TEMA:

EL ACERO
 1. INTRODUCCIN

MATERIALES FERROSOS, son aquellos cuyo constituyente principal es el

hierro. Se pueden clasificar en:

HIERRO
ACEROS
FUNDICIONES
FERROALEACIONES.
 2. EVOLUCIN HISTRICA DE LA SIDERURGIA
6000 a. C. se funden objetos de cobre.
3000 a. C. bronce fundido al alear cobre y estao.
1500 a. C. Los hititas (Turqua) utilizan el hierro. Se encuentra en forma de
mineral, y as no tiene utilidad. Hay que separar la mena y la ganga;
descubierto este proceso su utilizacin aumenta: ms abundante que el
cobre, se encuentra en la corteza terrestre, es ms duro y resistente.
1200 a. C. empieza la Edad de Hierro y se propaga por Oriente Medio.
600 a. C. comienza Edad Hierro en China y Europa.
s. I los romanos dominan el mundo, organizan la produccin de acero y la
fabricacin de armas: Damasco, Espaa, Italia, son centros productores
de hierro.
700 Aparece la forja catalana, un tipo de horno con cuba de mampostera
provista de tobera lateral para mantener el carbn a mayor T.
1300 Primer Horno Alto, horno de gran capacidad, recibe aire de un fuelle,
hierro en contacto con el carbn y disminuye el punto de fusin, se obtiene
el hierro colado.
 2. EVOLUCIN HISTRICA DE LA SIDERURGIA
1709-1735 horno de coque, Abraham Darby sustituye el carbn vegetal por
coque, ms rico en C, ms limpio y menos contaminante.
1740 acero al crisol. Benjamn Huntsman produce el primer acero al crisol.
Acero de muy buena calidad.
1784 Horno de pudelar de Cort, el hierro colado procedente al horno alto
se refunda en un horno de reverbero, y se obtena un hierro forjado de gran
calidad.
1820-1828 Inyeccin de aire, Neilson mejora la eficacia del alto horno
haciendo pasar aire a travs de una tubera al rojo vivo.
1855 Bessemer, inventa el afinado por aire, preparacin de acero sin fuego.
1860 Cowper, inventa el recuperador de calor.
1864 Emile y Pierre Martin funden los primeros aceros con adicin de
chatarra.
 2. EVOLUCIN HISTRICA DE LA SIDERURGIA
1878, Thomas, inventa el revestimiento del convertidor que permite la
desfosforacin del hierro.
1880 Siemens inventa la fabricacin de acero por va electrotrmica.
1884 1er Horno alto en Espaa
1902 Heroult, patenta el horno elctrico de arco.
1904 1er Horno elctrico en Espaa
1930 Colada continua.
1948, fabricacin de acero con convertidores soplados con oxgeno
(procedimiento LD).
1960 instalacin es Espaa de la colada continua.
1978, en Alemania se pone en marcha el horno elctrico por induccin.
3. PROCESO SIDERRGICO

3.1. MATERIAS PRIMAS

HIERRO
CARBN DE COQUE
FUNDENTES
 HIERRO

El MINERAL DE HIERRO lleva mezclados:

La MENA o parte til: xidos de hierro
La GANGA o parte no til: slices, cal, almina, etc.

MINERAL NOMBRE CIENTFICO % en Fe del mineral CARACTERSTICAS

MAGNETITA Mineral ms puro y rico. Color gris-

72%
(Fe3O4) negruzco, magntico.
HEMATITES
XIDOS 70% Tiene poco fsforo. Color rojizo, gris
(Fe2O3)
LIMONITAS Color ocre. Blandas y fciles de
60%
2Fe2O3 +3 H2O reducir. Contiene fsforo.
SIDERITA Debe calcinarse en horno de cuba
CARBONATOS 48%
Fe CO3 para pasar a xido de hierro.
PIRITA Mineral de hierro mezclado con
SULFUROS < 48%
Fe S2 cobre. Color amarillo.
 CARBN DE COQUE
El CARBN es la materia prima para obtener COQUE. Slo son aptas las hullas grasas
y semigrasas de llama corta, con contenido en materias voltiles entre 22% y 30%,
azufre <1% y cenizas <9%

Misin del coque en el proceso siderrgico:

Producir por combustin el calor necesario para la reaccin de reduccin
(eliminar oxgeno) y fundir la mena dentro del horno.
Soportar las cargas en el alto horno
Producir el gas reductor (CO) que transforma los xidos en arrabio.

Cmo se obtiene el coque?

Calentando a >1000 C las hullas.

Caractersticas de un buen coque:

Buena resistencia al aplastamiento
Baja humedad (<3%)
Bajo contenido en azufre (<1%)
Bajo contenido en cenizas (<9%)
Alto poder calorfico (6500 8750 kcal/kg)
Mnimo contenido en fsforo y azufre (hacen frgil la fundicin)
 FUNDENTES

Su misin es:
Combinarse con la ganga y bajar su punto de fusin, para hacer
que la escoria se encuentre fluida.
Combinarse con las impurezas, pasndolas a ganga.
Los fundentes ms utilizados: slice, caliza (carbonato clcico) y la doloma
(carbonato magnsico).
La cantidad de fundente y su naturaleza debe establecerse con mucho
cuidado, dependiendo de la naturaleza y composicin de la ganga y la
proporcin de impurezas.

Si ganga cida SiO2 fundente bsico Al2O3, MgO, CaO

Si ganga bsica MgO, CaO fundente cido SiO2

Si ganga neutra fundente neutro CrO

 La chatarra

La chatarra de acero es otra materia utilizada para la fabricacin

de acero.
Conjunto de piezas, partes metlicas, etc., de acero, inservibles
y sin ninguna utilidad industrial.
Puede ser: reciclada, de trasformacin, de recuperacin.
 3.2. EL ALTO HORNO

Es un horno de cuba formado por dos troncos de cono desiguales unidos

por sus bases mayores.
Parte interior de mampostera de ladrillos refractarios de 60-100 cm de
espesor
Parte exterior revestida de plancha de acero reforzada con zunchos.

Partes del alto horno: (de arriba abajo)

a) Tragante
b) Cuba
c) Vientre
d) Etalajes
e) Crisol
 3.2.1. PROCESO DE OBTENCIN DEL ARRABIO

En la parte superior de la cuba se produce el secado, precalentamiento y

deshidratacin a T 200 450C
En la parte inferior de la cuba, es la zona de reduccin 400 1200C
En los etalajes zonas de carburacin y fusin 1800C
La ganga se ha combinado con el fundente formando la escoria que sale
por la bigotera.
Por la piquera sale el arrabio
 3.2.2. PRODUCTOS DEL ALTO HORNO

ARRABIO, producto principal del Alto Horno. 90-95% de hierro. Puede ser
de dos tipos:
a) Hematites, para piezas fundidas en molde
b) Bsico, para fabricacin de acero en convertidor soplado por oxgeno.

ESCORIA, material de desecho que sobrenada el arrabio en el crisol, por

su menor densidad. Sus aplicaciones son:
a) ridos para hormign
b) Aislantes trmicos
c) cementos
4. PROCEDIMIENTOS DE OBTENCIN DEL ACERO

Para la obtencin del acero se utilizan como materias primas el arrabio

liquido del alto horno y la chatarra de acero.
Se diferencian en la forma y tipo de energa aportada:

MARTIN - SIEMENS
BESSEMER - THOMAS
CONVERTIDOR LD
HORNOS ELCTRICOS
 4.1. PROCEDIMIENTO MARTIN - SIEMENS
Permite cargas de tipo slido, lquido o mixto.
Permite distintos tipos de mezclas, luego se obtienen
productos definidos.
La solera puede ser cida, bsica o neutra.
Segn la proporcin de gas-aire podemos tener una
atmsfera oxidante (para quemar o descarburar), reductora
(para eliminar el oxgeno) o neutra (para mantener la T).
Los gases del horno se les hace pasar por cmaras
calentndolas; luego se invierte el sentido, haca otras cmaras
fras. La corriente gaseosa atraviesa el horno en un sentido y
otro alternativamente.
PROCEDIMIENTO MARTIN - SIEMENS
 4.2. CONVERTIDOR BESSEMER - THOMAS
Permite descarburar la fundicin gracias a una corriente de
aire comprimido que atraviesa la masa de fundicin lquida
contenida en el convertidor.
Tres fases: llenado, soplado y vaciado.
El proceso se puede detener cerrando la entrada de aire.
Bessemer revestimiento cido, Thomas bsico.
CONVERTIDOR BESSEMER - THOMAS
 4.3. CONVERTIDOR LD
El oxgeno se inyecta a alta presin (10-14 at.)a travs de un
tubo refrigerado (lanza).
Fases del proceso:
Carga
soplado y afino
Colada o vaciado
 4.4. HORNO ELCTRICO

Fusin de chatarra por medio de una corriente elctrica y

posterior afino del bao fundido. Hay dos tipos de hornos:
a) DE ARCO ELCTRICO
b) DE INDUCCIN
Ventajas:
Fcilmente regulable.
Calentamiento rpido.
Se mantiene la T a voluntad, y muy elevadas.
No hay gases en la combustin (menos impurezas).
El revestimiento interior puede ser cido o bsico (distintos
tipos de fundiciones).
HORNO ELCTRICO
 4.5. COLADA DEL ACERO

El ACERO sale del horno en estado lquido, hay que

solidificarlo, varios mtodos:
Vertiendo el acero sobre moldes de forma establecida
(acero moldeado)
Colar el acero lquido sobre moldes prismticos
(lingoteras), para transformarlo luego por laminacin o
forja.
Colada continua del acero obteniendo directamente el
semiproducto deseado.
 4.6. OBTENCIN DE PRODUCTOS COMERCIALES
Hay distintos caminos para obtener el acero slido, pero es
necesario transformarlo en productos comerciales. Se realiza
por los siguientes procedimientos:
Laminacin
Forja
Estampacin
Moldeo

La laminacin consiste en hacer pasar un material entre dos rodillos

o cilindros que giran a la misma velocidad y en sentidos opuestos, y
reducen la seccin transversal mediante la presin ejercida por stos.
Puede realizarse en fro o en caliente (800 1250 C)
5. ESQUEMA DE UNA SIDERRGIA INTEGRAL
6. PRODUCTOS SIDERRGICOS

HIERRO DULCE (cuando C entre 0.008 0.025 %)

ACEROS (0.025 2.1 %)
FUNDICIONES (2.1 6.67 %)
GRAFITO (>6.67 %)
FERROALEACIONES
 CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

ACEROS AL CARBONO Presencia de otros

O NO ALEADOS elementos < 0.7%

COMPOSICIN

ACEROS ESPECIALES De baja aleacin: 1 5 %

O ALEADOS
De alta aleacin: > 5%

F significa producto ferroso

DESIGNACIN NUMRICA 1 cifra indica la serie
UNE 36000 2 cifra indica el grupo
3 cifra indica el individuo
4 cifra numeracin cronolgica
 ALEACIONES

Ni > Resistencia < Oxidacin

Cr > Resistencia > Dureza
Cr-Ni >> Resistencia< Oxidacin > Dureza 18% Cr- 8% Ni Inox
2% Cr- 5% Ni
Si > 0,3% > Elasticidad Resortes
Mg Neutraliza al azufre para temple p/alto desgaste
Al 1,5% > dureza superficial
Mo > Resistencia traccin para temple
V < Fragilidad Resortes y herramientas
W > Dureza Herramientas
Co -W >> Dureza Herramientas
Ti < Oxidacin
 PRESENTACIN COMERCIAL DEL ACERO

Productos planos, planchas y chapas de 0.5 3 mm

Productos largos, seccin pequea y gran longitud, barras de
distintas secciones:
Cuadrada
Rectangular (pletina)
Redonda
Exagonal
Media caa
Triangular
Alambre

Perfiles, formas variadas y longitud variable: angular de lados iguales (L),

angular de lados desiguales (L), angular en I, H (o doble T), en U, en T, perfiles tubulares
(redondo, cuadrado, perfilado)
 FUNDICIONES
FUNDICIN GRIS, presenta el C en forma de grafito laminar:
Funde a 1200 C
Tenaz, pero poca dureza
Soporta altas presiones y temperaturas sin dilatarse
FUNDICIN BLANCA, presenta el carbono en forma de carburo de hierro Fe3C
(cementita) de color blanco.
Funde a 1150 C
Es muy dura, pero frgil
Difcil de mecanizar por su dureza.
FUNDICIN ATRUCHADA, propiedades mezcla de las anteriores.
FUNDICIN MALEABLE PERLTICA, mediante recocido a 900 C de la fundicin
blanca se produce a su descarburacin (de 2-4% a 1-1.5%), eliminando la fragilidad,
aumentando la resistencia a traccin.
FUNDICIN MALEABLE BLANCA, el C de la cementita, ha desaparecido total o
parcialmente.
FUNDICIN MALEABLE NEGRA, C de la cementita precipita en copos de grafito.
FUNDICIN DE GRAFITO ESFEROIDAL O NODULAR, por adicin de Cerio o Mg
 FERROALEACIONES

PRODUCTOS SIDERRGICOS QUE CONTIENEN ADEMS DEL HIERRO, UNO O VARIOS

ELEMENTOS QUE LO CARACTERIZAN. Se emplean como materia prima para procesos
metalrgicos: Ferromanganesos, Ferrocromos, Ferrosilicios, Ferrovanadios, Ferronquel,
Ferrovolframio.

CONGLOMERADOS FRREOS
Formados por la unin entre s de distintos tipos de polvos metlicos. Se
pueden comprimir en un molde a altas presiones y temperaturas, obtenindose
una masa compacta solidificada. El proceso se llama siterizado o metalrgia
de polvos.