
From Wash
Spent
Drum
Acid

Net
Effluent
Contactor Contactor Contactor

Olefin & IC4 Acid Lines

Feed Hydrocarbon Lines

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 Alquilacin, ejemplo

CH3 CH3
CH3 - C - CH2 - CH - CH3
-

-
CH3
-

La alquialcin cataltica fue desarrollada por BP en Irn en 1942

para suministrar gasolina de alto octanage al ejrcito aliado

Alquilacin con HF, Ejemplo

CaF2 + H2SO4 = 2HF + CaSO4
 3. Recubrimientos. Ejemplos
Recubrir la parte hmeda de la vlvula
con algn medio
Alejar el retculo metlico de la
demanda corrosiva del medio
ambiente
Viton, neopreno, buna, hypalon,
tefln, vidrio, etc. son algunos
ejemplos.
Soporta cualquier cido y cualquier
base a cualquier concentracin que no
exceda los 250 C
La parte externa se cubre con pintura

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 The Diaphragm Valve

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 S2 Seal

Live Loaded
Secondary Seal
S2 Primary Stem Seal
Spherical Stem
Seal (Live
Loaded)Stem
Spherical
Surface

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 Standard Features

Low Torques
High Cvs
Oval Handwheels for Small Valves
Anti Static Device
Locking Device
Blowout Proof Stem
Nace Trim Option

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 Critical Features

Enhanced Top Seal

Live Loaded Packing

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 Superior Sealing
External

Process Media Belleville Washers

Does Not
Reach the
Stem
S2 Primary Stem Seal Live Loaded
Secondary Seal
Spherical Stem
Seal
Spherical Stem
Surface
 Stops Side Load Stem Leakage

Manual Operation

Abusive
Contact

Actuator
Misalignment
 TFM Standard Seats
TFM Seat
Standard

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 Tufline Process Ball Valve
Blow- ISO 5211
Out
Locking Proof Mounting Pad
Secondary seal
Stem
Washer
Belleville Washers for Patented S2 Spherical
Continuous Stem Seal
Compression of Dual Body Joint Seals
Sealing Elements Patent Pending PTFE Seal &
Graphite Seal
PTFE

TFM Seat
Handle Standard
Orientation Option

Anti Static Maximum

Electrical CV
Continuity
Between Ball,
ASME/ANSI
Stem & Body Development
ANSI of Casting is
B16.10 End to
B16.34/API60 to ASTM E-
End
8 Wall Section 446 Level II
 HPBV
Above 100 C (212 F)
and 150#, the use
of HPBV is
necessary
Excellent
performance in
throtling services
Light, robust and
versatille
 Low Performance Butterfly
Montaje flecha-
cuerpo-asiento
concntrico
Sello interrumpido
Alto desgaste
Asiento de bajo
rendimiento
 Check Valve

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 Duo-Chek

Diseo de Doble Disco y resorte

cargado
Diseo de Doble Disco Sello
Plano
Diseo de Resortes
Independientes
Suspensin del Disco
Independiente
Desempeo Sismico

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 COMPARACION TECNICA DE UNA VALVULA DE RETENCION DUO-
CHEK CON UNA COLUMPIO

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COMPARACION COLUMPIO
Precio de adquisicin Alto, por su gran peso y tamao.
Costo de instalacin y Costoso, pues es necesario soportes
mantenimiento. y cimentaciones especiales por su
peso y tamao.
Colocacin No se puede colocar en forma
vertical descendente.
Sistema de operacin. El fluido tiene que soportar al disco
para tenerlo abierto,
necesita mayor presin para abrir y
mayor contra presin para cerrar.
Cierre. Es necesario contra flujo para que
selle, y en ocasiones el columpio
no baja, por lo que se usa contra
peso.
Tamao y Presin. Bsicamente 125-150-300
tamao bsicamente de 2" a 24".
Materiales Hierro, acero, con interior de
bronce, acero inoxidable, metal
a metal.
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DUO-CHEK
Menor, su diseo la hace de menor peso y
tamao.
Econmico, pues es ligera, resistente, tipo
oblea, elimina los soportes y cimentaciones
especiales.
Por el funcionamiento de discos
y resorte, es posible en todas posiciones.
Discos con giro soportado en su
eje vertical, el fluido no tiene que
soportar el disco, necesita menor presin
para abrir y cerrar.
Antes de que la presin del
fluido sea cero, los resortes
actuan y cierran los discos
evitando el golpe de ariete.
En todas presiones 125-150-250-300-600-
900-1200 tamao de 2 a 60".
Hierro, acero, acero inoxidable,
bronces, metal a metal.
Elastmeros.
 PARTES DE LA VALVULA DE RETENCION DUO-CHEK

1." CUERPO: En forma cilndrica, es la envolvente que contiene todos los componentes de la vlvula, resiste la
presin y temperatura del fludo, est diseado y construdo con un amplio factor de seguridad.
2." DISCOS: Son los medios segmentos circulares, que giran pivoteados en un eje soporte y son actuados por
resortes de torsin, colocados de tal forma que el empuje resultante, coincida con el centro de figura del medio disco.
Haciendo la operacin de apertura y cierre ms suave y libre.
3." EJE: De acero inoxidable sirve de gua y pivote, para los medios discos, est sujeto en sus extremos de tal forma
que no gira.
4." RESORTES: Generalmente son dos, son los que actan a los discos, para que cierren antes de que la presin del
fludo sea cero, y cambie el sentido del flujo evitando el golpe de ariete.
5." BUJE: Sirve de chumacera en vlvulas donde el material del cuerpo es suave, y en tamaos grandes.
6." EJE TOPE: De acero inoxidable sirve para evitar que un medio disco, abra ms que el otro.
7." TAPONES DEL EJE DISCO: Generalmente son tornillos allen los cuales aseguran los ejes.
8.- TAPONES DEL EJE TOPE: Generalmente son tornillos allen los cuales aseguran los ejes.
9." PLACA: De identificacin.
10.- REMACHES O TORNILLOS: De la placa de identificacin.
11.- TORNILLO DE OJO: Para facilitar las maniobras de instalacin.

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 COMO ACTUA LA VALVULA DE RETENCION DUO-CHEK

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 Oxygen Service

Valve body is degreased

Body is inspected for traces of
hydrocarbons
Non hydrocarbon base grease is used to
lubricate the bonnet
Additional add on price to base valve

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Ingeniera Servicios y Sistemas de Occidente
Ingeniera Servicios y Sistemas de Occidente
 Missunderstandings

Fire tested
Fail safe
Explotion proof
??

Probada a fuego
Falla segura
A prueba de explosin

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 Materiales de Fabricacin
Cast Iron
Ductile Iron
Austenitic Stainless Steels
* CF8 (304)
* CF8M (316)
* CF3 (304L)
* CF3M (316L)
Precipitation Hardened Materials
* CD4MCu
* 17-4PH
Non-Ferrous Materials
* Monel
* Nickel
* Hastelloy
* Exotic Materials
Selecting Table and Galvanic Series
PTFE, FEP and PFA properties
Diagrama Hierro-Carbn
Acero Fundido
Acero Forjado
 BARSTOCK VALVES

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 Normativa General de Vlvulas
Es necesario conocer las normas pues dictan
reglas para fabricar, probar, dimensionar, usar,
aplicar, rechazar, etc., tanto vlvulas como sus
accesorios.

87
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 ANSI B16.34-1996
Valves-Flanged, Threaded, and Welding End
American National Standards Institute.
1) Scope. This Standard applies to new valve construction and covers:
2) Rangos Temperatura-Presin; Valves Fabricated by Welding
3) Size: NPS
4) Marking: ID Markings; Materials; Rating; Size; RTJ; B16.34 ID Plate, B16.34
SPL Plate, B16.34 LTD Plate.
5) Materials: General; Cast Surfaces; Mechanical properties; Electrical
Continuity; Flange Removal
6) Dimensions: Wall thickness; Inside Diameter; Valve Body Neck; Auxiliary
Connections; Position Indication; Disk Clearence
7) Testings: Shell Test; Valve Closure Tests; Surface Protection.
8) Requirements for Special Class Valves: Radiographic, Surface, and
Ultrasonic Examination. Welded Fabrication. Defect Removal and Repair

88
Ingeniera Sistemas y Servicios de Occidente
 ANSI B16.5
Pipe Flanges and Flanged Fittings
1) General Scope
2) Pressure-Temparature Ratings. System Hydrostatic Test
3) Size. NPS
4) Markimg: MSS SP-25; Name; Material; ASTM; Rating; B16
Designation; Size; RTJ.
5) Materials. Bolting; Gaskets;
6) Dimensions. Wall Thickness. Special Degree Elbows. Flat Face
Flanges. Facings: Raised Face; Large male and Female; Tongue and
Groove; Ring Joint; 125 micro in. Roughness; Flange Bolt Holes;
Threads for Threaded Flanges. Flange Bolting Dimensions. Gaskets for
Line Flanges. Auxiliary Connections. Welded Connections: Sockets,
Butt weld.
8) Testings. Flange testings; Hydrostatic Shell Test
89
 ANSI B16.10
Face-to-Face and End-to End Dimensions of Valves
1) Scope. Standard Unit. Cast Iron Valves. Ductile Iron Valves. Steel and
Alloy Valves.
2) Nominal Pipe Size. Reduced Port Sizes. Pressure-Temperature Rating
Number:
a) Cast Iron: 25, 125, 250, 800
b) Ductile Iron: 150, 300.
c) Steel: 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500.
Flange Valve Dimensions. Face-to-face. End-to-end
3) Facings of Flanged Valves: Flat Face; 0.06 in. Raised Face; 0.25 in.
Raised Face; RTJ.
4) Lenght of Buttwelding End Valves. Short Pattern; Long Pattern.
5) Tolerances.

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 ANSI B16.104-1976
Control Valve Seat Leackage Classification
MLA: Maximum Leackage Allowable
TM: Test Medium
TP: Test Pressure
Class I. No test required provided user and supplier so agree
Class II. MLA: 0.5% of rated capacity. TM: Air or Water. TP: 45-60#
Class III. MLA: 0.1% of rated. TM: Air or Water. TP: 45-60#
Class IV. MLA: 0.01% of rated capacity. TM: Air or Water. TP: 45-60#
Class V. MLA: 0.0005 ml.per minute of water per inch of port diameter per
psi differential. TM: Water. TP: Max. Service pressure across valve plug,
not to exceed ANSI body rating. (100 psi pressure drop minimum)

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 ANSI B16.104-1976
Control Valve Seat Leackage Classification
cont
Class VI. MLA: No to exceed amounts shown in following table based
on port diameter. T M: Air or Nitrogen.
Inches Milimiters Ml per Bubbles per
Minute minute

1 25 0.15 1
1.5 38 0.30 2
2 51 0.45 3
2.5 64 0.60 4
3 76 0.90 6
4 102 1.70 11
6 152 4.00 27
8 203 6.75 45
92
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 API-598
Valve Inspection and Testing
1. Scope
2. Inspection at the Valve Manufacturers Plant. Inspection
Outsice. Inspection Notice. Extent of Inspection. Examination.
Supplementary Examination.
3. Test Location. Tests required. High Pressure Closure Test. Test
Fluid. Test Pressures. Test Duration. Test Leakage.
4. Pressure Test Procedures. Shell Test. Backseat Test. Low-
Pressure Closure Test. High- Pressure Closure Test. End Loading
Under Test.
5. Valve Certification and Retesting. Certificate of Compliance.
Retesting.

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 API 607
Fire Test for Soft-Seated Quarter-Turn valves
1. Scope: All classes and sizes of such valves. Test
Conditions.
2. Test Apparatus
3. Test Procedure. Lower Pressure Test. Operational
Test.
4. Performance Requirements. Through-Valve
leackage. External Leakage. Pressure Relief
Provisions. Valve Qualification. Certification
Fourth Edition: Category A and B

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 API 6D
Specification for Pipeline Valves (Steel Gate, Plug, Ball, and Check valves)

I. Scope. Definitions.
2. General. Valve Classes. Ratings. Sizes. Minimum Bores.
Fac-to-Face and End-to- End Dimensions. Locking Devices.
3. Materials. Components per NACE MR01-75. Special Test
Requirements. Charpy Impact
4. Valve Types. Gate Valves, Plug Valves, Plug Valves, Check
Valves,.
5. Tests. Pressure Tests. Shell Test. Hydrostatic Shell Test.
Minimun Duration of Hydrostatic Tests.

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 API 609
Lug and Wafer Type Butterfly Valves
1. Scope. Category A. Category B.
2. Design. Pressure-Temperature Ratings. Face-to-Face Dimensions for
Categories A and B. Body. Disc Clearance. Trim. Shaft for Category B only: non
Ejectable. External Bolt Holes. Seat Retainer for category B only. Packing of
Shaft Seat Materials. Operating Mechanisms.
3. Materials.
4. Repair of Defects. Flow Indication. Markings (MSS SP-25). Nameplate: a)
Manufacturers Name b) catalogue Number c) Size (NPS) d) ASME body
Pressure e)Class (Class B). F)Pressure-Temperature at Max. T. G) ID of
Materials. Coatings.
5. Examination Requirements (per API 598). Inspection by the Purchaser (per
API 598). Pressure Tests (per API 598).
6) Packaging and Shipping Requirements. Openings. Disc Position. Shaft
Packing. Packaging
Appendix: Disc-to-Pipe Clearances

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 NACE MR0175
Sulfide Stress Corrosion Cracking Resistant Materials for
Oil Field Equipment
The Basics of the Sulfide Stress Cracking. Sour Gas Systems and SSC
Regions
Carbon Steel: 22 HRc
Stainless Steel: 25 HRc
Nonferrous Alloys: 35 HRc. Al and Cu have restricted use
Coatings: not be used to protect a base material SSC susceptible
Stress Relieving: not necessary to prevent cold work
Bolting
Composition Materials
Codes and Standards
Commercial Application

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 MSS SP-61
Pressure Testing of Steel Valves
1. Scope: Acceptance criteria for shell and seat closure pressure testing of
steel valves
2. General Requirements
3. Shell Test: 1.5 100F partially open Pressure containing parts may be tested
saparetely, nameplate shall contain reference of this limitation.
Visual detectable leakage through pressure boundary walls is not acceptable.
Stem seal leakage during shell test shall not be cause of rejection.
Duration.
4. Seat Closure Tests: Not less than 1.1 100F.
Closure test at 1.1 max. closed position differential pressure. Nameplate shall
include reference to any limitations.
Max. Allowable leakage rate.
Duration of tests.

98
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 MSS SP-25
Standard Marking System for valves,
fittings, flanges and unions
1. Scope.
2. General Marking Requirements
3. Manufacturess name or trademark
4. Rating designation.
5. Material Designations
6. Melt Identification.
7. Valve Trim Identification
8. Size Designation.
9. Identification of threaded ends.
10. Ring Joint Facing Identification.
11. Permisible Omission of Marking

99
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 MSS SP-25
Standard Marking System for valves,
fittings, flanges and unions cont
12. Marking Requirements for flanges and flanged fittings and unions
13. Marking Requirements for threaded fittings and union nuts
14. Marking Requiremts for welding and solder joint fittings and union
15. Marking Requirements for non-ferrous valves
16. Marking requirements for cast iron valves
17. Marking requirements for Ductlie Iron valves
18. Marking Requirements for Steel valves

100
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 MSS SP-55-1996
Quality Standard for Steel castings for Valves, Flanges and
Fittings and Other Piping Components
Visual Method for Evaluation of Surface Irregularitiees
1. Scope
2. Definition of Surface Quality by Visual Inspection
3. Reference Photographs
4. Terminology for Reference Photographs
Comparisson of MSS SP-55 Acceptance Criteria with
SCRATA Standard Covering Texture Quality Standards.

101
Ingeniera Sistemas y Servicios de Occidente
 ISO 5211
Interefaces between Valves and Actuators
Ya existe una norma que permite seleccionar vlvulas y actuadores especificados
de tal suerte que su manufactura est de acuerdo con criterios internacionales de
montaje, ISO 9000 en este caso.
Todos los estndares ISO fueron desarrollados por esa misma organizacin con
sede en Ginebra, Suiza.
El comit tcnico ISO/TC 153 y el subcomit SC 2 empezaron sus trabajos en 1975
cuando las vlvulas automticas de vuelta parcial irrumpieron de manera
importante.
Por vuelta parcial se entiende cualquier vlvula que requiera menos de una
revolucin para operar, las ms comunes de las cuales son aqullas de un cuarto
de vuelta.
ISO 5211/2 fue publicada en 1979. Esta norma establece los torques mximos por
tipo de brida.
Esta norma especifica los requerimientos para unir actuadores a las vlvulas. A
travs de esta norma, por actuador se entiende actuador y/o caja de
engranes,.
102
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 ISO 5211
Interefaces between Valves and Actuators
Por vlvula se entiende vlvula o soporte intermedio.
El soporte intermedio es el soporte mismo con su cople que pueden ser necesarios
entre el actuador y la vlvula. El actuador se coloca en la superficie de interfaces,
segn se indica.
MUY IMPORTANTE: La Norma ISO 5211.2 establece y especifica que el sentido
para el cierre de una vlvula es en el sentido horario o FCW.

Tipo de Brida Torque Nm Torque in lb

F03 32 285
F04 63 560
F05 125 1110
F07 250 2215
F10 500 4425
F12 1000 8850
F14 2000 17700
F16 4000 35400
F25 8000 70800
F30 16000 141600
F35 32000 283200
F40 63000 557550
F48 125000 1106250
F60 250000 2212500

103
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 Testing Valves

B16.34 API 598 MSS SP 61

Shell Test Test Fluid Water, kerosene Air, inert gas, water, other Air, inert gas, water, keros.

(open valve) Pressure 1.5 times P@ 100 F 1.5 times P @ 100 F 1.5 times P @ 100F

Test Duration 15 (2"); 60 (8"); 180 (>10") 15 (2"); 60 (6"); 120 (12") 15 (2"); 60 (8"); 180 (>10)

High Pressure Test Fluid Water, kerosene Air, inert gas, water, keros Liquid or gas

Closure Test Pressure 110 % P@ 100 F 110% P @ 100 F 110% P @ 100F

(Valve closed) Test Duration 15 (2"); 30 (8"); 60 (18") 15 (2"); 60(6"); 120 (>8") 15 (2"); 30 (8"); 60 (18")

Low Pressure Test Fluid Gas Air, Inert gas Gas. Manhfacts option

Closure Test Pressure Not less than 80# 60-100# 80#

(Valve closed) Test Duration 15 (2"); 30 (8"); 60 (18") 15 (2"); 60 (6"); 120 (>8") 15 (2"); 30 (8"); 60 (18")

7.2.3 for restricted seat 3.2 for limitations

104
Ingeniera Sistemas y Servicios de Occidente
No one knows when the idea for the valve was born. Perhaps somewhere, sometime
in the ancient past, man learned to regulate the flow of a river or stream by blocking it
with large stones or a tree trunk. However it developed, the invention was almost as
important as the wheel, for now man could regulate water flow. The early Egyptian
and Greek cultures devised several types of primitive valves to divert water for public
consumption or crop irrigation.
It is the Romans, however, who are generally recognized as the developers of
comparatively sophisticated water systems. Their plumbing was advanced enough to
deliver water into individual buildings, for which they developed the plug valve, or
stopcock, and there is also evidence that the Romans used check valves to prevent

back flow.

And as Newcomen's steam engine was improved upon by James Watt and other
inventors, designers and manufacturers also improved the valves for these steam
engines. Their interest, however, was in the whole project, and the manufacture of
valves as a separate product was not undertaken on a large scale for a number of
years.

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