UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Decana de Amrica)

TEMA: REDUCCIN DIRECTA DE MINERALES DE HIERRO

MTODO CON REDUCTOR GASEOSO: HyL, ENERGIRON,
DANAREX y MIDREX
ALUMNO: YNGA GUERRERO, JUAN PABLO
CDIGO: 09160228
CURSO: SIDERURGIA
ndice
Introduccin
Proceso HyL
Proceso DANAREX
Proceso MIDREX
1. INTRODUCCIN

El proceso de Reduccin Directa permiti el

desarrollo de empresas que no deseaban efectuar
una gran inversin como la construccin de un alto
horno, porque no requeran una gran produccin de
acero.
Ms del 80% de las instalaciones de reduccin
directa que operan a nivel industrial utilizan gas
como reductor.
Por otro lado, empleo de gas natural como reductor
evita el costo originado en la construccin de una
coquera y la importacin de carbones coquizables
de empleo metalrgico (escasos y caros)
Los mtodos que utilizan el gas como reductor, se
diferencian entre s por el estado del material (xidos
de hierro) y por el tipo de horno que utilizan.
1. INTRODUCCIN

PELETS DE MINERAL DE HIERRO

Tamao: entre 9.5 y 16 mm.
Contenido de Hierro total: 67.6%

ESTADO DEL MINERAL

GRUESOS DE MINERAL DE HIERRO

Tamao: entre 9.5 y 65 mm.
Contenido de Hierro total: 65.5%
1. INTRODUCCIN

DANAREX
ENERGIRON
2. PROCESO HyL I

Este fue el primer proceso de produccin de HRD,

creado en Mxico en los aos 50 por la empresa
Hojalata y Lmina S.A (HyLSA)
Este proceso se trata de 4 hornos de retorta que
operan de forma discontinua.
En cada uno de los reactores se repeta
sucesivamente las operaciones de carga, pre
reduccin, reduccin final, enfriamiento y descarga.
Cada reactor tena un enfriador y un calentador.
La reduccin se completaba en 3 etapas, cada una
de 3 horas de duracin aproximadamente.
1ra etapa: calentamiento y reduccin preliminar del
xido de hierro cargado, usando los gases del
reactor posterior.
2da etapa: conmutacin a reduccin principal.
2. PROCESO HyL I

3ra etapa: se reforma el gas natural (CH4) a partir del

proceso de reformacin cataltica con vapor de agua.
El gas reformado consta principalmente de CO y H2.
Al finalizar el proceso de reduccin se debe abrir el
reactor, descargar el HRD, limpiarlo y acondicionarlo,
antes de recibir otra carga de mineral.
El grado de metalizacin alcanzado fue de 85% a
90% y las unidades de 500,000 toneladas anuales.
Este proceso ya est en desuso por ser la tecnologa
ms rudimentaria y porque su operacin no es fcil y
la produccin es baja.
Debido a esta limitacin del proceso y a la
competencia de MIDREX, HyLSA introdujo la
tecnologa de HyL III.
2. PROCESO HyL I

Figura 1.1 Representacin esquemtica del proceso HyL I

3. PROCESO HyL III

Surge como mejora al proceso anterior, siendo este,

ya un proceso continuo.
Anunciado en 1979 por la empresa HyLSA, este
proceso cuenta con un solo horno de cuba a alta
presin ( 5 bar).
El agente de reforma y su generacin son los
mismos que en el proceso anteriormente descrito,
con diferencias en el modo en que trabaja el horno,
ya que el mismo cuenta con dos zonas: una de
reduccin del mineral, y la otra de enfriamiento, que
trabajan a presiones distintas y cuyos gases no se
mezclan y siguen caminos distintos.
Permite optimizacin de la electricidad.
Produccin: HRD, HBC (HBI) y Hierro HYTEMP
Contenido de carbono: 0.8% - 3.5% (*)
3. PROCESO HyL III

HIERRO DE REDUCCIN DIRECTA (HRD)

HRD fro que se utiliza normalmente en aceras cercanas a la planta de

reduccin directa. Puede tambin ser embarcado y transportado a
largas distancias, con las medidas pertinentes para evitar la reoxidacin.

HIERRO BRIQUETEADO EN CALIENTE (HBC)

HRD descargado en caliente y briqueteado a alta temperatura, el cual se

produce normalmente para exportacin por transporte martimo.

HIERRO HYTEMP

HRD descargado en caliente y transportado neumticamente de la

planta de reduccin directa a la acera, para ser alimentado en forma
directa a hornos elctricos de arco y/o convertidores al oxgeno.
3. PROCESO HyL III

Figura 1.2 Diagrama de flujo del proceso HyL III-Energiron

4. PROCESO HyL IV

La diferencia fundamental con los otros procesos es

que en este no existe reforma externa del gas, el
propio HRD producido es el catalizador en la reforma
del gas natural.
Por esto es conocido como HyL ZR (Zero Reforming)
La temperatura de trabajo es entre 900 y1000C
El esquema sin reformador se caracteriza por lo
siguiente:
Combustin parcial de los gases de reduccin.
Reformacin in situ del CH4 en la parte baja
de la zona de reduccin del horno.
Composicin ajustable de los gases de
reduccin para el control de la metalizacin y
contenido de C, del HRD.
4. PROCESO HyL IV

Figura 1.3 Diagrama de flujo del proceso HyL IV-Energiron

5. PROCESO ENERGIRON

HyLSA y Danieli & C. S pA (asociacin creada para el

diseo y construccin de plantas de reduccin directa)
pusieron en marcha el proceso llamado Energiron para
la produccin de HRD, el cual es una extensin del
proceso HyL IV M, pero como concepto de aplicacin a
menor escala.
Este es un proceso de reductor gaseoso en horno de
cuba empleando la tecnologa de reforma autocataltica.
La versatilidad de este proceso recae en que el flujo de
gases para la reforma, pueden ser:
Gas natural o gas de horno de coque
Gas de sntesis, o cualquier gas con alto contenido
de H2, CO e hidrocarburos.
Y la flexibilidad de minerales de hierro con alto
contenido en azufre (tanto en pellets como en trozos)
6. PROCESO DANAREX

Produce pellets de carburo de hierro (Fe3C) que son

fciles de transportar debido a que los pellets son
pasivados y no pirofricos.
Danarex se basa en el proceso de Arex, que emplea
una alta temperatura del gas de reduccin y auto-
reforma parcial o total.
En auto reformado, el monxido de carbono (CO),
hidrgeno (H2), y el metano (CH4) se sopla en la
cuba , combinado con el oxgeno, en el mineral de
hierro para reducir el mineral de hierro y para
producir dixido de carbono (CO2) y vapor de agua
(H2O).
Esto proporciona suficiente energa para la reduccin
adicional de que se produzca.
6. PROCESO DANAREX

El proceso de auto-reformacin combinado con una

alta temperatura de los gases de reduccin de 850-
1100C conduce a un aumento de la productividad y
el uso de energa ms eficiente que los procesos
tpicos de DRI. El proceso requiere menos gas
natural, agua y electricidad, pero ms oxgeno.
El tiempo de la reduccin del xido de hierro es de
menos de tres horas.
Puesto que el carbono est unido qumicamente en
forma de carburo de hierro, el contenido de carbono
completo est disponible durante el proceso de
fusin en el horno elctrico de arco.
El contenido de carbono puede variar desde 1,5
hasta 4% (como carburo)
6. PROCESO DANAREX

Figura 1.4 Diagrama de flujo del proceso DANAREX

7. PROCESO MIDREX

Es un proceso continuo segn el cual la reduccin

del mineral de hierro en trozos o en pellets tiene
lugar en un horno de cuba por el que se hace pasar
en contracorriente al gas reductor caliente. La carga
del mineral por arriba se efecta mediante varios
conductos de alimentadores. Para luego pasar
sucesivamente por las zonas de reduccin, de
enfriamiento y de salida.
El reductor procede de un gas reformado mediante
un catalizador y gas usado en el horno de reduccin.
Este ltimo es lavado antes para quitarle el polvo y
condensar el vapor de agua que contiene,
quedndose con el CO2 que es el aportador de
oxigeno en el proceso de reformado del gas natural.
7. PROCESO MIDREX

El gas reformado a una temperatura cercana a los

1,000C y conteniendo un 95% de CO ms H2, es
enfriado parcialmente y luego inyectado en el horno
por la parte inferior de la zona de reduccin. En ste
el proceso se realiza a temperatura de 760 y 800C.
Por la zona de enfriamiento se mantiene en
circulacin el gas refrigerante, de composicin
controlada y ajustable, el cual es enfriado y lavado
en cada vuelta.
El producto sale del horno a 40C.
El gas sellante se obtiene enfriando una porcin de
los productos de combustin del horno reformador
cuyo contenido de oxigeno se le controla para
mantenerlo alrededor del 1%.
7. PROCESO MIDREX

Aparte de las condiciones exigibles al mineral, en

este proceso es de mayor importancia el contenido
de azufre por el hecho de emplearse gas usado en la
reduccin para reformar el gas natural.
El grado de metalizacin que se obtiene es de 90 a
95% y la carburacin es controlada por la
composicin del gas cuyo 95% suele estar
constituido por 2/3 de hidrogeno y 1/3 de monxido
de carbono.
Estas cifras corresponden a 1% de carbono en hierro
esponja. Para mayor carburacin se requiere
consumir ms gas natural, agregndose ste al gas
ya reformado.
7. PROCESO MIDREX

Figura 1.5 Diagrama de flujo del proceso MIDREX

GRACIAS