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MORENO
MODULO : ENDULZAMIENTO
DEL GAS NATURAL
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PROCESOS DE ENDULZAMIENTO O
DESACIDIFICACION
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PROCESOS DE ENDULZAMIENTOS
1. Procesos en tandas, o baches, como por ejemplo la
esponja de hierro, o Chemsweet o Sulfacheck, y la soda
custica. Como no es posible recuperar el reactante, su uso se
limita a quitar pequeas cantidades de sulfuros, ya sea en
pequeos caudales o pequeas concentraciones de sulfuro de
hidrgeno.
2. Soluciones acuosas de aminas, como la monoetanolamina,
dietanolamina, diglicolamina, metildietanolamina, Amine Guard,
Ucarsol, Flexsorb y otras. Como estas soluciones pueden
regenerarse pueden ser usadas para quitar grandes cantidades
de sulfuros, y tambin CO2 cuando es necesario.
3. Soluciones mixtas (mezclas de una amina, un solvente
fsico y agua), como los procesos Sulfinol, Ucarsol, Flexsorb y
Optisol. Pueden tratar grandes cargas de gas cido.
4. Solventes fsicos, como Selexol, Rectisol, Purisol, Fluor
Solvent. Pueden regenerarse sin calor y secar, simultneamente
el gas. Se usan mayormente para remover el grueso del CO2
generalmente en las plataformas.
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PROCESOS DE ENDULZAMIENTOS
5. Soluciones de carbonato de potasio caliente, como
los procesos Hot Pot, Catacarb, Benfield y Gianmarco-
Vetrocoke. Son solventes qumicos parecidos a los
solventes fsicos.
6. Oxidacin directa o transformacin en azufre, como
los procesos Stretford, Sulferox LoCat. etc. Estos
procesos eliminan las emisiones de H2S.
7. Adsorcin, como los tamices moleculares de
Davison Chemical, Linde o Zeochem. Se usa a bajas
concentraciones de cidos, y simultneamente se puede
secar el gas.
8. Membranas, como las producidas por Monsanto,
Grace, DuPont, Cynara (Dow Chemical), Air Products,
International Permeation, AVIR, etc. Son muy
apropiadas para separaciones a granel de CO2,
especialmente cuando la concentracin en el gas es
muy alta.
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PROCESOS DE ENDULZAMIENTOS
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PROCESO EN TANDAS O BACHES
Ventajas:
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PROCESO EN TANDAS O BACHES
Desventajas :
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PROCESO CON SOLVENTES QUIMICOS
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PROCESO CON SOLVENTES QUIMICOS
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PROCESO CON SOLVENTES QUIMICOS
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PROCESOS CON SOLVENTES FISICOS
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PROCESOS CON SOLVENTES FISICOS
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PROCESOS CON SOLVENTES FISICOS
VENTAJAS
La principal atraccin de los procesos con solventes
fsicos es la remocin bruta de gas acido con baja
presin parcial.
La selectividad dado que el H2S es mucho mas soluble
que el C2O, puede ser eliminado selectivamente de un
gas que los contenga a ambos. Por otro lado todos los
gases presentan cierta solubilidad, por lo que siempre
se producen perdidas de los gases producto, por lo que
la desorcion se realiza por etapas, reciclndose las
primeras al absorbedor.
Habilidad para eliminar trazas de otros compuestos no
deseados tales como hidrocarburos de alto peso
molecular y compuestos sulfurados sin la formacin de
productos de reaccin no deseados
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PROCESOS CON SOLVENTES FISICOS
DESVENTAJAS
la solubilidad relativamente alta de hidrocarburos de alto
peso molecular. Dependiendo de la composicin de
entrada la perdida de hidrocarburos, los cuales pueden
ser usados como combustibles y el costo de su
recuperacin, podran hacer prohibitiva la utilizacin de
un proceso fsico.
Puede complicarse debido a la presencia de absorcin
selectiva en etapas, desorcion en varias etapas, los
reciclos, etc., pero las bajas temperaturas de operacin,
la no corrosividad hacen que el material de construccin
pueda ser acero al carbono. Por otro lado desde que no
existe reaccin qumica entre el solvente y el soluto se
necesita un menor consumo de energa para desorber
los gases cidos.
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PROCESOS CON SOLVENTES FISICOS
SELEXOL
Este mtodo fue desarrollado por la Allied
Chemical Company, y su uso primario es para
corrientes de gas natural. No se lo usa para
gases sintticos. Se lo usa en muchas
instalaciones para remocin en masa de CO2 y
ahora ltimo para remocin simultnea del H2S.
Es una mezcla de dimetil teres de glicoles de
polietileno, generalmente desde el trimero hasta
el hexmero. Es no txico, alto punto de
ebullicin, puede usarse en equipos de acero al
carbono, y es un excelente solvente para gases
cidos, otros gases sulfurosos, hidrocarburos
pesados y aromticos.
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PROCESOS CON SOLVENTES FISICOS
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PROCESOS CON SOLVENTES FISICOS
El carbonato de propileno tiene muchas ventajas que lo hacen
apropiado como solvente para gases cidos:
1. Bajo calor de solucin para el CO2
2. No es corrosivo hacia metales comunes
3. Baja presin de vapor a temperaturas de operacin
4. Baja viscosidad
5. Alto grado de solubilidad para CO2 y otros gases
6. Qumicamente no reactivo hacia todos los componentes del
gas natural
7. Baja solubilidad para hidrocarburos livianos (C1, C2)
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PROCESO CON SOLVENTES HIBRIDOS O
MIXTOS
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CONTENIDO DE GASES ACIDOS EN EL GAS
NATURAL
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CONTENIDO DE GASES ACIDOS EN EL GAS
NATURAL
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FACTORES QUE SE CONSIDERAN PARA LA
SELECCIN DE UN PROCESO
La seleccin de un proceso de endulzamiento de gas
as como la estimacin de los costos del gas natural
inversin y operacin asociados, dependen de la
informacin disponible sobre todos los componentes
presentes en el gas por lo tanto es de gran
importancia obtener anlisis de las corrientes a ser
tratadas. Los parmetros bsicos a considerar para
la seleccin de un proceso de endulzamiento son los
siguientes: Regulaciones ambientales, impurezas
en el gas de alimentacin, contenidos de gases
cidos, tipos de contaminantes removidos,
concentracin de los contaminantes y el grado de
remocin requerido, la selectividad requerida
presin total del gas y presin parcial de los
componentes cidos, relacin costo de inversin-
beneficios de los procesos seleccionados relacin
H2S/CO2, temperatura, corrosin, materiales de
construccin.
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IMPUREZAS EN EL GAS DE ALIMENTACION
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CONTENIDO DE GASES ACIDOS Y PRESION
DEL GAS
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ESPECIFICACIONES DEL GAS TRATADO
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MATERIALES DE CONSTRUCCION
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SOLVENTES QUIMICOS
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SISTEMAS UTILIZADOS EN LA REMOCION
DE CO2
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SISTEMAS UTILIZADOS EN LA REMOCION
DE CO2
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SISTEMAS UTILIZADOS EN LA REMOCION
DE CO2
Metildietanolamina (MDEA).- La MDEA es una
amina terciaria que reacciona lentamente con el
CO2; por lo cual, para removerlo, se requiere de
un mayor nmero de etapas de equilibrio en la
absorcin. Su mejor aplicacin es el de remover
selectivamente el H2S sobre el CO2, cuando las
corrientes de gas contienen ambos gases cido. La
MDEA necesita menor cantidad de calor para
regenerarse por que pueden usar concentraciones
de 30-50% en peso y debido a que causa menores
problemas de corrosin se pueden operar a cargas
06-08 mol/mol, tienen mas bajos calores de
reaccin con H2S y CO2, y el calor especifico ms
bajo.
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PLANTAS DE ENDULZAMIENTO CON
AMINAS
Sistema de amina.- Este proceso consta de dos
etapas:
a)Absorcin de gases cidos
Es la parte del proceso donde se lleva a cabo la
retencin del dixido de carbono de una porcin de
la corriente de gas natural cido utilizando una
solucin acuosa a baja temperatura y alta presin.
b)Regeneracin de la solucin absorbente
Es el complemento del proceso donde se lleva a
cabo la desorcin de los compuestos cidos,
diluidos en la solucin mediante la adicin de calor
a baja presin, reutilizando la solucin en el mismo
proceso.
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PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE
AMINA
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PLANTA DE ENDULZAMIENTO DE AMINA
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COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
AMINA
Depurador de entrada .- Es un recipiente colocado
a la entrada del sistema de amina, es el encargado
de separar los contaminantes que llegan con la
corriente de gas, tales como los hidrocarburos
lquidos, agua, partculas slidas y los compuestos
qumicos que han sido agregados previamente al
gas natural, los cuales suelen causar efectos
nocivos.
Depurador de salida.-Es un recipiente colocado a
la salida del sistema de amina, la solucin de
amina arrastrada de la torre contactora es
atrapada en el depurador de salida, la malla
demister minimiza el arrastre de amina en el gas
tratado. El lquido retenido es colectado en el fondo
del separador y enviado a la cmara de flasheo de
amina rica por el controlador de nivel
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COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
AMINA
Torre de contacto.- El gas cido que sale del
depurador entra al absorbedor por el fondo de la
torre y fluye hacia arriba para entrar en contacto
directo con la solucin de amina regenerada
(amina pobre) que ingresa al plato superior del
contactor y fluye hacia abajo. En este contacto, el
gas cido es removido de la corriente gaseosa y
transferido a la solucin. El gas tratado que sale
por el tope, sale con muy poca cantidad de
componentes cidos para poder entrar al
depurador de salida del sistema de amina. La
solucin que sale por el fondo de la absorbedora es
la llamada solucin rica (amina rica en gases
cidos) que va a un tanque de flasheo.
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TORRE DE CONTACTO
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Flujo de Gas/Lquidos a Alta Presin
Intercambiador de
Gas Entrante/Salida
AMINA ENTRANTE
GAS ENTRANTE
GAS SALIENDO
AMINA
DESPERDICIO DESPERDICIO
AMINA SEPARADOR DE
GAS DULCE
SEPARADOR DE FILTRO/SEPARADOR CONTACTORA
GAS AMARGO
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COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
AMINA
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INTERCAMBIADOR DE AMINA
POBRE/RICA
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COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
AMINA
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COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
AMINA
Torre regeneradora y Reboiler
La funcin de la torre regeneradora y el rehervidor
es remover el gas cido contenido en la solucin
rica de amina mediante el suministro de suficiente
calor a la solucin para invertir el sentido de la
reaccin cido-base que ocurri en la torre
absorbedora. Esto se logra tratando la amina con el
vapor producido en el rehervidor. Alrededor del 90
al 95 % del gas cido se elimina de la solucin de
aminas en la torre regeneradora. El otro 5 a 10 %
se elimina en el rehervidor.
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COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
AMINA
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TORRE REGENERADORA Y REBOILER
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COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
AMINA
Filtros de slidos son usados antes de los filtros
de carbn activado sirven para remover partculas
(tierra, productos de corrosin, sulfato de hierro,
etc.) que puede causar exhumacin, corrosin, y
gas dulce fuera de especificacin.
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FILTRO DE CARBON ACTIVADO
SALIDA DE GASES
ENTRADA
DE AMINA
CARBON ACTIVADO
PDI
SALIDA
DE AMINA
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COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
AMINA
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ENFRIADOR DE AMINA POBRE
AMINA POBRE
TC TC
ACUMULADOR DE
REFLUJO
AMINA POBRE
BOMBA DE AMINA
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CONDICIONES OPERATIVAS DE UNA
PLANTA DE ENDULZAMIENTO DE AMINA
Condicin ideal
La operacin ideal de una planta de
endulzamiento ocurre cuando se dan cuatro
sucesos:
La carga de gases cidos en el flujo de salida es
ligeramente menor del lmite permitido. (El gas
dulce esta dentro de especificaciones).
Las perdidas de amina son aceptables.
La corrosin esta dentro de los limites
tolerables.
La demanda de calor del reherbidor esta a un
mnimo, para ahorrar combustible.
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CONTROL OPERACIONAL
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Regenerador
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Control de la torre regeneradora
Relacin de reflujo
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Relacin de Reflujo
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Perfil de Temperatura Torre
Absorbedora
FASE II -Perfil Optimo de Temperatura T-2501
GAS/SPEC CS-2000
Plato 10 12 14 16
<Zona de Riesgo>
10 74.43
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Plato Absorbedor
12 76.10
13
14 81.73
15
16 85.81
17
66.0 71.0 76.0 81.0 86.0 91.0
Temperatura C
MAX Limite Operativo
MIN Limite Operativo
Performance Test @3.3 MMM3D
Perfil Actual
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Reflujo
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Variables a controlar
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PERDIDAS DE AMINA
Degradacin de la solucin
Formacin de espuma.
Impurezas y contaminantes
Fugas de los grifos de purga, sellos de bomba,
bridas, etc.
Enjuague incompleto o inapropiado de los filtros
durante cambios.
Derrame de amina dentro de lneas de drenaje
subterrneas o derrames en el sumidero de amina.
Destilar amina en lugar de hidrocarburos en el
acumulador de reflujo, tanque de destilacin, etc.
Flujo inverso de amina por medio de las lneas de
ingreso de gas de los absorbedores hasta los
separadores de ingreso
Vaporizacin
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Definicin de Espuma
La espuma se origina por cambios en las
propiedades superficiales. Cuando la tensin
superficial es lo suficientemente pequea, la
solucin puede crear una capa elstica muy
delgada que puede encapsular una burbuja de
gas y formar pequeas gotitas de lquido. Los
contaminantes qumicos mencionados tienden a
bajar esa tensin superficial que hace crecer la
tendencia a la formacin de espuma.
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Causas de Espumacin
Tipos de Antiespumantes
Polyglicol (100 ppmw) - Recommendado
Silicon (25 ppmw) - Puede salir de solucin y lo
remueve los filtros
Sobre adicin de antiespumante puede causar
espumamiento
Puntos de adicin Antes de cada Torre
(Contactora y Regeneradora), Despus del
Filtro de Carbn
Si el espumamiento ocurre el la regeneradora
Purgan el Reflujo
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Recomendaciones para minimizar la formacin de
espuma