Unidad 2.5.

- Pulvimetalurgia

Introduccin.
Produccin de polvos metalrgicos.
Conformado de polvos metalrgicos.
Sinterizado.
Operaciones de acabado.

Ingeniera de Fabricacin - Curso 2016/2017

 Definicin de PM
Se entiende por pulvimetalurgia la produccin de piezas metlicas a
partir de polvos (piezas sinterizadas o componentes PM) mediante
procesos denominados: prensado y sinterizacin.

La PM es una tecnologa en constante y rpido desarrollo, que

comprende la mayora de los metales y aleaciones metlicas, y una
amplia variedad de formas.

Capacidad de producir formas netas con buenas propiedades.

Polvo de Rodio Compactado y Derretido

 Productos Fabricados mediante PM
Amplia gama de componentes:

Pequeos balines para bolgrafos.

Piezas fabricadas mediante PM
Componentes automovilsticos, placas de
frenos, levas, etc.
Herramientas de corte y matrices.
Escobillas de grafito impregnadas con cobre
para motores elctricos.
Materiales magnticos.
Filtros metlicos y rodamientos impregnados con
aceite de porosidad controlada
Implantes quirrgicos, etc.

Piezas pequeas (<2.2kg) pero hasta (20kg)

Componentes del amortiguador Tapas de cojinete

principal para motores
de automovil
 Ventajas/limitaciones del Proceso

Ventajas
Elimina o minimiza el mecanizado ya que produce piezas con las dimensiones
finales, o cercanas a ellas.
Elimina o minimiza prdidas de material ya que utiliza ms del 97 % de la
materia prima inicial en la pieza final.
Permite una amplia variedad de aleaciones. (p.ej: cermets, Tungsteno)
Produce buen acabado superficial y dimensional.
Proporciona materiales que pueden ser tratados trmicamente para
aumentar la resistencia mecnica o a desgaste.
Proporciona porosidad controlada para auto-lubricacin o filtrado.
Facilita la fabricacin de formas complejas o nicas que seran imposibles o
poco prcticas de obtener por otros procesos.
Ofrece fiabilidad en el comportamiento a largo plazo en aplicaciones
crticas.
Es econmicamente rentable para series grandes.

Limitaciones
Caractersticas mecnicas ms bajas debido a la porosidad.
Limitaciones en diseo, sobre todo en piezas esbeltas (flujo polvos en troquel).
Coste elevado de las matrices de compactacin y polvos.
Algunos polvos presentan riesgo de explosin.
 Justificacin Econmica de la PM

El proceso PM proporciona:
El mayor uso de material prima(ms del 95 %)
La menor necesidad de energa por kg de pieza terminada
Mercado de los componentes PM
 Fases del Proceso

Produccin de polvos
Mezcla
Compactacin (en fro)
Sinterizado (T por debajo de la del punto de fusin, a veces en conjunto
con la compactacin)
Operaciones de acabado
Fases del Proceso
 Materiales usados en PM

El desarrollo de nuevos materiales pulvimetalrgicos (PM) se basa

en el desarrollo de nuevos polvos metlicos

El polvo de hierro base es de alta importancia.

Mediante pulvimetalurgia se pueden desarrollar aleaciones de

distintas maneras. Mezclando polvos elementales, usando polvos
premezclados previamente, utilizando polvos aleados por difusin
o polvos totalmente prealeados.

Dependiendo del tipo y sistema de aleacin, se pueden alcanzar

distintos comportamientos en servicio.
 Produccin de polvos metlicos
Los polvos metlicos se pueden obtener de diversas maneras.
Vamos a mencionar las ms relevantes en la produccin de
aceros pulvimetalrgicos de baja aleacin:

Procesos de atomizacin de metales fundidos.

Procesos qumicos:
Procesos de reduccin de xidos.
Proceso carbonilo.
Procesos electrolticos.

Procesos de trituracin.

Aleacin mecnica.
 Atomizacin de metales fundidos
La atomizacin es el mtodo ms importante de obtener polvos
metlicos. Para Fe, Sn, Zn, Pb, Cd y bronce (funden <=1600C)

Los principales procesos son:

Atomizacin por gas (figura a y b) Dirigiendo corriente de aire muy
violenta sobre chorro de metal fundido. (a) gas fluye por boquilla expansin
(Venturi) succionando el metal que solidifica al caer al recipiente / (b) metal
fluye en boquilla y se atomiza por gas
Atomizacin por agua (figura c) Similar al anterior pero con corriente de
agua de alta velocidad
Atomizacin centrfuga Metal cae fundido a un disco giratorio que
proyectndolo al aire y provocando que solidifique (15000rpm)
 Atomizacin de metales fundidos
Atomizacin por gas:
El metal fluido se desintegra mediante un gas inerte (como el Ar) o aire,
nitrgeno, u otro gas.

Atomizacin por agua:

El metal fundido se desintegra por un chorro de agua a alta presin.
Permite enfriamiento ms rpido mayor produccin
Secar lodo en cmara deposicin
Este es el mtodo ms utilizado de obtener polvo de hierro para
diversas aplicaciones.
Para evitar problemas de oxidacin se empieza a utilizar aceite
sinttico.

En ambos procesos el tamao de las partculas depende en gran medida

de la velocidad de la corriente del fluido.
 Reduccin de xidos
Fundamentos

Produccin inicial de xidos de metales (ms frgiles, ms fciles de

fragmentar)
Reduccin de la materia prima con H2 y CO, para obtener un producto
de naturaleza esponjosa.
Polvo obtenido muy fino
Proceso posterior de trituracin-tamizado para obtener polvos de forma
esfrica o angular de tamao uniforme.
Para polvos de Fe, y refractarios (nico) como Wolframio y Molbdeno
 Proceso Carbonilo
Fundamentos
Carbonilos de hierro o de nquel se forman al dejar que el Fe y el Ni
reaccionen con CO.
El metal (Fe o Ni) impuro se trata, a presin, con (CO) y se obtiene un
lquido (hiero pentacarbonilo o nquel tetracarbonilo) fcilmente
purificable.
Al disminuir la presin se descompone en metal puro y (CO) partculas
pequeas, densas, de alta pureza y esfericidad.

Polvos de hierro producidos por descomposicin del

pentacarbonilo
Rango de tamao de partcula entre 0.25 - 3.0 micras.
 Proceso Electroltico
Fundamentos
El metal a pulverizar, que acta como nodo, se sumerge en tanques
con un electrolito.
El hierro o metal se mueve hacia los ctodos depositndose como un
polvo fino que puede posteriormente utilizarse con facilidad (lavado y
secado).
Es el mtodo ms adecuado para producir polvos muy puros,
principalmente de berilio, cobre, hierro, plata, tantalio y titanio.

Centrifugadora
1

Lavado
2
Secado
3 Humedad < 0,01%

Separacin
4

Trituracin
5

Tamizado
6

Mezclado
7
 Procesos Mecnicos de Reduccin de Tamao

Fundamentos
Slo para materiales frgiles como Mn y Cr (dctiles se aglutinan).
Molinos de bolas (de acero o fundicin), rodillos o con martillo.
Bajo rendimiento, slo se emplea como mtodo complementario a otros
procedimientos.
Partculas de polvo producidas con formas angulares (dctiles
provocaran partculas tipo hojuela no vlidas para pulvimetalurgia).
 Aleacin Mecnica

Fundamentos

Hay varios modos de obtener polvos de aleaciones.

En este proceso (1960) se mezclan polvos de dos o ms metales
puros, en un molino de bolas.
Por impacto de las bolas duras, los polvos se rompen y se unen entre
s por difusin, formando polvos de aleacin.
Fase dispersa produce reforzamiento partculas o proporciona
propiedades elctricas o magnticas
 Polvos metlicos: Caractersticas

Forma
Tamao
Distribucin
Densidad
Porosidad
Compresibilidad
Friccin entre partculas
Fluidez (caractersticas de flujo)
Geometra de las partculas PM
 Tamao de las partculas
Mtodos para analizar el tamao de las partculas:

Tamizado, mediante cribas con distinto tamao de malla. Nmero de malla=

nmero de aberturas por pulgada lineal.
Sedimentacin, medicin de la rapidez a la que las partculas se sedimentan
en un fluido.
Anlisis microscpico, incluye uso de la microscopa electrnica de transmisin
y de barrido.
Dispersin de la luz de lser ilumina la muestra constituida por partculas
suspendidas en medio lquido. Las partculas dispersan la luz; detector digitaliza
seales y calcula la distribucin del tamao de las partculas.
ptico. (como el de las partculas que bloquean un rayo de luz), que despus
se detecta con una fotoclula.
Partculas suspendidas en un lquido, tamao y distribucin se detecta
mediante sensores elctricos.

1
PS = t w
MC
Aberturas en criba menores que el
recproco del nmero de malla por
espesor tw
 Distribucin y Forma de las Partculas

Distribucin de tamao.
Se expresa mediante grfica de distribucin de frecuencias
Afecta a las caractersticas de procesamiento del polvo:
Tamao muy pequeo conduce a aglomeraciones (problemas
alimentacin), pero tienen contraccin ms uniforme y mejores
propiedades mecnicas.

Forma de las partculas.

Afecta en las caractersticas de su procesamiento.
Se cuantifica mediante la Relacin de Aspecto:
(Dimensin mayor) / (Dimensin menor de la partcula).
Relacin de Aspecto de Partcula Esfrica = 1.
Relacin de Aspecto de Hojuela o Agujas = 10.
Factor (o ndice) de forma.
(rea de la superficie de partcula) / (Volumen de la partcula)
Comparacin de la partcula con una partcula esfrica de volumen
equivalente.
Factor de forma de hojuela ms alto que de esfera.
D=dimetro esfera de volumen equivalente al de la partcula
A Ks AD no esfrica
= Ks =
V D V Ks=6 para esfera (A/V=6/D)
Ks elevado, rea mayor para mismo peso + oxidacin
 Friccin entre partculas

Influye en la facilidad de fluencia del polvo y en la capacidad

para compactarse firmemente.
Se puede medir por el ngulo de reposo ngulo formado por un
montn de polvo cuando se vaca por un embudo
+ ngulo + friccin
- tamao + friccin
forma esfrica - friccin (menor rea contacto)
 Otras caractersticas
Fluidez

Las caractersticas de flujo de los polvos influyen en el llenado de

matrices y el compactado.
Se puede medir por el tiempo necesario para que un determinada
cantidad de polvo fluya por un embudo.
La resistencia a fluir incrementa la variacin de densidad en el
compactado.
Para mejorarla se utilizan lubricantes.

Densidad, porosidad y compresibilidad

La compresibilidad depende de la densidad y de la porosidad.

Se define por la relacin: Dv/Dr Factor empaquetamiento (FE)
Se distingue entre densidad real (Dr), la del material, y la densidad
volumtrica (Dv), la de los polvos en estado suelto.
Porosidad, relacin entre el volumen de poros y el real, dificultad de
medir por posibles poros internos en partculas. Porosidad + FE = 1
 Mezclado de Polvos
Objetivos del mezclado:
Mezcla distintos materiales buscando propiedades y caractersticas
fsicas y mecnicas al producto.
Si distintos materiales y tamaos y formas diversos mezclar para
obtener uniformidad.
Aadir lubricantes que mejora caractersticas de flujo hacia los moldes
Reducen friccin entre partculas Mayor vida de las matrices.
Previo decapado del xido existente
Precauciones:
Mezclar bajo condiciones controladas evitar
contaminaciones o deterioro.
El deterioro se debe a mezclado excesivo, que
puede:
Modificar la forma de las partculas.
Endurecerlas por trabajo dificultar la fase de
compactacin
Explosiones de polvo:
Gran relacin de superficie a volumen
Son especialmente explosivos el aluminio, magnesio,
titanio, circonio y torio.
Conectar equipos a tierra, prevenir la aparicin de
chispas, evitar nubes de polvo.
 Compactado de los polvos

Consiste en el prensado de polvos mezclados para darles diversas formas

dentro de las matrices, mediante prensas hidrulicas o mecnicas.

Tiene por objeto obtener la forma, densidad y contacto de partcula con

partcula necesarios y hacer que la pieza tenga suficiente resistencia para
su procesado posterior.

El polvo prensado se conoce como compacto crudo o en verde. baja

resistencia (frgiles y desmoronables)

El proceso suele realizarse a temperatura ambiente.

 Compactado de los polvos
La densidad del comprimido depende de la presin aplicada:

Al aumentar la presin, la densidad tiende a la del metal macizo.

Si todas las partculas son del mismo tamao, siempre quedar algo de porosidad
(24%).
Mezclando partculas de distintos tamaos, ese % de porosidad debe reducirse.
A mayor densidad, mayor resistencia de la pieza, mdulo de elasticidad y
conductividad.

El proceso de compactacin es el siguiente:

Los polvos sueltos se reempaquetan eficientemente ante la presin
Destruyen puentes creados en el llenado
Al aumentar P, se deforman plasticamente reduccin volumen poros
 Compactado de los polvos

Fase de compresin y formas de prensado

Tras fase de llenado, compresin mecnica o hidrulica en matriz por punzones
(30piezas/min vs 2piezas/min).
Si no se cuida el diseo del punzn y de la matriz (reducir fricciones de las partculas) la
densidad en el comprimido puede no ser uniforme (hay que evitar este hecho).
Tres formas de comprimir:
Simple efecto (1 lado): punzn superior, distribucin densidad no homgnea
Doble efecto (2 lados): 2 punzones mviles, densidad ms homognea.
Matriz flotante: proceso intermedio doble punzonado, la matriz tiene el movimiento guiado por
muelles (fcil extraccin)
Para garantizar densidades uniformes, varios punzones con movimientos
independientes

Simple efecto Doble efecto

 Equipos y Presiones en Compactado

Prensa Mecnica de 825 tm para

compactado de polvo

La presin requerida para prensar polvos oscila entre 70 MPa (Aluminio) a 800 MPa
(Acero Alta Densidad).

La presin necesaria depende de las caractersticas y forma de las partculas, del

mtodo de mezclado, del lubricante,

Son necesarias capacidades de prensado de 1,8 a 2,7 MN (200 a 300 toneladas),

aunque la mayora de las aplicaciones requieren < 100 Tn.
 Prensado Isosttico
Basados en la presin hidrulica compactacin ms uniforme y mayor
densidad.
Prensado Isosttico en Fro (PIF),
Polvo metlico en molde de elastmero flexible.
Presurizacin hidrostticamente en cmara A 400-1000MPa y T ambiente
Densidad uniforme, menor coste.
Aplicacin Tpica: Fabricacin de camisas de cilindros de motores para automvil.

Prensado Isosttico en Caliente (PIC), (Prensado y Sinterizacin)

Contenedor fabricado de hoja de metal de alto punto de fusin y presurizado con
gas inerte o fluido vtreo. Presiones de 100 MPa a T de 1200C.
Ventaja PIC, capacidad para producir compactados con 100% de densidad,
buen enlace metalrgico de las partculas y propiedades mecnicas, pero caro.
Utilizado en fabricacin de superaleaciones en industria aeronatica y
aeroespacial.

PIF
 Prensado Isosttico en caliente
Ana prensado y sinterizacin
Proceso: llenado, coccin al vaco, prensado isosttico y calentamiento,
extraccin
Ventajas
Uniformidad de presin en todas direcciones y ausencia de friccin en paredes
de matriz compactados densos, con estructura y densidad de granos
uniforme (propiedades isotrpicas), sin considerar forma de la pieza.
Piezas mucho ms grandes que las de otros procesos de compactado.
Limitaciones
Tolerancias dimensionales ms amplias que las obtenidas en otros procesos de
compactado.
El costo del equipo y el tiempo de produccin son superiores a los requeridos
en otros procesos.
Cantidades relativamente pequeas de produccin; por lo general, menos de
10000 piezas al ao.
 Sinterizado
Fundamentos
El compactado fresco carece de resistencia (frgil y desmoronable).

Sinterizado: tratamiento trmico para unir partculas e incrementar resistencia

Proceso: los crudos se calientan en un horno T<T fusin (0.7-0.9Tf), pero

suficientemente elevada para permitir que las partculas se fusionen

La naturaleza y resistencia de la unin depende de:

difusin
flujo plstico
evaporacin de materiales voltiles
recristalizacin,
crecimiento de los granos
contraccin de los poros.

1) Unin iniciada en puntos de contacto

2) Puntos crecen para convertirse en cuellos
difusin / transporte masa
3) Poros reducen tamao contraccin
4) Desarrollo lmites de grano
 Sinterizado
Variables Principales:

Temperatura: 70-90% temp. fusin metal.

Tiempo:
10 minutos para aleaciones de Fe y Cu.
8 horas para W y Ta.
T y t varan en funcin de la fase del proceso de sinterizado
Atmsfera del horno (gas inerte o vaco) Proteger oxidacin, atmsfera reductora
para xidos existentes, ayudar a eliminar lubricantes y aglutinantes
 Sinterizado
Mecanismos de sinterizacin
Mecanismos complejos, dependen de composicin de las partculas metlicas y de
parmetros de procesamiento. Son tres:

Difusin

Al aumentar T, dos partculas adyacentes empiezan una unin por difusin;

Incrementan la resistencia, densidad, ductilidad y conductividades trmica y
elctrica del compactado.

El compactado se contrae, de ah que se deban considerar tolerancias para la

contraccin, como se hace en fundicin.
 Sinterizado
Mecanismos de sinterizacin
Mecanismos complejos, dependen de composicin de las partculas metlicas y de
parmetros de procesamiento. Son tres:

Transporte en fase vapor

T calentamiento cerca de T fusin algunos tomos de metal se liberan como

fase vapor.

En geometras convergentes (la interfaz), T fusin es localmente ms alta y la

fase de vapor se solidifica de nuevo interfaz crece y se refuerza (cada
partcula se contrae como un todo).
 Sinterizado
Mecanismos de sinterizacin

Sinterizado de fase lquida

Si dos partculas adyacentes son de metales distintos, se puede efectuar la

aleacin en la interfase entre ellas dos.

La de menor punto de fusin se funde, y por la tensin superficial, rodear a

la que no se ha fundido.

Es lo que le ocurre al cobalto en las herramientas y matrices de carburo de

tungsteno (herramientas de mecanizado).

Con este mtodo se pueden obtener componentes ms resistentes y

densos.
 Sinterizado
Tratamiento trmico
Tres pasos a realizar en tres cmaras de un horno continuo:
Precalentado se queman los lubricantes y los aglutinantes
Sinterizado se produce la fusin de las partculas
Enfriado
 Procesos de Compactado y Moldeado
Moldeado por inyeccin de polvo (PIM).
Mezclado de polvos metlicos muy finos (<10m) con 25 a 45% de aglutinante de
polmero o a base de cera que se inyecta en molde a 35 a 200C.
Desaglutinado: partes crudas moldeadas en horno a baja temperatura para
quemar el plstico o eliminacin con solventes.
Sinterizado en horno a temperaturas altas hasta de 1375C.
Operaciones posteriores: roscado de orificios y tratamientos trmicos.

Ventajas del PIM sobre la compactacin convencional:

Moldeo y extraccin de matrices con facilidad, formas complejas (espesores de
pared de 5 mm)
Las propiedades mecnicas y tolerancias dimensionales son muy buenas.
Altas capacidades de produccin mediante matrices de cavidades mltiples.

Limitaciones del PIM:

Alto costo y disponibilidad limitada de polvos metlicos
finos.

PM Metalurgia de polvos
HIP Prensado isosttico en caliente
CIP Prensado isosttico en fro
PF Forjado de polvos
PIM Moldeo por inyeccin de polvos
 Procesos de Compactado y Moldeado

Laminado.
En caja de laminacin do y se compacta como banda continua a velocidades
de hasta 0,5 m/s a T ambiente o elevada.
Lmina metlica para componentes elctricos y electrnicos y para monedas.
Extrusin.
En contenedor metlico y se extrusa en caliente.
Despus de sinterizarse, las partes preformadas con P/M se pueden volver a
calentar y forjar en matriz cerrada para darle su forma final.
Compactado sin presin.
La matriz se llena con polvo metlico por medio de gravedad y el polvo se
sinteriza directamente en la matriz.
Baja densidad resultante compactacin sin presin para piezas metlicas
porosas, como filtros.
 Procesos de Compactado y Moldeado
Deposicin por roco. Proceso de generacin de formas.
Componentes bsicos:
atomizador
cmara de roco con atmsfera inerte
molde para producir preformas por ejemplo mandril para tubos

Proceso Osprey.
Se atomiza metal sobre molde de preforma enfriado (Cu, cermico) donde
solidifica.
Las partculas se aglutinan (densidad > 99% del metal slido).
Las formas se pueden someter a procesos de formado forjado, laminado y extrusin.
El tamao de los granos es fino y las propiedades mecnicas son comparables a
las de los productos forjables fabricados con la misma aleacin.
Comparacin entre P/M y metales
Propiedades Mecnicas de Aleaciones de Titanio
para distintos procesos
 Consideraciones de Diseo
Forma del compactado simple y uniforme.

Evitar cambios abruptos de contorno, secciones delgadas, variaciones

de espesor y las relaciones altas longitud a dimetro.

Extraccin compactado de la matriz, Orificios paralelos al avance del

punzn.

Tolerancias dimensionales lo ms amplias posibles, para aumentar la

vida de los herramentales y matrices y reducir los costos de produccin.

Espesor de las paredes de la pieza no debe ser menor a 1,5 mm.; con
cuidado especial se pueden prensar con xito paredes delgadas de
hasta 0,34 mm, en componentes de 1 mm de longitud.

Las paredes con relacin de longitud a espesor mayores a 8:1 son

difciles de prensar y las variaciones de densidad son virtualmente
inevitables.

Producir escalones en las piezas simples y tamao <15% de longitud total

de la pieza.
 Consideraciones sobre diseo
Tipo prensado

Sentido Sentido Sentido Sentido

simple doble doble doble

Formas a evitar Formas permisibles

Consideraciones sobre diseo

Distribucin partculas
en prensado
 Clculos en el sinterizado
Correlacin densidad en verde y presin de compactacin
Llenado de matriz con masa Mm de materia prima en polvo, rellenando volumen Vm,
con una presin de compactacin Pc=0; definiendo una densidad aparente a,
inferior a la de la materia prima : r
r m

Mm a
a =
Vm

Pc
Al aplicar presin, la densidad del conformado en verde, v, crece con gradientes
decrecientes conforme se incrementan las presiones, tendiendo asintticamente a a
una densidad vm prxima a la de la materia prima . La correlacin entre la densidad
en verde y la presin aplicada Pc viene a ser:
K constante de compactacin (funcin material,
r =
n forma partculas)
1 + 1 e K Pc n exponente compactacin (n=1 generalmente)
a

Ejercicio propuesto 1
Calcula Pc, para una aleacin bronce (=9Kp/dm3) con un nivel de compactacin
de v=8Kp/dm3, si se alimenta con un peso del material del 70% del de una pieza
fundida (Mm=0.7Mf). K=0.01 MPa-1, n=1. Solucin=123MPa
 Clculos en el sinterizado
Correlacin entre densidad en verde y altura de compactacin
La ecuacin anterior que relaciona Pc y a parte de la hiptesis de que Pc se transmite
de forma uniforme a todas las partculas como si se tratase de un lquido ideal. No
obstante la realidad dista mucho de esta hiptesis debido al rozamiento entre
partculas y con las paredes. La presin efectiva en cada punto de la pieza, Pe,
depende de la altura h del mismo:

Kf constante de presin (inverso con la dimensin y Pe

Pe = P c eKrh directo con complejidad matriz)
r coeficiente rozamiento (decrece con lubricante)

Simple efecto

Ejercicio propuesto 2
Calcule la menor Pe, en una pieza cilndrica de 50mm de dimetro, Kf=0.08 y 30mm
de altura, siendo r=0.3, si la presin de compactacin es 100MPa, en los siguientes
casos: a) simple efecto, b) doble efecto (distribucin presiones simtrica con h).
Solucin=48,6 y 69,7 Mpa respectivamente.