FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERA DE MINAS

Fundamentos Del Concentrado De Minerales.

CURSO : Comercializacin de minerales

DOCENTE: Augusto Mariano Lpez Vega

INTEGRANTES:

ALCANTARA LONGA, Tatiana

CULQUI GOYZUETA, Andrea
CHAPARRO RAMOS, Karenz
MIRANDA JAMBO, Jhon Alexander
PALACIOS HERRERA,Jhexon
 IDENTIFICACIN DE LOS PRINCIPALES
MINERALES METLICOS Y NO METLICOS
1.Metales de utilidad General.
Aluminio, Bismuto, Cobre, Estao, Plomo, Zinc, Berilio, Cobalto,
Magnesio, Mercurio, Molibdeno, Platino.
2.Minerales No-metlicos.
- Azufre y Pirita. Para la elaboracin de H2SO4.
- Nitratos, Fosfatos y Potasa (Hidrxido de Potasio) Para fertilizantes.
- Asbesto, Mica, Grafito, Yeso, Caoln, Tiza, Sal.
- Fluorita, Dolomita, Marquesita, Cridita En procesos metalrgicos.
3.Metales Para Aleaciones Ferruginosas.-
Manganeso, Cromo, Nquel, W olframio, Cobalto, Molibdeno, Vanadio.
4.Metales No-ferruginosos.-
Cobre, Aluminio, Plomo, Zinc, Estao, Magnesio, Bismuto, Platino.
5.Metales Ligeros Imprescindibles en la Era Espacial.-
Aluminio, Magnesio y Titanio.
IDENTIFICACION DE LOS PRINCIPALES
MINERALES METALICOS Y NO METALICOS
6.Metales Preciosos.-
Oro, Plata, Platino, Paladio.

7.Sustancias para la Industria Siderrgica.-

Carbono, Hierro, Caliza, chatarra.

8.Elementos Metlicos para usos Nucleares.-

Uranio, Radio, Thorio, Litio,Cobalto.
CONCENTRADO O PROCESAMIENTO
METALRGICO
1. Cuando el mineral es extrado de la mina, contiene grandes cantidades de
sustancias estriles (ganga), en la mayora de los casos se debe someter a
un tratamiento previo de separacin (por trituracin y molienda, gravimetra,
flotacin, separacin magntica, etc..) Estas operaciones previas por lo
general no producen alteraciones en la identidad del mineral.
2. La siguiente etapa son procesos qumicos que se efectan a altas
temperaturas o bien se utilizan soluciones acuosas o corriente elctrica, esto
con la finalidad de eliminar la mayor cantidad de impurezas (refinacin).
3. Despus que los metales son refinados, se les somete a diferentes
tratamientos fsicos y qumicos para obtener de ellos determinadas
cualidades, adaptndolas a las aplicaciones que se les va a dar.
4. Concentracin: es la operacin que nos permite realizar una separacin
slido-slido, previa trituracin o molienda. La separacin consiste en obtener
un producto valioso denominado concentrado y otro constituido por minerales
estriles denominado relave.
5. Posteriormente los procesos de metalurgia extractiva transformaran los
concentrados en metales de alta pureza o productos de uso industrial.
OPERACIONES METALURGICAS

1. Explotacin de las minas

2. Concentracin de la mena y su preparacin para el tratamiento

posterior

3. Reduccin del mineral para obtener el metal libre, es la

etapa qumica de la metalurgia

4. Refinacin o purificacin del metal, en la que se le da el acabado

final y propiedades especificas.
FUNDAMENTO DE LAS OPERACIONES
METALRGICAS
 HIDROMETALURGIA
La hidrometalurgia es un campo amplio de la ciencia y tecnologa
que se enfoca en la recuperacin de metales mediante el
procesamiento de soluciones acuosas. La recuperacin de oro por
medio de cianuracin; cobre mediante lixiviacin-SX-EW, zinc por
medio de tostacin-lixiviacin-electroobtencin o por lixiviacin a
presin son ejemplos de tecnologas hidrometalrgicas que son
practicadas a nivel mundial. Adicionalmente, vivimos en un tiempo
donde muchos ms metales se estn convirtiendo en
fundamentales para apoyar a la sociedad moderna y su estilo de
vida.
Por ejemplo

Yanacocha Gold fields

 CONCENTRADO.
Es el producto mineral que ha sido sometido a diversos procesos
(flotacin, lixiviacin, gravimetra, etc.), para separar la mayor parte de la
ganga del mineral y recuperar los contenidos valiosos.

Los concentrados llevan el nombre de mayo metal contenido (lo que n

quiere decir que sean productos metlicos), por lo que pueden ser
concentrados de zinc, cobre, plomo y otros. Por este motivo, podemos
sealar que los concentrados contienen el metal principal pero que est
acompaado por otros elementos, adems de materiales residuales, que
en la negociacin se convierten en elementos pagables y/o penalizables,
dependiendo de las condiciones operativas del comprador (o refinera)
que procesar el concentrado.
 LA CONCENTRACIN DE MINERALES
Es un proceso de enriquecimiento de algunos minerales (sulfuros
de cobre, plomo o zinc con contenidos de oro y plata), en el cual el
mineral es separado debido a procesos de reduccin de tamao
(chancado y molienda), concentrando por un lado las partes de
contenido til, en tanto que el material sin valor (relave) es
descartado. El objetivo es producir un material concentrado
enriquecido de tonelaje reducido, con lo cual se ahorra el costo de
transporte a la planta metalrgica y se reduce el costo de
tratamiento de esta. Los procesos que integran la concentracin son
los de recepcin de materiales, chancado, molienda, flotacin y
secado de concentrados
FUNDAMENTOS DEL CONCENTRADO DE
MINERALES
El fundamento del concentrado de minerales se basa en las teoras
y principios bsicos que nos permite desarrollar un esquema de la
produccin del mismo, utilizando reactivos, instrumentos,
maquinarias de tal manera de obtener un producto de calidad
(concentrado de Au, Ag, Fe, Cu, Al, etc.)
 MOLINO DE BOLAS
En el caso del molino de bolas de operacin continua , el material a
moler es alimentado desde un lado a travs de un cono de 60 y el
producto es liberado por el otro lado, a travs de un cono de 30.
Mientras el cilindro gira, las bolas son arrastradas hacia arriba en el
lado de subida del cilindro y entonces caen hacia abajo cerca del
extremo del cilindro. Las partculas slidas, al caer mezcladas con
las bolas, son reducidas de medida por impacto con estas.
FLOTACIN DE MINERALES
 FLOTACIN DE MINERALES

Es una concentracin de
minerales en hmedo, en la
que se aprovechan las
propiedades fsico-qumicas
superficiales de las partculas
para efectuar la seleccin, es
un proceso de separacin de
materias que se efecta
desde sus pulpas acuosas
por medio de burbujas de gas
y a base de sus propiedades
hidroflicas e hidrofbicas.
 FLOTACION
la flotacin contempla la
presencia de tres fases: slida,
lquida y gaseosa. La fase slida
est representada por las
materias a separar, la fase lquida
es el agua y la fase gas es el aire.
Los slidos finos y liberados y el
agua, antes de la aplicacin del
proceso, se preparan en forma de
pulpa con porcentaje de slidos
variables pero normalmente no
superior a 40% de slidos. Una
vez ingresada la pulpa al proceso,
se inyecta el aire para poder
formar las burbujas, que son los
centros sobre los cuales se
adhieren las partculas slidas.
 FLOTACIN DE MINERALES
Descripcin de equipos y operaciones:
a) Celdas agitadas mecnicamente.
b) Bancos de N celdas.
c) Celdas columnares.
d) Etapas de flotacin.
e) Flotacones colectiva y selectiva.
MAQUINA DE FLOTACION
FLOTACION

Proceso de Flotacin

las burbujas de aire estn hechas

para subir a travs de la pulpa
mineralizada y formar la espuma
sobre la superficie del equipo de
flotacin
BURBUJAS DE AIRE MINERALIZADAS
 LA LIXIVIACIN
Este proceso permite trabajar yacimientos que suelen ser
calificados de baja ley (y por tanto de ms alto costo de produccin
por tonelada) siempre que la operacin minera involucre una
actividad a gran escala. Es decir, que la lixiviacin es un proceso de
recuperacin que har econmico un proyecto conforme se trabajen
mayores volmenes de material.
LIXIVIACION
Descarga de mineral :
Se refiere a la descarga de los
Cancha de lixiviacin camiones se realiza de forma
(PAD) : organizada cumpliendo
Vista del Pad. en los que se apila el procedimientos rigurosos
material extrado del tajo destinados a salvaguardar la
integridad de los
 DESCRIPCION DEL METODO DE
LIXIVIACION EN PILAS
Una vez preparado el mineral, se
coloca en montones de seccin
trapezoidal y altura calculada
para proceder a su riego con la
solucin lixiviante.

Tras percolar a travs de toda la

pila, se recolectan los lquidos
enriquecidos (solucin rica) que
se llevan a la planta de proceso
de recuperacin de la sustancia
mineral (sal o metal).
 DESCRIPCION DEL METODO DE
LIXIVIACION EN PILAS
Las aguas sobrantes del
proceso vuelven a ser
acondicionadas para ser
recicladas hacia las pilas.
Tambin en algunos casos
es preciso aadir agua nueva,
para reponer las fuertes prdidas
de evaporacin del circuito.
 Adsorcin:
Se pasa la solucin
rica (con el oro en
Columnas de Carbn estado lquido) a
travs de columnas
cargadas con carbn
activado, para que el
oro sea atrapado en
los poros del carbn.
SO DE MERRIL - CROWE
La solucin rica en oro y plata es filtrada y
limpiada. Luego se le elimina el oxgeno y
SO DE MERRIL - CROWE se aade polvo de Zinc para precipitar el
metal y hacerlo slido. El producto del Merril
Crowe es el que luego pasa al proceso de
Refinera.

La solucin pobre, sin oro, es llamada tambin

Barren. Esta es enviada de nuevo al PAD,
pasando antes por un tanque para agregarle el
cianuro que se consumi durante el proceso. De
esta manera se completa un circuito cerrado
donde la solucin utilizada no sale al medio
ambiente, sino que se reutiliza constantemente.
REFINERA
El oro obtenido en el
proceso Merrill Crowe es
REFINERA sometido a operaciones de
secado en hornos de
retortas a 650 C.
Finalmente, el producto
obtenido pasa por un
proceso de fundicin en
horno de arco elctrico a
1,200 C para obtener el
Dor, que es el producto
final.
PRODUCTOS DE LOS MINERALES PARA SU
COMERCIALIZACION
1. CONCENTRADO
Es el producto mineral que ha sido sometido a diversos procesos
(flotacin, lixiviacin, gravimetra, entre otros), para separar la mayor
parte de la ganga del mineral y recuperar los contenidos valiosos.

Los concentrados llevan el nombre del mayor metal contenido (lo que no
quiere decir que sean productos metlicos), por lo que pueden ser
concentrados de zinc, cobre, plomo y otros.
EVALUACION DE PRODUCCION MINERO
METALICO,POR PRINCIPALES PRODUCTOS
2011-2015
Finalmente, en los ltimos aos, la
produccin de estao ha
disminuido; as se puede observar
que en el 2011 se produjo 28,882
TMF y en el 2015 19,511 TMF, lo
que represent una disminucin
de 32%, ocasionado como
consecuencia del menor volumen
de produccin por parte de la
mina San Rafael, Minsur (mina
ms grande de estao en el
mundo). Por ltimo, entre enero y
abril del 2016 se registra un
descenso en el volumen de
produccin de estao en 8.3%
(con respecto al mismo periodo
del ao previo).
EVALUACIN DE LA EXPORTACIN DE
MINERALES NO METLICOS PERIODO
2011-2016
En el 2016, las exportaciones de productos mineros no metlicos
disminuyeron 8.3% respecto al ao previo (US$ 697.7 millones); lo cual es
explicado por el menor envo de fosfatos y calizas al exterior (MEM, 2017).

Fuente: BCRP. Elaboracin: GPAE-Osinergmin

PRINCIPALES DESTINOS DE EXPORTACIN
MINERA METLICA PERIODO 2015
Finalmente, para el 2015,
el 57% del total de las
exportaciones minero
metlica tiene como
destino tres pases:
principalmente a China
(32%) al cual se exporta
cobre, oro, zinc, plomo,
hierro, molibdeno, entre
otros; seguidamente a
Suiza (14%) exportndose
oro y plata, y por ultimo a
Canad (11%), a donde se
exporta cobre, oro, plata,
zinc, estao, hierro y
molibdeno.
Fuente: MEM
2. METALES FUNDIDOS

El proceso de fundicin implica calentar y reducir la mena mineral

para obtener un metal puro, y separarlo de la ganga y otros posibles
elementos.

Ejemplo:

a)Plomo Metlico.- Se recupera en el proceso de fundicin

con una ley de 99 % de Pb.

b)Zinc Fundido.- Obtenido en el proceso de fundicin con

una ley de 99.5% de
Zn.
Se debe aclarar sin embargo, que los productores del
concentrado no reciben el 100% del valor del metal fino
recuperable, dada la aplicacin de deducciones estndar
que no son controlables por ninguna de las partes.
 3. METALES REFINADOS
Proceso mediante el cual se obtiene productos metlicos libre de
impurezas; provenientes de procesos electrolticos, en los cuales, se
aplica fluidos elctricos, que transfiere el metal de los nodos, o tambin
a una solucin a los ctodos; en donde se produce la acumulacin del
catin liberado de sustancias extraas.
Ejemplos: Se tiene.
a)Plomo Refinado.- Presenta una pureza aproximada de 99.85%.
b)Zinc Refinado.- Presenta 2 variedades:
b.1) Special High Grade (Ley especial de alta pureza): 99.99% de zinc.
b.2) High Grade (Ley de alta pureza): 99.95% de zinc.
c)Plata Refinada.- Como sub-productos de refinacin de la plata
presenta las siguientes variedades:
1)Plata Fina.- 100.0% de Plata.
2)Plata Esterlina.- 92.5% de Plata ms 7.5% de Cobre. c.3) Plata
Bulln.- 99.9 a 99.99% de Plata.
d)Chatarra.-Producto secundario, que proviene de desechos de
plantas
metalrgicas o de material usado (SCRAP).
BIOGRAFIA
http://www.confiep.org.pe/facipub/upload/publicaciones/1/11
52/la_lixiviacion_snmpe.pdf
http://nelsoncobba.blogspot.pe/2008/08/flotacin.html

http://www.osinergmin.gob.pe/seccion/centro_documental/Institucio
nal/Estudios_Economicos/RAES/RAES-Mineria-Diciembre-2016-GPAE-
OS.pdf
http://www.encuentrometalurgia.com/Hidrometalurgia-2017/
http://www.osinergmin.gob.pe/seccion/centro_documental/Instituciona
l/Estudios_Economicos/RAES/RAES-Mineria-Agosto-2016-GPAE-OS.pdf
http://www.fullquimica.com/2013/12/metalurgia-y-procesos-
metalurgicos.html
MUCHAS GRACIAS