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Por su aspecto, los colorantes sulfurosos son parecidos a los colorantes de na; en las
brasdirectamente en estado reducido y se combinan con los colorantes bsicos para dar una
lacainsoluble; la can dad de colorante absorbido depende de su porcentaje en la solucin, de
laconcentracin de sal en el bao y de la temperatura. Lo mismo que los colorantes de
na(derivados del ndigo y derivados de la antraquinona), tambin son insolubles en agua
perosolubles en medio alcalino y en presencia de sulfuro sdico como agente reductor
PROCESO DE TINTURA
Al igual que los colorantes a la tina, por reduccin en medio alcalino, se transforman en
leucoderivados hidrosolubles
En este proceso de reduccin cambia la estructura molecular del colorante pero sin afectar al
grupo -S-S- sulfuroso. El leucoderivado soluble resulta con un coloreando diferente al del
colorante original y ya tie la fibra, comportndose como un colorante directo de baja afinidad por
la fibra. Finalmente, mediante la oxidacin queda convertido otra vez en colorante sulfuroso no
soluble en el agua.
Por tanto, el proceso de tintura con colorantes sulfurosos es el siguiente:
Disolucin del colorante
Tintura
Oxidacin
Esta tintura se realiza a una temperatura de 100 C y su duracin oscila entre 60 y 90 minutos. El peligro de
oxidacin del colorante durante la tintura puede corregirse con un ligero exceso de sulfuro sdico, pero
teniendo en cuenta que propasarse influira negativamente en el rendimiento del colorante.
El uso de sulfuros y de hidrosulfuro sdico para producir una forma del colorante soluble enagua provoca
ciertas preocupaciones medioambientales. (Lacasse y Baumann 2004). Se ha informado que hay un declive en
su utilizacin (IPPC 2003). Existen mtodos alternativos, en los que el colorante comercializado se reduce
previamente o en los que se utilizan reductores alternativos. Existen sistemas basados en el azcar; la glucosa
puede resultar eficaz por s sola o en combinacin con di onito de sodio o con hidroxiacetona.
Al igual que con los colorantes tina, se utilizan agentes dispersantes como el condensado de cido
naftalensulfnico y formaldehido o aceites sulfonados.
Una vez terminada la tintura en la fibra, s debe oxidarse, para desarrollar el verdadero coloreado y las
propiedades finales de estos colorantes. Despus de aclarar, el colorante se oxida para conseguir su
fijacin. Para ello se puede utilizar H2O2. La IPPC informa que tambin se pueden utilizar compuestos
halogenados (yodatos, cloratos, bromatos). La literatura tambin sugiere que se utilizan dicromatos, si
bien es probable que ste fuera el mtodo utilizado histricamente.
Estos tintes son empleados para la tintura de fibras celulsicas. Aunque resultan muy econmicos, son
de resultados pobres de matices.
POST TRATAMIENTO
Debido a que el colorante es aplicado por reduccin y oxidacin, se encuentran disponibles
muchos mtodos para obtener la tonalidad correcta. La oxidacin al aire libre ocurre
gradualmente despus de que el agente reductor residual ha sido enjuagado, pero en general
la oxidacin qumica es ms rpida. Los agentes adicionales oxidacin incluyen una mezcla de
bicromatos de sodio o de potasio con cido actico; en la divisin de sulfato de cobre mejora
un poco la resistencia a la luz. De cualquier manera, debido a las restricciones ecolgicas en
los bicromatos, otros agentes oxidantes estn siendo usados, tales como perxido de
hidrgeno, perborato de sodio, y productos basados en yodato de sodio o bromato de
sodio mezclado con cido actico. Se utiliza clorito de sodio en solucin alcalina junto con
detergente. Estos reactivos dan diferentes efectos de son ms apropiados bajo ciertas
condiciones que otros. Generalmente hablando, el perxido de hidrgeno y el perborato de
sodio dan pinturas que son un poco menos resistentes al procesamiento en hmedo que otros
productos.
El post tratamiento incluye acabados en resina, el cual mejora las propiedades de resistencia,
y agentes que fijan el colorante del tipo de amina orgnica epiclorhidrn. Estos agentes
reaccionan con colorante para dar productos de condensacin que no son insolubles en agua y
por lo tanto o ms dificiles de remover.
Tratamientos posteriores con bases metlicas aumentan las solideces de estos colorantes:
Para evitar que desprendan cido sulfrico en su almacenamiento se trata la mercanca con
acetato sdico, sin lavado posterior, y se seca.
Materiales celulsicos negros teidos con azufre se sabe que sufren degradacin por cido
cuando son almacenados bajo condiciones de humedad clida. Este efecto puede resultar de la
liberacin de pequeas cantidades de cido sulfrico que se produce cuando algunos de los
enlaces de polisulfito de los tintes de azufre estn rotos. Un tampn, como acetato de sodio, o un
lcali diluido en el enjuague final, especialmente despus de la oxidacin en condiciones cidas,
puede prevenir que esto ocurra. Nunca deben utilizarse sales de cobre con tintes de azufre negro
porque ellos catalizan la generacin de cido sulfrico. Se producen unos pocos casos de con
tintes de azufre que no sea negro y el problema es largamente confinado al algodn.
ASPECTOS ECONMICOS
El bajo costo de los colorantes de azufre, acompaado con las buenas propiedades de
resistencia y la facilidad de aplicacin, contina asegurando un consumo alto. El nmero de
manufactureras ha cado desde los 1960 y la produccin es principalmente confinada a los
Estados Unidos, Inglaterra, Alemania y Espaa. Existe un productor principal en cada uno
de estos pases. Hay otras, menos conocidas, manufactureras en Rusia, la Repblica de
China, Corea del Sur, Japn y Brasil.
Pocas guras de produccin han estado disponibles desde 1966, cuando los colorantes al
azufre representaban el 9.1 % del total de la produccin de colorantes de los estados
unidos y el 15.8% de los colorantes hechos para el uso en fibras celulsicas. La produccin
mundial se estima en 110,000 a 120,000 toneladas por ao. Este es el porcentaje ms alto
de cualquier grupo de colorantes. En trminos de valor, sin embargo, esta gura es muy
diferente porque los colorantes son relativamente baratos. El precio promedio es de 1000 a
1300 dlares por tonelada mtrica de colorante
BIBLIOGRAFIA
https://internationalesommeruni.files.wordpress.com/2017/06/el-
tratamiento-de-textiles-y-sus-repercusiones-ambientales.pdf
http://bancodeprocesostecnologicos.blogspot.pe/2014/02/aprenda-tenido-
del-tejido-de-algodon.html
http://www.indigoquimica.net/pdf/biblioteca/enciclopedia/Capitulo_16_Col
orantes_tintura_del_cuero.pdf
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