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Unidad VIII.

Separacin
Las operaciones de separacin son muy populares en la ingeniera de
procesos, puesto que los productos finales en pocas oportunidades se
genera en forma pura, ms bien en mezcla. Dependiendo de las fases en
las que se encuentran, podemos encontrarnos con diferentes procesos de
separacin, por ejemplo:

Tipo de sistema Proceso


Sistema slido-lquido Filtracin, Flotacin

Sistema lquido-lquido Extraccin por solvente, Destilacin

Sistemas gas-gas Absorcin, destilacin, adsorcin


Unidad VIII. Separacin
Filtracin

La filtracin es uno de los procesos ms frecuentes en Las instalaciones


qumicas, se trate de clarificar una disolucin, es decir, de eliminar
partculas no disueltas, o de separar una mezcla de slidos insolubles y
lquidos formada en un proceso, o de librar un gas de sustancias en
suspensin. En todos los casos la operacin se reduce a separar slidos de
lquidos o de gases por medio de una superficie permeable para el lquido o
el gas (filtro).
Existen diferentes agentes de filtracin que se utilizan en los distintos filtros
segn procedimientos variados.
Son agentes de filtracin corrientes la arena, arcilla, cuarzo, carbn papel,
telas metlicas, algodn, lana, seda, fibras artificiales, yute, asbesto, vidrio,
entre otros.
Los mtodos de filtracin se desarrollan a partir de las posibles
combinaciones de los agentes filtrantes y aparatos que pueden trabajar con
o sin presin, con o sin vaco, o con o sin calentamiento.
Unidad VIII. Separacin
Filtracin

Los mtodos de filtracin se desarrollan a partir de las posibles


combinaciones de los agentes filtrantes y aparatos que pueden trabajar con
o sin presin, con o sin vaco, o con o sin calentamiento, as se pueden
clasificar de acuerdo a los siguientes criterios:

Por la fuerza impulsora: Se induce el flujo del filtrante por el medio filtrante
mediante la carga hidrosttica, presin sobreatmosfrica o vaco aplicado
aguas arriba del medio filtrante, o bien presin subatmosfrica aguas abajo
del medio.
Por el mecanismo de filtracin: Suelen considerarse dos modelos. Cuando
los slidos quedan retenidos sobre la superficie filtrante y se amontonan
unos sobre otros formando una torta de espesor creciente, se le denomina
filtracin de torta. Cuando los slidos quedan atrapados dentro de los
poros o cuerpo del medio de filtracin , se le denomina filtracin
clarificadora.
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Filtracin

Por ciclo operacional. Los filtros pueden ser intermitentes (por lotes) o
continuos.
Por la naturaleza de los slidos. Especficamente relacionado al tamao,
cuyo mnimo de poros de medios filtrantes, se encuentra entre 1 a 10 m.
Tamaos menores se deben tratar por ultrafiltracin.
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Equipos de filtracin

Las nuchas son


estanques de seccin
circular u otra geometra
alimentado por una
apertura en el extremo
superior, y que en su
recorrido hacia el extremo
inferior, atraviesa un
agente de filtracin que
retiene los slidos y deja
pasar el lquido que se
descarga por fondo.
Como soporte del agente de filtracin se instala una placa perforada que
deje pasar el fluido, y que adems permite comunicar el vaco
pertinente.
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Filtros prensa
Los filtros prensa son unos de los aparatos de
filtracin ms empleados y se componen de
numerosos marcos y placas. Cada dos placas,
dos lienzos o telas y un marco intercalado,
forman una unidad de filtracin. El principio del
filtro prensa se representa en la figura.
a y a, representan las dos placas, b un marco y c
las telas. Comprimiendo las dos placas contra el
marco y las telas tensadas se obtiene una
cmara vaca cerrada d, en la que se introduce
el lquido a filtrar.

Sirven para esto unos orificios situados en el borde superior o lateral del
marco y las placas que se adaptan entre si exactamente.
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El orificio del marco tiene una abertura hacia el interior.
Si ahora se prensan las placas, filtros y marcos unos
contra otros, los orificios forman en total un tubo por el
que el lquido a filtrar fluye al interior de la cmara
vaca bajo presin de algunas atmsferas. Con esto, el
liquido queda comprimido a travs de las telas
filtrantes mientras los slidos quedan retenidos en la
cmara entre ellas.
El filtro prensa trabaja de modo discontinuo. Cuando
los marcos se han llenado de residuo, ste se lava a
presin con el disolvente puro. Despus se para el
filtro, se limpian todos los marcos y telas y se montan
de nuevo, siempre en el orden: placa, tela filtrante,
marco, tela filtrante y placa, hasta reunir 40 a 50 tales
unidades.
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Filtros rotatorios

El filtro prensa no es adecuado para un trabajo continuo, y para este fin


se utilizan los filtros de tambor rotatorio, que constan de un tambor
dividido en celdas sobre cuya superficie se tensan lienzos filtrante y que
presenta tambin una cabeza de direccin fija, dividida en cinco zonas (I-
V) y un depsito que contiene la disolucin a filtrar
Las zonas I y II estn
conectadas a una conduccin
de vaco y las III y V a una de
presin, mientras la zona IV
carece de conexin.

Al girar el tambor y pasar por el depsito la zona I, se somete la


disolucin a la accin del vaco, con lo que los slidos quedan retenidos
en el lienzo y las aguas madres se introducen en la zona 1, de la que son
succionadas
Unidad VIII. Separacin
Filtros rotatorios

La succin condiciona que la torta de filtracin quede adherida al lienzo


an despus de salir del depsito, incluso aunque se le roce
exteriormente con lquido de lavado para eliminar las aguas madres
adheridas. El lquido de lavado se succiona en la zona II y se evaca de
ah.
Continuando la rotacin del
tambor se llega a la zona III,
donde se separa la torta por
medio de aire a presin,
aflojamiento que hace posible
su fcil separacin (zona IV)
por medio de un raspador,
que lo separa del lienzo
filtrante .
En la zona V se introduce lquido de lavado desde el interior, para dejar
libres los poros del lienzo, con lo que el tambor est de nuevo en buenas
condiciones de filtracin.
Unidad
Decantacin
VIII. Separacin
Tambin es posible separar un lquido de un precipitado por
decantacin, de modo que la suspensin se pasa a una vasija y se
separa la disolucin clara que sobrenada, una vez que el precipitado se
ha depositado en el fondo.
Antiguamente se utilizaba la decantacin solamente en pequea
escala, en el laboratorio, pero hoy se utiliza en medida creciente desde
que se construyen aparatos de decantacin que permiten un trabajo
continuo.
Con frecuencia, se realizan las decantaciones como fase previa a una
filtracin, reduciendo considerablemente el tiempo necesario para la
ltima.
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Decantacin

El asentamiento por gravedad, da paso a la divisin en dos


operaciones funcionales:
Espesamiento: El objetivo del equipo es incrementar la cantidad de
slidos en suspensin de la corriente de alimentacin.
Clarificacin: El objetivo del equipo es eliminar uancantidad
relativamente pequea de partculas suspendidas y obtener un efluente
claro.
De cualquier manera, un decantador convencional consta de una vasija,
cuya parte inferior termina en forma de embudo, provista con un
rebosadero. El lquido turbio penetra por un cono invertido lo que
disminuye la velocidad del flujo y da lugar a que los componentes slidos
se hundan. El lquido que contina penetrando se coloca sobre el primero
y ste, cada vez ms claro, asciende hasta la parte superior donde
rebosa y sale del aparato.
Unidad VIII. Separacin
Unidad VIII. Separacin
Sin embargo los equipos convencionales han ido dando paso a un nuevo diseo, donde, si
bien el principio operacional es el mismo, el ciclo es ms eficiente. Este nuevo diseo implica,
un modelo convencional. En este contexto, la alimentacin ingresa al equipo por el centro a un
pozo de alimentacin, que est diseada para minimizar la turbulencia producida por la
velocidad de entrada y adems fuerza el ingreso de la pulpa bajo la zona de lquido claro. Los
slidos espesados fluyen o se arrastran hacia el centro del espesador y se eliminan. El lquido
de sobreflujo se extrae del decantador por medio de una canaleta perifrica.
Unidad VIII. Separacin
Unidad VIII. Separacin
Los modelos de espesamiento de alta velocidad, son similares con
algunos cambios en el cajn de alimentacin, puesto que este se
acondiciona para producir el mezclado entre la pulpa y los reactivos
floculantes, que aceleran el proceso de decantacin.
Unidad VIII. Separacin
Cuando una corriente de
alimentacin entra al espesador, los
slidos sedimentan al fondo.

El lquido clarificado rebasa


por la parte superior y los slidos
sedimentados son removidos
mediante un eje provisto de brazos
con rastras que se ajustan a la
inclinacin del fondo del espesador.

La pulpa es barrida y empujndola al cono ubicado en el centro


del equipo desde donde son transportados mediante bombas desde el
cono de descarga del espesador.
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La corriente de entrada a un espesador se llama "alimentacin". Lo que
rebalsa de la unidad puede ser llamado "overflow", "efluente",
"sobrenadante" lquido clarificado.

La descarga en la parte inferior puede ser llamada " underflow ", "pulpa",
"lodo".
Unidad VIII. Separacin
Zona A: Lquido del "overflow" claro tambin llamada agua clara
solucin.
Zona B: Consiste de una pulpa de consistencia bastante uniforme, la
cual est cerca de la misma concentracin de slidos que la corriente de
alimentacin.
Zona C: Es un estado intermedio en el cual la pulpa est en condicin
de transicin entre la zona B y Zona D.
Zona D: Muestra la pulpa en compresin, donde se separa el agua por
la compresin de los slidos que fuerzan a que el lquido salga de los
intersticios.
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Las rastras tienen dos funciones:

Mover los slidos sedimentados


hacia el punto de descarga (en el
centro).
Mantener un grado de fluidez en
el espesador para asegurar una
remocin hidrulica.
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Centrifugacin

Todos los componentes de un sistema que comprende una o ms


partculas suspendidas en una fase lquida continua y que estn
encerradas en un recipiente cilndrico giratorio experimentan una fuerza
centrfuga. Esta fuerza es la que causa que las partculas slidas ms
densas que el lquido emigren radialmente hacia las paredes del cilindro
giratorio, y las partculas menos densas que el lquido emigren en forma
radial hacia el eje de giro, hasta alcanzar la interfase aire-lquido
Unidad VIII. Separacin
Cualquier equipo giratorio en el que se aplica una fuerza centrfuga con propsitos tiles
se conoce como centrfuga, y por lo general consta de :
Un tazn o rotor , en el que el material a tratar se acelera en forma centrfuga
Un tubo de alimentacin por el que entra el material
Un eje de impulso
Los cojinetes del eje de impulso
Un mecanismo impulsor
Una cubierta para segregar los productos separados
Un estructura para soportar y alinear estos elementos

Magnitud de la fuerza centrfuga

Esta se mide referida a a la aceleracin estndar de gravedad, de la siguiente manera:

FCG=2r/g
Y tambin se puede medir directamente como:

FCG=0,0000142n2Di

Donde n son las revoluciones por minuto, y Di es el dimetro interno del tazn. Las FCG
para aplicaciones industriales varan desde 200 hasta 125000 en centrfugas especiales.
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Velocidad crtica

Se trata de la velocidad a la cual la frecuencia de rotacin coincide con la


frecuencia natural de la pieza rotatoria. A esta velocidad, cualquier vibracin
inducida por un desequilibrio ligero del rotor se ve firmemente reforzada, lo que
da como resultado desviaciones grandes, esfuerzos elevados e incluso la falla
del equipo. Generalmente, esta velocidad es evaluada en funcin de
experimentos.
Casi todas las centrfugas funcionan con velocidades muy superiores a la
crtica, por lo cul deben pasar por esa velocidad cuando aceleran y cuando
desaceleran. Para permitir que lo hagan con seguridad, es preciso proporcionar
amortiguamiento
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Centrfuga de disco

Es quizs la centrfuga ms comn en procesos, con aplicaciones en casi todas las


industrias qumicas y de alimentos. Consiste en una pila de discos delgados en forma de
conos. La sedimentacin toma lugar en direccin radial en el espacio entre los conos
adyacentes. La centrfuga tipo disco usualmente opera en forma continua. Estas
centrfugas son usadas para separacin de lquidos en los cuales el slido o componentes
inmiscibles que estn en bajas concentraciones.
Unidad VIII. Separacin
Unidad VIII. Separacin
Unidad VIII. Separacin
Flotacin

Este proceso permite separar slidos hidrofbicos de aquellos que son


hidroflicos, en medios acuosos.
Unidad VIII. Separacin
Flotacin

Para asegurar el proceso de flotacin, generalmente se agregan


reactivos que ayudan a la separacin, entre ellos podemos distinguir:

Colectores. Refuerzan las caractersticas hidrofbicas del material ya


hidrofbico

Depresores. Inhiben la flotacin de materiales hidrofbicos

Modificadores de pH.
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Flotacin

Para asegurar el proceso de flotacin, generalmente se agregan


reactivos que ayudan a la separacin, entre ellos podemos distinguir:

Colectores. Refuerzan las caractersticas hidrofbicas del material ya


hidrofbico

Depresores. Inhiben la flotacin de materiales hidrofbicos

Modificadores de pH.

Espumante. Producen una espuma estable para fijar y recolectar los


slidos hidrofbicos
Unidad VIII. Separacin
Unidad VIII. Separacin
El equipo de flotacin debe ser capaz de contactar la fase acuosa,
gaseosa y el slido, para posteriormente, producir la separacin entre el
slido hidrofbico que se recupera por flotacin por el sector superior, y la
decantacin de los slidos hidroflicos por fondo.
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Los equipos comerciales, se distinguen por la agresividad del contacto, as se
tiene:

Celdas de flotacin. Se tienen con aire inducido y aire forzado. Estas celdas se
caracterizan porque son agitadas mecnicamente, produciendo burbujas de aire
por este medio, y por la alimentacin de aire. Este tipo de equipo es utilizado para
recuperar, por lo que usualmente su descarga es mixta
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Unidad VIII. Separacin
Unidad VIII. Separacin
Unidad VIII. Separacin
Unidad VIII. Separacin
Unidad VIII. Separacin
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Columnas de flotacin. Son estanques columnares cuya agitacin se
produce por la entrada inferior de aire comprimido, que en la medida que
asciende, se pone en contacto con la pulpa, reteniendo los slidos
hidrofbicos para ascender hacia la superficie donde permanecen. En
esta zona, son lavadas por una ducha de agua, de tal manera que slo
floten los slidos hidrofbicos. Generalmente estas celdas reciben como
alimentacin la pulpa recuperada de una celda de flotacin
Unidad VIII. Separacin
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Extraccin lquida

Es el proceso en el que se puede extraer un determinado soluto diluido


en un solvente, en otro solvente inmiscible con el original.
En trminos simples, el proceso consta de poner en contacto ntimo
ambos solventes, de manera tal que se produzca el intercambio de
soluto, para finalmente las fases se separen por decantacin u otro
mtodo.
La transferencia de masa mxima posible, vendr determinada por
aspectos de equilibrio, que en trminos prcticos, se averigua por
experiencias de laboratorio.
Unidad VIII. Separacin
Datos de equilibrio
Unidad VIII. Separacin
Datos de equilibrio
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Tipos de procesos

Donde S corresponde al extractante (solvente 2), F a la alimentacin


(solvente 1 + soluto), R al refinado y E al extracto
Unidad VIII. Separacin
Extraccin dentro de un proceso global
Unidad VIII. Separacin
Equipos: Mezcladores decantadores
Unidad VIII. Separacin
Equipos: Mezcladores decantadores
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Equipos: Contacto continuo

Estos equipos en su mayora son


de geometra cilndrica, tipo
columna, en la que por fondo se
alimenta la fase liviana, y por tope
se alimenta la fase pesada, de tal
manera, que en el trayecto se
produzca la transferencia
Unidad VIII. Separacin
Equipos: Contacto continuo

En este caso, la torre tiene


agitadores entre platos perforados
que controlan el tamao de la gota
Unidad VIII. Separacin
Equipos: Contacto continuo

En este caso, la torre tiene propulsin con aire o con pulsos mediante
un pistn, para la generacin de la dispersin.
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Cristalizacin

La cristalizacin es una operacin de transferencia de materia en la


que se produce la formacin de un slido (cristal o precipitado) a partir de
una fase homognea (soluto en disolucin o en un fundido).
Destaca sobre otros procesos de separacin por su potencial para
combinar purificacin y produccin de partculas en un solo proceso.
Comparado con otras operaciones de separacin la cristalizacin en
disolucin presenta varias VENTAJAS:
El factor de separacin es elevado (producto casi sin impurezas). En
bastantes ocasiones se puede recuperar un producto con una pureza
mayor del 99% en una nica etapa de cristalizacin, separacin y lavado.

Controlando las condiciones del proceso se obtiene un producto slido


constituido por partculas discretas de tamao y forma adecuados para
ser directamente empaquetado y vendido (el mercado actual reclama
productos con propiedades especficas).
Unidad VIII. Separacin
Cristalizacin

Sus principales DESVENTAJAS son:

En general, ni se puede purificar ms de un componente ni recuperar


todo el soluto en una nica etapa. Es necesario equipo adicional para
retirar el soluto restante de las aguas madres.

La operacin implica el manejo de slidos, con los inconvenientes


tecnolgicos que esto conlleva. En la prctica supone una secuencia de
procesado de slidos, que incluye equipos de cristalizacin junto con
otros de separacin slido-lquido y de secado
Unidad VIII. Separacin
Cristalizacin

Sus principales DESVENTAJAS son:

En general, ni se puede purificar ms de un componente ni recuperar


todo el soluto en una nica etapa. Es necesario equipo adicional para
retirar el soluto restante de las aguas madres.

La operacin implica el manejo de slidos, con los inconvenientes


tecnolgicos que esto conlleva. En la prctica supone una secuencia de
procesado de slidos, que incluye equipos de cristalizacin junto con
otros de separacin slido-lquido y de secado
Unidad VIII. Separacin
Cristalizacin

Para que una sustancia cristalice, es necesario identificar su


solubilidad, y la dependencia con la temperatura

Tipo Sales Solubilidad

1 K2SO4, KNO3, NaNO3, NH4NO3, Aumenta con T


CuSO4, sacarosa
2 KCl, NaCl, (NH4)2SO4 Vara poco con T

3 Na2SO4, CaSO4, MgSO4 H2O, Disminuye con T


FeSO4 H2O
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Curvas de solubilidad
Unidad VIII. Separacin
Curvas de solubilidad
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Unidad VIII. Separacin
Unidad VIII. Separacin
Unidad VIII. Separacin
Unidad VIII. Separacin
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En resumen, el diagrama queda dividido en tres zonas:

1. Zona estable (subsaturada), donde no es posible la cristalizacin.

2. Zona metaestable (sobresaturada), entre las curvas de sobresaturacin y


solubilidad, donde la cristalizacin espontnea es improbable. S existe
crecimiento de cristales si ya estn presentes en la disolucin.

3.Zona inestable (sobresaturada), donde es probable la cristalizacin


espontnea.

4. Adems se puede decir que las disoluciones insaturadas y saturadas son


estables. En general, las sobresaturadas son inestables.
Unidad VIII. Separacin
Unidad VIII. Separacin
Equipos

Debido a la amplia variedad de requerimientos para diferentes


aplicaciones es raro encontrarse que equipos en diferentes sitios sean
idnticos, sin embargo algunos principios bsicos aplican para el diseo
de cada unidad individual. Estos principios bsicos son:

1.Controlar el nivel de sobresaturacin correspondiente a bajas


velocidades de formacin de ncleos.

2. Mantener un nmero suficiente de cristales de siembra en suspensin


de manera tal que haya suficiente rea superficial de la suspensin para
la deposicin del soluto.

3. Poner en contacto los cristales de siembra con la suspensin tan


pronto como sea posible para evitar prdidas debido al decaimiento del
tiempo.
Unidad VIII. Separacin
Equipos

4. Remover el exceso de ncleos tan pronto como sea posible despus de su


formacin.

5. Minimizar la nucleacin secundaria manteniendo la entrada de energa


mecnica y el frotamiento de cristales tan bajo como sea posible.

6. Mantener una densidad del magma tan alta como sea posible, en general
mientras mayor es la densidad del magma, mayor es el tamao promedio de
los cristales.

7. Minimizar la acumulacin de slidos por eliminacin de gradientes


localizados de transferencia de masa y calor (puntos calientes o fros), evitar
restricciones innecesarias de flujo y operar a gradientes de temperatura o de
sobresaturacin tan bajos como sea posible.

8. Proveer un ambiente qumico ( es decir impurezas o aditivos) que favorezca


la forma y crecimiento de los cristales.
Unidad VIII. Separacin
Equipos

Dos esquemas se han utilizado ampliamente para clasificar los equipos


de cristalizacin de acuerdo a:

1.El mtodo de generar la sobresaturacin

2. El mtodo de suspender el crecimiento de los cristales

Hay tres mtodos bsicos de crear sobresaturacin:

1.Evaporacin: Por vaporizacin del solvente

2. Enfriamiento: Por enfriamiento de una solucin a travs de un


intercambio de calor indirecto.

3. Enfriamiento al vaco: Sometiendo la alimentacin a una evaporacin


flash adiabticamente para disminuir la temperatura e inducir la
cristalizacin por enfriamiento y evaporacin simultanea del solvente.
Unidad VIII. Separacin
Equipos

Entre los equipos segn la operacin seguida para crear la sobresaturacin


necesaria en la solucin:
1.Equipos con enfriamiento con muy poca o nada de evaporacin

2. Equipos con evaporacin sin apreciable enfriamiento

3. Equipos con combinacin de enfriamiento y evaporacin simultneos

La primera categora se refiere a sistemas con una curva de solubilidad muy


empinada, en los que se puede obtener un rendimiento muy alto de cristales
con un salto de temperatura no muy grande entre el licor de alimentacin y la
solucin final
TIPOS DE CRISTALIZADORES

Cristalizador de tubo con raspadores


Cristalizador tipo Swenson Walker
Cristalizador tipo tanque agitado con serpentines
Cristalizador de refrigeracin por contacto directo
Cristalizadores por Evaporacin:
Cristalizadores Oslo
CRISTALIZADOR TANQUE
AGITADO CON SERPENTINES

Puede operar con o sin


agitacin, intermitente o
de manera continua.
Se obtienen coeficientes
por el orden de 50 200
Btu/(hft2F) .
Limitaciones en cuanto a
la transferencia por
incrustaciones
Las diferencias de
temperatura deben ser
mantenidas entre 5 y 10
F.
CRISTALIZADOR POR REFRIGERACION
TIPO DTF (DRAFT TUBE BAFLE)
Cristales en crecimiento
circulan desde el fondo hasta la
superficie en ebullicin
mediante un propulsor.
Los cristales finos salen del
espacio anular y son
redisueltos y retornados con el
licor alimentado.
El tiempo de retencin debe
ser los suficiente para el
crecimiento del cristal al
tamao deseado.
El lecho fluidizado de cristales
ocupa entre un 25 a 50% del
volumen del envase.
CRISTALIZADOR POR REFRIGERACION
TIPO DTF (DRAFT TUBE BAFLE)

Similar al anterior
pero con la variante de
utilizar un refrigerante
inmiscible que es
mezclado con licor para
enfriar este por
evaporacin.
El refrigerante es
recuperado,
recomprimido y
reciclado.
Mucho mas econmico
que el anterior por el
ahorro del
intercambiador.
CRISTALIZADOR EVAPORADOR
DE CIRCULACION FORZADA
Se tiene unidades con
enfriadores internos. El
intercambio de calor externo
provee un buen control de la
temperatura.
Opera bajo vaco y cuando la
elevacin del punto de
ebullicin no es alta los vapores
pueden usarse comprimindolos
como medio de calefaccin.
Se puede usar sistemas de
mltiple efecto.
Unidades piloto de 2 pie de
dam. Unidades comerciales de
hasta 4o pie de diam.
CRISTALIZADOR EVAPORADOR DE
TUBO ASPIRADOR CON DESVIADOR
Se utiliza en soluciones
cuya curva de solubilidad
desciende abruptamente con
la temperatura.
El enfriamiento es 1 a 2
F por paso
La diferencia de
temperatura a lo largo de
los tubos es de 5 a 15 F
Se usan para procesos de
cristalizacin de cloruro de
sodio, carbonato de sodio
decahidratado, clorato de
sodio.
CRISTALIZADOR OSLO

Se tienen
dimensiones de
equipo por el
orden de los 15
pies de dimetro y
20 pies de altura.
Cristalizador con
recirculacin de
licor.
DESTILACIN
Consiste en la separacin de compuestos que en fase lquida son
completamente miscibles, en funcin del punto de ebullicin de cada
uno de ellos. Los datos de equilibrio de la mezcla, nos permite
vislumbrar la operacin.
DESTILACIN
DESTILACIN

El equipo de destilacin es
columnar y al igual que la
absorcin, la columna puede
ser de platos o relleno
Adems debe contar con
equipos de condensacin
(tope de columna) y
evaporacin (fondo de
columna)

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