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1. Planeacin y Sistemas
2. Flujo de los Materiales y Simplificacin
3. Gravedad y Utilizacin del Espacio
4. Tamao Unitario y Mecanizacin
5. Automatizacin y Seleccin del Equipo
6. Estandarizacin y Adaptabilidad
7. Peso Muerto y Utilizacin
8. Mantenimiento y Obsolescencia
9. Control y Capacidad
10. Rendimiento y Seguridad.
DESEQULIBRIO EN LA CADENA
DE SUMINISTROS
A pesar de todas la iniciativas en el comercio
electrnico, integracin de la cadena de
abastecimiento, respuesta eficiente al
consumidor y entrega justo a tiempo.
La cadena de abastecimiento que conecta la
parte de manufactura con el usuario final nunca
estar bien coordinada como para eliminar por
completo el almacenamiento.
DILEMA DEL ADMINISTRADOR DE
ALMACEN
Debido a la influencia del comercio electrnico, la
globalizacin, la respuesta rpida y el justo a tiempo a
los almacenes, bodegas y comercios se les exige los
siguiente:
Realizar ms transacciones
PUNTOS DE REFERENCIA:
Establecer puntos de
referencia para evaluar el
desempeo de los almacenes,
sus prcticas e infraestructuras
operativas para as determinar
mejoras en su desempeo.
PASOS CONSECUTIVOS PARA EL XITO DEL
EMBALAJE Y ALMACENAJE DE MATERIALES:
Simplificar: consiste en
reconfigurar los procesos
de almacenamiento al
eliminar trabajo y
modernizar el proceso en
la mayor medida posible.
PASOS CONSECUTIVOS PARA EL XITO DEL
EMBALAJE Y ALMACENAJE DE MATERIALES:
AUTOMATIZAR: Comprende
dos pasos:
Computarizar: justificar
e implantar gradualmente
sistemas de
administracin de
almacenes, de
almacenamientos y
herramientas de apoyo
sin usar papeles.
Mecanizar: Ocurre
despus de computarizar
porque el proceso de
simplificar y computarizar
debe reducir al mnimo la
mecanizacin necesaria
PASOS CONSECUTIVOS PARA EL XITO DEL
EMBALAJE Y ALMACENAJE DE MATERIALES:
Distribucin de
planta:
Definir donde se
realizaran
fsicamente los
procesos.
PASOS CONSECUTIVOS PARA EL XITO DEL
EMBALAJE Y ALMACENAJE DE MATERIALES:
Humanizar: Es el ltimo
de los pasos, no porque el
recurso humano sea
menos importante, sino
por todo lo contrario.
El conjunto total de
destrezas de los operarios
no se sabr hasta que se
hayan aplicado los
principios anteriores.
Principios Aplicados al Manejo
de los Materiales
Es la funcin que consiste en
Manejo de llevar el material correcto al
materiales lugar indicado en el
momento exacto, en la
cantidad apropiada.
En secuencia y en posicin
adecuada para minimizar los
costos de produccin.
Manejo de materiales
1. Planeacin y Sistemas
2. Flujo de los Materiales y Simplificacin
3. Gravedad y Utilizacin del Espacio
4. Tamao Unitario y Mecanizacin
5. Automatizacin y Seleccin del Equipo
6. Estandarizacin y Adaptabilidad
7. Peso Muerto y Utilizacin
8. Mantenimiento y Obsolescencia
9. Control y Capacidad
10. Rendimiento y Seguridad
Objetivos del manejo de
materiales.
Reducir el costo de produccin mediante un
eficiente manejo de materiales, de manera ms
especifica:
Aumentar la eficiencia del flujo de material.
Asegurando la disponibilidad de materiales cundo y
dnde se necesiten.
Reducir el costo del manejo de material.
Mejorar la utilizacin de las instalaciones.
Mejorar las condiciones de seguridad y de trabajo.
Facilitar el proceso de manufactura.
Incrementar la productividad.
Objetivos del manejo de
materiales.
El aumento de la Capacidad Productiva: Pueden
utilizarse para incrementar la productividad y lograr
una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto
importante de la planificacin, control y logstica por
cuanto abarca el manejo fsico, el transporte, el
almacenaje y localizacin de los materiales.
Mejor utilizacin de espacio
Mejor distribucin de planta
Mayor utilizacin de equipos
Carga y descarga ms rpida en elementos de transporte
Objetivos del manejo de
materiales.
La mejora en las condiciones de trabajo.
Seguridad para hombres y equipos
Trabajos ms fciles
1.PLANEACION
La planificacin es el principio
fundamental del manejo de
materiales, ya que a travs de ella
se realizan las consideraciones de
espacio disponible, capacidades de
las mquinas, tcnicas aplicables,
etc., con lo cual se asegura la
implementacin de un sistema de
manejo de materiales adaptado a
las necesidades de la planta.
PLANEACIN
La planeacin del
manejo de
materiales, considera
todo movimiento,
necesidad de
almacenamiento y
retraso en las
ordenes, con el fin de
minimizar los costos
de produccin.
PLANEACIN
2. PRINCIPIO DE SISTEMAS: El
principio del sistema establece
que el manejo de materiales
debe ser planeado como un
sistema que integre la mayor
cantidad de actividades de
manejo posible y que coordine
toda el rea de operaciones,
recepcin, almacenaje,
produccin, inspeccin,
embalaje, embarque y
transportacin.
PRINCIPIO DE SISTEMAS
FLUJO DE LOS
MATERIALES:
El modelo de flujo de
material es en realidad la
columna vertebral de la
mayora de las facilidades
de produccin, y uno de los
primeros pasos en la
planificacin de un sistema
de manejo de materiales
FLUJO DE LOS MATERIALES:
Materiales y productos,
Movimientos,
Manejo de materiales,
Sitio,
Edificio,
Personal,
Procesos.
SUGERENCIAS PARA LLEVAR A CABO EL
PRINCIPIO DE FLUJO DE MATERIALES
4- SIMPLIFICACIN:
Implica primordialmente, la
reduccin o eliminacin de
movimientos tanto como la
eliminacin de equipos que no
estn siendo adecuadamente
usados.
SIMPLIFICACIN
el usuario.
Ejecucin en paralelo de procesos.
GRAVEDAD: Utilizar la
Gravedad, con el fin de
mover materiales siempre
que sea factible. Ciertamente,
ste es un principio muy
obvio, pero frecuentemente
es descuidado por motivo de
su simplicidad. El movimiento
de muchos materiales puede
ser eficiente mediante la
aplicacin conveniente de la
Ley de Gravedad.
SISTEMAS QUE FUNCIONAN POR
GRAVEDAD
Como su nombre indica, mueve el material por medio de
la fuerza de gravedad, por el peso del producto sin
requerir fuerza elctrica para ello.
Constituyen el sistema de transporte ms sencillo y ms
econmico.
Se caracterizan por:
* Rampas.
RAMPAS.
Las rampas son el medio ms
econmico para bajar materiales
desde un nivel a otro. Suelen ser de
construccin sencilla y en las
condiciones ordinarias de trabajo su
costo de conservacin es
prcticamente nulo.
Se construyen, por lo general, de
perfiles y lminas de acero
conformados de manera que acten
para confinar los materiales
manipulados entre ciertos lmites.
La rampa recta se emplea cuando la
distancia entre el nivel superior y el
inferior es corta.
SUGERENCIAS PARA LLEVAR A
CABO EL PRINCIPIO DE GRAVEDAD
Bandas
transportadoras
SISTEMAS QUE FUNCIONAN POR
GRAVEDAD
Planos inclinados
BENEFICIOS:
Aumentar la produccin
TAMAO UNITARIO:
La carga unitaria es aquella
constituida por muchas partes y que
se mueve como una sola.
La unidad ms comn de carga
unitaria es la plataforma.
Tamao Unitario
PRINCIPIOS APLICADOS AL MANEJO DE LOS
MATERIALES
MECANIZACIN:
Consiste en aplicar energa para
eliminar el transporte manual.
Mecanizar las operaciones de
manipulacin.
La mecanizacin no significa
necesariamente automatizar. Slo
implica el uso de herramientas
mecnicas que ayudan a mover el
material.
Equipos mecnicos
AUTOMATIZACIN:
Hace automtico el movimiento.
Los sistemas automticos de
almacenamiento y recuperacin
colocan el material en armazones
de almacenaje de modo automtico
y lo extraen cuando es necesario.
Automatizacin
PRINCIPIOS APLICADOS AL MANEJO DE LOS
MATERIALES
ESTANDARIZACIN:
La estandarizacin significa menos
variedad y personalizacin en los
mtodos y el equipo empleados.
La seleccin y la estandarizacin
del equipo no deben basarse
solamente en el costo inicial de la
compra.
Estandarizacin
PRINCIPIOS APLICADOS AL MANEJO DE LOS
MATERIALES
ADAPTABILIDAD:
Hay que usar equipos que
haga muchos trabajos
diferentes sin que consuma
tiempo o tenga costos
excesivos.
Adaptabilidad
PRINCIPIOS APLICADOS AL MANEJO DE LOS
MATERIALES
PESO MUERTO:
Reduzca la razn del peso del
equipo al peso del producto.
No compre equipo que sea ms
grande de lo necesario.
Peso Muerto
PRINCIPIOS APLICADOS AL MANEJO DE LOS
MATERIALES
UTILIZACIN:
El equipo de manejo de materiales
y sus operadores deben utilizarse
por completo.
Si se conoce el trabajo que se
requiere, el nmero de veces por
da y el tiempo necesario por
movimiento, se facilitar el manejo
de la carga en cuanto a personal y
el equipo.
Utilizacin
PRINCIPIOS APLICADOS AL MANEJO DE LOS
MATERIALES
MANTENIMIENTO:
El equipo para manejar materiales
debe recibir mantenimiento.
El mantenimiento preventivo es
ms barato que el de emergencia.
Mantenimiento
PRINCIPIOS APLICADOS AL MANEJO DE LOS
MATERIALES
OBSOLESCENCIA:
Conforme el equipo deje de servir
por el uso o aparezca otro mtodo
mejor y ms eficiente, hay que
sustituirlo y mejorar las
operaciones.
PRINCIPIOS APLICADOS AL MANEJO DE LOS
MATERIALES
CONTROL:
PRINCIPIOS APLICADOS AL MANEJO DE LOS
MATERIALES
CAPACIDAD:
PRINCIPIOS APLICADOS AL MANEJO DE LOS
MATERIALES
RENDIMIENTO:
PRINCIPIOS APLICADOS AL MANEJO DE LOS
MATERIALES
SEGURIDAD:
ANALIZANDO UN SISTEMA
EXISTENTE
Analizar un sistema
existente de manejo de
material significa
determinar si est
funcionando sin crear
cuellos de botella o
inventarios excesivos y si
esta transportando las
unidades cundo y a
dnde se necesitan.
PROBLEMA O SINTOMAS EN EL
SISTEMA?
Retroceso en la ruta de flujo de material.
Obstculos integrados en el flujo.
Pasillos invadidos.
Confusin en el andn (envo o recepcin).
Almacenamiento desorganizado.
Chatarra en exceso.
Manejo excesivo de piezas individuales.
Esfuerzo manual excesivo.
Circulacin humana excesiva.
PROBLEMA O SINTOMAS EN EL
SISTEMA?
Clientes inconformes.
Inseguridad.
Prdida de flexibilidad