CAPITULO VI

UNIONES POR SOLDADURA

 1. GENERALIDADES
La soldadura es un tipo de unin permanente,
que consiste en la unin de dos o ms elementos
metlicos o no metlicos (polmeros plsticos),
mediante el uso o no de material de aporte
(relleno).
Los procedimientos de soldadura de materiales
metlicos todos son mediante el uso de calor.
En los materiales polimricos los procedimientos
pueden ser mediante el uso de calor
(termofusin), o sin el uso de calor (pegado).
Fig, 6,1 SITEMA DE CONEXIONADO CONSTRUIDO POR SOLDADURA
FIG, 6,2, TANQUE DE ALMACENAMIENTO CONSTRUIDO POR
SOLDADURA
FIG, 6,3 MAQUINAS PARA SOLDADURA DE TUBOS DE HDPE POR
TERMOFUSION
FIG, 6,4 TUBOS DE HDPE SOLDADOS POR TERMOFUSION
FIG, 6,4 SOLDADORA S DE GEOMEMBRANAS POR TERMOFUSION
FIG, 6,5 APLICACIN DE LAS GEOMEMBRANAS
 2. VENTAJAS DE LA SOLDADURA.
1. Simplicidad de diseo, por ser innecesario
proyectar piezas complicadas y de difcil ejecucin.
2. Reduccin de peso, debido a la menor cantidad de
planchas de refuerzo, comparada con los dems
tipos de unin.
3. Rapidez de ejecucin, que se traduce en el ahorro
de tiempo y mano de obra.
4. Economa de material por la automtica
eliminacin de piezas adicionales usadas en otros
tipos de uniones.
5. Relativa facilidad para todas las operaciones de
reparacin.
NOTA
Todas estas ventajas se eliminan, porque con la
soldadura es difcil e imposible obtener la
garanta y seguridad absoluta de la perfecta
ejecucin de la junta. (Por lo que hay necesidad
de pruebas no destructivas, calificacin de
soldador y procedimientos, para tener una buena
confiabilidad en la ejecucin de la junta).
 3. PROCEDIMIENTOS Y METODOS
GENERALES DE SOLDADURA DE METALES

A. SOLDADURA POR DEBAJO DEL PUNTO DE

FUSION DE LOS MATERIALES, CON O SIN
APLICACIN DE PRESION.

B. SOLDADURA POR ENCIMA DEL PUNTO DE

FUSION DE LOS MATERIALES SIN
APLICACIN DE PRESION
3.1. SOLDADURA POR DEBAJO DEL PUNTO DE
FUSION DE LOS MATERIALES METALICOS

a) CON APLICACIN DE PRESION.

b) SIN APLICACIN DE PRESION.

A. CON APLICACIN DE PRESION

A.1. SOLDADURA POR FORJA.

Aplicada principalmente a los hierros y aceros
con bajo contenido de carbono, para lo cual se
calienta al material hasta el estado plstico,
luego se unen las piezas y se aplica presin,
mediante martillado u otro medio (prensas), para
unir las piezas o partes de la junta, en este tipo
de soldadura no se necesita material de aporte,
su uso y prctica es limitado.
Fig. 6.1. SOLDADURA POR FORJA
A.2. SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA.
Usa como fuente de energa la corriente elctrica
alterna, continua o almacenada (condensadores),
en la industria se lo utiliza por su rapidez y buena
apariencia. Este mtodo consiste en calentar las
partes a unir hasta llegar al estado plstico, por
medio del calor desarrollado por el paso de la
corriente elctrica con elevado amperaje, luego se
unen las partes aplicando presin con los
electrodos portadores de la corriente elctrica,
producindose la unin de los elementos. Por lo
general se usa para elementos de perfil delgado.
 El uso ms difundido es la corriente alterna, a
travs del uso de transformadores, usndose
cualquier combinacin de V e I, de acuerdo al
espesor de los elementos o materiales a unir.
El uso de corriente electrosttica y
electromagntica se prefiere a C. A. o C. C. ,
cuando se requiere un acabado muy bueno, con
poca porosidad, su uso esta restringido para
aplicaciones especiales.
Los tipos de junta que producen estn
relacionadas con la continuidad del cordn.
TIPOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA

1. SOLDADURA POR PUNTOS.

2. SOLDADURA POR COSTURA

3. SOLDADURA POR PROYECCION.

A.2.1 SOLDADURA POR PUNTOS

Cuando la junta se realiza por puntos con cierto

espaciamiento entre ellos, mediante la
aplicacin de presin con los electrodos
portadores de la corriente elctrica, sobre los
elementos o partes a unir. Pueden haber dos
modalidades, en la cual la obra se desplaza o la
mquina se desplaza sobre la obra.
Fig. 6.2. SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA POR PUNTOS
Fig. 6.3. SOLDADORAS POR PUNTOS : ESTACIONARIA - PORTATIL
Fig. 6.4. ROBOT DE SOLDADURA POR PUNTOS
A.2.2. SOLDADURA POR COSTURA

Cuando la junta que se produce es contina

(forma de hilo o costura) en una lnea,
generalmente realizado por una o dos ruedas
electrodos por la cual pasa la corriente elctrica,
aplicando presin con la(s) rueda(s), las
modalidades son similares a la de puntos.
Fig. 6.5. SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA POR COSTURA
Fig. 6.6. SOLDADORA POR COSTURA
A.2.3. SOLDADURA POR PROYECCION

Cuando las partes a unir estn en la proyeccin

de calentamiento de los electrodos, y se aplica
una presin en proyeccin sobre ellos para
producir la junta en el rea de contacto de los
elementos a unir.
Fig. 6.7. SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA POR PROYECCION
APLICACIONES

Este tipo de soldadura es muy utilizada en la

industria automotriz, en las juntas de perfiles y
planchas delgadas, tambin se utiliza en la
industria de los electrodomsticos donde el uso
de planchas y lminas delgadas es frecuente,
en soportes o chasis de equipos electrnicos y
otras aplicaciones industriales diversas.
 B. SIN APLICACIN DE PRESION
B.1. SOLDADURA BLANDA CON MATERIAL DE
APORTE, USADA EN HOJALATERA - CHAPISTERIA.
Usada generalmente en lminas y perfiles delgados
donde el material base (elementos a unir) se calienta y el
material de aporte se funde ligeramente y se introduce
por accin capilar entre las partes a unir (material base),
el material de aporte esta constituido por varillas de Pb
Sn, Pb-Ag, Sn-Ag de bajo punto de fusin (200 a 400
C), utiliza un fundente que tiene la funcin de limpiar la
zona a soldar. Aplicaciones comunes: En pequeas juntas
estructurales, juntas de ductos de aire acondicionado y
ventilacin, sistemas de ventilacin de minas, juntas de
chapistera artstica.
Fig. 6.8. SOLDADURA BLANDA CON MATERIAL DE APORTE (Pb-Sn,
Pb-Ag, Sn-Ag,..)
Fig. 6.9. SOLDADURA BLANDA (Pb-Sn) USADA EN HOJALATERIA
B.2. SOLDADURA BLANDA EN CIRCUITOS
ELECTRONICOS

Similar al procedimiento anterior, donde la

soldadura se utiliza en la instalacin de
componentes de los circuitos electrnicos, donde
se utiliza alambres de seccin delgada circular o
rectangular (carretes), los materiales de aporte mas
comnmente utilizados son aleaciones de: Pb Sn,
Pb Ag, Sn Ag .
Fig. 6.9. SOLDADURA Pb-Sn UTILIZADA EN CIRCUITOS ELECTRONICOS
TABLA 6.1. ALEACIONES COMUNES DEL MATERIAL DE
APORTE EN SOLDADURA BLANDA

Temperatura de fusin
Metal de relleno Aplicaciones principales
aproximada C

Uniones a temperatura
Plomo-plata 305
elevada

Estao-antimonio 238 Plomera y calefaccin

Electricidad, electrnica,
Estao-plomo 188
radiadores

Estao-plata 221 Envases de alimentos

Estao-Zinc 199 Uniones de aluminio

Estao-Plata-Cobre 217 Electrnica

B.3. SOLDADURA FUERTE CON CALENTAMIENTO
POR INDUCCION (BRAZING).
En este tipo de soldadura se utiliza bobinas elctricas
de formas sencillas similares a la de los elementos a
unir, las que calientan el material base a soldar hasta el
estado plstico, luego se aplica el material el cual se
funde y se introduce entre los elementos a unir, los
materiales de aporte tiene punto de fusin entre 600 y
1000 C, en algunos casos la junta se proyecta con una
ligera interferencia y puede no utilizar material de
aporte. Se aplica por ejemplo en empalmes de ductos
de extraccin de gases en sistemas de refineras de
petrleo, en juntas de ductos de destileras (licores),
ductos de agua caliente, intercambiadores de calor
(cobre, bronce) tiene un buen acabado.
Fig. 6.10. BOBINAS DE CALENTAMIENTO POR INDUCCION PARA
SOLDADURA BRAZING
 FIG.6.11. PROCESO DE SOLDADURA BRAZING CON CALENTAMIENTO
POR INDUCCION - SOLDADURA FUERTE,(AL-SI, CU-P, CU-SN, AU-AG, )
TABLA 6.1. ALEACIONES COMUNES DEL MATERIAL DE
APORTE EN SOLDADURA FUERTE - BRAZING

Temperatura de fusin
Aplicaciones principales
Metal de relleno aproximada C

Aluminio-Silicio 600 Aleaciones de Aluminio

Cobre 1120 Niquel-Cobre

Cobre-Fosforo 850 Cobre

Cobre-Zinc 925 Aceros, hierros, niquel

Acero inoxidable, Aleaciones

Oro-plata 950
niquel

Acero inoxidable, Aleaciones

Aleaciones niquel 1120
niquel

titanio, monel, inconel, acero

Aleaciones plata 730
herramienta, niquel
 3.2. SOLDADURA POR SOBRE EL PUNTO DE
FUSION SIN APLICACIN DE PRESION

En estos tipos de soldaduras tanto los

materiales base como el material de aporte se
funden y forman una mezcla homognea.
A. SOLDADURA TERMITICA
Esta se realiza en base a una reaccin qumica
exotrmica, llamada reaccin termtica o de
GOLDSCHMIDT, que consiste en mezclar xido
metlico (Fe), con aluminio en polvo, cuya
ignicin produce una reaccin exotrmica en un
tiempo muy corto, obtenindose temperaturas de
hasta 2600 C. Se usa para soldar piezas
grandes de fundicin o de forja, empleando el
mtodo de la cera perdida, como por ejemplo
para soldar ejes partidos, rodillos de
laminadoras, bastidores de trenes de
transmisin, soportes obtenidos por fundicin,
rieles de ferrocarril, entre otros.
Fig. 6.12. SOLDADURA TERMITICA
Fig. 6.13 APLICACIN DE LA SOLDADURA TERMICA EN RIELES DE
FERROCARRIL
Fig. 6.14 RIELE DE FERROCARRIL SOLDADO CON SOLDADURA
TERMITICA
B. SOLDADURA A GAS

B.1. SOLDADURA OXIACETILENICA.

B.2. SOLDADURA OXIHIDROGENA.

B.3. SOLDADURA CON HIDROGENO ATOMICO.

 B.1. SOLDADURA OXIACETILENICA.
El calor necesario para la fusin de los
materiales a unir y el material de aporte, se consigue
por la combustin del oxgeno (O2) y el acetileno (C2
H2), en cantidades convenientes,con un soplete,
conectado a mangueras que los suministran desde
botellas de almacenamiento. El material de aporte son
varillas desnudas de composicin qumica similar al
material base, el cual se mezcla en la regin fundida
del material base, para asegurar la limpieza de la de
la pieza se le adiciona brax fundente. Se consiguen
temperaturas de hasta 3500 C.
Este proceso de soldadura es uno de los mas
flexibles y adaptables para materiales ferrosos y no
ferrosos.
FIG. 6.14. EQUIPO UTILIZADO EN SOLDADURA OXIACETILENICA.
El equipo utilizado es el siguiente:

a) Gasgeno o botella de acetileno.

b) Botella de oxgeno.
c) Reguladores de presin.
d) Mangueras.
e) Soplete.
f) Material de aporte.
g) Fundente.
h) Equipo de proteccin: guantes, lentes, mandil,
etc
Fig. 6.15. EQUIPO DE REGULACION Y CONTROL DE LA SOLDADURA
OXIACETILENICA
Fig. 6.16. SOPLETE OXIACETILENICO
Fig. 6.17. PROCESO DE SOLDADURA OXIACETILENICA
 El equipo tambin se usa para cortar planchas
hasta de 12 (ambos lados). con una tobera
adaptada de regulacin.
Con el equipo de oxiacetilnico se produce tres
tipos de llama:
a) Carburante. Para calentar, mas acetileno que O2.
b) Oxidante. Para cortar, mas O2 que acetileno.
c) Neutra. Para soldar, partes iguales de O2 y
acetileno.
B.2. SOLDADURA OXIHIDROGENA.

En este caso el calor de fusin se obtiene por la

combustin del hidrgeno (H2) y el oxgeno (O2),
los equipos son similares a los de la soldadura
oxiacetilnica, su uso mas frecuente es en la
soldadura del aluminio y sus aleaciones, que son
usadas en aplicaciones aeronuticas, las
temperaturas que se alcanzan son del orden de
los 2800 C. Con esta soldadura se produce
bordes suaves y superficies lisas, el operario
debe ser bien calificado.
Fig. 6.18. EQUIPO DE SOLDADURA OXIHIDROGENA
B.3. SOLDADURA CON HIDROGENO ATOMICO O
SALDADURA LANGMUIR.

El principio se basa en hacer pasar hidrgeno

atmico H2 a travs de una arco producido por
dos electrodos de tungsteno, donde el hidrgeno
atmico en presencia del O2, se quema
produciendo una reaccin exotrmica que llega a
los 3800 C, su uso est limitado a laboratorios
de investigacin o para soldar metales
refractarios como el tungsteno cuyo punto de
fusin es de 3422C, en la soldadura de aceros
inoxidables.
Fig. 6.19. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA POR
HIDROGENO ATOMICO
C. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

C.1 Soldadura por arco, con electrodo revestido.

C.2 Soldadura por arco sumergido.
C.3 Soldadura por arco protegido, con electrodo no
consumible (TIG).
C.4 Soldadura por arco protegido, con electrodo
consumible (MIG - MAG).
C.5 Soldadura por arco protegido, con plasma.
 C.1. SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO CON
ELECTRODO REVESTIDO (SMAW).
En este tipo de soldadura el calor es producido
por un arco elctrico que se produce entre el
electrodo (varilla de aporte) y la pieza a soldar, donde
la fuente de energa elctrica, puede ser corriente
alterna (C.A.), corriente continua (C. C.), o
almacenada, donde un conductor est conectado a la
pieza a soldar y el otro a un mango revestido, porta
electrodo (material de aporte). El revestimiento del
electrodo es para protegerlo del medio ambiente.
As mismo este tipo de soldadura es la de uso
comn y la mas econmica.
Fig. 6.20. ESQUEMA DE UNA INSTALACION DE SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
Fig. 6.21. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO, CON ELECTRODO
REVESTIDO
Fig. 6.22. MATERIAL DE APORTE, ELECTRODOS REVESTIDOS PARA
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
FIG. 6.23. MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELECTRICO
 Cuando se emplea corriente continua (C.C.) puede
soldarse con polaridad normal o directa donde el
electrodo se conecta al polo negativo (-) y el
material base al polo positivo (+) de la fuente de
poder, con lo cual se consigue mayor velocidad de
deposicin del material de aporte, o con polaridad
invertida donde el electrodo se conecta al polo
positivo (+) y el material base al polo negativo (-)
de la fuente de poder, cuando se desea mayor
penetracin y cuando se requiere soldar materiales
no ferrosos como el aluminio, cobre, magnesio y
sus aleaciones que tienen bajo punto de fusin en
comparacin con el fierro y acero. La razn del uso
de la polaridad invertida en materiales no ferrosos,
es que el polo positivo o nodo produce el 60 % de
calor y el polo negativo el 40 % del calor restante.
 POLARIDAD NORMAL O
DIRECTA
Electrodo (-)
Material (+)

POLARIDAD INVERTIDA
Electrodo (+)
Material (-)

Fig. 6.24. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON CORRIENTE CONTINUA

Fig. 6.25. INSTALACION PARA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
SEGN NORMA NTP 490
C.2. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO.

En este tipo de soldadura el arco est

completamente cubierto desde cualquier ngulo,
por un fundente en forma de polvo, el cual se
deposita sobre la costura de la soldadura en
ejecucin en forma continua, desde un recipiente
a travs de un conducto especial, el fundente
evita la formacin de escorias y contaminacin,
(O, N, H y otros contaminantes del aire)
obtenindose un cordn completamente limpio.
Fig. 6.26. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON ARCO PROTEGIDO
Fig. 6.27. MAQUINA DE SOLDAR POR ARCO PROTEGIDO
C.3. SOLDADURA CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE
Y ARCO PROTEGIDO CON GAS (TIG)
Llamada tambin (GTAW), para producir el arco
usa corriente alterna o continua, donde el arco elctrico
se mantiene entre la pieza de trabajo y el electrodo de
tungsteno (no consumible) protegido por un gas inerte
(argn), que tiene un potencial de ionizacin bajo por lo
que necesita menos voltaje, que proporciona un arco
menos caliente y una penetracin menos profunda en
comparacin al Helio.
Produce cordones de soldadura muy limpios y sin
escoria y puede ser aplicado a todo tipo de materiales
metlicos, como aceros y aleaciones no ferrosas, en
cuanto a su velocidad de deposicin es ms lenta en
relacin a otras de su tipo.
Fig. 6.28. SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO PROTEGIDO, CON
ELECTRODO NO CONSUMIBLE (TIG)
Fig. 6.29. ESQUEMA DE LA SOLDADURA TIG
Fig. 6.30. PISTOLA, COMPONENTES DE LA PISTOLA Y PROCEDIMIENTO
DE LA SOLDADURA TIG
 C.4. SOLDADURA CON ELECTRODO CONSUMIBLE
Y ARCO PROTEGIDO CON GAS (MIG - MAG).
En este tipo de soldadura el electrodo desnudo es
consumible y es alimentado por una pistola de soldar
(alambres en carretes), el arco es protegido por una
atmsfera gaseosa que minimiza las salpicaduras.
Cuando la atmsfera gaseosa es por un gas inerte Ar
o He (gas inerte), el proceso se denomina MIG y es
utilizado con frecuencia para aleaciones no ferrosas;
si el gas protector es CO2 (gas activo) se denomina
MAG y es utilizado en aleaciones ferrosas, por este
mtodo se consiguen resultados similares a los TIG,
donde se pueden acumular varias capas con poca o
ninguna limpieza intermedia y es mas rpido que la
TIG en el depsito de soldadura.
 1. Direccin de la soldadura 2. Tubo de contacto 3.
Hilo 4. Gas protector 5. Soldadura 6 y 7. Piezas a
unir.

Fig. 6.31. SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO PROTEGIDO, CON

ELECTRODO CONSUMIBLE (MIG - MAG)
Fig.6.32. MAQUINA DE SOLDAR MIG Y ACCESORIOS
 C.5. SOLDADURA CON ARCO ELECTRICO CON
PLASMA Y PROTEGIDO CON GAS.
En este tipo de soldadura se suministra gas para el
plasma y otro gas para el arco protector de la
soldadura, donde primero se produce el arco entre
el electrodo y la boquilla aplicando un arco de alta
frecuencia y luego se acerca el soplete a la pieza de
trabajo operacin de arco transferido lo cual
produce la fusin del metal a soldar, la zona
afectada por el calor es pequea, puede usar o no
material de aporte por lo cual se utiliza para soldar
lminas delgadas y en reparaciones localizadas de
partes o componentes .
Fig. 6.33. SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO PROTEGIDO, CON PLASMA
Fig. 6.34. CORTE POR PLASMA
 D. SOLDADURAS ESPECIALES.
Adems de los procesos de soldadura
descritos que son las mas comunes hay otros
mtodos y procedimientos tales como:
Soldadura por termofusin en plsticos.
Soldadura por rayos laser.
Soldadura por explosin.
Soldadura por difusin.
Soldadura por ultrasonido.
Soldadura por bombardeo atmico.
Soldadura al horno.
Soldadura por friccin.
Soldadura en fro con pegamentos (adherencia).
4. TIPOS DE JUNTAS
Referidas a la posicin relativa que tienen los
elementos (partes) que conforman la junta. Entre
ellas tenemos :

(a) Junta a tope, (b) Junta en ngulo recto,

(c) Junta traslapada o de solape, (d) Junta en T,
(e) Junta de borde.
 (f) (g) (h)

(f) junta en ngulo, (g) y (h) Juntas de tapn.

5. POSICIONES DE SOLDAR
En relacin a la posicin del soldador y la ejecucin
del cordn de soldadura

1) Posicin plana
(derecha).

2) Posicin vertical
(ascendente).
3) Posicin horizontal
(derecha).

4) Posicin sobre cabeza.

6. TIPOS DE CORDONES DE SOLDADURA, POR
LA FORMA DE SU SECCION
NOMENCLATURA A.W.S. / ASME DE ELECTRODOS RECUBIERTOS, PARA
ACEROS DULCES Y DE BAJA ALEACION
CIFRA SIGNIFICADO EJEMPLO

Las 2 3 Resistencia mecnica mnima a la E 60XX = 60000 psi

primeras traccin en KSI (mnimo)
Penltima Posicin de soldar E XX1X: Toda posicin
E XX2X: Plana y horizontal
E XX4X: plana, horizontal,
Vertical descendente,
sobrecabeza
Ultima Tipo de corriente, Ver Tabla 2
Tipo de revestimiento (escoria)
Tipo de arco,
Penetracin,
Presencia de compuestos qumicos en
el revestimiento
NOTA: El prefijo E, significa
electrodo para soldadura por arco
 TABLA 2 : Interpretacin de la ultima cifra de la nomenclatura de los
electrodos segn AWS / ASME

ULTIMA 0 1 2 3

Tipo de CDPI e (+) CA o CD e(+) CA o CD e (-) CA o CA

corriente Polaridad Polaridad Polaridad e (+,-)
invertida invertida directa Ambas
Polaridades
Tipo de b
revestimiento Orgnico Orgnico Rutilo Rutilo

Tipo de arco Fuerte Fuerte Mediano Suave

Penetracin C
Profunda Profunda Mediana Ligera
4 5 6 7 8

CA o CD e(+) CD e (+) CA o CD e(+) CD e (+) CA o CD e(+)

Polaridad Polaridad Polaridad Polaridad Polaridad
invertida invertida invertida invertida invertida
Bajo Bajo Bajo Bajo
Rutilo hidrgeno hidrgeno hidrgeno hidrgeno

Suave Mediano Mediano Suave Mediano

Ligera Mediana Mediana Mediana Mediana