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INTRODUCCIN
Relave.- Es la parte sin valor que sale del proceso de concentracin, est constituido
fundamentalmente por ganga y lleva consigo algo de mena.
Mixtos o Intermedios.- Son productos intermedios sobre el que no se ha podido
realizar una buena separacin de la mena y la ganga y que necesariamente debe
ser sometido a un tratamiento adicional.
Liberar.- Quiere decir reducir las partculas a tamaos bien pequeos, de tal
manera que cada parte valiosa se encuentre separado o libre de otro elemento.
Esto lo podemos experimentar, tomando un trozo de mineral y chancndolo con
un martillo hasta reducirlo a una arena fina.
Menas sulfuradas, contienen el metal en forma de sulfuros CuS, Cu2S, HgS, etc.
Menas oxidadas, el mineral valioso puede estar presente como oxido, sulfato,
silicato, Carbonato , etc.
Mineral Rico.- Se llama as, al mineral que contiene gran cantidad de la parte
valiosa o sulfuros y muy poca ganga o material estril.
RELAVES A TRANQUE
HARNEROS
CONCENTRADO
CHANCADO DE COBRE HUMEDO
PRIMARIO
MOLIENDA
ESPESAMIENTO
FILTRADO
SECADO
CONCENTRADO DE COBRE
MINA
Trat. de slfuros
CHANCADO
MOLIENDA
FLOTACION
FeS2 H O
2 COLAS
CuFeS2
CONC.DE
SiO2 Cu Y DE Mo
Al2O3
FLOT. SELECTIVA
FILTRADO AGUA CONC. DE Cu
Y SECADO CONC. DE Mo
Trat. de Oxidos
CONC. DE
Cu SECO FUSIN Y CONVERSION LIXIVIACION REFINACION
EXTR. POR YSOLVENTE
MOLDEO ELECTRO REFINACIN
CATODOS
DENSIDAD
Es la masa de un mineral correspondiente a la unidad de volumen. Si se
expresa en relacin con la densidad del agua, se la denomina
Material:
Donde:
W1-W2 = peso del mineral
W4-W1-W3+W2 = volumen del mineral.
Considerando la densidad del lquido ocupado L.
EJEMPLO
Muestra al azar
La muestra es elegida al azar para eliminar cualquier tipo de sesgo en la seleccin
proporcionando as una base para el anlisis estadstico de los datos. Cualquier
parte del total tiene la posibilidad de ser elegida.
Muestra compuesta
Consiste en dos o ms partes del material objeto de estudio (recogidas al mismo
tiempo) seleccionadas para representarlo. Los componentes de la muestra
compuesta se toman proporcionalmente a la cantidad de material que representa.
Mtodos manuales de muestreo
Donde:
El nico cuerpo geomtrico cuyas tres dimensiones son iguales y cuyo volumen se
puede expresar por medio de un slo nmero, es la esfera. Todos los otros tienen
varias dimensiones que se pueden considerar como su dimetro o tamao lineal,
el caso es relativamente simple cuando se trata de un cubo o paraleleppedo
porque el nmero limitado de aristas y diagonales pueden describir al cuerpo y
dar idea sobre su tamao, sin embargo en el caso de las partculas que no tienen
formas geomtricas regulares existe un sin fin de dimensiones que se pueden
considerar como su dimetro o tamao.
Imaginemos una caja de fsforos y una regla. Si nos preguntan por el tamao de
este objeto, contestamos diciendo que la caja de fsforos es de 20x10x5 mm. No
sera correcto decir la caja de fsforos es de 20 mm o la regla es de 10 cm como
nico aspecto de su tamao. Por tanto no es posible describir una caja de fsforos
de tres dimensiones con un solo nmero. Obviamente la situacin sera ms difcil
para una forma compleja como un grano de arena o una partcula de pigmento de
un tarro de pintura. El responsable de control de calidad, querr slo un nmero
para describir el tamao de sus partculas. Necesitar conocer si la media de
tamao se ha incrementado o por el contrario ha disminuido a lo largo de un
proceso de produccin. ste es el problema bsico del anlisis del tamao de las
partculas: describir un objeto tridimensional con un solo nmero.
Teora la esfera equivalente
RESULTADOS
Los resultados obtenidos se muestran en la tabla y en la figura siguiente.
La tabla nos muestra la serie de tamices utilizada, la ASTM y la equivalencia con la serie
Tyler con sus respectivas aberturas, los pesos de cada fraccin los porcentajes en peso de
cada fraccin y los acumulados retenidos y los acumulados pasante
PRESENTACIN DE DATOS DEL ANLISIS GRANULOMETRICO
Pasante (%peso)
#8 #8 2.36 650.0 6.9 71.2 28.8
#12 #10 1.7 413.2 4.4 75.7 24.3
40,0
#16 #14 1.18 332.0 3.5 79.2 20.8
#20 #20 0.85 233.3 2.5 81.7 18.3
#30 #28 0.6 169.4 1.8 83.5 16.5 30,0
#40 #35 0.425 126.9 1.4 84.8 15.2
#50 #48 0.3 120.7 1.3 86.1 13.9 20,0
#70 #65 0.212 98.7 1.1 87.2 12.8
#100 #100 0.15 95.8 1.0 88.2 11.8 10,0
#140 #150 0.106 92.3 1.0 89.2 10.8
-#140 -#150 -0.106 1015.2 10.8 100.0 0.0 0,0
0,1 1 1 100
0
Tamao (mm)
El calculo del P80 consiste en calcular la abertura por la cual pasa el 80 % del
producto tamizado. Existen diversas maneras de realizar este calculo, les
mostraremos las siguientes:
Metodo grafico: consiste en trazar una recta horizontal desde el punto 80% del
acumulado pasante hasta la curva de distribucin granulometrica y desde ese punto
trazar una vertical hasta el eje de las aberturas, donde corte, se encontrara el punto
buscado en nuestro ejemplo el valor es aproximado 8,5 mm.
Calculo del P80 mediante calculo aritmtico, para ello se utiliza la igualdad de
triangulos semejantes (ver figura)
P 2 P1 P80 P1
= a80 a1
a 2 a1
Entonces
P80 P1
a80 = (a2-a1) x + a1
P 2 P1
a80 = 8,42 mm
Calculo del P80 utilizando logaritmo,
en este caso se utiliza tambin la propiedad de tringulos semejantes pero tomando los valores
correspondientes de las aberturas en logaritmo del mismo modo que se encuentra graficado.
P80 P1 + loga1
loga80 = (loga2-loga1) x
P 2 P1
P80 P1
a80 = antilog (loga2-loga1) x P 2 P1 + loga1
Entonces
80 68,8
a80 = (600-425) x + 425
81,3 68,8
ASTM micrones % % % % % % % % % %
20 840 9.35 90.65 5.37 94.63 0.22 99.78 0.20 99.80 0.26 99.74
40 425 35.04 64.96 25.03 74.97 9.41 90.59 7.33 92.67 16.63 83.37
70 212 64.84 35.16 58.82 41.18 59.96 40.04 62.06 37.94 58.57 41.43
100 150 76.64 23.36 74.85 25.15 85.29 14.71 87.32 12.68 83.27 16.73
140 106 85.94 14.06 84.85 15.15 96.02 3.98 97.32 2.68 94.57 5.43
200 74 92.86 7.14 91.24 8.76 98.16 1.84 98.78 1.22 97.24 2.76
-200 -74 100.00 0.00 100.00 0.00 100.00 0.00 100.00 0.00 100.00 0.00
MPX-1 MPX-1 MPX-2 MPX-2 MPX-3 MPX-3 MPX-4 MPX-4 MPX-5 MPX-5
Malla Abertura Retenido Pasante Retenido Pasante Retenido Pasante Retenido Pasante Retenido Pasante
ASTM micrones % % % % % % % % % %
20 840 9.35 90.65 5.37 94.63 0.22 99.78 0.20 99.80 0.26 99.74
40 425 35.04 64.96 25.03 74.97 9.41 90.59 7.33 92.67 16.63 83.37
70 212 64.84 35.16 58.82 41.18 59.96 40.04 62.06 37.94 58.57 41.43
100 150 76.64 23.36 74.85 25.15 85.29 14.71 87.32 12.68 83.27 16.73
140 106 85.94 14.06 84.85 15.15 96.02 3.98 97.32 2.68 94.57 5.43
200 74 92.86 7.14 91.24 8.76 98.16 1.84 98.78 1.22 97.24 2.76
-200 -74 100.00 0.00 100.00 0.00 100.00 0.00 100.00 0.00 100.00 0.00
100
90 MPX-1
80
MPX-2
Porcentaje (%)
70
60
50 MPX-3
40
30 MPX-4
20
10 MPX-5
0
840 425 212 150 106 74 -74
Abertura (micrones)
CONMINUCION
DEFINICION
Las etapas de la conminucin son el Chancado y la Molienda. Existe un lmite para el cual
los chancadores son eficientes y, pasado ste, se utilizan los molinos, los que realizan la
reduccin de material para tamaos ms finos.
1% de
Mineral de Cobre
Roca
1 (pulgada)= 2,54 cm
Mineralizada 1 m (1 micrmetro)= 10-6 m
CHANCADO
Primera etapa de reduccin de tamao
Realizado normalmente en seco por mquinas que se mueven con
lentitud y aplican grandes fuerzas a bajas velocidades sobre las rocas
de mineral.
No existe tecnologa capaz de realizar el proceso de chancado en una
sola etapa siendo necesarias varias etapas de fragmentacin y ms de
un equipo.
1 1
ER K R
d d
Donde: p f
df es el tamao promedio inicial de las partculas
dp su tamao final.
En la prctica se usa el tamao de la abertura por la
que pasa 80% del material para la alimentacin y el
producto.
1
En un grfico ER versus 1 debiera resultar
d
p df
una lnea recta que pasa por el origen con
pendiente KR
TEORIA KICK (1883).
df
E K K K log
dp
Donde:
1 1
W 10Wi
Donde: P F
W corresponde a la energa especfica de molienda, basada en al
potencia al eje del molino, en kilowatt-hora/ton corta.
El ndice de trabajo Wi en kwh/ton corta representa una medida
de la dureza del material pero tambin incluye la eficiencia
mecnica de la mquina.
En un grfico W versus (1 P ) (1 F)
debiera resultar una lnea recta que pasa por el origen con
pendiente 10Wi
TEORIA BOND (1951)
1 1
W 10Wi
100
CHANCADO
CHANCADO
(1)
Las chancadoras se clasifican de acuerdo al
tamao del mineral tratado que son:
1. Chancadora Primaria.- La cual tritura tamaos enviados
directamente de las minas (rocas de un mximo de 60) hasta un
producto de 8 a 6. En este tipo se usan mayormente las
chancadoras de Quijadas o Mandbula.
ETAPAS DE CONMINUCIN
CONSUMO
ETAPA SUB-ETAPA RANGO ENERGA
TAMAO kWh/t
PRIMARIO 100 cm a 20 cm 0.3 a 0.4
CHANCADO SECUNDARIO 20 cm a 4 cm 0.3 a 1.5
TERCIARIO 4 cm a 1 cm 0.4 a 2.5
PRIMARIA 10 mm a 1 mm 3a6
MOLIENDA SECUNDARIA 1 mm a 0.1 mm 4 a 10
TERCIARIA 100 m a 10 m 10 a 30
CHANCADO
EQUIPOS
- Los chancadores son equipos elctricos de grandes
dimensiones.
CHANCADORES PRIMARIOS
CHANCADORES PRIMARIOS
-Chancadores de mandbula.
-Chancadores giratorios
CHANCADO
CHANCADORES DE MANDIBULA
CHANCADO
CHANCADORES DE MANDIBULA
CHANCADO
CHANCADOR GIRATORIO
CHANCADO
CHANCADO
CHANCADOR GIRATORIO
CHANCADO
CHANCADOR GIRATORIO
CHANCADO
CHANCADOR SECUNDARIO
CHANCADOR SECUNDARIO
MOLIENDA
MOLIENDA
OBJETIVOS
por tamizaje,
Problemas :
Problemas :
- Se produce mucho fino de ganga y de mineral que
complica los proceso de flotacin, espesamiento y
filtracin.
- Se incrementa el consumo especfico de energa.
-Se produce una gran cantidad de pulpa con bajo
contenido de mineral.
-Se incrementa el consumo de acero de molienda,
adems aumenta el desgaste del revestimiento del
molino.
MOLIENDA
EL MOLINO
G = 113 - 126 * ( H / D )
- CASCADA
MOLIENDA
MOVIMIENTO DE CARGA DE UN MOLINO EN FUNCIONAMIENTO
- CATARATA
MOLIENDA
MOLIENDA POR GUIJARROS
Reactivos:
Espumantes.
Colectores.
Depresantes.
Otros aditivos.
Celdas de Flotacin
MINERALES SULFURADOS DE COBRE
Mineral Composicin Color Yacimiento
Calcopirita FeCuS2 Amarillo Latn
Calcosina o Cu2S Gris azulado. Presente en
Calcosita numerosos
Covelina o CuS Azul a Celeste yacimientos.
Covelita
Bornita FeCu5S4 Rosa caf a
naranja
Digenita Cu9S5 (puede Azulado, gris Salvador,
contener As) azulado. Chuquicamata,
Tenantita (Cu3AsS3,25 Gris. Andina, el Teniente
puede contener Usualmente
Fe, Zn, Ag) tinte azulado.
Enargita Cu3AsS4 Gris rosado,
El Indio, Guayacn
Caf rosa plido
Idaita Cu3FeS4 Rojo Mantos Blancos,
anaranjado. Veta Sol, Punta del
Cobre,
Chuquicamata.
MINERALES SULFURADOS DE COBRE
Digenita
Calcopirita Covelina
Granulometra de la mena
Tipo y dosificacin de reactivos de flotacin
Porcentaje de slidos de las etapas de flotacin
Tiempo de residencia del material en las celdas.
pH de la pulpa
Aireacin y acondicionamiento de la pulpa
Temperatura de la pulpa
Calidad del agua utilizada en el proceso
Granulometra: Adquiere gran importancia dado que la
flotacin requiere que las especies minerales tiles
tengan un grado de liberacin adecuado para su
concentracin.
Tipo de Reactivos: Los reactivos pueden clasificarse en
colectores, espumantes y modificadores. La eficiencia
del proceso depender de la seleccin de la mejor
frmula de reactivos.
Dosis de Reactivo: La cantidad de reactivos requerida en
el proceso depender de las pruebas metalrgicas
preliminares y del balance econmico desprendido de la
evaluacin de los consumos.
Densidad de Pulpa:Existe un porcentaje de slidos
ptimo para el proceso que tiene influencia en el tiempo
de residencia del mineral en los circuitos.
Aireacin: La aireacin permitir aumentar o retardar la flotacin
en beneficio de la recuperacin o de la ley, respectivamente. El
aire es uno de los tres elementos imprescindibles en el proceso
de flotacin, junto con el mineral y el agua.
Regulacin del pH: La flotacin es sumamente sensible al pH,
especialmente cuando se trata de flotacin selectiva. Cada
frmula de reactivos tiene un pH ptimo ambiente en el cual se
obtendra el mejor resultado operacional.
Tiempo de Residencia: El tiempo de residencia depender de la
cintica de flotacin de los minerales de la cintica de accin de
reactivos, del volumen de las celdas, del porcentaje de slidos de
las pulpas en las celdas y de las cargas circulantes.
Calidad del Agua: En las Plantas la disponibilidad de agua es un
problema. Normalmente se utiliza el agua de recirculacin de
espesadores que contiene cantidades residuales de reactivos y
slidos en suspensin, con las consecuencias respectivas
derivadas por este flujo de recirculacin.
Aplicaciones de la Cal en Flotacin
TIEMPO DE MOLIENDA
32 70
30
28 65
26
(%) +100# Tyler
CONDICIONES DE OPERACIN
MOLIENDA
muestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler
tiempo : 5, 7, 9, 11, 13, 15 minutos
%slido : 66.7
FLOTACIN
tiempo : 10 minutos
acondicin : 2 minutos
colectores : 11.34 [g/ton] SF-314 SHELL
espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C. SHELL
depresor : CaO libre
pH : 10.5
paleteo : C/10 segundos
(%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL GRADO DE MOLIENDA
PRODUCTOS
TIEMPO MOLIENDA
TEST N CABEZA RELAVE CONCENTRADO RECUP.(% )
(min.)
PESO (g) LEY (% Cu) FINOS PESO (g) LEY (% Cu) FINOS PESO (g) LEY (% Cu) FINOS
1 5 1001.0 1.350 13.514 875.8 0.160 1.401 125.2 9.674 12.112 89.63
2 7 1001.7 1.355 13.573 873.5 0.140 1.223 128.2 9.633 12.350 90.99
3 9 1002.1 1.351 13.538 872.5 0.127 1.108 129.6 9.591 12.430 91.82
4 11 999.8 1.358 13.577 869.3 0.112 0.974 130.5 9.658 12.604 92.83
5 13 1000.9 1.350 13.512 870.1 0.110 0.957 130.8 9.599 12.555 92.92
6 15 1001.0 1.348 13.493 870.0 0.109 0.948 131.0 9.576 12.545 92.97
93
92
(%) RECUPERACIN
91
90 (%) recuperacin
89
88
87
46.0 50.0 54.0 58.0 62.0 66.0 70.0
(%) -200# Tyler
(%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL pH
CONDICIONES DE OPERACIN
MOLIENDA
muestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler
tiempo : 11 minutos 58.8% -200 #Tyler
%slido : 66.7
FLOTACIN
tiempo : 10 minutos
acondicin : 2 minutos
colectores : 11.34 [g/ton] SF-314 SHELL
espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C. SHELL
depresor : CaO libre
pH : 7.8 natural, 8.5;9 ; 9.5;10; 10.5; 11; 11.5; y 12
paleteo : C/10 segundos
(%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL pH
PRODUCTOS
TEST N pH CABEZA RELAVE CONCENTRADO RECUP.(% )
PESO (g) LEY (% Cu) FINOS PESO (g) LEY (% Cu) FINOS PESO (g) LEY (% Cu) FINOS
7 7.8 1001.5 1.350 13.520 879.2 0.151 1.328 122.3 9.969 12.193 90.18
8 8.5 1002.9 1.355 13.589 882.0 0.159 1.402 120.9 10.080 12.187 89.68
9 9 1002.0 1.351 13.537 873.2 0.144 1.257 128.8 9.534 12.280 90.71
10 9.5 999.6 1.354 13.535 871.9 0.125 1.090 127.7 9.745 12.445 91.95
11 10 1000.5 1.350 13.507 869.0 0.112 0.973 131.5 9.531 12.533 92.79
12 10.5 999.8 1.358 13.577 869.3 0.112 0.974 130.5 9.658 12.604 92.83
13 11 1002.5 1.354 13.574 867.1 0.110 0.954 135.4 9.321 12.620 92.97
14 11.5 1001.8 1.357 13.594 866.9 0.111 0.962 134.9 9.364 12.632 92.92
15 12 1002.1 1.349 13.518 868.2 0.115 0.998 133.9 9.350 12.520 92.61
(%) RECUPERACIN EN FUNCIN DE COLECTORES
CONDICIONES DE OPERACIN
MOLIENDA
muestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler
tiempo : 11 minutos 58.8% -200 #Tyler
%slido : 66.7
FLOTACIN
tiempo : 10 minutos
acondicin : 2 minutos
colectores : 11.34 [g/ton]
espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C. SHELL
depresor : CaO libre
pH : 10
paleteo : C/10 segundos
96
95
(%) RECUPERACIN
94
93
(%) recuperacin
92
91
90
SF-314 SF-323 H-LIB H-PEB A-243 A-238 A-3501
COLECTORES
(%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL CONSUMO DE COLECTOR
CONDICIONES DE OPERACIN
MOLIENDA
muestra : 1kg 100% bajo 10 mallas Tyler
tiempo : 11 minutos 58.8% -200 #Tyler
%slido : 66.7
FLOTACIN
tiempo : 10 minutos
acondicin : 2 minutos
colectores : [g/ton] SF-323; A-238
espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C. SHELL
depresor : CaO libre
pH : 10
paleteo : C/10 segundos
(%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL CONSUMO DE COLECTOR
PRODUCTOS
COLECTORES
TEST N CABEZA RELAVE CONCENTRADO RECUP.(% )
(grs/ton) (lbs/ton) PESO (g) LEY (% Cu) FINOS PESO (g) LEY (% Cu) FINOS PESO (g) LEY (% Cu) FINOS
23 4.54 0.010 1002.5 1.334 13.373 878.8 0.126 1.107 123.7 9.916 12.266 91.72
24 6.80 0.015 1001.8 1.348 13.504 875.2 0.117 1.024 126.6 9.858 12.480 92.42
25 9.07 0.020 1002.6 1.360 13.635 872.9 0.102 0.890 129.7 9.827 12.745 93.47
26 11.34 0.025 1002.8 1.343 13.468 870.1 0.090 0.783 132.7 9.559 12.685 94.19
27 13.61 0.030 996.7 1.354 13.522 867.2 0.081 0.702 131.5 9.749 12.820 94.81
28 15.88 0.035 1003.2 1.342 13.463 866.9 0.079 0.685 136.3 9.375 12.778 94.91
29 18.14 0.040 1002.4 1.336 13.392 866.0 0.082 0.710 136.4 9.298 12.682 94.70
30 20.41 0.045 1000.2 1.360 13.603 867.2 0.087 0.754 133.0 9.660 12.848 94.45
(%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL ESPUMANTE
CONDICIONES DE OPERACIN
MOLIENDA
muestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler
tiempo : 11 minutos, 58.8% -200 #Tyler
%slido : 66.7
FLOTACIN
tiempo : 10 minutos
acondicin : 2 minutos
colectores : 6.8 [g/ton] SF-323
6.8 [g/ton] A-238
espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C. SHELL
depresor : CaO libre
pH : 10
paleteo : C/10 segundos
PRODUCTOS
TEST N ESPUMANTE CABEZA RELAVE CONCENTRADO RECUP.(% )
PESO (g) LEY (% Cu) FINOS PESO (g) LEY (% Cu) FINOS PESO (g) LEY (% Cu) FINOS
31 M.I.B.C. 998.7 1.354 13.522 867.200 0.081 0.702 131.5 9.749 12.820 94.81
32 A. PINO 1001.8 1.350 13.524 870.100 0.091 0.792 131.7 9.668 12.733 94.15
33 TEB 1002.6 1.349 13.525 868.900 0.088 0.765 133.7 9.544 12.760 94.35
CINTICA DE FLOTACIN ROUGHER
CONDICIONES DE OPERACIN
MOLIENDA
muestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler
tiempo : 11 minutos 58.8% -200 #Tyler
%slido : 66.7
FLOTACIN
tiempos : 1, 3, 6, 10, 16, 20, 25, 30 minutos
acondicin : 2 minutos
colectores : 6.8 [g/ton] SF-323
6.8 [g/ton] A-238
espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C.
depresor : CaO libre
pH : 10
paleteo : C/10 segundos
CINTICA ROUGHER
20 100
(%) RECUPERACIN
(%) LEYES (CuT)
80
15 ley parcial
60 ley acumulada
10
40 % recuperacin
5 20
0 0
1 3 6 10 16 20 25 30
TIEMPO (min.)
RESULTADOS. -
Tiempo Rougher : 6.93 minutos
Concentrado Rougher : 11.70 (%) CuT
(%) Recuperacin : 93.41 (%)
CINTICA DE FLOTACIN CLEANER
CONDICIONES DE OPERACIN
MOLIENDA
muestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler
tiempo : 11 minutos 58.8% -200 #Tyler
%Slido : 66.7
FLOTACIN ROUGHER
tiempo : 6.93 minutos
acondicin : 2 minutos
colectores : 6.8 [g/ton] SF-323
6.8 [g/ton] A-238
espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C.
depresor : CaO libre
pH : 10
paleteo : C/10 segundos
REMOLIENDA
tiempo : 1.5 minutos 72% -325# Tyler
FLOTACIN CLEANER
tiempos : 10: 20; 50; seg. 1,5; 2; 4; 6 y 10 min.
pH : 11.5
paleteo : C/10 segundos
CINTICA DE FLOTACIN CLEANER
PESOS (grs.) LEYES (% ) CuT FINOS (% ) RECUPERACIN
TIEMPO (seg.)
parcial acumulado parcial acumulado parcial acumulado parcial acumulado
10 21.5 21.5 26.57 26.57 5.713 5.713 22.45 22.45
20 23.8 45.3 24.56 25.51 5.845 11.558 22.97 45.42
50 24.5 69.8 19.93 23.55 4.883 16.441 19.19 64.60
90 27.5 97.3 16.21 21.48 4.458 20.898 17.52 82.12
120 18.5 115.8 11.12 19.82 2.057 22.956 8.08 90.21
240 15.7 131.5 8.42 18.46 1.322 24.278 5.19 95.40
360 13.9 145.4 4.13 17.09 0.574 24.852 2.26 97.66
Relave Cl. 73.6 219 0.81 11.62 0.596 25.448
Relave Ro. 1780.5 1999.5 0.087 1.350 1.549 26.997
Cabeza Calc. 1999.5 1.350
CINTICA CLEANER
30 100
(%) RECUPERACIN
25
(%) LEYES (CuT)
80
ley parcial
20
60 ley acumulada
15
40 % recuperacin
10
5 20
0 0
10 20 50 90 120 240 360
TIEMPO (seg.)
RESULTADOS. -
Tiempo Cleaner : 101.57 segundos (1.70 min.)
Concentrado Cleaner : 20.84 (%) CuT
(%) Recuperacin : 85.24 (%)
CINTICA DE FLOTACIN SCAVENGER
CONDICIONES DE OPERACIN
MOLIENDA
muestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler
tiempo : 11 minutos 58.8% -200 #Tyler
%slido : 66.7
FLOTACIN ROUGHER
tiempo : 6.93 minutos
acondicin : 2 minutos
colectores : 6.8 [g/ton] SF-323
6.8 [g/ton] A-238
espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C.
depresor : CaO libre
pH : 10
paleteo : C/10 segundos
REMOLIENDA
tiempo : 1.5 minutos 72% -325# Tyler
FLOTACIN CLEANER
tiempos : 1.7 min.
pH : 11.5
paleteo : C/10 segundos
FLOTACIN SCAVENGER
tiempos : 0.5; 1.2; 3; 4; 5; 6; y 10 min.
pH : 11.5
paleteo : C/10 segundos
CINTICA DE FLOTACIN SCAVENGER
PESOS (grs.) LEYES (% ) CuT FINOS (% ) RECUPERACIN
TIEMPO (seg.)
parcial acumulado parcial acumulado parcial acumulado parcial acumulado
30 12.5 12.5 9.25 9.25 1.156 1.156 33.48 33.48
60 16.8 29.3 5.12 6.88 0.860 2.016 24.90 58.38
120 9.3 38.6 4.21 6.24 0.392 2.408 11.34 69.71
180 7.4 46.0 3.92 5.87 0.290 2.698 8.40 78.11
240 6.9 52.9 3.12 5.51 0.215 2.913 6.23 84.35
300 6.3 59.2 2.12 5.15 0.134 3.047 3.87 88.21
360 5.8 65.0 1.81 4.85 0.105 3.152 3.04 91.25
600 14.9 79.9 0.68 4.07 0.101 3.253 2.93 94.19
Relave Sca. 37.1 117.0 0.54 2.95 0.200 3.454
Conc. Cl. 101.5 218.5 21.65 11.638 21.975 25.428
Relave Ro. 1781 1999.5 0.086 1.348 1.532 26.960
Cabeza Calc. 1999.5
RESULTADOS. -
Tiempo Scavenger : 220.10 segundos (3.67 min.)
Concentrado Scavenger : 5.39 (%) CuT
(%) Recuperacin : 83.08 (%)
CINTICA DE FLOTACIN RECLEANER
CONDICIONES DE OPERACIN
MOLIENDA
muestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler
tiempo : 11 minutos 58.8% -200 #Tyler
%slido : 66.7
FLOTACIN ROUGHER
tiempo : 6.93 minutos
acondicin : 2 minutos
colectores : 6.8 [g/ton] SF-323
6.8 [g/ton] A-238
espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C.
depresor : CaO libre
pH : 10
paleteo : C/10 segundos
REMOLIENDA
tiempo : 1.5 minutos 72% -325# Tyler
FLOTACIN CLEANER
tiempos : 1.7 min.
pH : 11.5
paleteo : C/10 segundos
FLOTACIN RECLEANER
tiempos : 0.5; 1.2; 3; 4; 5; 6; y 10 min.
pH : 11.5
paleteo : C/5 segundos
CINTICA DE FLOTACIN RECLEANER
PESOS (grs.) LEYES (% ) CuT FINOS (% ) RECUPERACIN
TIEMPO ( seg.)
parcial acumulado parcial acumulado parcial acumulado parcial acumulado
10 16.6 16.6 30.25 30.25 5.022 5.022 22.94 22.94
20 14.4 31.0 29.85 30.06 4.298 9.320 19.64 42.58
50 12.7 43.7 29.56 29.92 3.754 13.074 17.15 59.73
90 17.2 60.9 28.75 29.59 4.945 18.019 22.59 82.33
120 8.9 69.8 17.54 28.05 1.561 19.580 7.13 89.46
240 9.4 79.2 10.52 25.97 0.989 20.569 4.52 93.98
360 7.2 86.4 9.25 24.58 0.666 21.235 3.04 97.02
Relave Recl. 14.3 100.7 4.56 21.73 0.652 21.887
Relave Cl. 112.5 213.2 3.12 11.91 3.510 25.397
Relave Ro. 1783.2 1996.4 0.086 1.349 1.534 26.931
Cabeza Calc. 1996.4 1.349
CINTICA RECLEANER
35 100
(%) RECUPERACIN
30
(%) LEYES (CuT)
80
25 ley parcial
20 60 ley acumulada
15 40 % recuperacin
10
20
5
0 0
10 20 50 90 120 240 360
TIEMPO (seg.)
RESULTADOS. -
Tiempo Recleaner : 91.1 segundos (1.52 min.)
Concentrado Recleaner : 29.58 (%) CuT
(%) Recuperacin : 83.40 (%)
DENSITEST
Este instrumento denominado DENSITEST, mantiene el principio de
pesar un volumen determinado de pulpa, pero reemplaza el resorte de
la Balanza Marcy por una celda de carga y los diales de lectura por un
circuito impreso que realiza los clculos. El DENSITEST tiene una
precisin de 0.01% para el % en peso y soporta vibraciones de hasta
70%.
La vasija del DENSITEST puede tener cualquier volumen, ya que ste es
un dato que se ingresa al instrumento mediante un teclado junto a la
densidad del slido y del lquido utilizado. Esto presenta una gran
ventaja cuando se dispone de pequeas muestras de pulpa.
El resultado de la medicin se observa en una pantalla del
instrumento, pudindose escoger las siguientes unidades de medida:
(1) densidad de pulpa, (2) % de slidos en peso, (3) fraccin de slidos
en volumen y (4) Dilucin, que son las variables utilizadas
normalmente en las plantas concentradoras.
Una ventaja adicional es que la seal del DENSITEST se puede enviar a
un PLC o directamente a la sala de control de la Planta.
Diferencias entre el SIC y el SING
Hoy, en el Sistema Interconectado Central (SIC) de Chile, la
demanda mxima total es superior a 4000 MW y cerca de un
cuarto de ella corresponde a demandas elctricas de grandes
industrias y mineras. En el Sistema Interconectado del Norte
Grande (SING) la demanda elctrica es cercana a 1000 MW y
ms del 80% corresponde a demandas de una veintena de
grandes consumidores, principalmente mineros. El 20%
restante son clientes regulados del SING los que en el SIC
representan una proporcin mucho mayor.
Lo anterior hace que las caractersticas de los contratos con
los grandes consumidores sean diferentes entre ambos
sistemas. En el SING el producto potencia (KW) es ms caro
que en el SIC y el producto energa (KW-H) es ms barato. En
los ltimos aos los precios en el SING han bajado a menos
de la mitad, sin embargo como la potencia es muy cara,
debido a que tiene una valoracin distorsionada, en el precio
conjunto resultan muy afectados muchos clientes,
especialmente los pequeos y regulados del SING, que pagan
muy caro por ese concepto.