PLANTA DE POLIETILENO

Propuesto por: Roco Verstegui Paredes

1. Introduccin

Las oportunidades de desarrollar nuevas aplicaciones con el gas natural a partir de la llegada
del Gas de Camisea a la costa son muchas. Este proyecto amplia ms la visin econmica de
dichas aplicaciones , como por ejemplo:
Cmo podemos aprovechar esta operacin desde el punto de vista petroqumico?
En base a los productos o derivados que nos proporciona el gas podemos generar mayor
rentabilidad o darle un mayor valor agregado del cual ya tiene al ser extrado o fraccionado?
Podemos encontrar alguna manera de aprovechar tcnica y comercialmente parte de esto,
para obtener mayores beneficios econmicos y sociales sin perjudicar nuestro medio
ambiente?.
La respuesta es que existen muchas formas de aprovechar estos derivados transformndolos
en otros productos de mayor valor a travs de procesos petroqumicos.
2. Objetivos

Evaluar la factibilidad tcnico econmica de la implementacin de una planta que

produzca PE (polietileno) a partir del propano obtenido de los lquidos del Gas
Natural de Camisea.

Suministrar este producto al mercado nacional y exportar al mercado

latinoamericano; ayudando indirectamente a mejorar las exportaciones de
productos plsticos terminados.

Realizar el impacto econmico sin olvidarnos de revisar, en forma preliminar, el

impacto ambiental y social que generara este tipo de industria en nuestro pas.
3. Estudio de Mercado
a) Etileno
A nivel mundial, la demanda de etileno creci en un promedio anual de 5,1
por ciento en el perodo 1998 al 2003. Los pronsticos apuntan que el uso
ms intensivo (altas capacidades de produccin) de las plantas de etileno se
dar en el 2005 lo que causar producciones crecientes y altos mrgenes de
ganancia en el 2006 y 2007
b) Poliolefinas
Las poliolefinas estn compuestas principalmente por Polietileno de Alta Densidad (HDPE),
Polietileno de Baja Densidad (LDPE), Polietileno Lineal de Baja Densidad (LLDPE) y
Polipropileno (PP).
HDPE: es un polmero que se caracteriza por su excelente resistencia trmica y qumica,
muy buena resistencia al impacto. Ej: envases plsticos desechables.
LDPE: es un polmero que puede llegar a ser trasparente dependiendo de su espesor, es
ms flexible que el HDPE. Ej: bolsas de plstico.
LLDPE: tiene buenas propiedades elctricas. Sin embargo, no es tan fcil de procesar como
LDPE. Ej: contenedores, que cubre los cables, geomembranas.
PP: tiene una gran transparencia y buenas propiedades mecnicas. Ej: carcasas de
electrodomsticos ,tuberas de fluidos calientes, envases de medicamentos.

Segn CMAI, en el 2003 se consumieron aproximadamente 92 Millones

de Tm. de poliolefinas, que representa el 63% del consumo total de
resinas a nivel mundial.
 Costos
Fuente: Chem Sistems
De este grfico se deduce que el mayor porcentaje
del costo para la produccin de poliolefinas es la
materia prima (olefinas), teniendo a los pases de
Asia liderando este aspecto, liderazgo que obtienen
por ser productores de esta materia prima y estar
integrados desde la produccin en pozo hasta la
petroqumica.
Fuente: INEI, SNI, BCR
Esta tabla es un resumen del comportamiento del PBI y de
los principales sectores que influyen en la Industria de
Plsticos. Por ejemplo, la industria de harina de pescado
influye decididamente en el consumo de PP porque su
envasado para la venta se efecta en sacos fabricados de
este material. As mismo, la participacin del PP se viene
incrementando en agricultura, mercados de almacenaje
minero y alimentos balanceados entre otros.
4. Descripcin de los Procesos

Steam Cracking
El steam cracking o craqueo con vapor, es un proceso mediante el cual a elevadas
temperaturas, en presencia de vapor de agua y en ausencia de catalizadores,
tiene lugar la pirlisis de los hidrocarburos que componen la carga (alimentacin
al proceso). Los productos deseados en este proceso son las olefinas ligeras como
el etileno, el propileno y el 1,3-butadieno.

Proceso de Polimerizacin
El proceso de polimerizacin puede ser una reaccin de adicin o una reaccin de
condensacin. Para nuestro caso la reaccin que se adecua qumicamente es la de
adicin.

1) Iniciacin
2) Propagacin

3) Terminacin

Obtencin de polipropileno:
 Polietileno
PE

Planta de
Polimerizacin
de Etileno

Etileno

Planta de Steam
Cracking
Propano
8. Tecnologa
Tecnologa ABB Lummus

Es el proceso ms aplicado en todo el mundo para la produccin de etileno y

propileno en grado polmero por el proceso de Steam Cracking. El proceso es
particularmente bien conocido por su funcionamiento, incluyendo la eficiencia en
produccin y energa, bajo costo de inversin y su confiabilidad de operacin.

Proceso de lecho fluido en fase

Chevron-Phillips gas, que proporciona un mximo
de seguridad y flexibilidad
Para produccin de Polietileno operacionales, combinado con la
inversin de capitales baja debido
a la simplicidad relativa de la
tecnologa que deriva del equipo
confiable y condiciones de
funcionamiento.
8. Conclusin

Toda esta labor nos lleva a la conclusin de que este proyecto es viable desde
el punto de vista tcnico, econmico, ambiental y social, beneficiando
directamente a nuestra Balanza Comercial reducindose las importaciones de
este producto y creciendo a nivel de exportaciones.

Los beneficios incluyen el rgimen de estabilidad tributaria y cambiaria, la

importacin temporal por cuatro aos, la inafeccin a la importacin de
bienes que no se producen en el Per, no considerar Impuesto Predial a
artculos como tubos, ductos, tanques y dems equipos e instalaciones
componentes de plantas de procesamiento de gas natural y la Recuperacin
Anticipada del Impuesto General a las Ventas.
9. Bibliografa
1. ARENAS GOMEZ, JUAN : Tesis - Evaluacin Tcnico Econmica para la
obtencin de propileno a partir del GLP mediante el proceso de
Deshidrogenacin Cataltica, FIPP 1996

2. CORNELL - The School of Chemical and Biomolecular ENGINEERING - FACT,

Method of Cost Estimation

3. APLA: Estado de Situacin de la Industria Petroqumica en Amrica Latina,

Marzo 2004.

4. Asociacin Petroqumica y Qumica Latinoamericana APLA

5. BURDICK, DONALD L. - LEFFLER, WILLIAM L.: Petrochemicals in

Nontechnical Language, 1994

6. El Petrleo y sus quimiderivados

http://lectura.ilce.edu.mx:3000/biblioteca/sites/ciencia/volumen2/ciencia
3/072/htm/sec_6.htm
Planta de Metanol
Curso :Diseo de Proyectos
Alumno: Mauricio Ramirez Oscco
Docente :Ing. Dante Pissani
1.-Objetivos
Evaluar la disponibilidad de gas natural para la produccin de metanol
en el pas.
Analizar el entorno legal para la industrializacin del Gas Natural y
Metanol
2.- Gas Natural en el Per

La disponibilidad del gas de Camisea abre mltiples

oportunidades de inversin en el Per. Entre todas ellas, la ms
relevante es su aprovechamiento para el desarrollo de una
industria petroqumica, en especial en la costa del Pacfico
Sudamericano. Nuestro pas tiene el grado de avance y
excelentes condiciones para desarrollar tal proyecto.
3.- Caractersticas del Metanol
El Metanol es un lquido incoloro, voltil e inflamable con un ligero olor alcohlico
en estado puro. Es un lquido altamente venenoso y nocivo para la salud. Es
miscible en agua, alcoholes, esteres, cetonas y muchos otros solventes.

El Metanol est disponible comercialmente en varios grados de pureza:

Grado C es el alcohol de madera usado.

Grado A es el metanol usado como solvente.

Grado AA es el ms puro usado en aplicaciones qumicas

4.-Aplicaciones y uso de Metanol
El Metanol tiene una gran variedad de aplicaciones industriales. Su uso ms
frecuente es como materia prima para la produccin de metil t-butil ter
(MTBE), que es un aditivo para gasolina. Tambin se usa en la produccin de
formaldehdo, cido actico, cloro metanos, metacrilato de metilo,
metilaminas, dimetil tereftalato y como solvente o anticongelante en pinturas
en aerosol, pinturas de pared, limpiadores para carburadores, y compuestos
para limpiar parabrisas de automviles.
5.- Planta Petroqumicas en Sudamrica
Las Plantas petroqumicas existentes en Sudamrica se
encuentran en Argentina, Colombia, Venezuela, Trinidad y
Tobago, Brasil y Chile; la mayor parte de la industria
petroqumica est ubicada en la Costa Atlntica

Fuente: Ministerio de energa y minas

6.-Tecnologas para la produccin de Metanol a
partir de Gas Natural
 Especialidad de Ingeniera Petroqumica

PLANTA DE BIODIESEL

Propuesta de Wendy Muoz Vasquez

20
BIODIESEL

Definicin: El biodiesel se puede definir como un combustible alternativo, producido a

partir de aceites vegetales, aceites y grasas de fritura reciclados o grasas animales.

Fuente : Laboratorio de Procesos Qumicos

y Bioqumicos Integrados (Universidad Complutense de Madrid)
La reaccin Qumica
Reaccin de Transesterificacin
Requiere catalizador y temperatura alta (~50C)
Aplicable a Aceites (Triglicridos)

BIODIESEL. Obtencin, Aplicaciones y

Tecnologa
Tipos de Catlisis

Catlisis cida: Sulfrico, Sulfnico

~ 3 horas, 100C , no agua, 1-2 %
Catlisis Bsica: NaOH, KOH
~ 1,5 horas, 60C
Catlisis Bsica: Metxidos de Na y K
~ 30 minutos, 50C 0,5 %
Elevadas conversiones > 98%
Catlisis Heterognea

BIODIESEL. Obtencin, Aplicaciones y

Tecnologa
El Proceso
Procesado de la semilla
Filtracin y limpieza del
aceite, si es usado
Preparacin del
catalizador
Reaccin de
transesterificacin
Separacin de productos
Produccin General de Biodisel
 Propiedades del biodisel
como combustible

Alto nmero de cetano

Presencia de oxgeno en la molcula
Alta capacidad lubricante
Libre de azufre
Libre de compuestos aromticos
Nivel Organizacional
 ANLISIS FODA

Fortalezas:
Es un combustible renovable
Produce menos cantidades de dixido y monxido de
carbono
Menos inflamable que la gasolina y diesel.
Disponibilidad de suelos aptos para cultivo de palma
y luminosidad en varias zonas favorecen el ciclo
vegetativo del mismo.
Amenazas:
Costos de produccin son ms elevados
Competencia desleal, ya que la mayora de pases subsidian la
produccin de biodisel como combustible.
El poco inters en la produccin, conlleva a que se
desaprovechan oportunidades que pueden alcanzarse en el
mercado mundial de biocombustibles.
Necesidad de innovacin tecnolgica en el desarrollo de
nuevos cultivos como: aguacate, soya, coco, y dems materia
prima disponibles
Planta de regeneracin de aceites lubricantes
usados

Alumno : Alejandro Melchor Sayhua

Docente: Dante Pissani
OBJETIVO :
Disminuir las importaciones de bases lubricantes, generando un gran
ahorro de divisas al pas.
Disminuir la contaminacin.
Cuidar la explotacin de petrleo.
Aceite usado: Se considera como aceite usado, a cualquier aceite ya sea
refinado de petrleo o sinttico, que ha sido usado y contaminado por
impurezas fsicas y qumicas y son inadecuados para su utilizacin.

Aceite no usado : El aceite de desecho resultante de los depsitos en el

fondo de los tanques de almacenamiento de combustible virgen, de la
limpieza de derrames de combustible virgen y otros desechos de aceite
que no hayan sido utilizados
Distintas posibilidades y resos:
La mejor opcin es regenerar el aceite, ya que es amigable con el
ambiente. En caso de que no sea posible un tratamiento se deber
recurrir a la combustin, destruccin, almacenamiento o deposito.
Una alternativa econmica y ambientalmente aceptable es utilizarlo
como combustible en hornos de cemento y cal, en hornos de ladrillo u
hornos metalrgicos.
La regeneracin de aceites usados:
La regeneracin de aceites usados es la accin mediante la cual se
obtiene un nuevo aceite base, por ende, con la mezcla de aditivos se
obtiene un aceite comercializable.
Segn las cifras de la EPA, con 3 litros de aceite usados se obtienen 2 de
aceite nuevo. Para poder obtener la misma cantidad a partir de petrleo
hacen falta aproximadamente 100 litros.
Con 100 litros de aceite podrimos generar casi 67 litros de un nuevo
aceite, casi 33 veces mas que el obtenerlo del petrleo.
MERCADO DE ACEITES Y LUBRICANTES EN EL PERU 2012- 2016
El mercado de aceites y lubricantes en el Peru. El peru es un pais importador de aceites y
lubricantes
y principalmente no tiene industrias que desarrollen nuevos productos con valor agregado a
nuevos aceites y lubricantes existentes en el mercado internacional.
Las pocas empresas no han logrado innovarse y las que estan actualmente produciendo algunos
aceites,lubricantes y aditivos automotrices que estan envasando indudablemente estan creciendo
muy sostenidamente . Es importante recalcar que este mercado es muy significativo debido a las
importaciones que suman en general 246.3 Millones de dolares precios Fob en el 2016.
Asi de esta manera muchas empresas tienen que agregar a estos costos los margenes que desean
ganar o obtener utilidades antes de impuestos.
Es importante mencionar que el pico mas alto de importaciones Fob fue en el 2013 y fueron
268.08 Millones de dolares.
Es necesario tambien indicar que en el 2016 las importaciones de aceites y lubricantes tienen una
disminucion de 6.5% respecto al 2015 en la importacion de aceites y lubricantes.
La expectativa de crecimento en este sector de aceites y lubricantes en el 2017 es de 7% debido al
sistema rebote y por las buenas condiciones economicas del nuevo gobierno y el consumo
interno.
 Mtodos para la regeneracin de aceites lubricantes
Mtodo acido- arcilla.
Mtodo de re-refinado del aceite.
Mtodo de extraccin por disolvente y destilacin.
Mtodo por hidrotratamiento.
Mtodo por extraccin con propano liquido.
OBTENCION DE AMONIACO
A PARTIR DE GAS NATURAL

Diseo de Proyectos

Henry Vsquez Maguia

 CONTENIDO
1. Materias Primas
2. Proceso
3. Licencias y Tecnologas
4. Condiciones de Operacin
5. Mercado
6. Conclusiones
7. Bibliografa
1. Materias Primas
La materia prima preferida para la produccin de amoniaco es el petrleo y gas natural, sin
embargo se utilizan carbn, nafta y aceite combustible.

El 77% de la produccin mundial de amoniaco emplea Gas Natural como materia prima.

Las previsiones son que el gas natural siga siendo materia prima principal durante por lo menos
50 aos.

En el Per se tiene grandes reservas de gas en la zona conocida como el gran Camisea (Lote 56,
Lote 57, Lote 58 y Lote 88)
1. Materias Primas
2. Proceso
La sntesis industrial se obtiene exclusivamente por el mtodo denominado Haber Bosch. El
proceso consiste en la reaccin directa
entre el nitrgeno e hidrgeno gaseoso.
Kj
N2 g + H2 g 2NH3 g H = 46.2
Kmol
S < 0

Es exotrmica por lo que un excesivo aumento de temperatura no favorece la formacin de

amoniaco.

25C K = 6.8 105 atm

450C K = 7.8 102 atm
2. Proceso
Sin embargo la velocidad de formacin del NH3 a temperatura ambiente es casi nula, una
reaccin muy lenta puesto que tiene una energa de activacin elevada, consecuencia de la
estabilidad del N2.

1) Usa un catalizador (oxido de hierro que se reduce a hierro en la atmosfera de H2).

2) Trabajar a altas presiones, ya que esto favorece la formacin del producto.

Convertir el trabajo de Haber en un proceso de fabricacin fue realizado por Carlos Bosh,
ingeniero qumico de BASF.
2. Proceso
2. Proceso
El proceso de
reformado con
vapor consta de
las etapas:

TRATAMIENTO
DEL GAS
NATURAL.

PRODUCCION
DEL H2 Y N2

SINTESIS DEL
AMONIACO
3. Licencias y Tecnologas

Fuente Chemysistems
3. Licencias y Tecnologas
Plantas con Tecnologa Haldor Topsoe

Fuente: www.Topsoe.com
3. Licencias y Tecnologas
Plantas con Tecnologa KBR
3. Licencias y Tecnologas
TECNOLOGIA HALDOR TOPSOE

I. Purificacin de la alimentacin.
II. Reformado primario y secundario.
III. Conversin CO (Cambio de dos etapas).
IV. Retiro de CO2.
V. Metanacin.
VI. Sntesis del Amoniaco y condensacin.
3. Licencias y Tecnologas
I. Purificacin de la alimentacin

Remover el azufre, para evitar el envenenamiento del catalizador de

Nquel del reformador primario, dado que las empresas distribuidoras
aades compuestos sulfurados para olorizarlo.

R SH RH + H2 S Hidrogenacion
H2 S + ZnO H2 O + ZnS Adsorcin

En la reaccin de Hidrogenacin se usa un catalizador de Co-MO

3. Licencias y Tecnologas
II. Reformado
La alimentacin para los reformadores puede ser Gas Natural, GLP, Nafta
o Gases de refinera.

Una vez adecuado el Gas Natural se somete a un reformado con vapor de

agua (craqueo ruptura de molculas de CH4).

La relacin de mezcla Gas Natural, Vapor de Agua (1 : 3.3), el cual se da en

2 etapas.

-Reformado Primario
-Reformado Secundario SUST. N2 H2 CO CO2 CH4 H2O Ar
COMP. 12.7% 31.5% 6.5% 8.5% 0.2% 40.5% 0.1%
3. Licencias y Tecnologas
Reformador Primario:
Toma lugar sobre un catalizador de nquel en tubos verticales, la calor es
suministrada por combustin interna.
Reacciones fuertemente endotrmicas se llevan a cabo a 800C y
catalizadas por oxido de nquel (NiO)

4 + 2 + 32 = 206


4 + 22 2 + 42 = 166

Reformador Secundario
La corriente de salida anterior, se mezcla con aire de esta manera
aportamos el N2. Adems tiene lugar la combustin del metano
alcanzndose temperatura de 1000C

4 + 22 2 + 22 < 0
3. Licencias y Tecnologas
III. Conversin CO
El CO y CO2 son venenos para los catalizadores para los sntesis de amoniaco y deben ser
removidos.

41KJ
CO + H2 O CO2 + H2 H =
Kmol

A 400C con Fe3 O4 Cr2 O3 como catalizador 75%

Conversin

A 225C con un catalizador mas activo y mas Conversin

resistente al envenenamiento Cu ZnO casi completa
3. Licencias y Tecnologas
IV. Retiro de CO2
Las tecnologas para retiro de CO2
aMDEA
Metildietanolamina activado como absorbente ofrecida por BASF

Benfield
Carbonato de Potasio caliente activado como absorbente ofrecida por
UOP

Giammarco-Vetrocoke
Carbonato de Potasio caliente activado como absorbente ofrecida por
Giammarco-Vetrocoke.
3. Licencias y Tecnologas
V. Metanacin
Despus del retiro de CO2, existen pequeos rastros de CO y CO2 no convertidos, el retiro final
ocurren con las reacciones siguientes:

CO + 3H2 CH4 + H2 O
CO + 4H2 CH4 + 2H2 O

Proceso sobre lecho cataltico de Ni (300C)

El contenido de CO y CO2 es reducido a menos de 5 ppm.
3. Licencias y Tecnologas
VI. Sntesis del Amoniaco
*Previamente se pasa por un ciclo
de compresin, las reaccin de
obtencin sucede a altas
presiones y altas temperaturas.
*Posteriormente se inicia un
proceso de condensacin para la
obtencin del Amoniaco.
*Posteriormente siguen los
tambores reductores de presin
para el reflujo del proceso.
4. Condiciones de Operacin
 5. Mercado
MERCADO GLOBAL
5. Mercado
MERCADO GLOBAL
5. Mercado
MERCADO GLOBAL
5. Mercado
MERCADO LATINOAMERICANO
Capacidad Instalada-Plantas de Amoniaco 2002
5. Mercado
MERCADO LATINOAMERICANO
Produccin-Venta Amoniaco 2002
5. Mercado
MERCADO PERU
5. Mercado
MERCADO PERU
Reporte de Importaciones Nitrato de Amonio, Sulfato de Amonio, Urea
6. Conclusiones
La produccin de fertilizantes en el Per es casi insignificante, por lo que
urge la creacin de un complejo petroqumico para el abastecimiento de
este insumo.
En el Per existe un potencial gasfero, en la zona conocida como el gran
Camisea (Lote 56,57,58 y 88), potencial para el desarrollo de la
petroqumica del metano y el desarrollo de plantas de amoniaco.
La reaccin determinante esta dada por la separacin del nitrgeno, por lo
que se requiere ingresar H2 en exceso.
La sntesis se lleva a cabo a altas P y altas T, con un alto reciclo al proceso de
H2 y N2 por lo que existe un desarrollo de tecnologas nuevas para la
mejora del proceso en esta seccin.
El proceso de reformado con vapor constituye un 86% del proceso de
obtencin de Amoniaco, por lo que constituye el mtodo mas importante
en la obtencin de este producto.
Haldor Topsoe es la licenciante pionera en la produccin mundial del
amoniaco, cuenta con una tecnologa de vanguardia y catalizadores propios
en cada etapa del proceso.
7. Bibliografa
Industrializacin y valorizacin del gas Natural de Camisea: Petroqumica Bsica en
Fertilizantes; Maraniela Marmie Janampa 2010
www.cybertesis.com.pe
Revamping de una planta de produccin de Amoniaco; Universidad Politcnica de
Cartagena 2009
www.repositorio.upct.es
La produccin de Fertilizantes a partir del Gas Natural Agosto 2009; Instituto Politcnico
Nacional, De Len Vsquez Emperatriz
www.tesis.bnct.ipn.mx
Ammonia and Urea Strategic Business Analysis October 2013
www.chemsystems.com
Yara Fertilizer Industry Handbook; February 2014
www.yara.com
A new Industry benchmark for Ammonia production February 2014; David J. Bray
www.Topsoe.com
Start Up of the World largest Ammonia plant 2001; Mr. Naoya Okuzumi
www.Topsoe.com
Ammonia Production from gas natural (Haldor Topsoe Process) July 2014; National
Fertilizers Limited Bathinda; Gaurav Soni.
www.slidshare.com
 Planta de Hidrocracking
La unidad de Hidrocracking procesa gas oil liviano de vaco y gas oil pesado de topping produciendo gas
residual, propano comercial, butano comercial, nafta, aercombustible JP1 y gas oil comercial. Isomax es un
proceso fundamental en la Refinera dado que la alta calidad del gas oil que produce, mejora
sustancialmente el pool de productos. La carga es calentada y pasa al sistema de reaccin que consta de
dos reactores en paralelo. En ellos la carga se pone en contacto junto con el hidrogeno con un catalizador
especifico
Carga : Residual de vaco
Productos :Nafta Craqueada ,Gasleo
Caractersticas de la carga :
Punto Mximo: Inferior a 510 C
Azufre: Inferior a 3 % wt
Nitrgeno: Inferior a 1000 ppm wt
Asfaltenos: Inferior a 500 ppm wt
Metales Totales: Inferior a 2 ppm wt
Diagrama de flujo del proceso
 Variables del Proceso de Hidrocracking
Las principales variables de proceso son:
Catalizador
Velocidad Espacial
Presin parcial de Hidrgeno
Relacin hidrgeno/ hidrocarburo
Tipo de reacciones en la Unidad de Hidrocracking

Las reacciones en la Unidad de Hidrocracking tienen por objeto:

Hidrodesulfuracin
Hidrodenitrificacin
Remocin de oxigeno
Remocin de metales
Remocin de haluros
Hidrocracking
Saturacin de Aromticos
 Tipo de catalizadores usados en el proceso

A continuacin se describen los catalizadores ms comunes utilizados en Hidroprocesos y sus caracteristicas:

Cobalto Molibdeno: Buena remocin de Azufre, pobre remocin de Nitrgeno
Nquel Molibdeno: Buena remocin de Nitrgeno, pobre remocin de Azufre.
Nquel - Wolframio: Buena remocin de Azufre, nitrgeno y favorecen el hidrocracking
MUCHAS GRACIAS