3 Gest Calidad y Medio Ambiente - Control de La Calidad

GESTIN DE
CALIDAD
Y
MEDIO
AMBIENTE
Prof. Ral A. Mattos Pacora

rmattos@wienergroup.com
1
Contenido
INTRODUCCIN A LOS SISTEMAS DE GESTIN
DE LA CALIDAD
Concepto de la Calidad
Ciclo Deming y sus Aplicaciones
La mejora Continua en las Organizaciones
Gestin y Control de la Calidad Total
Sistema de Gestin de Calidad
Modelo EFQM
SISTEMAS DE GESTIN AMBIENTAL

Procesos de Produccin e Impacto sobre el Medio Ambiente
Identificacin de Impactos Ambientales
Identificacin y Valoracin de los Aspectos Ambientales
Sistema de Gestin Ambiental
Normas ISO 14001
2
Contenido..
SISTEMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD

OCUPACIONAL
Principios de Seguridad Industrial
Los elementos de Proteccin Personal y Usos Especficos
Normas de Seguridad Industrial
La Salud Ocupacional como principio del Desarrollo Industrial
Normas OHSAS 18001
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIN

Introduccin a los Sistemas Integrados
Definiciones y Modelos de Gestin
Aplicaciones de los Sistemas Integrados sobre la base de las
normas ISO
Implementacin de los Sistemas Integrados
3
Bibliografa
GESTIN INTEGRAL DE LA CALIDAD, Luis

Cuatrecasas - Ediciones Gestin 2000
Barcelona - 2001
Normas ISO 9001:2008
EFQM
CONTROL DE CALIDAD, 8va. Edicin -
Dale H. Besterfield Pearson Prentice Hall
- 2009
4
Gestin y Control de la
Calidad Total
Mtodo Bsico de la ACT

Actividad de la ACT
Principios y Prcticas
Herramientas y Tcnicas
Principios y Prcticas
Herramientas y Tcnicas
Cuantitativas
No Cuantitativas
5
Mtodo Bsico de la Calidad Total
En la administracin de la calidad total

se requieren seis conceptos bsicos:
1. Una administracin comprometida e involucrada
que proporcione apoyo organizacional
de arriba abajo y a largo plazo.
2. Un enfoque indeclinable hacia el cliente,
tanto interna como externamente.
3. Compromiso efectivo y utilizacin
de toda la fuerza de trabajo.
4. Mejora continua de la empresa
y de los procesos de produccin.
5. Tratar a los proveedores como socios.
6. Establecimiento de medidas de desempeo para los procesos.
Tngase en cuenta que el objetivo de la ACT es proporcionar
a los clientes un producto de alta calidad que, a su vez,
aumente la productividad y disminuya los costos.
6
Mtodo Bsico de la Calidad Total..
Con un producto de mayor calidad y menor precio,

se reforzar la posicin competitiva en el mercado.
Esta serie de eventos permitir que la organizacin

alcance los objetivos empresariales de utilidades y
crecimiento con mayor facilidad.
Adems la fuerza de trabajo tendr seguridad en el

empleo, lo cual crear un clima laboral satisfactorio
para trabajar.
El camino hacia el crecimiento de la empresa se

muestra a continuacin.
7
El Camino hacia el Crecimiento de la Empresa
Mejora Crecimiento
continua de la empresa
Sociedad
con el Proveedor
Participacin
del empleado
Enfoque en
la calidad
Orientacin
Liderazgo al proceso
Satisfaccin
del cliente
Misin
Visin
clara
8
Como se dijo antes, la ACT requiere un cambio cultural,
en el cuadro siguiente se compara el estado anterior con el nuevo
estado de ACT para elementos tpicos de la calidad. Se puede observar,
que ese cambio es sustancial, y no se lograr en un plazo corto.
Cultura Nueva y Anterior
Elemento de la Estado Anterior ACT
Calidad
Definicin Orientado al producto Orientado al cliente
Prioridades Segunda, despus de Primera, entre sus iguales

servicio y costo servicio y costo
Decisiones Corto plazo Largo plazo
nfasis Deteccin Prevencin
Errores Operaciones Sistema
Responsabilidad Control de Calidad De todos
Solucin de problemas Gerentes Equipos
Adquisiciones Precio Costos de ciclo de vida
Papel del gerente Planear, asignar, controlar e Delegar, capacitar, facilitar

9
imponer y ensear
Una organizacin no iniciar su transformacin,
sino hasta que se percate de que debe mejorarse
la calidad del producto, bien o servicio.
Esta percepcin se despierta cuando una organizacin
pierde una parte del mercado, o se da cuenta,
que la calidad y la productividad van de la mano.
Tambin cuando el cliente demanda la administracin
de la calidad total, o cuando la gerencia se da cuenta
de que la administracin de la calidad total
es una forma mejor de conducir una empresa,
y competir en los mercados nacional e internacional.
El mejoramiento de la calidad no se limita:
1. A la conformidad del producto a sus especificaciones; tambin implica la
calidad del diseo del producto y del proceso.
2. La prevencin de problemas con el producto y el proceso
es un objetivo ms deseable, qu tomar acciones correctivas
despus de que el producto ya est en uso.
10
Actividad de la ACT
La ACT no es algo que suceda de la noche a la maana,
no hay remedios rpidos. Se necesita un plazo largo
para incorporar el nfasis y tcnicas adecuados en la cultura.
Se deben reservar el nfasis exagerado hacia resultados
y utilidades a corto plazo para que prevalezcan
la planeacin y constancia de objetivos a largo plazo.
En el cuadro que se adjunta se muestra todo el alcance
de la actividad de administracin de la calidad total.
Su contenido es el siguiente:
1. Grupo Principios y Prcticas, referidos a los seis principios
bsicos de la ACT.
2. Grupo Herramientas y Tcnicas, el cual se subdivide en:
2.2.1. Cuantitativas
2.2.1. No Cuantitativas
11
Alcance de la Actividad de Administracin de la Calidad Total
Administracin
de la Calidad Total
Principios y Herramientas
Prcticas y Tcnicas
Cuantitativas No Cuantitativas
Liderazgo
ISO 9000
Control
estadstico del
Satisfaccin proceso
ISO 14000
del Cliente
Muestreo de
Aceptacin Benchmarking
Participacin
del empleado Confiabilidad Mantenimiento
productivo total
Mejora Diseo Herramientas

Experimental
Continua administrativas y
de planeacin
Ingeniera de
Sociedad con Calidad de Calidad por
Taguchi Diseo
el proveedor
Responsabilidad
Anlisis de modo por los productos
Medidas de y efecto de falla
desempeo Tecnologa de la
Despliegue de la Informacin
funcin de la
calidad Manufactura
Esbelta 12
Actividad de la ACT..
Las herramientas y tcnicas se dividen en las categoras:
1. Cuantitativas
1.1. Control Estadstico del Proceso
1.2. Muestreo de aceptacin
1.3. Confiabilidad
1.4. Diseo experimental
1.5. Ingeniera de la Calidad de Taguchi
1.6. Anlisis de modo y efecto de falla
1.7. Despliegue de la funcin de calidad
2. No Cuantitativas
2.1. ISO 9000
2.2. ISO 14000
2.3. Benchmarking
2.4. Mantenimiento productivo total
2.5. Herramientas administrativas
2.6. Calidad por Diseo
2.7. Responsabilidad por los productos
2.8. Tecnologa de la informacin
2.9. Manufactura Esbelta
13
1. Cuantitativas
1.1. Control Estadstico del Proceso
Statistical process control - SPC
Abarca generalmente los siguientes mtodos:
1.1.1. Diagrama de Pareto

1.1.2. Diagrama de Causa y Efecto
1.1.3. Hoja de Comprobacin
1.1.4. Diagrama de Flujo de Proceso
1.1.5. Diagrama de Dispersin
1.1.6. Histogramas
1.1.7. Grficas de Control
1.1.8. Grficas de Corrida
14
1.1.1. Diagrama de Pareto
Este tipo de diagrama fue bautizado

por el Dr. Joseph M. Juran,
debido a su similitud con el trabajo
que Alfredo Pareto realiz en el Siglo XIX,
sobre la distribucin econmica irregular
segn el cual postul que el 80 por ciento
de la riqueza de una nacin
est en manos del 20 por ciento de su poblacin.
Dicho concepto fue reconocido por Joseph Juran
como de aplicacin universal en muchos campos.
Acuo las frases:
pocos vitales y muchos triviales o tiles
15
Diagrama de Pareto..
El diagrama de Pareto, tambin llamado curva 80-20
o distribucin A-B-C, es una grfica que clasifica los datos
en orden descendente, de izquierda a derecha
y separados por barras.
En este caso, las clasificaciones
de datos son tipos de fallas en el campo.
25
Otras clasificaciones posibles de los datos
son: problemas, causas, tipos de
20 no conformidades, etc.
Frecuencia
15 Los pocos vitales

se encuentran a la izquierda,
10
y los muchos tiles o triviales
5
estn a la derecha.
Es decir,
F C A E B D O que hay muchos problemas
Tipos de fallas en el campo
sin importancia
frente a unos pocos graves.
16
A veces es necesario combinar algunos de los muchos tiles

en una clasificacin llamada otros,
y en la figura se identifican con la letra O.
Cuando se usa esta categora siempre est
en el extremo derecho.
La escala vertical est,

en valor monetario, frecuencia o porcentaje.
Los diagramas de Pareto se distinguen de los Histogramas,

porque en un diagrama de Pareto
la escala horizontal es de categora,
mientras que la escala de un Histograma es numrica.
17
Los diagramas de Pareto contienen una lnea acumulativa,
conforme se muestra en la figura
1. Esta lnea representa la

suma de los datos, al
sumar los de izquierda
a derecha.
2. Se usan dos escalas:

* La de la izquierda
es frecuencia o moneda.
* La de la derecha es
porcentaje.
Los diagramas de Pareto

se usan para identificar los
problemas ms importantes.
18
Los diagramas de Pareto se usan para identificar
los problemas ms importantes.
En general, el 80% del total se debe al 20% de los elementos,
conforme podemos observarlo en los diagramas anteriores.
Como ejemplo de los pocos vitales estn:
Pocos clientes absorben la mayor parte de las ventas
Pocos productos, procesos o caractersticas de la calidad causan la
mayor parte de los costos de desperdicio o reprocesamiento.
Pocas no conformidades provocan la mayor parte de las quejas de
los clientes.
Pocos vendedores originan la mayor parte de las partes
rechazadas.
Pocos problemas causan la mayor parte del tiempo de paro del
proceso.
Pocos productos generan la mayor parte de las utilidades.
Pocos artculos causan la mayor parte del costo de inventarios.
19
La construccin de un diagrama de Pareto
es muy simple, se hace en seis pasos:
1. Determinar el mtodo para clasificar los datos: por

problema, causa, tipo de no conformidad, etc.
2. Decidir si para evaluar las caractersticas se usarn moneda,
frecuencia ponderada o frecuencia.
3. Reunir datos y agrupar las categoras en orden descendente.
4. Resumir los datos y agrupar las categoras en orden
descendente.
5. Calcular el porcentaje acumulado, si es que se va a usar.
6. Trazar el diagrama y determinar cules son los poco vitales.
Cuando se usa la escala de porcentaje acumulado,

sta debe coincidir con la escala en tipo de moneda
o en frecuencia, de modo que el 100% tenga la misma altura
que la moneda o la frecuencia totales.
20
1.1.2. Diagrama de Causa y Efecto
Este diagrama es una figura compuesta de lneas y smbolos
diseados para representar una relacin significativa
entre un efecto y sus causas.
Fue creado por Kaoru Ishikawa en 1943,

y tambin se le conoce como diagrama de Ishikawa,
o Espina de Pescado.
Es una herramienta muy efectiva para analizar

las causas de un problema, permitiendo investigar
los efectos malos y se emprenden acciones
para corregir las causas,
o los efectos buenos y se aprende
cules causas son las responsables.
Para cada efecto, es probable que haya numerosas causas.
21
Diagrama de Causa Efecto..
El (los) efecto(s) est a la derecha
y las causas estn a la izquierda.
El efecto es la caracterstica de calidad que debe mejorarse.
Mano de Maquinaria
Materiales
Obra y Equipo
Caracterstica
de Calidad
Mtodos de Administra
Ambiente
Trabajo cin
Causas Efecto
Las causas se suelen descomponer usando el mtodo
de las cuatro m, Materiales, Mano de Obra, Mtodos, Maquinaria,
equipo, en algunas ocasiones y dependiendo el tipo de problema se
considera tambin, la administracin, el ambiente y mantenimiento
22
Es una herramienta muy efectiva para analizar

las causas de un problema, incluso los problemas caseros,
como el consumo de electricidad.
PROCEDIMIENTOS
CASEROS VIVERES
Se necesitan
Se calienta la comida procesar
Solo se
cada vez que mucho
plancha la
alguien come
Horarios distintos ropa cuando
Iluminacin se necesita No se da
tiempo para
No apagan al salir Sin horarios descongelar Porqu sali
Viejo
tan alto el
Dejan las luces prendidas
TV
Ven TV en su recibo de la luz?
Familia propio cuarto
No comen
Uno en la Uno en cada Son Hijos
juntos
sala cuarto muchos
Servidumbre
Refrigerador
Pap/Mam
No frost No saben de
ahorro de Ven TV en su
ELECTRODOMESTICOS energa OCUPANTES propio cuarto
23
El diagrama de causa y efecto tiene aplicaciones casi ilimitadas

en investigacin, manufactura, ventas, operaciones de oficina,
etc. Uno de sus puntos ms fuertes es la participacin y
contribucin de todos los que intervienen en el proceso de
lluvia de ideas. Los diagramas son tiles para:
1. Analizar las condiciones reales, con el objetivo de mejorar

la calidad del producto, utilizar los recursos con mas
eficiencia, y reducir costos.
2. Eliminar las condiciones que causan productos no
conformes y quejas de clientes.
3. Estandarizar las operaciones existentes y propuestas.
4. Educar y adiestrar al personal en la toma de decisiones y las
actividades de accin correctiva.
24
1.1.3. Hojas de Comprobacin
El objetivo principal de las hojas de comprobacin
es asegurar que los datos se renan con cuidado y fidelidad
por parte del personal de operaciones para controlar
el proceso y resolver problemas.
Los datos deben presentarse de tal manera
que se puedan utilizar y analizar con rapidez y facilidad.
HOJA DE COMPROBACION
Producto: Bicicleta - 32 Fecha: 25 Junio 2012

Etapa: Inspeccin final Identificacin: Pintura
Ctd. Inspeccionada: 2500 Inspector/Operador: A. Pineda
N Tipo de no Registro Total
Conformidad
1 Ampolla 21
2 Poca aspersin 38
3 Gotas 22
4 Mucha aspersin 11
5 Salpicaduras 8
6 Corrimientos 47
7 Otras 12
Total 159
Cantidad
No Conformes 113
25
1.1.4. Diagrama de Flujo de Proceso
Es un diagrama esquemtico
que muestra el flujo de un producto
al pasar por las diversas estaciones
u operaciones de procesamiento.
Para muchos productos puede ser til

elaborar un diagrama de flujo,
el cual tambin se conoce
como mapa del proceso.
Con dicho diagrama se facilita visualizar

el sistema completo, identificar los puntos problemticos
potenciales, localizar las actividades de control,
ver quien es el siguiente cliente en el proceso,
por lo que aumenta la comprensin del mismo.
26
Diagrama de Flujo de Proceso..
Diagrama de Flujo para
el Ingreso de Pedidos
Internet Retener
Telfono
Verificar SI Revisar
Fax Entrada crdito Contrato
Carta
Revisin de Programar Produccin,

Inventario Produccin etc.
Notificar al cliente
el tiempo de
entrega
27
1.1.5. Diagramas de Dispersin
Es una representacin grfica de la relacin
entre dos variables.
Como se ve en el cuadro siguiente
a una de ellas, que suele ser la controlable,
se le asigna el eje x;
y a la otra, o variable dependiente,
se le asigna el eje y
Los puntos que se grafican son pares ordenados
Eje y (x, y) de las variables.

Precio del Etanol

Eje x
Precio del maz
28
Diagramas de Dispersin..
Esta herramienta generalmente es utilizada

por el crculo de control de calidad
cuando desea establecer la relacin
entre una causa y el efecto, o bien,
la relacin entre dos causas.
Por ejemplo,
Se puede observar la relacin

entre un ingrediente y la dureza de un producto.
La relacin entre la velocidad de corte
y la variacin en la longitud de las partes cortadas.
La relacin entre el nivel de iluminacin
de la habitacin y los errores en la validacin de las fichas de
transacciones bancarias.
29
El diagrama de dispersin se usa

cuando un grupo de personas o procedimientos
estn produciendo resultados
con una amplia variacin.
El diagrama de dispersin puede mostrar:
que o existe alguna correlacin positiva entre dos variables

o que puede estar presente una correlacin positiva
o que no hay correlacin en absoluto
o que puede haber una correlacin negativa
o que hay una correlacin negativa.
30
Cmo construir un diagrama de dispersin:

Paso 1.Recolectar muestras de pares datos cuya relacin
se vaya a estudiar. Anotarlos en una hoja de datos.
Paso 2: Trazar el eje vertical (efecto), graduarlo
en orden ascendente de valores.
Paso 3:Trazar el eje horizontal (causa); graduarlo en orden
ascendente de izquierda a derecha.
Paso 4: Marcar los valores por pares. Si los valores se repiten,
hacer crculos concntricos, tantos como el nmero de veces
que se repitan los valores.
Paso 5:Represente los datos en una grfica
con el contenido de material como eje X
y el alargamiento como eje Y.
31
1.1.6. Histogramas
Describe la variacin en el proceso.
Parte de la naturaleza de los procesos

es que sus resultados varan entre s.
Puede decirse que un producto es uniforme

pero, de hecho, no hay dos unidades iguales.
Por ejemplo,
Si examinamos el peso de una botella

que est especificado como 50 g 1,
puede sorprendernos, descubrir,
que las botellas tienen un peso variable.
32
Cmo construir un histograma:
Paso 1: Determine los valores mximo y mnimo.
Paso 2: Anote los valores en el rengln de ms arriba, en
orden ascendente de izquierda a derecha.
Paso 3: Anote mltiplos de cinco en la primer columna de la
izquierda en orden ascendente de abajo hacia arriba.
Paso 4: Coloque marcas en la columna apropiada
comenzando por la parte inferior y ascendiendo en
mltiplos de 5.
Paso 5: Sume el nmero total de marcas por columna
y anote la suma en el rengln inferior.
Paso 6: Indique el estndar.
Esto ayuda a detectar las columnas que rebasan
el estndar.
33
Tipos de Histograma
I. Histograma Simtrico o de Campana
Es una curva uniformemente distribuida,
donde el lado izquierdo
es igual
que el lado derecho.
LIE
Lmite Inferior
LSE
Lmite Superior
Esto significa que las muestras
de Especificacin
LC
de Especificacin que se tomaron siguen o caen
Lnea Central dentro del estndar de la operacin dada.
II. Histograma Sesgado

II.1- Sesgado a la derecha
Este tipo de histograma se desva de la curva normal.
Un ejemplo sera el shampoo.
Si la forma de la distribucin es asimtrica
cargada a la derecha, puede significar que la compaa
est llenando de ms los recipientes.
34
II.2- Sesgado a la izquierda
Este tipo de histograma
tambin se desva de la curva normal, las
muestras caen a la izquierda del estndar.
Un ejemplo sera el shampoo.
Si la forma de la distribucin fuera asimtrica
cargada a la izquierda, puede significar
que la compaa est llenando
de menos los recipientes.
III. Histograma de precipicio

Un histograma con forma de
precipicio o acantilado muestra cierto
pico en la grfica que no es
necesariamente el estndar.
Esto puede atribuirse a un problema
en la recoleccin de datos o en la
operacin de la mquina.
35
IV. Histograma dentado
Este es la combinacin de varias formas
de precipicio o acantilado,
lo que indica que la distribucin
es irregular. Esto puede atribuirse a
varios factores, como a la persona que
hace el trabajo, la mquina o el
estndar mismo.
V. Histograma isla
Este histograma normalmente es el
resultado de un pequeo pico aislado
del resto de histograma. Sugiere que
podra existir un pequeo grupo de
datos provenientes de una distribucin
distinta, como podra ser el caso de
alguna anormalidad en el proceso, algn
error de medicin o la inclusin de datos
de un proceso diferente.
36
1.1.7. Grficas de control como herramientas
suplementarias para crculos de control de
calidad principiantes
La grfica de control se usa para mantener en condicin estable
el proceso de manufactura. Tambin puede usarse para verificar
si el proceso de manufactura se mantiene en condicin estable.
La grfica de control fue propuesta por primera vez por

W. A. Shewhart, quien trabajaba en Bell Telephone Laboratories
en 1924.
Se traza un par de lneas que son los lmites de control

y se puede examinar si la calidad de los productos
o el proceso se encuentran en una condicin estable o no,
verificando si los puntos que expresan la calidad
de los productos o el proceso,
caen dentro o fuera de los lmites de control.
37
Grficas de control ..
Caractersticas especficas de las grficas de control:
1. Pueden comprenderse de un vistazo,

se identifica claramente el estado de
la operacin (bueno / malo, normal /
anormal, correcto / incorrecto).
2. Pueden utilizarse para monitorear

las tendencias y cambios durante
ciertos lapsos y de ese modo,
permitir a los usuarios identificar
eventos anormales
en etapas tempranas de la operacin.
38
Cmo interpretar una grfica de control
En el caso de que todos los puntos marcados

caigan dentro de las lneas de lmites de control,
puede considerarse que el proceso de manufactura
se encuentra en una condicin estable,
mientras que si un punto cae fuera de los lmites de control,
esto muestra que puede haber algn problema
en el proceso de manufactura.
Entonces debe tomarse una accin correctiva.
39
Los crculos de control de calidad principiantes
pueden tener ciertas dificultades y falta de familiaridad
para comprender y aplicar esta herramienta estadstica.
Se recomienda usar primero las 7 herramientas

bsicas de control de calidad.
Las grficas de control

son una herramienta complementaria para el CCC.
40
1.1.8. Grficas o Diagramas de Corrida
Un diagrama de corrida es una representacin grfica

de los datos recolectados en un proceso que sucede en el
tiempo.
Es similar a una grfica de control pero no tiene lmites de
control, slo muestra la variacin del proceso.
41
1.2. Muestreo de Aceptacin
El muestreo de aceptacin lote por lote,

por atributos, es el tipo ms comn
de muestreo.
Con este mtodo se inspecciona una cantidad
predeterminada de unidades (la muestra)
de cada lote, de lo contrario
el lote no se acepta.
Este muestro se puede usar ya sea
para la cantidad de unidades no conformes,
o para no conformidades por unidad.
Los muestreos de aceptacin se establecen
por severidad (crticos, mayores y menores)
o con base de un demrito por unidad.
42
Muestreo de Aceptacin..
Un solo plan de muestreo se define por el tamao N del lote,
el tamao n de la muestra, y el nmero c de aceptacin. As, el plan:
N = 9000
n = 300
c = 2
Quiere decir que en un lote de 9000 unidades

se inspeccionan 300 unidades
si en la muestra de 300 unidades
se encuentran dos o menos unidades no conforme,
el lote se acepta.
Si en la muestra de 300 unidades

se encuentran tres o ms unidades no conformes,
no se acepta el lote.
43
1.3. Confiabilidad
La confiabilidad es la capacidad que tiene un producto
para efectuar la funcin que se pretende de l,
durante cierto tiempo.
Un producto que funciona durante
mucho tiempo es confiable.
Es decir, es la calidad a largo plazo.
Como todas las unidades de un producto
fallan en distintos momentos,
la confiabilidad es una probabilidad.
Una definicin ms precisa es:
Confiabilidad es la probabilidad de que
un producto haga sus funciones propias
en forma satisfactoria durante un tiempo
definido bajo ciertas condiciones
ambientales definidas
44
Confiabilidad..
Factores asociados a la confiabilidad
1. Valor numrico, es la probabilidad de que el producto

funcione en forma satisfactoria durante un tiempo
determinado.
As, un valor de 0,93 representa la probabilidad de que
93 de 100 productos funcionen despus
de un tiempo determinado, y 7 productos no funcionen
despus de ese tiempo.
En particular, se pueden usar distribuciones de probabilidad
para describir la tasa o frecuencia de fallas
de unidades del producto.
45
Confiabilidad..
2. Funcin propia, o pretendida del producto. Los productos

se disean para aplicaciones particulares,
y se espera que puedan desempear esas aplicaciones.
Por ejemplo, un destornillador se disea para hacer girar
tornillos, y no para abrir latas de pintura.
3. Duracin o vida, es la vida o duracin esperada

del producto, en otras palabras, cunto tiempo
se espera que funcione .
As la vida de los neumticos de automvil se especifica con
diferentes valores, como 36 meses o 70,000 Km, dependiendo
de su construccin.
La vida del producto se especifica en funcin del uso, del
tiempo, o de ambos.
46
Confiabilidad..
4. Condiciones ambientales, un producto que se disea para
funcionar en interiores, como un silln tapizado, no es de
esperar que funcione en forma confiable a la intemperie
expuesto a la luz del Sol, al viento y a la lluvia.
Entre las condiciones ambientales tambin estn los aspectos

de almacenamiento y transporte del producto. Esos aspectos
pueden ser ms severos que el uso real.
Logro de la confiabilidad
nfasis
Se est dando mayor nfasis a la confiabilidad de los productos.
Una de las razones de ese nfasis es la Ley de Proteccin al
consumidor, otra razn es el hecho de que los productos son
ms complicados.
47
Confiabilidad..
En pocas pasadas, la mquina lavadora era un aparato sencillo
que agitaba las prendas en una jabonadura caliente. Hoy, una
lavadora tiene diferentes velocidades de agitacin, diferentes
velocidades de enjuague, diferentes tiempos de ciclo, diferentes
temperaturas de agua, diferentes niveles de agua, y puede
dosificar varios ingredientes para el lavado en momentos
precisos dentro del ciclo. Una razn ms para el mayor nfasis
en la confiabilidad es la automatizacin; como en muchos casos,
las personas no pueden manipular el producto cuando un
componente automtico no funciona.
Confiabilidad del Sistema
A medida que los productos se vuelven ms complejos y tienen

ms componentes, aumenta la probabilidad de que no
funcionen.
48
Confiabilidad..
El mtodo de arreglar los componentes afecta la confiabilidad
de todo el sistema.
Tipos de arreglo:
Parte A Parte B Parte C
1. Arreglo en Serie RA= 0.955 RB= 0.750 RC= 0.999
Cuando los componentes estn arreglados en serie, la

confiabilidad del sistema es igual al producto de la
confiabilidad de los componentes individuales (teorema
multiplicativo). As, para el arreglo en serie que se muestra en
la figura anterior, se puede aplicar el teorema aplicativo, y la
confiabilidad Rs en serie se calcula como sigue:
Rs = (RA) (RB) (RC)
49
Confiabilidad..
Reemplazando los datos tenemos:
Rs = (RA) (RB) (RC)
= (0.955) (0.750) (0.999)

= 0.716
Ntese que R son las probabilidades P de que los componentes

A, B y C funcionen. Al agregar componentes a la serie, disminuye
la confiabilidad del sistema. Tambin, la confiabilidad siempre es
menor que su valor mnimo.
El dicho de que una cadena slo es tan fuerte como el ms dbil

de sus eslabones es un hecho matemtico.
Cuando los componentes estn arreglados en serie y uno de

ellos no funciona todo el sistema no funciona.
50
Confiabilidad..
2. Arreglo en Paralelo
Parte I
RI= 0.750
Parte J
RJ= 0.840
Cuando un componente en paralelo no funciona, el producto

sigue funcionando a travs de otro componente, hasta que
todos los componentes en paralelo no funcionen.
Rp = 1 - (1- RI) (1 RJ)
= 1 - (1- 0.750) (1 - 0.840)
= 0.960
Observe que (1-RI) y (1-RJ) son las probabilidades de que no
funcionen los componentes I y J. Al aumentar la cantidad de
componentes en paralelo, la confiabilidad, es mayor que la
confiabilidad de los componentes individuales.
51
Confiabilidad..
2. Arreglo en Combinacin
Parte I
RI= 0.750
Parte A Parte C
RA= 0.955 RC= 0.999
Parte J
RJ= 0.840
Los productos mas complejos son una combinacin de

arreglos en serie y en paralelo de los componentes. Conforme
se muestra en la figura, la parte B se sustituye por los
componentes I y J en paralelo. La confiabilidad RS del
sistema se calcula como sigue:
RS = (RA) (RI J) (RC )
Reemplazando datos tenemos:

= (0.95) (0.96) (0.99)
= 0.90
52
Confiabilidad..
Diseo
El aspecto ms importante de la confiabilidad es el diseo. Debe

ser tan simple como sea posible.
Como se sealo antes, cuanto menor sea la cantidad de

componentes, mayor ser la confiabilidad. Si un sistema tiene
50 componentes en serie y la confiabilidad de cada componente
es 0.990, la confiabilidad del sistema ser:
Rs = Rn
= 0.99050
= 0.605
Aunque puede ser que este ejemplo no sea muy realista, s

respalda el que cuantos menos componentes, mayor
confiabilidad.
53
Confiabilidad..
Produccin
El proceso de produccin es el segundo aspecto ms importante
de la confiabilidad.
Transporte
El tercer aspecto de la confiabilidad es el transporte del
producto hasta el cliente.
Mantenimiento
Aunque los diseadores tratan de eliminar la necesidad del
mantenimiento por parte del cliente, hay muchos casos donde
eso no es prctico, ni posible.
El mantenimiento debe ser simple y fcil de hacer.
54
1.4. Diseo de Experimentos
El objetivo del diseo de experimentos (DOE - Design of
experiments) es determinar cules variables son parmetros
crticos en un proceso o producto, as como sus valores objetivo.
Al usar las tcnicas formales de diseo de experimentos

se puede estudiar de una sola vez el efecto de muchas variables.
Se introducen cambios al proceso o producto en forma aleatoria,
o mediante experimentos cuidadosamente planeados
y muy estructurados.
Hay tres mtodos para el diseo de experimentos:

1. El clsico
2. De Taguchi
3. De Shainin
1. El mtodo clsico se basa en el trabajo de Sir Ronald Fischer,

en la agricultura durante la dcada de 1930.
55
Diseo de Experimentos..
2. Genichi Taguchi simplific el mtodo clsico e introdujo

conceptos adicionales de diseo de ingeniera.
3. En el mtodo de Dorian Shainin se usa una diversidad
de mtodos para resolver problemas despus
de que un artculo est en produccin.
Como en el diseo de experimentos se identifican

los parmetros crticos y sus valores objetivo,
en muchas circunstancias en realidad su empleo
debe preceder al control estadstico del proceso.
No es raro encontrar, despus de un experimento,

que el control estadstico del proceso controlaba
la variable equivocada, o que el objetivo era incorrecto.
56
1.5. Ingeniera de la Calidad, de Taguchi
La mayor parte del cuerpo de conocimientos relacionado
con las ciencias de la calidad fue desarrollado en el Reino Unido,
como diseo de experimentos, y en Estados Unidos,
Como control estadstico de la calidad.
Geinichi Taguchi, ingeniero mecnico que gan
cuatro Premios Deming, contribuy a aumentar
este cuerpo de conocimientos. En particular, introdujo
el concepto de la funcin de prdida,
donde se combinan costo, objetivo y variacin en una mtrica,
y las especificaciones tienen importancia secundaria.
Adems desarrollo el concepto de robustez,
que significa que se tienen en cuenta
los factores de ruido para asegurar
que el sistema funcione en forma correcta.
Los factores de ruido son variables no controlables
que pueden causar una apreciable variabilidad
en el proceso, el producto o el servicio.
57
Ingeniera de la Calidad, de Taguchi..
Conceptos de Taguchi
La mayora de los problemas de calidad son resultado del diseo

deficiente del producto y del proceso.
Genichi Taguchi, proporcion tres conceptos tendientes a
mejorar la calidad tanto del producto como del proceso:
1. Calidad Robusta, son aquellos que se producen de manera
uniforme y consistente en condiciones adversas de
manufactura y ambientales. La idea es eliminar los efectos
de las condiciones adversas en lugar de eliminar las causas.
2. Funcin de prdida de calidad, identifica todos los costos
relacionados con la mala calidad y muestra la forma en que
aumentan cuando el producto se aleja de ser exactamente lo
que el cliente desea.
3. La Calidad orientada hacia una meta, es una filosofa de
mejora continua para llevar el producto exactamente hasta
la meta.
58
1.6. Anlisis de Modo y Efecto de falla
El anlisis de modo y efecto de falla (FMEA)
es una tcnica analtica (una prueba escrita)
donde se combinan la tecnologa y la experiencia de las personas
para identificar modos de falla previsibles en un producto,
servicio o proceso, y para planear su eliminacin.
En otras palabras este anlisis de modo y efecto de falla
se puede describir como un grupo de actividades que pretenden:
1. Reconocer y evaluar la falla potencial de un producto,
servicio o proceso, y sus efectos.
2. Identificar acciones que puedan eliminar o reducir
la probabilidad de que suceda la falla potencial.
3. Documentar el proceso.
El anlisis de modo y efecto de falla es una accin antes de que suceda
que requiere un esfuerzo de equipo para aliviar en la forma ms fcil
y menos costosa los cambios en el diseo y la produccin.
Hay dos tipos de anlisis:
De diseo
De proceso
59
1.7. Despliegue de la funcin de la Calidad
El despliegue de la funcin de la calidad (QFD,

de quality function deployment) es un sistema
que establece y asigna prioridades a las oportunidades
para mejorar un producto, servicio y proceso,
que producen una mayor satisfaccin del cliente.
Asegura la incorporacin exacta de la voz del cliente

a travs de la organizacin, desde la planeacin del
producto
hasta el servicio en campo.
El mtodo multidisciplinario para desplegar la funcin de

la calidad
mejora los procesos necesarios para suministrar
bienes y servicios que cumplan o excedan
las expectativas del cliente.
60
Despliegue de la funcin de la Calidad..
El proceso de despliegue de la funcin de la calidad
contesta las siguientes preguntas:
1. Qu desean los clientes?
2. Sus deseos son de igual importancia?
3. Satisfacer las necesidades percibidas
producir una ventaja competitiva?
4. Cmo se puede cambiar el producto, servicio o proceso?
5. Cmo afecta una decisin de ingeniera
a la percepcin del cliente?
6. Cmo afecta un cambio de ingeniera
otros descriptores tcnicos?
7. Cul es la relacin con el suministro de partes,
planeacin del proceso y planeacin de produccin?
Con el despliegue de la funcin de la calidad se reducen
los costos de arranque, los cambios de diseo de ingeniera y,
lo ms importante , se obtiene mayor satisfaccin del cliente.
61
Sistema de desarrollo del producto
Una estrategia de producto efectiva vincula:

1) Las decisiones de producto con el flujo de efectivo
2) La dinmica del mercado
3) El ciclo de vida del producto
4) Las capacidades de la organizacin
Asimismo, se debe considerar lo siguiente:
1) La empresa debe tener dinero para desarrollar el
producto
2) Comprender los cambios constantes que ocurren en el
mercado
3) Disponer del talento y de los recursos necesarios
El sistema de desarrollo del producto puede determinar
no slo el xito del producto, sino tambin el futuro de la
empresa
En el cuadro adjunto se muestran estas etapas, las
alternativas de producto pasan por una serie de pasos,
cada uno con su propia proyeccin y criterio de evaluacin.
62
Ideas de muchas fuentes Etapas del desarrollo del Producto
La empresa tiene la capacidad de
llevar a cabo la Idea?
Los conceptos de producto
se desarrollan a partir
Requerimientos del cliente para
ganar ventas de diversas fuentes
tanto internas como externas
a la empresa.
Especificaciones funcionales:
cmo funcionara el producto
Los conceptos que sobreviven
la etapa de ideas de producto
Especificaciones del producto: progresan a travs
cmo se har el producto Alcance de
los equipos
de varias etapas:
Alcance del de diseo Revisiones
Revisin del diseo: son estas e ingeniera
equipo de especificaciones del producto la mejor Retroalimentacin
desarrollo forma de satisfacer los requerimientos Evaluacin casi continuas
del producto del cliente en un ambiente
de alta participacin
Prueba de mercado: el producto para minimizar las fallas.
satisface las expectativas del cliente?
Introduccin al mercado
Evaluacin (xito?)
63
La Casa de la Calidad
Es una tcnica grfica utilizada para definir la relacin entre
los deseos del cliente y el producto (bien o servicio).
Es parte del proceso de despliegue de la funcin de calidad
que utiliza una matriz de planeacin para relacionar
los deseos del cliente con como la empresa
va a cumplir esos deseos.
La definicin de esta relacin marca el primer paso para construir
un sistema de produccin de clase mundial; para construirla
debemos realizar siete pasos bsicos:
1. Identificar lo que el cliente desea
Qu quieren encontrar los clientes potenciales en este producto?
2. Identificar cmo el producto (bien o servicio) satisfar
los deseos del cliente
Identificar caractersticas, rasgos o atributos especficos
del producto y mostrar cmo van a satisfacer los deseos del cliente.
64
3. Relacionar los deseos del cliente con los cmo del producto
Construir una matriz que muestre esta relacin. Ver figura siguiente
4. Identificar las relaciones entre los cmo de la empresa
Cmo se vinculan entre s nuestros cmo?
5. Desarrollar clasificaciones de la importancia
Empleando las clasificaciones y ponderaciones de importancia que
proporciona el cliente a las relaciones que se muestran en la matriz, se
calculan nuestras clasificaciones de importancia
6. Evaluar los productos de la competencia
Qu tan bien satisfacen los productos competidores los deseos
del cliente?. sta evaluacin se basar en una investigacin
de mercado.
7. Determinar los atributos tcnicos deseables, su desempeo,
y el desempeo de la competencia frente a estos atributos.
Ver parte inferior del ejemplo que se muestra en la
diapositiva que sigue.
65
66
Casa de la Calidad para el despliegue de la funcin de calidad (QFD)
Relacin entre las cosas

que nosotros podemos hacer
Relacin alta (5)

Relacin media (3)
Relacin baja (1)
Lo que podemos hacer
(C mo va a traducir la
o rganizacin los deseos
del cliente en atributos
de pro ducto y proceso y
metas de diseo)
Bajo consumo de electricidad
Componentes de aluminio
Clasificaciones
Exposicin automtica
de importancia
Enfoque automtico
Diseo ergonmico
del cliente
Paleta de colores
5= la ms alta
Lo que el Evaluacin
Empresa B
Empresa A
Cliente
quiere Competitiva
B= bueno
R= regular
Ligera 3 B D D= deficiente
Fcil de usar 4 B D
Confiable 5 R B Qu tan bien
Fcil de sost ener firmement e 2 B D satisface
los deseos
Correccin de color 1 D D del cliente
lo que hacemos
(matriz de
Nuestras clasificaciones de importancia 22 9 27 27 32 25
Clasificacin del panel relaciones)
Falla de 1 en 10,000
Clasificacin Ponderada
Valores meta (3x1) + (4x1) + (5x3) = 22
(atributos tcnicos) (3x3) 9
2 circuitos
(4x3) + (5x3) 27
75%
(4x3) + (5x3) 27
0.5A
2' a
(4x3) + (5x3) + (1x5) 32

0,7 60% si 1 ok B (3x1) + (4x3) + (2x5) 25
Evaluacin t cnica 0,6 50% si 2 ok R
0,5 75% si 2 ok B
67
Otro uso del despliegue de la funcin de calidad QFD es mostrar cmo se
desplegar el esfuerzo de calidad.
Las caractersticas de diseo de la casa 1 se convierten en las entradas de la casa 2, que se
satisfacen mediante los componentes especficos del producto.
De manera similar, el concepto se lleva a la casa 3, donde los componentes especficos se
satisfacen con los procesos de produccin particulares.
Una vez que se definen, esos procesos de produccin se convierten en los requerimientos de la
casa 4 que se satisfarn mediante un plan de calidad, el cual asegurar el cumplimiento de dichos
procesos. El plan de calidad es un conjunto de tolerancias, procedimientos, mtodos y tcnicas de
muestreo especficas cuya finalidad es asegurar que el proceso de produccin satisfaga los
requerimientos del cliente.
Plan de
Calidad
Proceso de
Produccin
Produccin
Proceso de
Componentes
especficos Casa
Componentes
Especficos
Caractersticas 4
Casa
Caractersticas
del diseo
3
del diseo
Casa
Requerimientos
del Cliente
2
Casa
1 La secuencia de casas es una forma efectiva
de identificar, comunicar y asignar recursos
en todo el sistema 68
Organizacin para el desarrollo del Producto
Existen cuatro enfoques acerca de como desarrollar el producto:
Primero Enfoque tradicional estadounidense considera
una organizacin con distintos departamentos:
a. Un departamento de investigacin y desarrollo para realizar
los estudios necesarios.
b. Un departamento de ingeniera para disear el producto.
c. Un departamento de ingeniera de manufactura para disear
un producto que se pueda producir.
d. Un departamento de produccin para fabricar el producto.
Ventaja
Existen tareas y responsabilidades fijas
Desventaja
Carece de visin a futuro: Cmo manejaran los departamentos
subsecuentes incluidos en el proceso los conceptos, ideas y
diseos que se les presenten y, al final, qu opinar el cliente
del producto?
69
Segundo este enfoque muy popular consiste:
a. Asignar un Gerente de Producto, para que impulse al
producto
a travs del sistema de desarrollo del producto y
ante las organizaciones relacionadas.
Tercero este enfoque y quiz el mejor para el desarrollo
del producto, empleado en Estados Unidos, es el uso de
equipos.
a estos equipos se les conoce indistintamente como:
a. Equipos de desarrollo de productos
b. Equipos de diseo para la manufacturabilidad
c. Equipos de ingeniera de valor
Cuarto usado por los japoneses, quienes aplican su propia
cultura y estilo de administracin (son ms colegiados y sus
organizaciones menos estructuradas) y eluden el equipo y
departamentalizacin, por cuanto consideran que todas estas
actividades forman parte de una sola organizacin donde
prevalece la comunicacin y coordinacin necesarias.
70
Manufacturabilidad e Ingeniera de Valor
Se refiere a la mejora del diseo y de las especificaciones en las
etapas de investigacin, desarrollo, diseo y produccin del producto.
Adems de la inmediata y evidente reduccin del costo, el diseo para
la manufacturabilidad y la ingeniera de valor pueden producir
otros beneficios, como son:
1. Reduccin de la complejidad del producto

2. Estandarizacin adicional de componentes
3. Mejora de aspectos funcionales del producto
4. Mejor diseo del trabajo y de la seguridad en el trabajo
5. Mejor mantenimiento (posibilidad de dar un servicio) de un
producto
6. Diseo robusto
Estas actividades son quiz la mejor tcnica de que dispone la AO

para evitar costos. Producen mejoras en el valor al enfocarse en
alcanzar las especificaciones funcionales necesarias para satisfacer
los requerimientos del cliente de una forma ptima.
71
Consideraciones para el Diseo del Producto
Adems de la construccin de un sistema y una estructura organizacional
tambin son importantes varias tcnicas para disear el producto:
Diseo Robusto
Diseo que puede producirse de acuerdo con los requerimientos
incluso en condiciones desfavorables, durante el proceso
de produccin.
Diseo Modular
Diseo donde las partes o los componentes de un producto
se subdividen en mdulos que pueden intercambiarse o
reemplazarse con facilidad.
Diseo Asistido por Computadora CAD

Uso interactivo de una computadora para desarrollar
y documentar un producto.
72
Diseo para la Manufactura y el Ensamble DFMA
Software que permite a los diseadores observar el efecto
del diseo en la fabricacin del producto.
Modelado de Objetos en 3-D
Extensin del CAD para construir prototipos pequeos.
Estndar para el intercambio de datos de producto STEP
Estndar que proporciona un formato para permitir la
transmisin electrnica de datos tridimensionales.
Manufactura Asistida por Computadora CAM
Uso de la tecnologa de la informacin para controlar
maquinaria.
Se refiere al uso de programas de cmputo especializados
para dirigir y controlar equipos de produccin.
Cuando la informacin del diseo asistido por computadora
CAD se traduce en instrucciones para la manufactura asistida
por computadora CAM, el resultado de estas dos tecnologas
es CAD/CAM.
73
Los beneficios de CAD y CAM incluyen:
1. Calidad en el producto: el CAD le permite al diseador investigar

ms alternativas, problemas y peligros potenciales.
2. Menor tiempo de diseo: una etapa de diseo ms corta reduce
el costo y permite responder ms rpido al mercado.
3. Reduccin del costo de produccin: la reduccin del inventario,
el uso ms eficiente del personal mediante una programacin
mejorada, y la implementacin ms rpida de los cambios
de diseo reducen los costos.
4. Disponibilidad de una base de datos: proporciona informacin
Para otro software de manufactura y datos precisos de los
Datos del producto para que todos trabajen con la misma
Informacin, lo que resulta reducciones drsticas del costo.
5. Nuevo conjunto de capacidades: la capacidad de rotar y describir
objetos en tres dimensiones para verificar espacios de entrada,
relacionar partes con aditamentos, mejorar el uso de mquinas
herramientas de control numrico todas estas caractersticas
ofrecen una nueva capacidad de manufactura.
74
2. Herramientas No Cuantitativas
2.1. ISO 9000
ISO quiere decir International Organization for Standards ,
Organizacin Internacional de Normas.
La serie 9000 es un Sistema de Administracin de la Calidad

(OMS, de quality management system) normalizado,
que ha sido aprobado en ms de 100 pases,
consiste en tres normas:
ISO 9000, que cubre los fundamentos y vocabulario

ISO 9001, con los requisitos
ISO 9004, que gua en el mejoramiento del desempeo
La ltima modificacin se hizo en el ao 2008

de ah la designacin ISO 9001
75
No Cuantitativas..
La norma ISO 9001 define los criterios para un sistema
aceptable de medicin de la calidad
Modelo de un Sistema de Administracin de la Calidad

basada en el Proceso
5. Responsabilidad
de la
Administracin
4. Sistema
8. Anlisis y
6. Administracin Administracin Satisfaccin
Mejoramiento de la
de Recursos Calidad Mejora del Cliente
Administracin
Contina
Salida
Entrada Produc
7. Realizacin del
Requisi to/Servi
tos producto/servicio cio
76
No Cuantitativas..
2.2. ISO 14000
Es la norma Internacional de los sistemas
de administracin ambiental (EMS, de
Environmental Management System) que se
pueden integrar a otros sistemas
administrativos para ayudar a obtener
metas ambientales y econmicas.
En la norma se describen los requisitos para

registro y/o declaracin propia del sistema
de administracin ambiental de la
organizacin.
El objetivo general es respaldar la

proteccin ambiental y prevenir la
contaminacin, en equilibrio con las
necesidades socioeconmicas.
77
No Cuantitativas..
2.3. Benchmarking
La bsqueda de las mejores prcticas en la industria

es lo que conduce al mejor desempeo.
El Benchmarking (establecimiento de patrones

de desempeo) es una forma relativamente nueva
de hacer negocio, desarrollada por Xerox en 1979.
La idea es encontrar otra compaa que haga
un determinado proceso mejor que la propia,
y con esa informacin mejorar dicho proceso.
Por ejemplo, suponga que una compaa X tarda 15 horas

en terminar la planilla de 75 personas,
mientras que en la empresa Y, se necesitan 10 horas
para una planilla de 80 personas.
78
No Cuantitativas..
Como ambos procesos son similares,
la empresa X debe averiguar por qu la empresa Y es ms eficiente
en este proceso de elaboracin de la planilla.
El Benchmarking obliga:
A comparar constantemente los procesos internos
con las mejores prcticas en la industria.
Promueve el trabajo en equipo,
dirigiendo la atencin a las prcticas empresariales,
as como a que la produccin siga siendo competitiva.
La tcnica no es discutible;
s otra empresa puede hacer mejor determinado proceso
o prctica Por qu no tambin aqu?
Adems, el Benchmarking permite que una empresa

establezca metas realistas y crebles.
79
No Cuantitativas..
2.4. Mantenimiento Productivo Total
El mantenimiento productivo total (TPM, de Total Productive

Maintenance) es una tcnica que aprovecha toda la fuerza laboral
para obtener el uso ptimo del equipo.
Se trata de mejorar continuamente las actividades de mantenimiento.
Se subraya una interaccin entre los operadores y el mantenimiento
para maximizar el tiempo de funcionamiento.
Las actividades tcnicas en el TPM son:
Revisin del equipo
Inspeccin de la maquinaria
Ajuste fino de la misma
Lubricacin
Localizacin de fallas
Reparacin
Todo ello diariamente.
80
No Cuantitativas..
2.5. Herramientas Administrativas
y de Planeacin
La mayor parte de estas herramientas tienen su raz
en los trabajos sobre investigacin de operaciones,
despus de la Segunda Guerra Mundial,
y en los trabajos de los lideres en el movimiento japons
hacia la calidad total de la dcada de 1970,
siendo los siguientes:
Diagrama de Afinidad
Diagrama de Interrelaciones
Diagrama de rbol
Matrices de Priorizacin
Diagrama Matricial
Diagrama de Programa de Decisin de Proceso
Diagrama de Red de Actividades
81
No Cuantitativas..
82
No Cuantitativas..
83
No Cuantitativas..
84
85
No Cuantitativas..
86
87
No Cuantitativas..
88
No Cuantitativas..
89
No Cuantitativas..
90
No Cuantitativas..
91
No Cuantitativas..
2.6. Calidad por Diseo
Calidad por Diseo es la prctica de usar un equipo
multidisciplinario para determinar conceptos, diseo
y planeacin de produccin del producto o servicio,
en una sola vez.
Tambin se llama Ingeniera Simultnea

o Ingeniera en Paralelo.
El equipo est formado por especialistas de Ingeniera

de Diseo, Ventas, Compras, Calidad, Ingeniera
de Manufactura, Finanzas y por el Cliente.
Cuando es necesario, se incluyen en el equipo

proveedores del equipo de proceso,
o de partes y servicios comprados.
92
No Cuantitativas..
Antes, las funciones principales hacan su tarea,
lanzar sobre la pared al siguiente departamento en la serie,
sin ocuparse de los problemas internos que tuviera el cliente.
En la Calidad por Diseo se requiere que las funciones

principales se hagan al mismo tiempo. Este sistema permite
tener retroalimentacin inmediata, y evita que haya problemas
de calidad y productividad.
Los beneficios principales son un desarrollo de producto ms

rpido, menor tiempo para llegar al mercado, mejor calidad,
menos trabajo en proceso, menos solicitudes de cambio de
ingeniera y mayor productividad.
El diseo para manufactura y ensamble (DFMA, de Design for

Manufacturing and Assembly) es una parte integral del proceso.
93
No Cuantitativas..
2.7. Responsabilidad por los Productos
Los consumidores promueven demandas, en cantidades nunca
antes vistas, como resultado de lesiones, muertes y daos a la
propiedad ocasionados por deficiencias en diseo de producto o
servicio o por mano de obra defectuosa.
Aunque las organizaciones ms grandes han podido absorber el

costo del juicio o el acuerdo y pasarlo al consumidor, a veces las
organizaciones pequeas se han visto orilladas a declararse en
bancarrota.
Las causas de las lesiones caen, generalmente, en tres reas:

El comportamiento o conocimiento de un usuario
El entorno donde se utiliza el producto
Lugar donde la fbrica haya o no diseado y fabricado con
cuidado el producto, aplicando el anlisis de seguridad y
calidad de los productos.
94
No Cuantitativas..
Las organizaciones han resuelto admirablemente el desafo, por

ejemplo, usando vidrios de seguridad donde antes las astillas de
vidrio causaban muchas lesiones graves.
Los recursos son limitados; por consiguiente, el producto o

servicio perfecto es, en muchos casos, una meta inalcanzable.
A largo plazo, los clientes pagan el costo de los reglamentos y

demandas legales. De nuevo, aqu cabe el viejo adagio: una
onza de prevencin vale ms que una libra de curacin
Un programa adecuado de prevencin puede reducir en forma

sustancial el riesgo de litigios dainos.
95
No Cuantitativas..
2.8. Tecnologa de la Informacin
La tecnologa de la informacin (IT, de Information Technology)
es como las dems herramientas estudiadas. Y cmo ellas,
ayuda a que la organizacin de administracin de la calidad
total logre sus metas.
Durante las ltimas dcadas, las computadoras, y las prcticas

de administracin de la calidad han evolucionado juntas y se
han respaldado entre s.
Se define a la teora de la informacin como la tecnologa de

cmputo ( sea de componentes o de programa) para procesar y
almacenar informacin, as como la tecnologa de las
comunicaciones para transmitir la informacin.
Hay tres niveles de tecnologa de la informacin:
96
No Cuantitativas..
Los datos, que son alfanumricos y pueden manipularse sin

tener en cuenta el significado.
La informacin, es el arreglo de los datos para que tengan
significado, que crea pautas y activa significados en la mente
de una persona. Existe en el punto de la percepcin humana.
El conocimiento, es el contenido, con valor agregado, del
pensamiento humano, derivado de la percepcin y la
manipulacin inteligente de la informacin.
En consecuencia, es la base de las acciones inteligentes.
Las organizaciones deben hacerse muy competentes

convirtiendo la informacin en conocimiento.
97
No Cuantitativas..
2.9. Calidad Esbelta
La Calidad Esbelta (Lean), o Kaizen en japons, es una iniciativa
que se enfoca en la mejora continua para eliminar todos los
esfuerzos no productivos en todos los procesos.
Subraya los pequeos incrementos, con poco o ningn gasto, sin

tcnicas sofisticadas.
La administracin impulsa las ideas de los operadores para

mejorar su proceso de trabajo.
98
99

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GESTIN DE

Prof. Ral A. Mattos Pacora

SISTEMAS DE GESTIN AMBIENTAL

SISTEMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD

SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIN

GESTIN INTEGRAL DE LA CALIDAD, Luis

Mtodo Bsico de la ACT

En la administracin de la calidad total

Con un producto de mayor calidad y menor precio,

Esta serie de eventos permitir que la organizacin

Adems la fuerza de trabajo tendr seguridad en el

El camino hacia el crecimiento de la empresa se

Prioridades Segunda, despus de Primera, entre sus iguales

nfasis Deteccin Prevencin

Errores Operaciones Sistema

Responsabilidad Control de Calidad De todos

Solucin de problemas Gerentes Equipos

Adquisiciones Precio Costos de ciclo de vida

Papel del gerente Planear, asignar, controlar e Delegar, capacitar, facilitar

2. Grupo Herramientas y Tcnicas, el cual se subdivide en:

Mejora Diseo Herramientas

Abarca generalmente los siguientes mtodos:

1.1.1. Diagrama de Pareto

Este tipo de diagrama fue bautizado

15 Los pocos vitales

A veces es necesario combinar algunos de los muchos tiles

La escala vertical est,

Los diagramas de Pareto se distinguen de los Histogramas,

1. Esta lnea representa la

2. Se usan dos escalas:

Los diagramas de Pareto

1. Determinar el mtodo para clasificar los datos: por

Cuando se usa la escala de porcentaje acumulado,

Fue creado por Kaoru Ishikawa en 1943,

Es una herramienta muy efectiva para analizar

Para cada efecto, es probable que haya numerosas causas.

Es una herramienta muy efectiva para analizar

El diagrama de causa y efecto tiene aplicaciones casi ilimitadas

1. Analizar las condiciones reales, con el objetivo de mejorar

Producto: Bicicleta - 32 Fecha: 25 Junio 2012

Para muchos productos puede ser til

Con dicho diagrama se facilita visualizar

Revisin de Programar Produccin,

Esta herramienta generalmente es utilizada

Se puede observar la relacin

El diagrama de dispersin se usa

El diagrama de dispersin puede mostrar:

que o existe alguna correlacin positiva entre dos variables

Cmo construir un diagrama de dispersin:

Describe la variacin en el proceso.

Parte de la naturaleza de los procesos

Puede decirse que un producto es uniforme

Si examinamos el peso de una botella

II. Histograma Sesgado

III. Histograma de precipicio

La grfica de control fue propuesta por primera vez por

Se traza un par de lneas que son los lmites de control

1. Pueden comprenderse de un vistazo,

2. Pueden utilizarse para monitorear

En el caso de que todos los puntos marcados

Entonces debe tomarse una accin correctiva.

Se recomienda usar primero las 7 herramientas

Las grficas de control

Un diagrama de corrida es una representacin grfica