Herramientas de corte para el

mecanizado de Materiales.
Jefferson Lpez Palacios
Jos Prez Avendao
Bill Felipe Mateus
Herramientas de corte para el mecanizado de Materiales.

Se conoce como herramientas de corte a todas aquellas herramientas que funcionan a travs
de arranque de viruta, esto quiere decir que las herramientas de corte son todas aquellas
herramientas que permitan arrancar, cortar o dividir algo a travs de una navaja filosa.

Herramientas de punta sencilla: Las herramientas de punta sencilla son

herramientas de corte que poseen una parte cortante y un cuerpo.

Herramientas de puntas mltiples: La herramienta de puntas mltiples est

compuesta por dos o ms partes cortantes montadas en un cuerpo comn

Herramientas que usan muelas abrasivas: son herramientas generalmente de

forma cilndrica, de disco o de copa Las maquinas en las cuales se usan son
llamadas rectificadoras
MATERIALES

1.- Aceros al carbono.

2.- Aceros rpidos.
3.- Stellitas.
4.- Carburos sinterizados.
5.- Cermicos.
6.- Cermets.
7.- Nitruro de boro cbico
(CBN).
8.- Diamante policristalino
(PCD).
9.- Diamante.
 Aceros al carbono.

Son aceros con contenidos de C entre 0,7 y

1,2 %. Por medio del temple adquieren
elevada dureza, pero su fragilidad y su baja
resistencia al trabajo en caliente ha limitado
su uso,
El empleo de los aceros al carbono se limita
a:
Mecanizados en los que se desarrollan
temperaturas no muy altas.
Herramientas para acabado a baja
velocidad de corte, La velocidad de corte no
debe superar el orden de los 5 m/min
mecanizando aceros.
 Aceros rpidos.
Se denomina as a un tipo de
aceros que permiten aumentar las
velocidades de corte
considerablemente respecto a
otros materiales, son aceros con
alto contenido en carbono con
adiciones considerables de
elementos de aleacin tales como
W, Mo, Cr, V y Co.
La principal propiedad de estos
aceros es la de mantener la dureza
y por lo tanto su capacidad de
corte a altas temperaturas.
 Stellitas.
Son bsicamente aleaciones
ternarias de Cr, Co y W. La
herramienta se obtiene por
colada. Solamente son
mecanizables mediante
abrasivos.
El mayor inconveniente es que
son ms frgiles que los
aceros rpidos, por lo cual su
empleo ha ido decreciendo.
Deben trabajar a velocidad de
corte elevada y con pequeo
avance. Son insensibles a los
tratamientos trmicos.
 Carburos sinterizados.
El metal duro es una mezcla de
carburo de tungsteno y cobalto
(CW + Co). A medida que crece su
contenido en cobalto, ms tenaz
es la herramienta. Los metales
duros pueden operar a
velocidades de corte muy
superiores a los aceros rpidos.
Actualmente, las herramientas de
carburos sinterizados llevan
recubrimientos duros en su
mayora, lo que les da mayor
resistencia al desgaste,
aumentando varias veces la
duracin del filo.
 Cermicos.
Son materiales obtenidos por
proceso de sinterizado a 1700C
de polvos de xidos de aluminio o
de nitruro de silicio entre 90 y
99%, y adiciones de otros xidos
como el xido de Circonio, de
Cromo, de Magnesio, de Hierro,
etc.
Las cermicas son materiales muy
duros, pero que mantienen cierta
tenacidad. Se suelen utilizar para
mecanizado de alta produccin en
condiciones de corte muy
estables.
 Cermets.
Son materiales constituidos por
partculas de xido de aluminio
sobre una matriz metlica que
normalmente es de carburo de
titanio aunque tambin puede ser
carburo de molibdeno, de niobio y
de tantalio.
Son estables qumicamente, no
suelen presentar filos recrecidos
pero tienen un elevado coste que
ha impedido una difusin de su
uso.
 Nitruro de boro cbico (CBN).
tras el diamante, el CBN es el
material ms duro que se
conoce. se produce uniendo una
capa de nitruro de boro cbico
poli-cristalino a un sustrato de
carburo mediante sinterizacin a
alta presin y alta temperatura.
Estas herramientas tambin se
pueden encontrar en piezas
pequeas sin sustrato.
Este es sensible a choque
trmico por lo que en cortes
interrumpidos se desaconseja
empelar fluidos de corte.
 Diamante policristalino (PCD).
Tiene elevada resistencia al
desgaste y se emplea mucho
como abrasivo para muelas de
rectificar.
La temperatura en la zona de
corte no debe exceder los 600C,
no se puede utilizar para metales
ferrosos debido a su afinidad,
tampoco para materiales tenaces
de elevada resistencia a la
traccin. La duracin de filo
puede ser varias veces mayor
que el metal duro.
 Diamante.
Su dureza es la mayor obtenible en
herramientas de corte, lo que le da a
una prolongada duracin del filo.
Tiene como principal desventaja la
fragilidad, lo que lo hace inepto para
resistir vibraciones. Se emplean para
mecanizar materiales plsticos,
algunos bronces, aleaciones de Al,
Cu, Latn, Caucho, Etc. Para
disminuir los riesgos de fractura por
fragilidad, la punta de la
herramienta se redondea con una
curva de radio grande,
 CLASIFICACIONES SEGN NORMAS

La norma ISO divide los grupos de

materiales estndar en 6 tipos distintos.
ISO P = Acero
ISO M = Acero Inoxidable
ISO K = Fundicin
ISO N = Aluminio
ISO S = Sper Aleaciones Termo-
resistentes
ISO H = Material Endurecido
 ISO P= ACERO

El acero es el grupo mas amplio

del rea de mecanizado.
Las variaciones suelen depender
del contenido de carbono.
Bajo contenido en carbono =
material tenaz y pastoso.
Alto contenido en carbono =
material quebradizo.
La fuerza de corte y la potencia
necesarias varan muy poco.
 ISO M= ACERO INOXIDABLE

Durante el mecanizado, forma una

viruta laminar e irregular porque las
fuerzas de corte son ms altas que en
el acero normal. Existen diversos
tipos de acero inoxidable.
La rotura de la viruta vara en funcin
de las propiedades de aleacin y del
tratamiento trmico, desde virutas
fciles hasta otras que es imposible
romper.
 ISO K= FUNDICIN

Principalmente se trata
de piezas para automotriz, la
fabricacin de maquinaria y la
produccin con acero. La
formacin de viruta de los
materiales ISO-K vara desde
virutas casi pulverizadas a
virutas de largas. La potencia
necesaria para mecanizar este
grupo de materiales suele
ser reducida.
 ISO N= ALUMINIO

La industria aeroespacial, la
aviacin y los fabricantes de llantas
de aluminio para el sector
automotriz se encuentran entre los
principales usuarios de este
material. A pesar de que necesitan
menos potencia por mm3, debido
a la elevada velocidad de arranque
de viruta, sigue siendo
recomendable calcular la potencia
mxima necesaria.
ISO S=SUPERALEACIONES TEMORRESISTENTES

Se trata de materiales de difcil

mecanizacin, dentro de la
clasificacin S, se pueden
encontrar aplicaciones vinculadas
al sector aeroespacial, de turbinas
de gas y de generacin de energa.
Aunque la gama es amplia, por lo
general, estn presentes fuerzas
de corte elevadas.
ISO H= MATERIAL ENDURECIDO

Los materiales endurecidos

clasificados como H se pueden
encontrar en gran variedad
de sectores, que van desde el
automotriz hasta la fabricacin
de maquinaria o en el segmento de
fabricacin de moldes y matrices. A
menudo presentan una viruta
continua, rojo incandescente.
 TIPOS DE GEOMETRA
La geometra de las herramientas de corte se puede describir
por medio de diferentes ngulos: Si consideramos la normal y la
tangente a la pieza obtenemos un ngulo recto. Dentro de este
ngulo esta herramienta. El ngulo de la cua , herramienta ,
recibe el nombre de ngulo de filo o de hoja, y se denota por .
El ngulo que queda entre la superficie de incidencia principal y
la tangente a la pieza recibe el nombre de ngulo de
incidencia y se denota por . Y el ngulo de queda entre
la superficie de desprendimiento recibe el nombre de ngulo de
desprendimiento o de ataque y se denota por . Este ltimo
puede ser negativo, lo que significa que la superficie de
desprendimiento va ms all de la normal y se mide hacia es
otro lado. Con esta convencin la suma de los tres es siempre
90.
 TORNO

La forma de operar
el torno es haciendo girar
la pieza a mecanizar
mientras que la
herramienta slo realiza
movimientos
longitudinales o
transversales con el fin de
poner en contacto con la
pieza.
 FRESA

En la fresa la que gira es

la herramienta y la pieza
permanece quieta o
realiza un movimiento
hacia la herramienta.
 TALADRADORA

Las herramientas de taladro

giran sobre s mismas como
ocurre con la fresa. El
extremo que no corta tiene
forma cnica de forma que
se acopla con el porta-
herramientas por medio de
auto-retencin. Su finalidad
es hacer agujeros.
 Costes vs Rendimiento

Este diagrama muestra el

efecto del cambio de velocidad
de corte sobre los costos de
rendimiento al maquinar un
componente.
Donde
M= desgaste de la herramienta
T= costo de la herramienta
F = rendimiento o velocidad de
corte
 Costes vs Rendimiento

el aumento de la
velocidad de corte dar
como resultado un
aumento del desgaste de
la herramienta. Esto da
como resultado un
aumento en los costos "T"
de herramienta.