Fase Definir

Seis Sigma
 Analisis ABC

Contexto de la problemtica
Antecedentes
Mangueras Conexiones es una empresa Mexicana , con 30 aos de existencia, con sede en
Monterrey, actualmente cuenta con ms de 600 productos de catlogo distintos, alrededor de
100 productos de componentes industriales, ms de 120 personas trabajando y surtiendo
satisfactoriamente productos a ms de 1500 clientes distintos.

Situacin actual
Se ha detectado alto porcentaje semanal de rechazo en la produccin en
mangueras para aire acondicionado en la familia de VW, debido a que
presentan longitud fuera de especificacin.
Se ha cuantificado que el 2.05% semanal de la produccin es rechazada.

Este mismo mtrico es el que se va a

Importancia del problema desarrollar durante todo el Proyecto.
La cantidad de producto rechazado y retrabajado provoca que se eleven los costos
de produccin y de inspeccin de calidad, la produccin se atrasa dado que se tiene
que reponer el producto.
La empresa VW nos ha generado no conformidades, adems de penalizarnos
econmicamente por el paro de su lnea de produccin.
 Utilidad por
# Familia / Cliente unidad Demanda Anual Total utilidad Anual
1 Ford $ 4.00 400000.00 $ 1,600,000.00
2 Nissan $ 3.00 350000.00 $ 1,050,000.00
3 VW $ 6.00 500000.00 $ 3,000,000.00
4 BMW $ 8.00 150000.00 $ 1,200,000.00
5 Chyler $ 5.00 200000.00 $ 1,000,000.00
6 Mazda $ 6.00 300000.00 $ 1,800,000.00
7 Chevrolet $ 4.00 250000.00 $ 1,000,000.00
8 KLA $ 2.00 350000.00 $ 700,000.00
9 Audi $ 7.00 100000.00 $ 700,000.00
10 seat $ 6.00 200000.00 $ 1,200,000.00
11 Roll royce $ 9.00 85000.00 $ 765,000.00
12 Toyota $ 3.00 50000.00 $ 150,000.00
 Analisis ABC

De todos los problemas que haya debemos de

enfocarnos en el que tiene mayor recurrencia en
el proceso.

Para segmentar el proyecto, se hizo un Pareto con la cantidad de filtros para carcasas rechazadas,
clasificadas por tipo de defecto, en este caso el #6 (rechazo por pared irregular) es el ms frecuente.
 Pareto de Primer Nivel

De todos los problemas que haya debemos de

enfocarnos en el que tiene mayor recurrencia en
el proceso.

Cantidad de
Tipo de Manguera defectos
Gasolina 354
Frenos 405
A/C 1502
Hidraulico 522
cooler 72
Total 2855
Para segmentar el proyecto, se hizo un Pareto con la cantidad de filtros para carcasas rechazadas,
clasificadas por tipo de defecto, en este caso el #6 (rechazo por pared irregular) es el ms frecuente.
 Analizar la voz del cliente

Pareto de Segundo Nivel

Tipo de Defectos en mangueras Cantidad de
de frenos defectos
Fugas 40
Empaques 20
Roscas 70
Longitud de corte 150
Resistencia 10
Diametro 10

Total

De todos los problemas que haya debemos de

enfocarnos en el que tiene mayor recurrencia en
el proceso.

Para segmentar el proyecto, se hizo un Pareto con la cantidad de filtros para carcasas rechazadas,
clasificadas por tipo de defecto, en este caso el #6 (rechazo por pared irregular) es el ms frecuente.
 Definir el alcance del proyecto
Macromapa

Corte y Inspeccin
Recibo MP Rotomoldeo Empaque
Detallado de Calidad

Identificar el flujo de proceso y marcar las

operaciones en las que vamos a desarrollar el
Proyecto.

El alcance del proyecto es en el proceso de rotomoldeo, desde la limpieza del molde hasta
la descarga del producto de plstico.
 Definir el problema
Enunciado del problema

Alto porcentaje mensual de rechazo en la Debe de coincidir con la descripcin de

Cul es el produccin en carcasas para filtro Situacin Actual, con la barra encerrada
problema? XYZ debido a que presentan paredes en el Pareto, con la descripcin del
mtrico y descripcin del objetivo
irregulares
Debe de coincidir con rea encerrada
Dnde? En el rea de Rotomoldeo
en circulo del Macromapa

Debe de coincidir con el periodo en

Cundo? 01/Oct/2015 hasta 08/enero/2016 que recopilamos los datos

En promedio el 10.33% de la Debe de coincidir con el promedio del

Cunto?
produccin semanal es rechazada
Por datos histricos en Inspeccin
Cmo se sabe?
de producto terminado.
porcentaje del indicador que estemos
manejando
Se pone la fuente de donde se sac la
informacin en caso de dudas

Enunciado del Problema:

Alto porcentaje de rechazo en la produccin en carcasas para filtro XYZ debido a que
presentan paredes irregulares en el rea de rotomoldeo desde 01 de Enero del 2014 hasta
31 de Julio del 2014. En promedio el 4.23% de la produccin mensual es rechazada, esto de
acuerdo a datos histricos en Inspeccin de producto terminado.
 Comportamiento Histrico
del Principal problema

Total Producido de Total de la principal No Porcentaje de producto

mangueras para conformidad por Long de con la principal No
Semana Periodo Frenos corte fuera de especificacionconformidad
1 26 - 30 Oct 5000.00 13.00 0.26%
2 02 - 06 Nov 16000.00 2.00 0.01%
Estos son los
3 09 - 13 Nov 8000.00 15.00 0.19% porcentajes que hay
4 16 - 20 Nov 12000.00 9.00 0.08% que graficar en la
Serie de Tiempo, y en
5 23 - 27 Nov 10000.00 30.00 0.30%
base a estos
6 30 - 04 Dic 9000.00 25.00 0.28% porcentajes se va a
7 07 - 11 Dic 15000.00 7.00 0.05% definir el objetivo y
todos los indicadores
8 14 - 18 Dic 10000.00 28.00 0.28%
9 21 - 25 Dic 4000.00 6.00 0.15%
10 28 - 01 Ene 7000.00 5.00 0.07%
11 04 - 08 Ene 14000.00 3.00 0.02%
El promedio de los
12 11 - 15 Ene 13000.00 7.00 0.05% porcentajes
Total 123000.00 150.00 0.14% mensuales es la Lnea
Base de la grafica en
la Serie de Tiempo.
 Definir el objetivo
Clculo del objetivo

1.- Lnea base (LB) = Promedio de porcentaje mensual de 4.23%

Promedio carcasas rechazadas desde 01/01/2014
hasta 31/07/2014
2.- Mejor resultado (MR) El menor porcentaje mensual de 0.76%
rechazo de carcasas
3.- Brecha = Diferencia 4.23% - 0.76% 3.47%
absoluta entre el
Promedio y el Mejor
Resultado
4.- La brecha se suma o se Objetivo 1.80%
resta al promedio = LB (0.7 x Brecha)
dependiendo si se = 4.23-(0.7 x 3.47)
quiere incrementar o
disminuir el indicador. = 1.80%

Reducir a 1.80% de rechazo en produccin de carcasas.

 Definir el objetivo
Anlisis grfico

Mtrico Lnea base Mejor resultado Objetivo

Porcentaje semanal de 10.08% 0.0% 3.02%
mangueras con Long. Fuera
de spec.
 Formalizar el proyecto
Equipo de trabajo

Funcin Seis Sigma Nombre Puesto

Champion Juan Prez Gerente General

Representante
Paul Trevio Contralor
Financiero

Dueo del proceso Teresa Flores Operador de produccin

Green Belt/Black Belt Roberto Licea Ingeniero de Procesos

Asesor Interno (MBB) Lizette Garza Master Black Belt

Asesor externo Jorge Espinosa Asesor de proyectos

Otros N/A
 Formalizar el proyecto
Beneficios del proyecto

Beneficios del proyecto

Descripcin de los beneficios del proyecto:

Reduccin de scrap
Reduccin en tiempos de entrega
Aplicar la metodologa a otros productos con el mismo problema
Aprendizaje para poder llevar a cabo proyectos six sigma de mayor complejidad
Reduccin de No Conformidades por parte del cliente ABC
Reduccin de variablilidad en el proceso de rotomoldeo
Descripcin del clculo de ahorros anuales Costo
Tubo de Soporte 13.5 CM 21.38
RESINA MEDIA DENSIDAD ROTOLENE BT 55.41
MOLD IN GRAPHICS 12.35
ETIQUETA MOLD IN GRAPHIC CONSECUTIVA 7.46
MANO DE OBRA 23.84
INDIRECTOS PARA ROTOMOLDEO 31.33
AMORTIZACIN MQUINA ROTOMOLDEO 6.83
GAS 8.40
ENERGA ELCTRICA 18.43

TOTAL DE COSTO POR UNIDAD $182.82

Total de ahorros anuales: $ 46,868 *sin contar costos por paros de lnea en ABC ($250USD
por hora)
 Conclusiones de la Fase
Barreras encontradas
-Encontrar un proyecto que sirviera como prueba piloto para continuar con ms proyectos.
-Encontrar el apoyo de la alta gerencia para iniciar el proyecto.
-Definir la (y) en este caso la pared irregular.
-Definir que lugar de la carcasa medir para continuar con la siguiente fase.
Acciones emprendidas
-Reunin con los gerentes para explicarles en qu consiste la metodologa six sigma y las mejoras que
tendremos al aplicarla.
-Hablar con el cliente para definir puntos crticos de la carcasa.
Aprendizaje obtenido
-Aprend a elegir un proyecto de gran impacto, as como formar un equipo de trabajo multidisciplinario y
elaborar el charter del proyecto para obtener ayuda y recursos de la organizacin.
Resultados de la Fase
Se defini satisfactoriamente un proyecto de gran impacto ya que adems de los ahorros mencionados en el
proyecto habr reduccin en las no conformidades del cliente, ya que el paro de lnea de ABC es de 250
dlares la hora, por lo que hemos tenido cobros por altas cantidades de dinero por mandar producto fuera
de especificacin.
Plan para la siguiente etapa
Se har una capacitacin a personal operativo y administrativo para que conozcan la metodologa.
Se capacitar en el uso del instrumento de medicin al personal encargado de dicha actividad, as como en la
captura de datos para hacer las grficas de control.
Fase Medir

Seis Sigma
 Anlisis del Sistema de Medicin
Anlisis del Sistema de Medicin (MSA) - Sesin

Tabla de datos
 Anlisis del Sistema de Medicin
Anlisis del Sistema de Medicin (MSA) - Grficos
 Anlisis del Sistema de Medicin
Anlisis del Sistema de Medicin (MSA) Plan de accin
Open Issue

Program Name: Part Name/Description: MPT Mfg Plant: Improvement Engineer:

Customer: Part Number(s): Customer Mfg Plant:

Last Revision Date:

G On Target
Y Not on Target - but have plan
R Not on target - need plan
C Completed
Revised Actual
Issue Opened
Issue Description Actions Required Responsibility Target Closed G/Y/R/C COMMENTS/FOLLOW UP
No. Date
Date Date
 Anlisis del Sistema de Medicin
Anlisis del Sistema de Medicin (MSA) - Sesin

Tabla de datos

NO puedes continuar el proyecto sin haber mejorado

el sistema de medicin
 Anlisis del Sistema de Medicin
Anlisis del Sistema de Medicin (MSA) - Grficos

NO puedes continuar el proyecto sin haber mejorado

el sistema de medicin
Histograma con ajuste general y por turno

Tabla de datos
Grafica de caja general y por turno

Tabla de datos
 Recolectar datos y evaluarlos
Resumen grfico estadstico general y por turno

Tabla de datos
 Recolectar datos y evaluarlos
Grfica de Control

Tabla de datos
 Recolectar datos y evaluarlos
Anlisis de Capacidad (Minitab Six Pack)
 Conclusiones de la Fase
Barreras encontradas
(explicar)

Acciones emprendidas
(explicar)

Aprendizaje Obtenido
(explicar)

Resultados de la Fase
(explicar)

Plan para la siguiente etapa

(explicar)
Fase Analizar

Seis Sigma
Crear y reducir lista de posibles causas
Lluvia de ideas
Crear y reducir lista de posibles causas
Diagrama causa-efecto
Analizar estadsticamente las variables
Prueba 2t para Tipo de
herramental
Analizar estadsticamente las variables
Prueba 2t para el aumento
 Analizar estadsticamente las variables
Prueba ANOVA para turnos
Analizar estadsticamente las variables
Regresin para altura de
Fixture
 Conclusiones de la Fase
Barreras encontradas
(explicar)

Acciones emprendidas
(explicar)

Aprendizaje Obtenido
(explicar)

Resultados de la Fase
(explicar)

Plan para la siguiente etapa

(explicar)
Fase Mejorar

Seis Sigma
 Desarrollar Plan de Implementacin
Diseo de experimentos

.
 Fotos de lo implementado

Presentar evidencia de la implementacin.

 Evaluar la implementacin
Anlisis de Capacidad de proceso Mejorado
(Minitab Six Pack)
 Conclusiones de la Fase
Barreras encontradas
(explicar)

Acciones emprendidas
(explicar)

Aprendizaje Obtenido
(explicar)

Resultados de la Fase
(explicar)

Plan para la siguiente etapa

(explicar)
Fase Controlar

Seis Sigma
Anlisis de capacidad Antes - Despus
Grfica de control Antes - Despus
Grfica de control con lmites extendidos
 Grfica de Serie de Tiempo de todo el proyecto

Mtrico Lnea base Mejor resultado Objetivo

Porcentaje semanal de 10.08% 0.0% 3.02%
mangueras con Long. Fuera
de spec.
Puedes incluir otros controles adicionales como:

Poka Yokes
Check Lists
Procedimientos
AMEF
Planes de Control
Plan de capacitacin y entrenamiento
Programas de TPM
Etc
 Conclusiones de la Fase
Barreras encontradas
(explicar)

Acciones emprendidas
(explicar)

Aprendizaje Obtenido
(explicar)

Resultados de la Fase
(explicar)

Plan para la siguiente etapa

(explicar)