Tratamiento

de gas y gas
natural.
Introduccin.
El endulzamiento del gas se hace con el fin de
remover el H2S y el CO2 tanto de las corrientes de
gas de refinera como las del gas natural.
El H2S y el CO2 se conocen como gases cidos,
porque en presencia de agua forman cidos, y
un gas que posea estos dos contaminantes se
conoce como gas agrio. El cido sulfrico,
tambin conocido como sulfuro de hidrgeno,
tiene la caracterstica de tener un desagradable
olor y ser muy txico. Cuando es separado del gas
mediante varios procesos, es enviado a plantas
recuperadoras de azufre en donde es vendido en
forma lquida para sus diversos usos industriales
(produccin de plvora o usos mdicos).
 Por otra parte, el dixido de carbono es un
gas incoloro e inodoro, que a
concentraciones bajas no es txico pero en
concentraciones elevadas incrementa la
frecuencia respiratoria y puede llegar a
producir sofocacin. Se puede licuar
fcilmente por compresin, sin embargo,
cuando se enfra a presin atmosfrica se
condensa como slido en lugar de hacerlo
como lquido. El dixido de carbono es
soluble en agua y la solucin resultante
puede ser cida como resultado de la
formacin de cido carbonilo, he aqu la
propiedad corrosiva que el CO2 presenta en
presencia de agua.
Entre los problemas que se pueden tener por la
presencia de H2S y CO2 en un gas se pueden
mencionar:

Toxicidad del H2S.

Corrosin por presencia de H2S y CO2.
En la combustin se puede formar SO2 que es
tambin altamente txico y corrosivo.
Disminucin del poder calorfico del gas.
Promocin de la formacin de hidratos.
Cuando el gas se va a someter a procesos
criognicos es necesario remover el CO2 porque
de lo contrario se solidifica.
Los compuestos sulfurados (sulfuros de carbonilo y
disulfuro de carbono) tienen olores bastante
desagradables y tienden a concentrarse en los
lquidos que se obtienen en las plantas de gas.
Entre las tecnologas y estrategias de gestin ms utilizadas
estn:

La aplicacin de sistemas e instrumentos de gestin

medioambiental.

La aplicacin de la tecnologa de tratamiento para aguas

y gases residuales de uso comn o aplicable en el sector
industrial, incluida la tecnologa de tratamiento de lodos de
aguas residuales, mientras su operacin tenga lugar en el
complejo qumico industrial.

La determinacin o conclusin sobre mejores tcnicas

disponibles en base a los dos puntos anteriores, lo que
conduce a una estrategia de ptima reduccin de la
contaminacin y, en condiciones apropiadas, en niveles de
emisiones asociados con las MTD en el punto de descarga al
medio ambiente.
En este documento slo se abordan las tcnicas de
aplicacin comn o aplicables en la industria qumica,
dejando las tcnicas especficas de proceso o las tcnicas
integradas en el proceso (es decir, las tcnicas sin
tratamiento).
Las descargas a la atmsfera y al agua son los
principales impactos medioambientales causados
por emisiones de las instalaciones qumicas.
Las emisiones de gases residuales aparecen en
forma de:
Emisiones conducidas, que son las nicas que
pueden tratarse.
Emisiones difusas.
Emisiones fugitivas
Los principales contaminantes atmosfricos son:
COV
Compuestos de azufre (SO2, SO3, H2S, CS2, COS)
Compuestos de nitrgeno (NOx, N2O, NH3, HCN)
Compuestos halogenados (Cl2, Br2 HF, HCl, HBr)
Compuestos de combustin incompleta (CO,
CxHy)
Partculas.
 Los gases industriales son un grupo de gases
manufacturados que se comercializan con
usos en diversas aplicaciones. Principalmente
son empleados en procesos industriales, tales
como la fabricacin de acero, aplicaciones
mdicas, fertilizantes, semiconductores, etc.
Los gases industriales de ms amplio uso y
produccin son el Oxgeno, Nitrgeno,
Hidrgeno y los gases inertes tales como el
Argn. Estos gases desempean roles tales
como reactivos para procesos, forman parte
de ambientes que favorecen reacciones
qumicas y sirven como materia prima para
obtener otros productos.
 Los gases industriales son empleados en procesos
industriales, tales como la fabricacin de acero,
aplicaciones mdicas, fertilizantes,
semiconductores, etc. El uso de estos gases en la
industria es de gran importancia. En las industrias
alimentarias se usan para almacenar y conservar
alimentos por largos perodos de tiempo. En las
industrias qumicas forman parte de numerosos
procesos de obtencin y transformacin. En la
metalurgia el uso de gases industriales es
indispensable. El oxgeno juega un papel
preponderante en la fabricacin y refinacin de
aceros. El uso de atmsferas inertes de Argn es
intensivo en procesos siderrgicos. El tratamiento
trmico de aceros y aleaciones no ferrosas
precisa del uso de atmsferas controladas de
hidrgeno y nitrgeno para alcanzar ptimos
resultados.
 La refinacin del petrleo es daino porque
el problema surge a raz de que el petrleo es
desintegrado para sacar todo tipo de
hidrocarburos, qumicos, combustibles y
materias primas qumicas. Tambin surgen
principalmente de las emanaciones de gases
txicos al medioambiente y las descargas de
residuos a los ros, lagos, lagunas o al mar que
se encuentran en las mrgenes de las
refineras. Los impactos ambientales de la
refinacin de petrleo son el resultado,
principalmente, de las emisiones gaseosas,
descargas de efluentes, desechos slidos,
ruido, olor. y efectos visuales o estticos. Las
emisiones atmosfricas constituyen las causas
ms significativas de los impactos
ambientales negativos de las refineras.
 ENDULZAMIENTO DE GAS

El proceso para la eliminacin de compuestos

cidos (H2S) y CO2) mediante el uso de
tecnologas que se basan en sistemas de
absorcin - agotamiento utilizando un solvente
selectivo se conoce como Endulzamiento.
El cido sulfrico (H2S) se debe eliminar de las
corrientes de gas por su efecto toxico y
corrosivo en presencia o no de agua y el
Dixido de Carbono (CO2) por su efecto
corrosivo en presencia de agua, por la
disminucin de poder calorfico del gas y
porque provoca congelamiento en las tuberas.
A continuacin se puede ver el efecto
que produce la concentracin de H2S en
el aire:
CONCENTRACION EN EL AIRE
EFECTO
(%) ppm , v
0,00002 0,2 Olor perceptible y desagradable
0,001 10 Limite mximo permitido exposicin 8 horas
Dolores de cabeza, mareos, nauseas, vmitos,
0,01 100 irritacin de ojos y garganta, parlisis olfativa en
periodo de 3-15 minutos
0,016 150 Parlisis olfativa casi instantnea

0,025 250 Exposicin prolongada conduce edema pulmonar

Perdida de equilibrio y conocimiento. Parlisis

0,06 600
respiratoria entre 30-45 minutos de exposicin
Parlisis respiratoria en pocos minutos de
0,07 700
exposicin
0,10 1000 Parlisis respiratoria instantnea y muerte
 El CO2 dependiendo de las presiones de
trabajo presenta un efecto de corrosin
en las tuberas de proceso. En presiones
parciales menores a 7 psig la corrosin
que se presenta es baja, entre 7 y 30 psig
la corrosin es moderada y mayores a 30
psig la corrosin es severa. El CO2 en
presencia del agua forma acido
carbnico, el cual reacciona con el
hierro de la tubera formando Fe3CO2,
reduciendo el dimetro de las tuberas.
 Entre los problemas que se pueden tener por la
presencia de H2S y CO2 en un gas se pueden
mencionar:
Toxicidad del H2S.
Corrosin por presencia de H2S y CO2.
En la combustin se puede formar SO2 que es
tambin altamente txico y corrosivo.
Disminucin del poder calorfico del gas.
Promocin de la formacin de hidratos.
Cuando el gas se va a someter a procesos
criognicos es necesario remover el CO2 porque
de lo contrario se solidifica.
Los compuestos sulfurados (sulfuros de carbonilo y
disulfuro de carbono) tienen olores bastante
desagradables y tienden a concentrarse en los
lquidos que se obtienen en las plantas de gas.
 Lamayor parte de la recuperacin de
azufre es requerida por regulaciones
ambintales y no como parte del
negocio, y una de las causas es la
volatilidad del precio del azufre. La
cadena de procesos para la eliminacin
de H2S y CO2 se muestra a continuacin:
TIPOS DE PROCESOS
Absorcin qumica: (Procesos con aminas y carbonato de
potasio). La regeneracin se hace con incremento de
temperatura y decremento de presin.

Absorcin Fsica: La regeneracin no requiere calor.

Hbridos: Utiliza una mezcla de solventes qumicos y fsicos.

El objetivo es aprovechar las ventajas de los absorbentes
qumicos en cuanto a capacidad para remover los gases
cidos y de los absorbentes fsicos en cuanto a bajos
requerimientos de calor para regeneracin.

Procesos de conversin directa: El H2S es convertido

directamente a azufre.

Procesos de lecho seco: El gas agrio se pone en contacto

con un slido que tiene afinidad por los gases cidos. Se
conocen tambin como procesos de adsorcin.
PROCESOS CON SOLVENTES QUIMICOS
MONOETANOLAMINA (MEA)
DEA (DIETANOLAMINA)

PROCESOS CON SOLVENTES FSICOS

SELEXOL

PROCESOS HIBRIDOS
SULFINOL
SULFINOL D
SULFIONL M
CORROSION
FORMACION DE ESPUMAS
Un incremento repentino de presin a travs de
del absorbedor indica formacin de espumas.
Cuando esto ocurre, existe un contacto pobre
entre el gas y la solucin endulzadora utilizada.
El resultado es una reduccin en la capacidad
de tratamiento y de la eficiencia del
endulzamiento.

Las razones principales de este efecto son:

Slidos en suspensin, cidos orgnicos,

inhibidores de corrosin provenientes de
tratamientos anteriores, hidrocarburos
condensados, grasas jabonosas de las vlvulas,
impurezas en el agua de reposicin y
productos de degradacin.
 DEPURACIN DE GASES
Los efluentes gaseosos de distintas industrias
deben ser depurados por distintos procesos
antes de ser liberados a la atmsfera. Estos
efluentes pueden ser desde un biogs o un gas
de sntesis hasta gases de combustin.
Aunque este tratamiento suele realizarse
mediante procesos catalticos, con frecuencia
se le antepone un lecho previo con el fin de
reducir la concentracin de distintos
contaminantes (slidos en suspensin, cenizas,
metales pesados, COVs, preservando al
catalizador principal y aumentar su vida til.
Entre otros materiales, estos prefiltros pueden
estar formados por arcillas adsorbentes.
COMBUSTIN EN LA PRODUCCIN Y
TRANSFORMACIN DE ENERGA
Centrales trmicas de uso pblico.
Plantas generadoras de calor para
distritos urbanos.
Plantas de refino de petrleo.
Plantas de transformacin de
combustibles slidos.
 Dentro de cada uno de los subgrupos anteriormente
citados, la distincin por actividades de la
nomenclatura SNAP se realiza en funcin del criterio
tecnolgico del tipo de instalacin de combustin
considerada, incluyendo, en su caso, en tal criterio
de distincin la potencia de los equipos (calderas)
que en ellos figuran. As, bsicamente, se distinguen
las siguientes categoras de actividades, resultado
de combinar los tipos de instalacin (caldera,
turbina de gas, motor estacionario, hornos de
proceso sin contacto) con los rangos de potencia
trmica nominal (PTN) de la instalacin (para el caso
de las calderas):

Calderas con PTN 300 MWt.

Calderas con 300 MWt > PTN 50 MWt.
Calderas con PTN < 50 MWt.
Turbinas de gas.
Motores estacionarios.
TCNICAS DE COMBUSTIN APLICADAS
En este apartado se presentan las
tcnicas de combustin ms frecuentes
clasificadas por tipo (bsicamente
estado fsico) del combustible.
Combustible carbn
Combustible biomasa
Combustin de residuos
Combustibles lquidos y gaseosos
 GASES DE EMISIN RESULTANTES
Los gases contaminantes ms significativos
originados en los procesos de combustin son el
dixido de azufre (SO2), los xidos de nitrgeno (NO
y NO2 simbolizados conjuntamente como NOx), el
dixido de carbono (CO2) y los metales pesados
(arsnico (As), cadmio (Cd), cromo (Cr), cobre (Cu),
mercurio (Hg), nquel (Ni), plomo (Pb), selenio (Se),
zinc (Zn) y, en algn tipo de fuelleo, vanadio (V)).
De importancia cuantitativa bastante reducida son
las emisiones de Contaminantes Orgnicos Voltiles
(COV), que se desglosan en los no metnicos
(COVNM) y en metano (CH4), de monxido de
carbono (CO), de xido nitroso (N2O), y a un nivel
casi marginal el amoniaco (NH3). Adicionalmente, se
consideran tambin las emisiones de determinados
contaminantes orgnicos persistentes, y entre ellos,
las dioxinas y furanos (DIOX) y los hidrocarburos
aromticos policclicos (HAP).
TCNICAS DE REDUCCIN DE LAS EMISIONES
Entre las tcnicas de reduccin de las
emisiones se distingue habitualmente
entre las de tipo: primario,
implementadas mediante
procedimientos de optimizacin o
reformulacin del propio proceso de
combustin, y secundario,
implementadas mediante dispositivos
que actan sobre la propia corriente de
los gases originados en la combustin.
Para el caso del SO2 son importantes
tambin las tcnicas de reduccin
previa.
TCNICAS DE REDUCCIN EN CALDERAS
A continuacin se presentan las tcnicas
ms frecuentemente utilizadas para la
reduccin de las emisiones de SO2 y NOx
(ambos por separado); SO2- NOx (de forma
conjunta) y metales pesados.
Dixido de azufre
xidos de nitrgeno
xidos de nitrgeno y dixido de azufre:
procesos simultneos
Metales pesados
TCNICAS DE REDUCCIN EN TURBINAS DE GAS
En las turbinas de gas el contaminante quiz
ms significativo sea el NOx. Entre las tcnicas
de reduccin primarias pueden distinguirse
las de tipo seco (por ejemplo, combustin
con exceso de aire en un quemador de baja
emisin de NOx) y las de tipo hmedo
(inyeccin de agua o vapor), tratndose con
ambas de regular la temperatura de
combustin. En las instalaciones de gran
dimensin tambin se pueden incorporar
medidas secundarias como las de reduccin
cataltica selectiva.
TCNICAS DE REDUCCIN EN MOTORES ESTACIONARIOS
En los motores de ignicin por chispa los contaminantes
ms significativos son NOx, CO e hidrocarburos
inquemados (COV), mientras que en los motores diesel a
los anteriores debe aadirse el SO2. Asimismo las emisiones
de partculas contienen cantidades apreciables de
metales pesados y de contaminantes orgnicos
persistentes.

Las medidas primarias se instalan con el objeto de

optimizar las condiciones de combustin. Entre ellas se
encuentran el ratio aire-combustible, la reduccin de la
carga del motor, la inyeccin de agua, la recirculacin de
gases de combustin y el diseo de la cmara de
combustin.
Entre las medidas secundarias, que se aplican slo si con
las primarias no se puede alcanzar los niveles deseados de
reduccin, pueden citarse el convertidor cataltico
trifsico, para la reduccin simultnea de NOX, CO y COV;
la reduccin de NOX por reduccin cataltica selectiva
con amoniaco; y la reduccin de CO y COV con
convertidor de oxidacin cataltica.
METODOLOGAS (MS FRECUENTES) DE ESTIMACIN DE LAS EMISIONES

Con relacin a la metodologa de estimacin de las emisiones

para las instalaciones de este grupo, los procedimientos ms
habituales son:

La medicin de las propias emisiones, normalmente aplicada al

SO2, al NOX y a las PST (y en el caso de las centrales trmicas
tambin se realizan de CO y, en las que queman carbones, se han
realizado eventualmente mediciones de metales pesados).

El balance de masas (normalmente aplicado al CO2, y a veces al

SO2).

Los procedimientos avanzados de factor de emisin (aplicados a

veces al SO2 y al NOX).

Los procedimientos de factor de emisin simple (normalmente

aplicados a los COVNM, CH4, CO, N2O, y, a veces al NOX, a los
metales pesados y a las dioxinas, los hidrocarburos aromticos
policclicos y los PCB).
HORNOS Y COMBUSTION
Un horno de proceso es un equipo
constituido por un cerramiento metlico
revestido interiormente por una pared
refractaria aislante, dentro del cual se
dispone de un serpentn tubular por el
que circula un producto que se desea
calentar y/o evaporar a travs del calor
liberado por un combustible slido,
lquido o gaseoso que reacciona en el
quemador liberando gases de
combustin calientes que entregan calor
por radiacin al serpentn.
 Un CALENTADOR POR COMBUSTION (FIRED HEATER)
(en adelante HORNO) es un intercambiador de calor
en el que el fluido de proceso fluye dentro de tubos
y se calienta por radiacin procedente de una
llama de combustin y por conveccin desde los
gases calientes de esta.

Normalmente los hornos se dividen en tres partes:

Seccin RADIANTE: donde los tubos estn en

presencia de la llama. En esta parte la transmisin
de calor es por radiacin en un 80 % aprox y un 20 %
por conveccin de la circulacin de gases calientes
alrededor de los tubos.

Seccin de CONVECCION: Los tubos estn fuera del

alcance de la llama. Los gases caliente se
direccionan a travs del paquete de tubos. El calor
transmitido es por radiacin del CO2 y H2 O en los
gases calientes adems del calor por conveccin.
Los tubos estn equipados con aletas para mejorar
las condiciones de transmisin de calor.
 Seccin de BLINDAJE (SHIELD) Las
primeras filas de tubos del rea de
conveccin son la zona de CHOQUE
(SHOCK) en ella los tubos no tienen
aletas, reciben la misma cantidad de
calor por ambos mecanismos.
Podemos clasificar los hornos en:

TIPO DE CAJA O CABINA (BOX HEATERS)

Tubos horizontales. Calentamiento simple
Tubos horizontales. Calentamiento doble
Tubos Verticales. Calentamiento doble
Tipo de caja o cabina.

Consisten en un set de cuatro paredes un

suelo y un techo generalmente de acero
con aislamiento interior de ladrillos
refractarios. La seccin de conveccin se
sita en la parte superior y seguidamente
se monta la chimenea. Los tubos de la
seccin de radiacin se montan a lo
largo de las paredes y la llama se genera
a travs de unos quemadores (burners).
Caractersticas de un Horno de procesos de
acuerdo al pedido de un cliente.
Los hornos de procesos son diseados de acuerdo
a unas caractersticas que son solicitadas por los
ingenieros de diseo cuando estn preparando el
proyecto de la planta, el mismo tendr que ver
con las caractersticas del producto que se va a
manejar, condiciones atmosfricas y espacio
fsico entre otras.
En las siguientes descripciones podrn encontrar
parte de esas caractersticas que se tomas en
cuenta para el diseo de un horno de procesos.
Diseo
Tiraje
Seguridad
Emisiones
Aumento de la eficiencia
 Seccin Radiante

La seccin radiante es donde los tubos

reciben casi toda su calor por radiacin de la
llama. En un horno cilndrico vertical, los tubos
son vertical. Los tubos pueden ser verticales u
horizontales, colocado a lo largo de la pared
refractaria, en el medio, o dispuestos en las
clulas. Studs se utilizan para mantener el
aislamiento entre s y en la pared del horno.
Se colocan alrededor de 1 pie (300 mm) de
distancia en esta imagen del interior de un
horno. Los tubos, que se muestran a
continuacin, que son de color marrn rojizo
de la corrosin, son tubos de acero al
carbono y ejecutar la altura de la seccin
radiante.
 Seccin de Conveccin

La seccin de conveccin est situada por

encima de la seccin radiante donde est ms
fresco para recuperar el calor adicional. La
transferencia de calor se realiza por conveccin
aqu, y los tubos tienen aletas para aumentar la
transferencia de calor. Las dos primeras filas de
tubos en la parte inferior de la seccin de
conveccin y en la parte superior de la seccin
radiante es un rea de tubos desnudos (sin aletas)
y se conocen como la seccin de escudo (tubos
de choque), llamada as porque son todava
expuestos a un montn de radiacin de la
cmara de combustin y tambin actan para
proteger los tubos de seccin de conveccin,
que normalmente son de material menos
resistente a las altas temperaturas en la cmara
de combustin.
 Haz de tubos radiante (Bobinas)

Estaes una serie de tubos horizontal /

vertical de tipo de horquilla conectado
en los extremos (con 180 de curva) o
helicoidales. La bobina radiante absorbe
calor por radiacin. Pueden ser de una
sola pasada o en varias pasadas en
funcin de la cada de presin del lado
del proceso permitido. Las bobinas
radiantes y curvas estn alojados en la
caja radiante.
 Quemador

El quemador, en el horno cilndrico vertical,

como el de la figura anterior, se encuentra
en el suelo y la llama va hacia arriba.
Algunos hornos tienen quemadores
secundarios tales como en las locomotoras
de tren. La solera es de alta temperatura
resistente y es donde est contenida la
llama. Registros de aire situados debajo del
quemador y en la salida del soplador de
aire son dispositivos con aletas o paletas
que controlan la forma y el patrn de la
llama, si se extiende o incluso remolinos
alrededor de mviles.
 Soplador de holln

Lossopladores de holln se encuentran en

la seccin de conveccin. Cuando esta
seccin est por encima de la seccin
radiante y el movimiento del aire es ms
lento debido a las aletas, holln tiende a
acumularse aqu. El soplado de holln se
hace normalmente cuando se disminuye
la eficiencia de la seccin de
conveccin. Esto se puede calcular
observando el cambio de temperatura
de la tubera de cruce y en la salida de la
seccin de conveccin.
 Chimenea
La chimenea de los gases de combustin es
una estructura cilndrica en la parte superior
de todas las cmaras de transferencia de
calor. La retranca (Breeching) directamente
debajo de l recoge los gases de combustin
y la lleva en alto en la atmsfera en la que no
pondr en peligro al personal.
El damper de la chimenea, acta como una
vlvula de mariposa y regula el tiro (la
diferencia de presin entre la entrada de aire
y salida de aire en el horno), que es lo que
tira el gas de combustin a travs de la
seccin de conveccin.
 Aislamiento

El aislamiento es una parte importante del

horno, ya que mejora la eficiencia
reduciendo al mnimo el calor se escape de
la cmara climatizada. Materiales
refractarios, tales como ladrillos refractarios,
refractarios moldeables y fibra de cermica,
se utilizan para el aislamiento. El piso del
horno son normalmente refractarios tipo
moldeables mientras que los de las paredes
estn clavados o pegados en su lugar. La
fibra de cermica se utiliza comnmente
para el techo y la pared del horno y se
clasifica por su densidad y luego su
calificacin mxima temperatura.
 Concepto "burbuja" (Gua de las MTDs)
El concepto denominado "burbuja" es
una herramienta reguladora empleada
en diversos pases de la Unin Europea.
Comnmente se refiere a las emisiones
de SO2, pero tambin puede ser
aplicado a otros contaminantes. Como
se muestra en la figura recogida a
continuacin, el enfoque "burbuja" para
las emisiones al aire considera la
existencia de una nica "chimenea
virtual" para el conjunto de la refinera.
 Emisiones de NOx

Durante la combustin con aire como

comburente se forma una mezcla de xidos de
nitrgeno, conocidos genricamente como NOx,
compuesta por 90-95% de NO y el resto de NO2.
Las MTDs para reducir las emisiones de NOx se
clasifican en dos su apartados:

Antes de la combustin. Utilizacin de

combustibles con bajo contenido en nitrgeno.

Durante la combustin. Sustitucin de

quemadores convencionales por otros especiales
denominados de "bajo NOx".
 Emisiones de COVs

Las emisiones de COVs en las refineras

tienen cuatro orgenes principales:
Fugas y derrames de la red de tuberas y
depsitos.
Emisiones procedentes del sistema de
aguas residuales (separadores y plantas
de tratamiento).
Prdidas evaporativas en los tanques de
almacenamiento.
Vapores procedentes de las estaciones
de carga y trasiego
En cuanto a las prdidas por evaporacin
en los tanques de almacenamiento, las
medidas a adoptar sern:
Utilizar el tipo de tanque apropiado para
el producto.
Instalacin de dobles sellos en los tanques
con techo flotante.
Minimizar el nmero de accesorios en los
tanques.
Incluir los parques de tanques en el
programa LDAR.
Vigilar el mtodo de toma de muestras.
TRATAMIENTOS DE GASES CONTAMINANTES.
Los principales procesos para el tratamiento de los
gases contaminantes, emitidos mayoritariamente
por la industria y en menor cantidad por los focos
urbanos.
Es importante destacar que muchas de las formas
usadas en tratamiento de estos gases es
precisamente evitando sus emisiones, aplicando
procesos de eliminacin de elementos que
puedan producirlos posteriormente, esto se
efecta en la materia prima; un ejemplo de ello
es en el caso de la refinacin del petrleo, donde
el azufre es extrado antes, para evitar as su
posterior emisin como SO2 (g). Esto se debe a los
bajos costos y la facilidad de controlar los
procesos, ya que resulta mucho ms complicado
tratarlos, utilizarlos y almacenarlos para hacerlos
reaccionar en estado gaseoso.
 Los tres factores esenciales para la utilizacin de
instalaciones de tratamiento de gases residuales y
aires residuales en la industria:

Seguridad y salud en el lugar de trabajo:

Muchos de los gases de procesos son inflamables
o explosivos. Entre ellos se incluyen el hidrgeno
(H2) o el silano (SiH4). Otros gases, en cambio, son
txicos (COF2, HBr y F2) y deben ser tratados antes
de que entren en contacto con las personas y la
naturaleza.
Proteccin del medio ambiente:
Muchos de los gases residuales a tratar son
dainos para el medio ambiente. El tetra fluoruro
de carbono (CF4) tiene por ej. Una duracin en la
atmsfera de aprox. 50.000 aos. Su potencial de
efecto invernadero es 6.500 ms alto que el
dixido de carbono (CO2).
 Estabilidad del proceso de produccin:
Las partculas o polvos finos pueden
interrumpir sistema de aire de salida de
una fbrica, lo que significara tiempos de
paradas no deseados durante la
produccin. El polvo es difcil de tratar ya
que las partculas a menudo son menores
a 1 m y por lo tanto se pueden introducir
fcilmente por los depuradores o
separadores sin quedar atrapadas en el
lquido del lavado.
TIPOS DE TRATAMIENTO
REMOCIN DE CONDENSADOS.- en este
proceso se extraen condensados que son
enviados usualmente a una refinera de
petrleo y el agua lquida se desecha.
 ENDULZAMIENTO DE GASES.-

Tiene como finalidad eliminar el H2 S y el

CO2 del gas, cuenta con 4 etapas:
 SIMULACIN ESTACIONARIA CON HYSYS:

En esta seccin se presenta la simulacin estacionaria del

proceso de endulzamiento de gas natural con aminas
(DEA) mediante el uso del simulador comercial HYSYS. En la
primera parte de la seccin se detalla el diagrama de flujo
del proceso, en la segunda parte se indican los datos
ingresados al simulador, en la tercera parte se presentan
los resultados de dicha simulacin estacionaria, en la
ltima parte de la seccin se realiza el estudio de
sensibilidad destinado a identificar a las principales
variables del proceso. Para realizar la simulacin se utiliz
como paquete de fluidos el paquete de aminas, el cual es
especfico para este proceso (Nuchitprasittichai &
Cremaschi, 2011). Diagrama de Flujo del Proceso La
simulacin del proceso de endulzamiento se presenta en
Figura 1, est conformado principalmente por una torre
absorbedora y una torre regeneradora (Erdmann et al.,
2008)
TIPOS DE ADSORCIN

La adsorcin es definida como adhesin de una capa de

molculas a la superficie de un slido a un lquido. Existen
dos tipos de adsorcin en slidos.

Adsorcin qumica:
Es la unin qumica de las molculas a la superficie de los
tomos. La quimisorcin ocurre cuando un enlace
qumico, o intercambio de electrones, se forma. El
resultado es la fijacin de la molcula en la superficie a
travs de una adsorcin qumica.

Adsorcin fsica:
Es la que ocurre por fuerzas del tipo Van der Waals, entre
un tomo o una molcula y la superficie. En este caso no
existe arreglo electrnico en el sistema y solo las fuerzas de
atraccin electrostticas o atracciones dipolares son
puestas en juego, interacion que ocurre sin modificacin
alguna de la molcula, fisisorcin.
 Tipos de tamices y aplicaciones:
EQUIPOS
Elimina los residuos para generar productos
valorizables.
Lavadores packing desordenado
Lavadores de packing ordenado
QUENCH: Enfriamiento adiabtico
STRIPPING: La fuerza del aire
Lavado de gases
Depuracin de olores y COVs
Filtracin de Polvo / Separacin de
Aerosoles
DEPSITOS Y CUBAS PLSTICAS
ANTICORROSIN:

Depsitos plsticos anticorrosin

Cubas plsticas anticorrosin
Cubetos de retencin anticorrosin
EAC - Equipos compactos carbn activo
BOMBAS INDUSTRIALES

Bombas Magnticas Anticorrosivas

Bombas de caa
Bombas Dosificadoras
Accesorios y recambios
VENTILACIN INDUSTRIAL

Instalacionesde ventilacin industrial

Ventiladores anticorrosivos
Accesorios ventilacin anticorrosiva
DEPURACIN DE OLORES Y COVS

Tratamiento de aguas residuales urbanas

(EDAR, EBAR).
Tratamiento de Subproductos de origen
animal, fbricas de harinas, grasas y
piensos, mataderos (RENDERING).
Tratamiento de residuos slidos urbanos,
basuras, compostaje, vertederos (R.S.U).
Fabricacin de resinas, pinturas,
polmeros, en general procesos con
emisiones de compuestos orgnicos
voltiles (COVs).
FILTRACIN DE POLVO / SEPARACIN DE
AEROSOLES
En muchos procesos industriales se
presenta una problemtica muy diversa
con las emisiones de partculas a la
atmsfera, ya sean en fase liquida o
slida.
Para una correcta efectividad en el
sistema de filtracin, hay que tener en
cuenta las caractersticas del aerosol o
polvo a tratar. Nuestros tcnicos
especialistas le ayudarn a determinan el
sistema de filtracin y captacin ms
adecuado para cada caso.