INGENIERA DE MATERIALES

Benites Vargas Victor Andrs

Castillo Chapeyquen Mariana
Cancino Castaeda Alexandra

Cruz Figueroa
RECOCIDO
La finalidad del recocido en los aceros es la de reducir su dureza,
mejorar la maquinabilidad, facilitar el trabajo en fro, producir una
microestructura deseada, o para obtener propiedades mecnicas o
fsicas deseadas.

El recocido depende casi totalmente de dos factores:

La formacin de austenita
La subsecuente transformacin de la austenita
Cuando este acero se calienta,
no ocurrir cambio alguno
hasta que la lnea Ai.

Las reas de perlita se transformarn en

pequeos granos de austenita por medio
de la reaccin eutectoide.
Se contina el calentamiento entr
las lneas Ai y A3 ser posible que los
grandes granos de ferrita se
transformen en pequeos granos
de austenita.

Por encima de la lnea A3 la micro

estructura mostrar slo pequeos
granos de austenita.
El enfriamiento subsecuente del
horno dar lugar a pequeos granos
de ferrita proeutectoide y pequeas
reas de gruesa perlita laminar
 La temperatura de recocido adecuada para aceros hipoeutectoides es
de aproximadamente 10C por encima de la lnea A3 (crtica superior).
El refinamiento del tamao de grano de acero hipereutectoide tendr
lugar a unos 10C por encima de la lnea de temperatura crtica
inferior (A3, i).
La microestructura del acero recocido hipereutectoide consistir en
gruesas reas de perlita laminar, rodeadas por una red de cementita
proeutectoide. Debido a que ste exceso de red de cementita, es
frgil y tiende a ser un plano de fragilidad, el recocido nunca debe
constituir un tratamiento trmico final para los aceros
hipereutectoides.
Recocido subcrtico
El recocido subcrtico (o tratamiento subcrtico) es un recocido que se
lleva a cabo a una temperatura ligeramente inferior a la temperatura
eutectoide (723 C para aceros al carbono).

El recocido subcrtico no implica la formacin de austenita, mientras

que el recocido total implica la formacin de ferrita y austenita (<0,8%
C en aceros al carbono).
RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO
- Objetivo: Ablandar el acero
- Procedimiento rpido y econmico.
- Consiste en calentar el acero hasta una temperatura, lo mas prxima posible a
la crtica. Temperaturas de 625 a 675.
- No se produce una transformacin total en austenita y se deja enfriar la pieza
al aire.
RECOCIDO CONTRA ACRITUD
- Objetivo: eliminar la acritud) de los aceros de poco contenido en carbono
(menos de 0.4.%) estrados en frio.
- Temperaturas de 550 a 650, con la que se consigue mas dctiles en el
material. El enfriamiento se realiza al aire.
RECOCIDO GLOBULAR
-Tratamiento para los aceros de herramientas, al carbono o dbilmente aleados.
- Objetivo: mejorar su maquinabilidad.
- Es un proceso intermedio entre el recocido de regeneracin y el subcrtico.
- Consiste en un calentamiento oscilante a temperaturas ligeramente superiores
e inferiores a la critica, seguido de un enfriamiento lento.
Podemos diferenciar bsicamente tres tipos de recocidos subcrticos:
EL NORMALIZADO
Como el nombre indica, se da este tratamiento a los aceros para que
den con los constituyentes y caractersticas que puedan considerarse
normales o propios de su composicin.
Se utiliza lo mismo para piezas fundidas, forjadas o mecanizadas, y
sirve para afinar la estructura y eliminar las tensiones que suelen
aparecer en la solidificacin, forja o en otras operaciones posteriores.
Temple o endurecimiento del
acero
Al proceso mediante el cual, el acero alcanza su mxima dureza se le
conoce como temple o templado.
 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL
TEMPLE
La velocidad de calentamiento.
El tamao y forma de la pieza
La dureza depende de la velocidad del temple, del contenido del
carbono y del tamao de la pieza.
Aceros de bajo y medio carbono, el temple en un bao de agua es un mtodo de enfriamiento rpido que
comnmente se usa.
Aceros de alto carbono y aleados se usa generalmente aceite como medio para el temple.
Para enfriamiento extremo, lo ms efectivo es usar salmuera o roco de agua.

En los aceros aleados, la clase y cantidad del elemento de aleacin

influye slo en la templabilidad del acero y no afecta la dureza
excepto en aceros sin templar o parcialmente templados.
 MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS
TEMPLADOS
La austenita es una solucin slida de carbn en
hierro gamma. Este componente es
aproximadamente la mitad de duro que la
martensita y es no magntico.
Todos los aceros al carbn estn formados
completamente con este componente arriba del
punto crtico superior.
El ingrediente esencial de cualquier acero
templado es la martensita. La martensita se
obtiene por el temple rpido de aceros al
carbono y es la sustancia de transicin formada
por la descomposicin rpida de la austenita
El temple extremo de un acero desde
una alta temperatura preservar algo de
la austenita a temperaturas ordinarias.
Si se enfra lentamente un acero
hipoeutectoide, la austenita se
transforma en ferrita y perlita.
Un enfriamiento rpido, tal como el
temple al agua, dar por resultado una
estructura martensitica, la cual es la ms
dura que se puede obtener.
Si el acero se templa a una velocidad
ligeramente menor que la crtica, se
obtendr un componente oscuro con
contornos algo redondeados. El nombre
de este componente es perlita fina.
 REVENIDO
Como se explic anteriormente, una pieza de acero puede endurecerse
por temple. Sin embargo, se considera normalmente que en sta
condicin la pieza es demasiado frgil para utilizarse directamente.
Realmente, pocos aceros se emplean en estado de temple. La fragilidad
puede disminuir y aumentar la tenacidad por revenido. El revenido
consiste en un calentamiento dentro de un amplio intervalo de
temperaturas, aproximadamente desde 120 a 675C.
ZONAS DEL REVENIDO
1. Subenfriamiento
2. Calentamiento en el intervalo de 95 a 205C
3. Calentamiento en el intervalo de 230 a 370C
4. Revenido en el intervalo de 370 a 540C
5. Revenido en el intervalo de 540 a 705C
Subenfriamiento
La dureza, despus del subenfriamiento, puede tomarse como la del
acero en estado completamente martenstica, a causa de la presencia
de pequeas zonas de austenita retenida, zonas que son ahora
igualmente martensticas.
Calentamiento en el intervalo de 95
a 205C
El revenido dentro del intervalo de temperaturas de 95 a 205 C, se
emplea solamente en aquellos casos en los que es importante
conservar tanta dureza o resistencia como sea posible, dando el
revenido para conseguir el pequeo aumento de tenacidad posible
pero manteniendo la alta dureza especificada.
Calentamiento en el intervalo de
230 a 370C
El revenido en la zona de temperatura 230 a 370C se caracteriza
principalmente por dos hechos conocidos hace tiempo: a) el cambio en
la micro estructura, ya que la austenita retenida (a menos que se haya
transformado previamente por subenfriamiento), es ahora
transformada ms o menos isotrmicamente en bainita inferior, y b) la
prdida de tenacidad, a temperatura ambiente, conforme se eleva la
temperatura de revenido.
Revenido en el intervalo de 370 a
540C
Una vez que la temperatura de revenido ha sobrepasado los 370C, se
entra en el amplio intervalo de temperaturas de revenido de 370 a
675C, en el que se revienen una gran variedad de productos
industriales. Este grupo comprende los productos en los que la
tenacidad es de primordial importancia.
Revenido en el intervalo de 540 a
705C
Una gran tenacidad se consigue con el revenido en este intervalo de
altas temperaturas, entre 540 y 675C. Para alcanzar esta tenacidad, se
pierde gran parte de la resistencia obtenida en temple. A pesar de la
prdida de resistencia, el tratamiento de temple-revenido es muy
conveniente, debido a que la martensita revenida es mucho ms tenaz
que una estructura perlifica de la misma dureza.