Los Ensayos de Materiales son utilizados

en ingeniera para determinar las

propiedades y/o defectos de un
material en general (una probeta) o de
una pieza en particular. Pueden ser
destructivos (si se destruye total o
parcialmente la probeta o la pieza), o
no destructivos (no afecta la integridad
de la pieza y puede utilizarse de nuevo).
 Si la muestra se destruye tota o parcialmente.
Los ensayos destructivos pueden ser:
Ensayos de Tensin.
Ensayo de Fatiga.
Ensayo de Impacto.
Ensayo de Dureza.
Ensayo de Termofluencia.
 Tambin conocido como Ensayo de Traccin,
esta prueba mide la residencia de un material
a una fuerza tensora aplicada gradualmente.
Bsicamente consiste en someter a una
probeta a una fuerza axial de traccin
creciente hasta que se produce la rotura de la
probeta.
Las propiedades ms usadas que se pueden
determinar por este ensayo son:
Lmite proporcional
Lmite elstico
Punto de cedencia o fluencia
Ductibilidad
Mdulo de elasticidad
=F/A
= (l lo) / l

El proceso se basa en sujetar la probeta por los extremos

de los cabezales de la mquina de ensayo y luego
someterlo a una carga axial. Luego se calcula el esfuerzo
con la carga y el rea transversal de la probeta. Se
puede calcular la deformacin unitaria dividiendo el
alargamiento dentro de la longitud original.
La siguiente figura muestra el grfico obtenido en una mquina de ensayo
de traccin para una probeta de acero.

1. Lmite de proporcionalidad
2. Lmite elstico
3. Lmite de fluencia o ceden
4. Punto de mxima tensin
5. Tensin de rotura
Se ejerce una carga
sobre la muestra

Despus de varios minutos

esta se empieza a romper.
 Los ensayos practicados para medir el esfuerzo
de compresin son contrarios a los aplicados al
de traccin, con respecto al sentido de la fuerza
aplicada. Tiene varias limitaciones:
Dificultad de aplicar una carga concntrica o
axial, sin que aparezca pandeo.
Una probeta de seccin circular es preferible
a otras formas.

El ensayo se realiza en materiales:

Duros.
Semiduros.
Blandos.
 La misma probeta despus de
la rotura a compresin.

Ensayo de compresin de una

probeta cilndrica de hormign.
 Algunos materiales se encuentran sometidos a
esfuerzos repetidos y puede producirse la rotura
de stos sin que se alcance el lmite elstico del
material o punto de fluencia. La solicitacin de un
material bajo la accin de esfuerzos repetidos de
denomina fatiga.
El ensayo de fatiga mide la resistencia de un
material a la falla cuando se aplica
repetidamente un esfuerzo inferior al del punto de
fluencia.
Se clasifican por el espectro de carga- tiempo,
pudiendo presentarse como:
Ensayos de fatiga de amplitud constante.
Ensayos de fatiga de amplitud variable.
 Para el Ensayo de Fatiga, la prueba de la viga en rotacin
es la ms usada. Esta consiste en una viga sujetada por
sus extremos a la cual se le aplica un esfuerzo de flexin
puro, la probeta se pone a girar axialmente, entonces el
esfuerzo de flexin varia continuamente de compresin
mxima a tensin mxima.
 Consiste en dejar caer un pesado pndulo, el cual a
su paso golpea una probeta que tiene forma
paraleleppeda ubicada en la base de la mquina.
Luego de golpear la probeta, el pndulo sigue su
camino alcanzando una cierta altura que depende
de la cantidad de energa disipada al golpear. Las
probetas que fallan en forma frgil se rompen en dos
mitades, en cambio aquellas con mayor ductilidad
se doblan sin romperse.

Los dos procesos ms comunes son: Charpy, cuando

la probeta es una pequea viga simple con dos
apoyos con tope y Izod, cuando la probeta es sujeta
de un extremo por el tornillo del banco como una
viga en voladizo.
 Probetas de un ensayo
Mquina para pruebas de impacto de impacto
-Charpy-
 Resultados de pruebas de impacto para varias aleaciones,
medidos a travs de un intervalo de temperatura
 El concepto de dureza en Ingeniera de los
Materiales se refiere a la resistencia a la
penetracin de un material por su superficie.
Las pruebas de dureza se dividen en tres
clases:
Dureza Elstica
Resistencia al corte o abrasin (prueba de
ralladura)
Resistencia a la indentacin o penetracin.
Existen tres mtodos para la medicin de la
dureza:
Brinell
Rockwell
Vickers
 Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja
dureza) y muestras delgadas. El indentador usado es
una bola de acero templado de diferentes dimetros.
Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo
de tungsteno. En el ensayo tpico se suele utilizar una
bola de acero de 10 milmetros de dimetro, con una
fuerza de 3000 kilopondios. El valor medido es el
dimetro del casquete en la superficie del material.
 El ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir
la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere
conocimientos especiales.

Este ensayo es similar al de Brinell en el que el nmero

de dureza encontrado es una funcin del grado de
penetracin de la pieza de ensayo por la accin de un
penetrador bajo una carga elstica dada. Difiere de
este otro ensayo en que los penetradores y las cargas
son menores, de ah que la huella resultante sea menor
y menos profunda.
 Este determina el cambio continuo
(fluencia) en la deformacin de un
material, a temperaturas elevadas.
Proporciona informacin sobre la
capacidad de un material para soportar
cargas a altas temperaturas, la rapidez
de termofluencia y el tiempo de ruptura
son propiedades importantes obtenidas
a partir de estos ensayos.
 Fluencia primaria: la velocidad de deformacin disminuye
con el tiempo debido a un endurecimiento del material
Fluencia secundaria ( o estacionaria): la velocidad de
deformacin alcanza un mnimo (emin)
Fluencia terciaria: la velocidad de deformacin aumenta
hasta la rotura del material. El material presenta estriccin
(reduccin de la seccin en un rea local de la probeta)
Ayudan a detectar defectos en el material que podra afectar su
desempeo al ser sometido a esfuerzos.
Se pueden clasificar en dos tipos:

Superficiales
Sub-superficiales.
 Se llaman as porque la inspeccin de
una pieza se limita a su superficie. Entre
los ensayos superficiales se puede
mencionar:
Inspeccin Visual
Lquidos Penetrantes
Partculas Magnticas
 Generalmente se hace con la ayuda de lentes
de aumento. Cuando un defecto puede ser
visto a simple vista, la pieza ya colaps en ms
de un 90%.

Grieta detectada en una aleacin de nquel.

Amplificada 20 veces
Se realiza con la ayuda de algn instrumento que aumenta la visibilidad,
su fin es encontrar defectos superficiales.
 La endoscopa consiste en la observacin
indirecta, mediante un endoscopio, del
interior de una construccin a travs de un
agujero practicado en la misma, o de
fisuras existentes.
Por lo tanto, no es una tcnica totalmente
no-destructiva, aunque las perforaciones se
pueden rellenar posteriormente.
El endoscopio constituye una herramienta
fundamental para inspecciones internas
pudindose detectar y observar las distintas
tipologas constructivas.
 El endoscopio suele utilizarse como mtodo de apoyo a
los ensayo no-destructivos mencionados anteriormente.
 Los boroscopios son los instrumentos ms utilizados
para realizar inspecciones visuales por medios
remotos.

Hoy da, los boroscopios son comnmente

utilizados en ambientes donde es necesario
inspeccionar reas o equipos a los cuales no se
tiene acceso o se requiere desensamblar las
partes. Tambin es utilizado en reas donde se
corre algn peligro por parte del personal tcnico.

Los boroscopios pueden ser divididos en:

Boroscopios rgidos
Boroscopios de fibra ptica o flexibles
(fibroscopios)
 Los boroscopios son frecuentemente utilizados para
inspeccionar turbinas de gas, estructuras de aviones,
reactores nucleares, lneas de tuberas y partes internas
de mquinas automotrices.
Ayuda a detectar discontinuidades en la superficie del material. Para ello
se requiere que este sea homogneo y de superficie pulida.

Procedimiento: La muestra es rociada o sumergida en un lquido

colorante o trazador que es absorbido por las discontinuidades y fisuras.
Despus del tiempo que el trazador necesita para filtrarse, el residuo de
la superficie es removido con agua. Luego la pieza se cubre con un
polvo seco o revelador que se adhiere al liquido incrustado en las fisuras.
Finalmente la pieza es inspeccionada bajo una lmpara de luz
ultravioleta conocida como luz negra que hace notar el trazador
incrustado en las fisuras.

El equipo
 Se emplea generalmente para
evidenciar discontinuidades
superficiales abiertas (fisuras,
porosidad, pliegues) sobre casi
todos los materiales no porosos
(sin rugosidad o escamado),
como metales, cermicos, vidrios,
plsticos. Independientemente
de la geometra de la pieza.
Procedimiento:
1. Muestra del material
2. Cubrir el material con el lquido penetrante
3. Lavar el material.
4. Cubrir la pieza con el lquido revelador.
 Esta prueba puede ser aplicada solamente a
materiales ferromagnticos como el hierro y
el acero. Adems de detectar
discontinuidades como fisuras y poros en la
superficie tambin lo hace muy ligeramente
por debajo de ella.
Consiste en inducir un campo magntico a la
pieza a inspeccionarse y luego cubrirse con
finas partculas magnticas que se adhieren a
la pieza haciendo notar la forma de la
discontinuidad ya que al existir un fisura el
campo magntico se hace discontinuo
creando dos subpolos magnticos a donde
las fisuras son atradas.
El equipo
 Ensayo de Partcula Magntica por
electrodo

YOKE para ensayo de

Partculas Magnticas
Con estos ensayos detectan discontinuidades
muy por debajo de la superficie de una pieza.
Entre los ensayos subsuperficiales se puede
mencionar:

Ultrasonido
Radiografa Industrial
Holografa
Escner de esfuerzos internos
 Con estos ensayos detectan
discontinuidades muy por debajo de la
superficie de una pieza. Los ms usados
son:
Ultrasonido
Radiografa Industrial
 Los ensayos por ultrasonidos usan ondas sonoras de alta
frecuencia y altamente direccionales para medir el espesor
de materiales, encontrar defectos escondidos en el interior
de la pieza o analizar las propiedades de los metales, de los
plsticos, de los materiales compuestos, de la cermica, de
los cauchos y del vidrio.

Los equipos de ultrasonidos emiten rfagas de energa a

frecuencias por encima del lmite perceptible por el odo
humano sobre la pieza bajo ensayo y, luego, recopilan y
analizan las formas de las ondas reflejadas o transmitidas
para generar los resultados de los ensayos.
Consiste en utilizar ondas sonoras ya que un material puede transmitir
como reflejar ondas elsticas. Las ondas son producidas
electrnicamente por un transductor ultrasnico utilizando el efecto
piezoelctrico (cambio de energa elctrica a energa mecnica); este
efecto produce vibracin mecnica en el transductor que transforma
la vibracin en ondas sonoras.

El equipo
 Este ensayo consta de la impresin de imgenes en
placas radiogrficas producidas al ser atravesado el
material por radiaciones electromagnticas (rayos X) o
ionizantes (gammagrafa). Las discontinuidades se
pueden localizar, medir y evaluar. El ensayo es de tipo
volumtrico.

Se puede disponer de un registro visual permanente de

la estructura interna de la pieza.

La geometra y el volumen de la pieza a veces limitan

su utilizacin, as como tambin la seguridad de las
radiaciones X o gamma que emergen durante la
exposicin.
Se realiza mediante la emisin de rayos X o rayos gamma que repelen o
absorben en pequea o gran escala la radiacin. Por medio de un
sistema de deteccin que generalmente es una pelcula especial que
detecta la radiacin que pasa a travs del material

El equipo
Aplicaciones
oTuberas
oSoldaduras
oFundiciones
oMateriales No metlicos

La radiografa es muy utilizada para revisar

piezas fundidas y uniones soldadas. Tambin
se usa para medir espesores de capas de
materiales.
Grietas
Porosidades
Se basa en la formacin y observacin de hologramas
construidos por medio de lser. Proporciona patrones de
interferencia que se emplean para reconstruir la imagen;
dando imgenes tridimensionales de los piezas y por tanto de
las fallas y discontinuidades.
 El color rojo indica una mxima concentracin de
esfuerzos, mientras que los dems colores indican un
rango de tensiones residuales

Indica en que
parte de la pieza
hay mayor
esfuerzo.

trabaja bsicamente por reflexin de radiacin electromagntica.