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Separacin
Las operaciones de separacin son muy populares en la ingeniera de
procesos, puesto que los productos finales en pocas oportunidades se
genera en forma pura, ms bien en mezcla. Dependiendo de las fases en
las que se encuentran, podemos encontrarnos con diferentes procesos de
separacin, por ejemplo:
Por la fuerza impulsora: Se induce el flujo del filtrante por el medio filtrante
mediante la carga hidrosttica, presin sobreatmosfrica o vaco aplicado
aguas arriba del medio filtrante, o bien presin subatmosfrica aguas abajo
del medio.
Por el mecanismo de filtracin: Suelen considerarse dos modelos. Cuando
los slidos quedan retenidos sobre la superficie filtrante y se amontonan
unos sobre otros formando una torta de espesor creciente, se le denomina
filtracin de torta. Cuando los slidos quedan atrapados dentro de los
poros o cuerpo del medio de filtracin , se le denomina filtracin
clarificadora.
Unidad VIII. Separacin
Filtracin
Por ciclo operacional. Los filtros pueden ser intermitentes (por lotes) o
continuos.
Por la naturaleza de los slidos. Especficamente relacionado al tamao,
cuyo mnimo de poros de medios filtrantes, se encuentra entre 1 a 10 m.
Tamaos menores se deben tratar por ultrafiltracin.
Unidad VIII. Separacin
Equipos de filtracin
Sirven para esto unos orificios situados en el borde superior o lateral del
marco y las placas que se adaptan entre si exactamente.
Unidad VIII. Separacin
El orificio del marco tiene una abertura hacia el interior.
Si ahora se prensan las placas, filtros y marcos unos
contra otros, los orificios forman en total un tubo por el
que el lquido a filtrar fluye al interior de la cmara
vaca bajo presin de algunas atmsferas. Con esto, el
liquido queda comprimido a travs de las telas
filtrantes mientras los slidos quedan retenidos en la
cmara entre ellas.
El filtro prensa trabaja de modo discontinuo. Cuando
los marcos se han llenado de residuo, ste se lava a
presin con el disolvente puro. Despus se para el
filtro, se limpian todos los marcos y telas y se montan
de nuevo, siempre en el orden: placa, tela filtrante,
marco, tela filtrante y placa, hasta reunir 40 a 50 tales
unidades.
Unidad VIII. Separacin
Filtros rotatorios
La descarga en la parte inferior puede ser llamada " underflow ", "pulpa",
"lodo".
Unidad VIII. Separacin
Zona A: Lquido del "overflow" claro tambin llamada agua clara
solucin.
Zona B: Consiste de una pulpa de consistencia bastante uniforme, la
cual est cerca de la misma concentracin de slidos que la corriente de
alimentacin.
Zona C: Es un estado intermedio en el cual la pulpa est en condicin
de transicin entre la zona B y Zona D.
Zona D: Muestra la pulpa en compresin, donde se separa el agua por
la compresin de los slidos que fuerzan a que el lquido salga de los
intersticios.
Unidad VIII. Separacin
Las rastras tienen dos funciones:
FCG=2r/g
Y tambin se puede medir directamente como:
FCG=0,0000142n2Di
Donde n son las revoluciones por minuto, y Di es el dimetro interno del tazn. Las FCG
para aplicaciones industriales varan desde 200 hasta 125000 en centrfugas especiales.
Unidad VIII. Separacin
Velocidad crtica
Modificadores de pH.
Unidad VIII. Separacin
Flotacin
Modificadores de pH.
Celdas de flotacin. Se tienen con aire inducido y aire forzado. Estas celdas se
caracterizan porque son agitadas mecnicamente, produciendo burbujas de aire
por este medio, y por la alimentacin de aire. Este tipo de equipo es utilizado para
recuperar, por lo que usualmente su descarga es mixta
Unidad VIII. Separacin
Unidad VIII. Separacin
Unidad VIII. Separacin
Unidad VIII. Separacin
Unidad VIII. Separacin
Unidad VIII. Separacin
Unidad VIII. Separacin
Columnas de flotacin. Son estanques columnares cuya agitacin se
produce por la entrada inferior de aire comprimido, que en la medida que
asciende, se pone en contacto con la pulpa, reteniendo los slidos
hidrofbicos para ascender hacia la superficie donde permanecen. En
esta zona, son lavadas por una ducha de agua, de tal manera que slo
floten los slidos hidrofbicos. Generalmente estas celdas reciben como
alimentacin la pulpa recuperada de una celda de flotacin
Unidad VIII. Separacin
Unidad VIII. Separacin
Extraccin lquida
En este caso, la torre tiene propulsin con aire o con pulsos mediante
un pistn, para la generacin de la dispersin.
Unidad VIII. Separacin
Cristalizacin
6. Mantener una densidad del magma tan alta como sea posible, en general
mientras mayor es la densidad del magma, mayor es el tamao promedio de
los cristales.
Similar al anterior
pero con la variante de
utilizar un refrigerante
inmiscible que es
mezclado con licor para
enfriar este por
evaporacin.
El refrigerante es
recuperado,
recomprimido y
reciclado.
Mucho mas econmico
que el anterior por el
ahorro del
intercambiador.
CRISTALIZADOR EVAPORADOR
DE CIRCULACION FORZADA
Se tiene unidades con
enfriadores internos. El
intercambio de calor externo
provee un buen control de la
temperatura.
Opera bajo vaco y cuando la
elevacin del punto de
ebullicin no es alta los vapores
pueden usarse comprimindolos
como medio de calefaccin.
Se puede usar sistemas de
mltiple efecto.
Unidades piloto de 2 pie de
dam. Unidades comerciales de
hasta 4o pie de diam.
CRISTALIZADOR EVAPORADOR DE
TUBO ASPIRADOR CON DESVIADOR
Se utiliza en soluciones
cuya curva de solubilidad
desciende abruptamente con
la temperatura.
El enfriamiento es 1 a 2
F por paso
La diferencia de
temperatura a lo largo de
los tubos es de 5 a 15 F
Se usan para procesos de
cristalizacin de cloruro de
sodio, carbonato de sodio
decahidratado, clorato de
sodio.
CRISTALIZADOR OSLO
Se tienen
dimensiones de
equipo por el
orden de los 15
pies de dimetro y
20 pies de altura.
Cristalizador con
recirculacin de
licor.
DESTILACIN
Consiste en la separacin de compuestos que en fase lquida son
completamente miscibles, en funcin del punto de ebullicin de cada
uno de ellos. Los datos de equilibrio de la mezcla, nos permite
vislumbrar la operacin.
DESTILACIN
DESTILACIN
El equipo de destilacin es
columnar y al igual que la
absorcin, la columna puede
ser de platos o relleno
Adems debe contar con
equipos de condensacin
(tope de columna) y
evaporacin (fondo de
columna)