Curso: Ingeniera de Mantenimiento

El trmino "mantenimiento" se empez a utilizar

en la industria hacia 1950 en EE.UU. En Francia
se fue imponiendo progresivamente el trmino
"entretenimiento".

El concepto ha ido evolucionando desde la

simple funcin de arreglar y reparar los equipos
para asegurar la produccin
(ENTRETENIMIENTO) hasta la concepcin
actual del MANTENIMIENTO con funciones de
prevenir, corregir y revisar los equipos a fin de
optimizar el coste global:
 Seleccionar y adiestrar al personal de
mantenimiento contando con lo mas
capacitado.

Planificar y Programar el Mantenimiento.

Disponer el reemplazo de maquinaria y
equipo para la realizacion de tareas.
Reparar, inspeccionar y lubricar los equipos.
Conservar en buenas condiciones los locales,
instalaciones, mobiliarioa, equipos de oficina
y planta.
Es una modificacin desventajosa de los
recursos fisicos de la empresa producidos por
deformacin, corrosion, desgaste, rotura o
fatiga.

Los daos mas frecuentes son:

Por defectos de fabricacin.
Deterioro.
Envejecimiento.
Falta o ausencia total de mantenimiento.
 Interrupcin de la produccin.
La baja calidad de los productos.
Los riesgos de accidentes.
Depreciacin de los recursos fsicos.

Elevados costos de mantenimiento.

Daos externos e internos.
Los daos son tanto para el fabricante y para el
usuario.
 Inspeccion
Conservacion

Coincide?
Estado real Si
y teorico

No

correccion
Mantenimiento Correctivo
-Ventajas
No se requiere una gran infraestructura tcnica ni elevada capacidad de anlisis.
Mximo aprovechamiento de la vida til de los equipos.
-Inconvenientes

Las averas se presentan de forma imprevista lo que origina trastornos a la

produccin.
Riesgo de fallos de elementos difciles de adquirir, lo que implica la necesidad de
un stock de repuestos importante.
Baja calidad del mantenimiento como consecuencia del poco tiempo disponible
para reparar.
-Aplicaciones
Cuando el coste total de las paradas ocasionadas sea menor que el coste total de las
acciones preventivas.
Esto slo se da en sistemas secundarios cuya avera no afectan de forma
importante a la produccin.
Estadsticamente resulta ser el aplicado en mayor proporcin en la mayora de las
industrias.
 Planificacion de
Mantenimiento

Estrategias Procesos Recursos Costos

Tareas Fisicos

Tiempos Materiales

Humanos

De capital

Tecnologicos

Informacion
Estrategias:
Son acciones que permiten cumplir con los objetivos.
Permite definir la naturaleza de las labores de mantenimiento.
Permite implementar los recursos necesarios para su cumplimiento.
Existen 3 estrategias basicas:
1. Reparacion.
2. Planifiacion
3. Sustitucion.
Procesos:
Debera elaborarse un cronograma de actividades para ejecutar tareas, estos planes se
aplicaran para aquellos que se repiten periodicamente, para aquellos que se repiten con
regularidad,
Recursos:
Tenemos los recursos fisicos de mantenimiento es decir las maquinas a utilizar en el proceso.
Recursos materiales ; repuestos, lubricantes.
Recursos humanos; personal que desarrolla las tareas.
Recursos de cpital.
Costos:
Los costos que intervienen en mantenimiento son:
Los salarios.
Costos de recursos fisicos.
Costos de lubricantes y materiales auxiliares.
Costos de repuestos.
 Fiabilidad:
FR= %CF1 + %CF2 + %CF3 + %CF4
Disponibilidad
MTBF: Tiempo promedio entre una falla a otra de un equipo.

MTBF= Numero total de operaciones/Numero de fallas

MTTR= Tiempo promedio que toma reparar una falla.
MTTR= Tiempo total de reparacin/Numero de fallas
Disponibilidad:
D= Tiempo esperado con equipo operativo/ Duracion esperada
por ciclo