7.-Diseño de Risers III

Universidad Nacional de Ingeniera
Escuela Acadmico Profesional de Metalurgia
SOLIDIFICACION
SOLIDIFICACION
U.N.I.
SOFTWARE DE
DISEO DE RISERS
FOSECO
SUPERFICIES DE NO ENFRIAMIENTO:
BARRAS
2
EJEMPLO 1
Presenta una simple
pieza, con todas las super-
ficies de enfriamiento.
Los datos correctos son:

Peso de Seccin Peso total de Pieza
Dimetro de esfera inscrita A
Mxima dimensin X
Superficies de no enfriamiento 0
3
EJEMPLO 2
Este pieza requiere 2
risers, calculados de la
distancia de alimentacin.

Peso de Seccin 1/2 Peso total de Pieza
Mxima dimensin Z = Y/2
Superficies de no enfriamiento 1 para cada Riser 4
EJEMPLO 3
Este pieza requiere 3
risers, calculados de la
distancia de alimentacin.
Los datos correctos son: Para los Risers B y D Para el Riser C

Mxima dimensin Y = X/3
Superficies de no enfriamiento 1 para cada Riser 2 5
ANILLOS
Todos los anillos tienen un mnimo de 2

superficies de no enfriamiento (Pueden asumirse
como barras con el extremo de no enfriamiento).
6
EJEMPLO 4
Presenta un anillo que requiere 01 slo riser, que tiene 2
superficies de no enfriamiento.

Mxima dimensin Circunferencia Promedio, a travs del
centro de la esfera = x B
7
EJEMPLO 5
Este ejemplo presenta un anillo que requiere 4 risers,
calculados de la distancia de alimentacin.

Mxima dimensin 1/4 de Circunferencia Promedio
Superficies de no enfriamiento 2 8
EJEMPLO 6

Dimetro de esfera inscrita 10 cm
Mxima dimensin Circunferencia a travs de la lnea
central B
9
Superficies de no enfriamiento 2 (anillo)
EJEMPLO 7
Nota.- En este ejemplo,

tienen que emplearse
enfriadores para redu-
cir al mnimo la con-
traccin que se produ-
cir en la seccin no
alimentada de 10 cm de
espesor.

Mxima dimensin Circunferencia a travs de la lnea
central B
3 = (2 NCF por anillo + 1 NCF en la
unin con la seccin de 10 cm)
EJEMPLO 8
Se requieren risers en 3 reas. La distancia de alimentacin al-
rededor de la circunferencia promedio de cada rea a alimentar,
determinar el nmero de risers requeridos para cada seccin.
Por lo tanto, el peso de la pieza debe dividirse proporcional-
mente entre los risers requeridos.
11
Los datos correctos son: Para el Riser A
Peso total de Pieza debe dividirse propor-
Peso de Seccin
cionalmente entre los risers requeridos
Dimetro de esfera inscrita X
Mxima dimensin (Circunferencia = x Y)/ nmero de risers
requeridos
Superficies de no enfriamiento 2 NCF por anillo + Z/X NCF
Los datos correctos son: Para el Riser B
Dimetro de esfera inscrita M
Mxima dimensin (Circunferencia = x N)/ nmero de
risers requeridos
Superficies de no enfriamiento 2 NCF por anillo + Z/M NCF +T/M NCF
Los datos correctos son: Para el Riser C

Dimetro de esfera inscrita R
Mxima dimensin (Circunferencia = x S)/ nmero de
risers requeridos
Superficies de no enfriamiento 3 = (2 NCF por anillo + T/R NCF)
12
BLOQUES
EJEMPLO 9

Mxima dimensin W
EJEMPLO 10
Nota.- Cuando una

seccin delgada est
unida a una seccin
gruesa que no puede
alimentarse, debe ser
considerada una
superficie de no
enfriamiento.

Mxima dimensin W
ALMAS SOBRECALENTADAS
EJEMPLO 11:
Peso de seccin = 1/2 Peso total de pieza
Dimetro de esfera inscrita = A (debido al alma
sobrecalentada)
Dimetro de esfera inscrita si el alma sobreca-
lentada estuviera slida = B
Mxima dimensin = 1/2 circunferencia promedio
(a travs de la lnea central B)
Superficies de no enfriamiento = 2 NCF por anillo
15
PIEZAS MULTIPLES
EJEMPLO N 12:
Pieza A Pieza B
Peso de pieza = 5.2 Kg Peso de pieza = 10.6 Kg
Esfera inscrita = 6.5 cm Esfera inscrita = 7.5 cm
Mxima dimensin = 12 cm Mx. dimensin = 18 cm
Datos:
Peso de seccin = 5.2 + 10.6 = 15.8 Kg
Dimetro de esfera inscrita = 7.5 cm
Longitud mxima de seccin = 18 cm
16
17
Nota.- El riser debe ser capaz de alimentar la
seccin mayor, por lo tanto, se toma su dimetro de
esfera inscrita, sin embargo la demanda de voluman
se determina por la suma de los pesos de ambas
piezas a alimentar.
La longitud mxima de seccin, es aquella

longitud de la seccin que contiene la esfera
inscrita usada en el clculo.
18
Formas geomtricas simples
19
20
21
EJEMPLO 1:
Disear los
risers de la rue-
da de acero de
baja aleacin
de 6% de con-
traccin, todas
las dimensio-
nes en cm.
22
23
1) CALCULO DEL PESO
Seccin Anillo Exterior Anillo Central
Forma Anillo Anillo

Dimetro exterior, cm 133.50 55.00
Dimetro interior, cm 113.50 30.00
Longitud, cm 26.00 45.00
Circunferencia Promedio, cm 387.99 133.52
Peso, kg 792.89 590.32
Peso Acumulado, kg 792.89 1383.21
24
Seccin Radios
Forma Bloque
Longitud, cm 29.25
Ancho, cm 12.50
Espesor, cm 24.00
Peso, kg 68.97
Peso Acumulado, kg 1452.18
Seccin Filetes
Forma Prisma
triangular
Longitud Lado 1, cm 2.50
Longitud de seccin, cm 180.00
Peso, kg 4.24
25
Peso Acumulado, kg 1456.42
2) DISTANCIA DE ALIMENTACIN (sin efecto
del borde)
Seccin Anillo Exterior Anillo Central

Espesor de seccin, cm 10.00 12.50
Ancho de seccin, cm 26.00 45.00
Distancia de Alimentacin, cm 17.00 20.00
Distancia aproximada entre centros de risers, cm 56.00 70.00
Circunferencia Promedio, cm 387.99 133.52
Nmero de risers calculados 387.99/56 = 6.9 133.52/70 = 1.9
Nmero de risers empleados 6.0 2.0
26
3) CLCULO DE DIMENSIONES:
RISERS DEL ANILLO EXTERIOR (6)
Anillo Exterior ( Radios Filetes)
Peso de sec cin de pieza
6 12
792.89 (68.97 4.24)

Peso de sec cin de pieza 138.25 kg
6 12
387.99
Mxima dim ensin 64.6 cm
6
4
Superficies de no enfriamiento 2(anillo) 2.32 NCF
12.5
27
RISERS DEL ANILLO CENTRAL (2)
1456.42 (138.25 6)
Peso de sec cin de pieza 313.46 kg
2
133.52
Mxima dim ensin 66.7 cm
2
4
Superficies de no enfriamiento 2(anillo) 2.32 NCF
12.5
28
EJEMPLO 2:
Disear los
risers de la vl-
vula reductora,
de un acero a-
leado de 6% de
contraccin, to-
das las dimen-
siones en cm.
29
Solucin:
La pieza tiene 2 secciones gruesas, que deben
alimentarse con sus respectivos risers. Para obtener
sus dimensiones, dividiremos la pieza en 2
secciones, en las que inscribiremos crculos.
a) Seccin (I)
Dada la forma de esta seccin es suficiente 01
riser lateral. Selecciona 01 Riser Ciego, con una
relacin de H/D = 1.5 y DR = 5.3 MR.
Al inscribir un crculo en la seccin gruesa,

obtenemos un D = 13.0 cm. 30
31
- Clculo aproximado del mdulo de la Seccin (I):
Cubo.- Asumiendo como un cubo de 13.0 cm de

lado, con 02 superficies de no enfriamiento.
Volumen (13 cm ) 3
13.0
Area 4 (13 cm ) 2
13 13 13 cm 3 13
M cm 3.25 cm
4 13 13 cm 2
4
32
Barra.- Asumiendo como una barra cuadrada de 13
cm x 13 cm x 20 cm y las caras frontales como
superficies de no enfriamiento.
Volumen 13 13 20 cm 3
13.0 20.0
13.0
Area 4 (13 20) 2(13 13) 20 cm 2
13 13 20 cm 3 13 13
M cm 3.25 cm
2(13 13) 20 cm 2
2(13 13)
33
Cilindro.- Asumiendo como un cilindro de 13 cm
de dimetro x 20 cm de altura, con las caras
circulares como superficies de no enfriamiento.
Volumen (6.5) 2 20 cm 3
20.0
Area 2 6.5 20 cm 2
13.0
(6.5) 2 20 cm 3 6.5
M cm 3.25 cm
2 6.5 20 cm 2
2
34
- Clculo exacto del mdulo de la Seccin (I):
El volumen total de la seccin (I) y las reas de
enfriamiento, sern:
Volumen ( 7.5 2 4) ( 12.5 2 6) ( 5 2 10)

Volumen 4,437.50 cm 3
Area Crculo izquierdo Crculo derecho Area lateral

Area (12.5 2 7.5 2 ) (12.5 2 5 2 ) (15 4 25 6 10 10)
Area 1,700.39 cm 2
4,437.50
M 2.61 cm
1,700.39
35
- Clculo de las dimensiones del riser ciego
Usaremos el clculo exacto, MC = 2.61 cm.
M R 1.2 M C 1.2 2.61 3.13 cm
D R 5.3 3.13 16.59 cm
H R 1.5 15.00 24.89 cm
36
b) Seccin (II)
Inscribimos un crculo
en la seccin gruesa y
obtenemos un D = 10.0
cm, a esta seccin la
podemos considerar como
una barra de 10cm x
18.75cm, con una distancia
a alimentar (D.A.), igual
a:
D. A. 17.5 54.98 cm
37
Asumiendo DR = 20.0 cm, para la barra de T =
10 cm, sin enfriadores el riser tendr una distancia
alimentada igual a:
Distancia alimentada 20 2( 2 T ) 20 2( 2 10) 60 cm
54.98
Nmero de risers 0.92 1.0 riser
60
Seleccionaremos 01 Riser superior abierto, con

una relacin H/D = 1.0 y DR = 5.0 MR.
38
10.00
10.00
18.75
8.75 10.00
Alma
- Clculo del mdulo.- Considerando a la seccin (II),

como una superficie de revolucin de una barra de
10 cm x 18.75 cm, teniendo como superficies de
enfriamiento al contacto con el alma y al contacto
con la parte superior, luego el mdulo de la seccin
(II) ser:
39
Area 18.75 10 187.50 cm 2
Permetro 18.75 10 10 38.75 cm
187.50
M 4.84 cm
38.75
- Clculo de las dimensiones del riser superior
M R 1.2 M C 1.2 4.84 5.81 cm
D R 5 5.81 29.05 cm
H R D R 29.05 cm
40
1) CALCULO DEL PESO
Seccin 1 2 3 4 5 6
Cono
Forma Cilindro Cilindro Cilindro Cilindro Cilindro
truncado
Dimetro, 10.00
15.00 25.00 10.00 45.00 7.50
cm 25.00
Altura, cm 4.00 6.00 10.00 12.50 7.50 20.00
Peso, kg 5.56 23.15 6.17 25.08 93.76 - 6.94
Peso Acu-
5.56 28.71 34.88 59.96 153.72 146.78
mulado, kg
41
RISER SIZER
Otro mtodo exitoso, originalmente usado para

piezas fundidas de fundicin maleable fue
desarrollado a travs de la medida real del rechupe
en un sistema conocido de pieza y riser, para
producir una pieza sana.
Este mtodo, conocido como la Tcnica Geo-

mtrica, es la base del programa RISER SIZER.
El procedimiento es como sigue:

42
1 Obtener el peso de la pieza.
2 Calcular el volumen requerido de alimentacin de

metal
( Peso de pieza %alimentacin de metal )

densidad de metal
Para la fundicin blanca:
%alimentacin de metal = 6% densidad = 0.27
43
3 Calcular las dimensiones del rechupe del riser
Volumen = x (DP/2)2 x HP
Usualmente, se usa una relacion de HP/DP de

2.5:1
4 Determinar el dimetro del riser.
DR = 2 W + DP
W = 2 x V/A
44
Seccin transversal de un riser lateral. 45
5 Disear la seccin de presin. Mantener la presin
sobre el metal lquido en la pieza, es la funcin de
la seccin de presin, HM.
El dimetro es el mismo del riser. La altura

depende sobre el punto ms alto a alimentar en la
pieza. Para la fundicin blanca HM es, usualmente,
1 ms alta que el punto ms alto en la pieza.
6 La conexin del riser (neck) para riser laterales es 2

W x 2 W, en contactos cuadrados y W x 2.5 W, en
contactos rectangulares.
46
7 La base del riser, tiene el mismo dimetro que el
riser y la altura, HB, es igual a la altura del contacto
+ W/2.
8 La altura total del riser es igual a:
HP + HM + HB
47
CARACTERISTICAS DEL PROGRAMA:
Descripcin de la pieza
Volumen a alimentar.- Porcin de pieza que es

alimentada por un grupo de risers. Este se separa
del resto de la pieza de reas que solidifican
rpidamente. En algunos casos, el volumen a
alimentar puede ser toda la pieza. El volumen a
alimentar es, simplemente, el tamao de la pieza en
pulgadas cbicas.
48
Longitud a alimentar.- Es la distancia que un riser
o grupo de risers tendr que alimentar a lo largo de
la pieza. Por ejemplo, la longitud a alimentar en un
cubo, ser la longitud de un lado. Para un disco
hueco alimentado con risers laterales, la longitud a
alimentar ser la distancia alrededor de la parte
externa del disco.
Mdulo a alimentar.- Mdulo de la seccin o la

relacin V/A, de la seccin a alimentar de la pieza.
El mdulo es proporcional al tiempo de
solidificacin para una seccin de una pieza.
49
Mxima capacidad de alimentacin.- Mxima
distancia que un riser puede alimentar en una pieza
en particular. La capacidad de alimentacin
depende de la geometra de la pieza, distancia de
alimentacin de la aleacin, mdulo de la seccin,
el tipo de riser que esta siendo usado y la
colocacin real del riser.
Nmero deseado de risers.- La computadora

recomienda un cierto nmero de risers para una
alimentacin, basado sobre la capacidad de
alimentacin solamente. Ud. luego elegir cuantos
risers realmente quiere para esa alimentacin.
50
Alimentacin de metal requerida.- Cantidad de
metal necesario para contrarrestar la contraccin en
la pieza. Esta incluye la contraccin de
solidificacin, el movimiento de las paredes del
molde y cualquier otra fuente de contraccin.
Rendimiento esperado del riser.- A medida que la

pieza solidifica, requiere alimentacin de metal. En
vista de que los risers solidifican al, mismo tiempo,
ellos tambin requieren alimentacin de metal.
Estableciendo un valor esperado de rendimiento, el
tamao del riser se incrementa ligeramente, lo que
explica esta demanda extra de alimentacin de
metal.
51
Seccin de presin.- Cuando se usa un riser lateral
y parte de la pieza esta en la tapa, el metal en la
tapa empuja hacia atrs el metal en el riser. A fin de
contrarrestar este efecto, puede aadirse a un riser
una seccin de presin. Factor de seguridad
Distancia del riser a la pieza.- Se usa slo en la

impresin. Este valor no es usado en los clculos.
Ubicacin del riser.- Riser superior y lateral.

Tipo de contacto.- Ud. puede elegir entre
contactos cuadrados, rectangulares o circulares.
Este es el contacto entre el riser y la pieza.
52
Tipo de riser.- Ud. puede elegir entre el riser
standard cilndrico y el riser ahusado, el cual es una
variacin del tipo cilndrico, y un riser usando
manguitos aislantes. Los primeros 2 tipos se
calculan usando la Tcnica Geomtrica y los
manguitos se calculan usando la Tcnica del
Mdulo.
Lmites de la altura de la seccin de

alimentacin.- Diversos tamaos de risers se
calcularn a la vez. Los risers sern calculados a
intervalos de 1/2 de altura, entre el rango que Ud.
especifca. Los valores por defecto son de 1 a 10
en altura de las secciones de alimentacin.
53
EJEMPLO
Disear los risers de la placa de 10 x 12 x 3
Longitud a alimentar 12"
10
V 3 10 12 360 pu lg 3
3
12
A 2 (10 x12) (10 x 3) (12 x 3)
V 360
A 372 pu lg ;
2
M 0.968"
A 372
54
En vista de que todas las reas de la placa son
superficies de enfriamiento, se calcular el mdulo
con el rea superficial total.
M = V/A = 360/372 = 0.968
Usando un riser superior, este puede alimentar

en la placa hasta 24.4, asumiendo un dimetro del
riser de 5. Esto se debe a que el riser alimenta en 2
direcciones, ambos con el efecto del borde.
Mx. capac. de alimentacin = 9.7 + 9.7 + 5 = 24.4

55
Si se usa un riser lateral, la capacidad de
alimentacin ser de 9.7
La computadora calcular el nmero de risers

requeridos. Esto se hace dividiendo la longitud a
alimentar sobre la mxima capacidad de
alimentacin 12/24.4 = 0.49. Esto significa que se
puede usar un riser a media altura.
Elegir el nmero deseado de risers. La compu-

tadora tiene un valor por defecto. Si el nmero cal-
culado de risers es menor de 1.2, 2.2, etc., lo redon-
dear a 1, 2, etc. Si la fraccin es > a 0.2, lo redon-
dear a 2, 3, etc. La eleccin final se deja a Ud.
56
La demanda de alimentacin se expresa como
un porcentaje de la pieza o volumen a alimentar, y
vara con la aleacin vaciada, tamao de seccin,
mtodo de moldeo y otros factores.
El mtodo ms simple para hallar la demanda de

alimentacin a alimentar, es tomar los risers de un
trabajo existente de similar tamao de seccin.
Llenar el rechupe del riser con agua para

determinar cuanto metal fue usado para alimentar la
pieza.
57
Dividir este volumen sobre el volumen de la
pieza y multiplicar por 100. Este ser el %
requerido de alimentacin de metal para este tipo
de pieza.
Valores tpicos varan de 2% para la fundicin

gris vaciado en moldes rgidos a 12% para algunos
tipos de acero vaciados en moldes blandos de arena
en verde. El mejor valor se encuentra con la
experiencia. Un buen valor para comenzar es de
alrededor del 5%.
58
El siguiente valor, la eficiencia esperada del
riser, afecta el volumen real de alimentacin de
metal. El valor por defecto es 50%. Para el ejemplo
asumimos un 55%.
La seccin de presin, es un factor de seguridad.

Esta altura, usualmente, es de 1/2 a una vez la
altura de la pieza en la tapa. Para el ejemplo, como
se emplea un riser superior el valor es 0 (valor por
defecto).
59
El valor final a la izquierda, es la distancia del
riser a la pieza. Este valor no se usa en el clculo,
sin embargo, se imprime con los resultados.
Ingresar 0.5 en este ejemplo.
La eleccin del contacto se basa en la forma de

la seccin donde el riser es anexado.
Por ejemplo, en risers laterales de placas, se

usan contactos rectangulares, en riser laterales de
piezas gruesas, se usan contactos cuadrados, en
risers superiores, se usan contactos circulares.
60
NECKS
Los necks son almas delgadas que se colocan
entre el riser y la pieza, poseen una seccin
transversal por donde se introduce el metal, para lo
cual deben permanecer abiertos hasta que el metal
adyacente est completamente solidificado.
Ello es deseable, en vista de que el neck

solidifica un poco antes de que el riser se haya
solidificado completamente. De esta manera, el
rechupe queda enteramente dentro del riser, dado
que la ltima porcin de la combinacin riser-pieza
ha solidificado.
61
La seccin transversal del neck, depende de
ciertos factores tales como: longitud, forma y el
material del neck, tamao y tipo de riser y las
dimensiones de la pieza.
Dimensiones de los Necks:

Utilizando un riser lateral, la longitud del neck
(Ln), ser lo ms pequeo posible no debe pasar la
mitad del dimetro del riser (D/2). La seccin
trans-versal del neck es circular, siendo sus
dimensiones, esto es su dimetro igual a (Dn),
Figura 1(a):
Dn = 1.2 Ln + 0.1 D 62
Figura 1(a).- Riser lateral del tipo general.
63
Figura 1(b).- Riser lateral en placas fundidas.
Utilizando un riser de placa lateral, Ln debe ser lo
ms pequeo posible sin sobrepasar D/3, Figura
1(b). La seccin transversal del neck es rectangular,
siendo sus dimensiones, altura (Hn) y ancho (Wn),
considerando (T) el espesor de la placa, tenemos:
Hn vara de 0.6 a 0.8 T
Wn = 2.5 Ln + 0.18 D
64
Utilizando un riser superior, Ln debe ser lo ms
pequeo posible sin sobrepasar D/2, Figura 2. La
seccin transversal del neck es circular, siendo su
dimetro (Dn):
Dn = Ln + 0.2 D
Las dimensiones anteriormente recomendadas,

estn sujetas a un nmero de limitaciones. Los
valores se aplican solamente, cuando el material
que rodea al neck tiene propiedades trmicas
similares al material de moldeo que rodea al riser y
la pieza.
65
Figura 2.- Riser superior.
66
Los necks pequeos y delgados son preferidos,
pero hay que tener en cuenta las condiciones del
moldeo y la resistencia de la arena. En suma los
necks, en piezas laterales, tambin usualmente
sirven como entradas, debido a que el metal
fundido preferentemente ingresa al molde, a travs
de estos, para mantener un deseable gradiente
trmico.
Consecuentemente, los necks deben ser lo

suficientemente grandes, para que no dificulten la
colada.
67
Cuando se emplean grandes longitudes del neck,
la seccin transversal es respectivamente grande, de
acuerdo a las relaciones anteriormente
mencionadas.
NECK DEBAJO DEL RISER (Neck down riser)

El uso satisfactorio del neck debajo del riser es
posible, colocando un alma de dimensiones
especficas, entre la pieza y el riser. El buen
resultado de esta tcnica depende del empleo de un
pequeo neck, tal como se muestra en la Figura 3.
El alma delgada entre la pieza y el riser permite el
uso del neck debajo del riser.
68
Figura 3
73
Figura 4.- Diseo de aberturas de necks. 70 69

El neck debajo del riser puede fabricarse en
arena de almas o resinas, las cuales son reforzadas
con varillas de acero o pueden ser hechas de
material refractario cocido.
Los necks de refractarios son menos usados, por

romperse ms que los fabricados con arena de
almas. Los costos de produccin hacen su uso poco
prudente excepto para tamaos standard.
Por la importancia econmica de uso de los

necks debajo del riser, en reducir los costos de
eliminacin del riser y pulido; la SFSA, realiz
importantes investigaciones sobre esta materia.
70
La primera investigacin, dirigida al uso del
neck debajo del riser en piezas de 2, 4 y 6 de
dimetro. Este trabajo se realiz con necks de arena
de almas y empleando risers abiertos localizados
sobre la pieza.
La forma de los necks fue variada desde circular

a rectangular y los diseos fueron cuneiformes
(triangular) o rectos, tal como se presentan en la
Figura 4.
71
Figura 5.- Condi-
ciones lmites para
los necks con
arena de almas de
diversos espesores,
seccin y diseos.
76
75
73 72
Los resultados esquematizados en la Figura 5,
indican que para cada tipo de neck le corresponde
una lnea, diseos efectuados arriba de cada lnea
nos producir piezas sanas, en cambio abajo de
cada lnea resulta una pieza rechupada. Los necks
circulares y diseo cuneiforme, permiten alimentar
a una pieza con una pequea seccin transversal.
La segunda investigacin incluye trabajos con

necks de arena reforzadas con varillas y varios
refractarios, aplicados en piezas de 6, 10, 12 y
30 de dimetro, que se alimentaron por risers
abiertos, risers laterales, risers ciegos y piezas con
un contorno especial.
73
Este trabajo fue realizado con el neck circular,
tipo C, ilustrado en la Figura 4.
Esta investigacin extiende el uso de necks para

piezas > que las ilustradas en la Figura 5 y
muestran el efecto de reforzar el neck con varillas y
alta densidad del material refractario. Los resulta-
dos de esta investigacion se dan en la Figura 6.
Los necks de gran tamao requeridos para

obtener piezas sanas, con neck de refractario,
indican la gran difusin trmica de estos ms
recientes materiales.
74
Figura 6
75
Los resultados de la investigacin han
conducido a probar que los necks pequeos, ya sea
con risers laterales, risers ciegos y para piezas de
contorno especial, estn generalmente de acuerdo
con lo mostrado en la Figura 5. Esta figura es
aplicable, porque el trabajo fue hecho con risers
pequeos.
Risers laterales y ciegos, introducen la

complicacin que el metal usualmente ingresa al
molde a travs del neck.
76
Puede ser necesario, particularmente, con un
neck delgado, usar algn riser grande con la
mnima seccin transversal posible, basado en
consideraciones de alimentacin para estar seguros
de un correcto llenado del molde. Los tamaos de
necks recomendados en la Figura 5, dan buen
resultado en risers internos.
Cuando se tiene piezas de contornos especiales,

conviene usar los necks de diseo cuneiforme,
debiendo ser agrandada la abertura del neck, para
compensar las prdidas de calor.
77
Se ha encontrado que debajo de los necks bajo
algunas condiciones, ocurre una positiva
segregacin de carbono en la pieza. Esta
segregacin usualmente es pequea, pero tiende a
incrementarse con las piezas pesadas. La cantidad
de carbono segregado se reduce al tener los necks
grandes aberturas, una alta temperatura de vaciado
y por el empleo de bastante exotrmico.
Es tambin factible emplear material exotrmico

que puede moldearse como alma. Este material
ayuda a mantener el neck abierto, debido al calor
de reaccin emitido.
78
El mtodo recomendado para emplear material
exotrmico en el neck, consiste en preparar un
compuesto de 2 capas.
Una capa de material exotrmico moldeable es

colocada prxima al riser y una capa de arena de
almas prxima a la pieza. La capa de arena de
almas protege a la pieza del calor generado por el
material exotrmico y asegura una buena superficie
en la pieza.
Una compaa que produce necks, ha publicado

un boletn, dando recomendaciones para necks
hechos con refractarios.
79
La Figura 7, presenta el diseo de estos. Un
neck circular, ya sea hecho con refractarios o arena
de almas, son preferibles en vista de que el diseo
de la abertura, tiene menos rea por unidad de
volumen y por lo tanto irradia menos calor.
Los necks debajo del riser pueden usarse tanto

en risers laterales o abiertos. Empleando un riser
lateral, para una pieza de acero, es necesario
seleccionar una abertura ms grande que la mnima
dimensin, obtenida del siguiente cuadro, para
evitar la completa estrangulacin del flujo de metal
desde el riser lateral.
80
Figura 7
81
A continuacin, presentamos las dimensiones de
los necks debajo del riser, expresados en pulgadas.
Dimetro del A C D F&G H

Riser
2 3 3/4 5/16 1/3 1 1/8
3 4 7/8 3/8 5/32 1 5/16
4 5 1 1/8 3/8 5/32 1 9/16
5 6 1 1/2 1/2 3/16 2 1/8
6 7 1 5/8 1/2 3/16 2 1/4
7 8 1 7/8 5/8 1/4 2 5/8
8 9 2 1/4 3/4 1/4 3 1/4
9 10 2 1/2 7/8 1/4 3 3/4
10 11 2 7/8 1 1/4 4 3/8
12 13 3 3/8 1 1/8 1/4 5 1/8
82
DETERMINACION DEL NECK:
APLICANDO EL MODULO
La solidificacin direccional debe tener lugar
donde la pieza y a travs de la entrada al riser, con
un incremento en el mdulo de alrededor del 10%
en cada etapa.
Mpieza: Mneck: Mriser = 1.0 : 1.1 : 1.2
Esta condicin es satisfecha, cuando el rechupe

no ocurre cerca del neck. Desafortunadamente, esta
regla es a menudo incumplida, lo primero en este
caso es la prematura solidificacin de la entrada,
con la formacin de rechupes.
83
De acuerdo a la Figura 8, cada neck es una barra
semi-infinita, porque el final de la superficie
enfriadora ha desaparecido, debido a la unin entre
el riser y la pieza. Por lo tanto, el mdulo del neck
es calculado por la frmula para barras o del
grfico del mdulo para barras.
Figura 8
84
Debido a que estas partes, a menudo tienen
formas muy irregulares, debe tenerse el mayor
cuidado para garantizar que el mdulo sea
constante en todo el neck; el grfico del mdulo
para barras es una gua indispensable para este
propsito, tal como se muestra en la Figura 9.
La Figura 10, presenta 2 alternativas para

disear los risers y el neck de la pieza ilustrada.
85
Figura 9 86
Figura 10 87
EJEMPLO:
Disear los risers y necks de la pieza ilustrada
en la Figura 10.
Solucin: Dividiremos a la pieza en 3 secciones.
1) Seccin I:
- Mdulo de la seccin transversal; se considera una
barra de seccin cuadrada, con las paredes de 60 y
70 mm omitidas por ser superficies de no
enfriamiento.
88
11 11
MI 3.90 cm
2(11 11) (6 7)
- Mdulo del riser; slo calculamos la alternativa 1:
M F 1.2 M I 1.2 3.90 4.70 cm
El riser deseado es, un riser ciego con H = 1.5

D; aproximadamente:
89
D 5 M F 5 4.70 23.5 cm; luego :
H 1.5 23.5 35.3 cm
Riser ciego : D 23.5 cm H 35.3 cm
- Mdulo del neck:
M N 1.1 M I 1.1 3.90 4.30 cm
90
- Clculo de las dimensiones del neck:
a) Prxima a la pieza, seccin A A; asumiendo:
a1 = 11 cm,
del grfico del mdulo para barras, obtenemos:
b1 = 30 cm.
b) Prxima al riser, seccin B B; asumiendo:
b2 = dimetro del riser = 23.5 cm,
del grfico del mdulo para barras, obtenemos:
a2 = 13 cm.
91
2) Seccin II:
- Mdulo de la seccin transversal; considerando los

efectos de los sand fillets (filetes de arena), se
asume un cilindro de 250 mm de dimetro x 100
mm de altura. Las paredes de 50 mm son omitidas
por ser superficies de no enfriamiento.
De acuerdo a la Tabla 5:
12.5 10
M II 3.55 cm
2(12.5 10 5)
92
- Mdulo del neck; el clculo de las entradas no es
necesario para un riser abierto de este tipo.
- Mdulo del riser; el riser es abierto con H = 1.5 D,

tenemos:
M F 1.2 M II 1.2 3.55 4.25 cm
De la Tabla 9, obtenemos los siguientes valores:
Riser abierto : D 23.0 cm H 34.5 cm

93
3) Seccin III:
- Mdulo de la seccin transversal; la parte cilndrica
es una placa curva de espesor d = 70 mm, luego su
mdulo ser:
d 7
M III 3.50 cm
2 2
Control del gradiente de los mdulos:
MI : MIII = 3.90 : 3.50 = 1.12,
es decir la seccin I puede dar acceso a la

seccin III, con suficiente seguridad.
94
DISEO DE ALMAS WASHBURN
Si el neck est constituido por un alma delgada,
el riser puede estar suspendido. El mtodo se reali-
za para pequeas piezas de aceros aleados, debido a
que son altos los costos de eliminar los riser.
An con aceros dctiles conteniendo Ni, las

almas Washburn o breaker cores (almas que faci-
litan la eliminacin del riser) son econmicas, aun-
que en este caso el riser no puede estar suspendido.
Los costos de eliminar el riser (cincelado, aserrado,
esmerilado o quemado) son menores que con la
entrada completa, a causa de la estrangulacin.
95
Los breaker cores fueron inventados por
Washburn, en U.S.A. y ha estado en uso por ms de
50 aos. Experiencias y pruebas intensivas en
muchos aos han establecido sus dimensiones muy
adecuadamente.
Hasta muy pequeas desviaciones de estas

dimensiones, siempre conducen a la produccin de
chatarra; la aplicabilidad de las almas Washburn
depende estrictamente de un limitado grupo
especial de condiciones trmicas.
96
Figura 11 97
De acuerdo a la Figura 11, se distingue una
superficie metlica en conexin con una no
metlica. La cara posterior es imaginada, pero
permite calcular las dimensiones del alma.
El neck no metlico debe comportarse desde el
punto de vista de retardar la solidificacin, seme-
jante al acero caliente si el neck metlico no esta
fro.
Por lo tanto, no debe ocurrir enfriamiento cerca
al neck no metlico, es decir la placa del alma debe
alcanzar una temperatura de por lo menos 1,480 C,
antes que la entrada metlica alcance el punto
liquido.
98
La cantidad de calor requerido para este
propsito, debe ser obtenido solamente del
sobrecalentamiento del acero y no del calor de
fusin. Si lo ltimo, fuera el caso, el acero
comenzar ha solidificarse, perdiendo calor latente;
esto no puede permitirse que ocurra.
El neck no metlico debe calcularse de manera

similar a la determinacin del neck metlico. Esto
es ptimamente realizado usando el grfico del
mdulo para barras.
99
Los valores encontrados de la experiencia
coinciden aproximadamente con el requerimiento
de que el mdulo debe ser escalonado de acuerdo a
la siguiente relacin:
MC : MN : MF = 1.0 : 1.1 : 1.2
El factor relativo al mdulo del neck y el riser,

vara en la prctica entre 1.06 a 1.1.
Las siguientes relaciones fueron derivadas a

partir del tamao que son experimentados en la
prctica, siendo D el dimetro del riser ciego: 100
- Espesor del breaker cores:
T = 0.093 D = 0.56 MC
- Abertura del breaker cores:
N = 0.39 D = 2.34 MC
- Seccin transversal del neck metlico:
N2/4 = 4.32 (MC)2
- Mdulo del neck metlico:
MNM = 0.59 MC
Las dimensiones para las almas Washburn

(breaker cores), se presentan en la tabla siguiente.
101
102

7.-Diseño de Risers III

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7.-Diseño de Risers III

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Universidad Nacional de Ingeniera

Escuela Acadmico Profesional de Metalurgia

Los datos correctos son:

Los datos correctos son:

Los datos correctos son: Para los Risers B y D Para el Riser C

Todos los anillos tienen un mnimo de 2

Los datos correctos son:

Los datos correctos son:

Los datos correctos son:

Nota.- En este ejemplo,

Los datos correctos son:

Los datos correctos son: Para el Riser C

Los datos correctos son:

Nota.- Cuando una

Los datos correctos son:

La longitud mxima de seccin, es aquella

Seccin Anillo Exterior Anillo Central

Forma Anillo Anillo

Peso, kg 792.89 590.32

Peso Acumulado, kg 792.89 1383.21

Peso Acumulado, kg 1452.18

Seccin Anillo Exterior Anillo Central

Distancia aproximada entre centros de risers, cm 56.00 70.00

Circunferencia Promedio, cm 387.99 133.52

Nmero de risers calculados 387.99/56 = 6.9 133.52/70 = 1.9

Nmero de risers empleados 6.0 2.0

792.89 (68.97 4.24)

Al inscribir un crculo en la seccin gruesa,

Cubo.- Asumiendo como un cubo de 13.0 cm de

Area 4 (13 20) 2(13 13) 20 cm 2

Volumen ( 7.5 2 4) ( 12.5 2 6) ( 5 2 10)

Area Crculo izquierdo Crculo derecho Area lateral

Usaremos el clculo exacto, MC = 2.61 cm.

M R 1.2 M C 1.2 2.61 3.13 cm

D R 5.3 3.13 16.59 cm

H R 1.5 15.00 24.89 cm

Distancia alimentada 20 2( 2 T ) 20 2( 2 10) 60 cm

Seleccionaremos 01 Riser superior abierto, con

- Clculo del mdulo.- Considerando a la seccin (II),

Permetro 18.75 10 10 38.75 cm

- Clculo de las dimensiones del riser superior

M R 1.2 M C 1.2 4.84 5.81 cm

Otro mtodo exitoso, originalmente usado para

Este mtodo, conocido como la Tcnica Geo-

El procedimiento es como sigue:

2 Calcular el volumen requerido de alimentacin de

( Peso de pieza %alimentacin de metal )

Para la fundicin blanca:

%alimentacin de metal = 6% densidad = 0.27

Usualmente, se usa una relacion de HP/DP de

4 Determinar el dimetro del riser.

El dimetro es el mismo del riser. La altura

6 La conexin del riser (neck) para riser laterales es 2

8 La altura total del riser es igual a:

Volumen a alimentar.- Porcin de pieza que es

Mdulo a alimentar.- Mdulo de la seccin o la

Nmero deseado de risers.- La computadora

Rendimiento esperado del riser.- A medida que la

Distancia del riser a la pieza.- Se usa slo en la

Ubicacin del riser.- Riser superior y lateral.

Lmites de la altura de la seccin de

Longitud a alimentar 12"

M = V/A = 360/372 = 0.968

Usando un riser superior, este puede alimentar