4.

3 Calcular la efectividad global del

equipo

Hay varias maneras en que se pueden optimizar los

procesos para mejorar la rentabilidad.

Un indicador que le puede ayudar a cumplir este reto

es la Efectividad General del Equipo, (OEE)
 Qu mide la OEE?
Mide la condicin operativa y la fiabilidad de
un proceso respecto al nivel de operacin
deseado.
Muestra qu tan bien se estn utilizando los
recursos, incluyendo el equipo y la mano de obra,
para satisfacer a los clientes al cumplir con sus
requerimientos de suministro y calidad del
producto.
La OEE atiende:
Prdidas provocadas por el
equipo

o Que no est disponible cuando se necesite

debido a paros o prdidas de configuracin y
ajuste.
o Que no corra a la tasa ptima debido a la
velocidad reducida .
o Que no entregue productos de primera calidad
debido a defectos o a prdidas por re-trabajo y
re-arranque.

La OEE se calcula al multiplicar tres factores:

Disponibilidad, productividad y calidad.

% OEE = ( % disponibilidad) * ( % Productividad )

*( % Calidad )
Estos valores reflejan una completa planta de

procesos, una lnea de proceso, o un elemento de

equipo individual.
Aplicacin

Se usan en plantas de produccin discreta y

procesos por lotes.
Para una lnea de proceso: trata a toda la lnea
como una sola unidad, sin importar cunto equipo
incluya.
Para operaciones de mltiples recetas o de
batch, la OEE es calculada para cada producto
producido.
 Resultados de su aplicacin

Ayuda a la toma de decisiones.

Identificar reas de mejoramiento.

Evala oportunidades de ingreso.

Realizar una evaluacin comparativa de su

operacin respecto a procesos similares o de la
competencia.
 Ejemplo:
Cuando se mide la Efectividad
General del Equipo por
primera vez, es posible que
las plantas de proceso se den
cuenta que slo estn
logrando alrededor de 40%-
70% de la OEE (batch) o 50%-
80% (proceso continuo). Las
cifras internacionales son de
+90% (batch) y +95%
(proceso continuo).
 4.4 El mantenimiento autnomo

Es una parte FUNDAMENTAL en el

Mantenimiento Productivo Total TPM.
 Definicin
Prevencin
del deterioro de los
equipos y componentes de los
mismos.
Proceso a travs del cual los
operadores se aduean de su
proceso y establecen sus
condiciones de operacin.
Se llevan a cabo da a da como
parte del proceso productivo.

Incluye actividades bsicas de mantenimiento
establecidas por los operadores con asistencia
tcnica de mantenimiento:

Inspeccin

Lubricacin

Limpieza

Intervenciones menores

Formacin - Capacitacin tcnica.

Reportar todas las fallas que no puedan

repararse en el momento de su deteccin y que
requieren una programacin para solucionarse.
 Objetivos:
Eliminar las 6 grandes prdidas.
Incrementar la efectividad operacional del
equipo por medio de actividades de grupos
pequeos.
Que cada uno de los trabajadores sea de
cuidar su propio equipo .

Mejorar el equipo, cambiar los mtodos de

trabajo, y revitalizar el lugar de trabajo.
Asegurar la calidad del producto al 100%
estableciendo condiciones para cero defectos.
Mantenimiento autnomo en 7
pasos
1. Limpieza

Conseguir que los operadores

2. Contramedidas en la fuente de los
problemas. se interesen y responsabilicen
por su equipo.
Estndares de limpieza y lubricacin.

4. Inspeccin general Reduccin de averas y

formacin de operadores que
comprendan y dominen su
5. Inspeccin autnoma equipo.

6 Organizacin y orden Organizacin robusta y cultura

de lograr que cada lugar de
trabajo sea capaz de auto
7. Mantenimiento autnomo pleno
controlarse.
 1.Limpieza

Realizar limpieza inicial

Eliminar todo el polvo y partculas para prevenir

la deterioracin acelerada

Identificar problemas escondidos al limpiar y

corregirlos -
** La limpieza es inspeccin

Los empleados aprenden gradualmente que la

limpieza es inspeccin y los resultados van ms
all de tener el equipo brillante.
 2. Contramedidas en la fuente de
los problemas.
.

Atender causas de equipo sucio

Eliminar causas de suciedad; prevenir la

generacin de rebabas o polvo y contaminantes.
** Mientras se mejora el mantenimiento del
equipo, los operadores no solo conocen como se
mejora el equipo, sino que se preparan para
continuar trabajando en equipos pequeos.
 3. Estndares de limpieza y
lubricacin.

Mejorar reas difciles de limpiar.

Reducir el tiempo necesario para limpieza y

lubricacin.

Mejorar la mantenibilidad por medio de limpieza y

lubricacin mejorada. )Especficamente tareas
diarias y peridicas)
 4. Inspeccin general

Con la inspeccin manual se genera instruccin.

Los miembros descubren y corrigen defectos

menores en el equipo.
 5. Inspeccin autnoma

Usar listas de verificacin y procedimientos

estandarizados efectivamente

Mejorar la confiabilidad operacional y clarificar

condiciones anormales.

Reconocer la operacin correcta,

anormalidades, y acciones correctivas
apropiadas.

Fomentar la autonoma creando sus propias

listas de verificacin.
6. Organizacin y orden

Identificar los aspectos a dirigir del rea de

trabajo y fijar estndares apropiados para ello.

Controles visuales .

Evaluar rol del operario.

 7. Mantenimiento Autnomo pleno

A travs de las actividades de los crculos de

calidad conducidas por los supervisores los
trabajadores desarrollan una mayor moral y
competencia.

-En esta fase, las actividades de los crculos se

centran en eliminar las seis prdidas e implantar
todos los pasos anteriores en cada taller.
Auditoria del mantenimiento
autnomo.