INSPECCION DE UNIONES

SOLDADAS.
PROCESOS SAV TECNOLOGIAS MECANICAS II
 OBJETIVOS.

-Nombrar algunas normas asociadas a la inspeccin de soldadura y

calificacin de soldadores.
-Comprender la importancia y finalidad de la inspeccin de uniones soldadas
y su objetivo.
-Nombrar y conocer distintos mtodos y ensayos para la inspeccin de
uniones soldadas de forma general, su realizacin y algunos principios con
los cuales trabajan.
-Aprender y diferenciar entre los conceptos de Indicacin, discontinuidad,
falla, etc.
-Entender distintas variables operativas y empricas de la realizacin de
algunos END utilizados en la inspeccin de uniones soldadas.
Normas Asociadas a la inspeccin de
soldaduras.(Algunas)

AWS(American Welding Society): Para la certificacion

de inspectores de soldadura.

ASME(American Society of Mechanical Engineers):

V: END , IX: Procedimientos y calificacion de
soldaduras.

API(American Petroleum Institute): 650, 12D, PED,

ETC. : Estanques, redes de oleoductos soldados, y
uniones soldadas de equipos con sustancias
inflamables.
 INSPECCIONES DE UNIONES
SOLDADAS.

El objetivo de estas, es garantizar la calidad de la

unin soldada, para que cumpla los fines y
requerimientos de diseo con los cuales fue creada.
Es de suma importancia que estas se realicen con
extremo cuidado y responsabilidad, ya que una mala
interpretacin de los resultados de las inspecciones
puede causar graves alteraciones en los distintos
procesos de productivos, altas perdidas econmicas,
riesgo de la integridad de personal de planta, riesgo
de usuarios en obras civiles y de uso publico, etc.
 Inspector de soldaduras.

Es el encargado de constatar y garantizar la alta

calidad de las uniones soldadas, llevando acabo
distintas inspecciones y ensayos necesarios como
respaldo. Es por esto que ser el encargado de juzgar
la calidad del proceso, y tomar las decisiones
necesarias .
Cabe destacar que el inspector de soldaduras tiene
responsabilidad profesional y judicial respecto a las
decisiones y veredictos.
 Inspector de soldaduras
DEBE:
-Gozar de buena condicin fsica.
-Buena visin (Inspeccin visual, interpretacin
radiogrfica y otros end).
-Conocimientos en soldaduras.
-Conocimientos en END.
-Tener habilidad para llevar registros y hacer informes
escritos, concisos, claros y completos.
-Conocimientos de Dibujo, especificaciones,
procedimientos e interpretarlos correctamente.
-Conocimientos en el rea de la ingeniera Metal
Mecnica.
-Actitud profesional y responsable en su trabajo y con
los dems trabajadores.
 Generalidades.
*Discontinuidad o Indicacin: Se define como una
interrupcin en la continuidad de la masa del material.
Estas pueden ser superficiales, sub superficiales, o
internas.
Segn su origen las podemos clasificar en:

-Inherentes: Son aquellas originadas durante la fusin y

solidificacin del metal fundido.
-De proceso o fabricacin: Se generan durante el
procesamiento del material.
-De servicio: Son las que se generan durante el uso de la
pieza. (Corrosin, fatiga, erosin, etc.)
 Generalidades.

-Defecto o falla: Es una discontinuidad que interfiere

en el funcionamiento correcto y seguro de una pieza
o equipo.
 Inspeccin.
Inspecciones Mecnicas o Destructivas:
-Ensayo de Traccin
-Ensayo de dureza
-Ensayo de doblado

*Inspecciones No destructivas (END):*

-Inspeccin visual (Directa , indirecta)
-Lquidos penetrantes
-Partculas magnticas
-Radiografa industrial
-Ultrasonido
-Corrientes de Eddy
 Inspeccin Visual.
Este tipo de inspeccin es el mas comn y simple, pero a la
vez uno de las mas importantes, ya que es el primero que
se lleva a cabo. Esta tiene como finalidad detectar
anomalas y discontinuidades superficiales simplemente
visibles del espcimen en estudio.
Como por ejemplo: Fracturas, grietas, porosidad,
picaduras, deformaciones, rugosidad, falta de penetracin,
socavaciones, corrosin, control de dimensiones, etc.
La inspeccin visual puede bastar para rechazar una unin
soldada o segn lo observado se puede definir el END que
se deber realizar para comprobar la calidad de la unin.
Cabe destacar que la inspeccin visual se puede clasificar
en Directa e Indirecta.
 Inspeccin Visual.
Directa: Cuando se tiene acceso al espcimen en estudio, y la inspeccin es
realizada directamente con la visin del inspector y buena iluminacin.
Se pueden usar instrumentos complementarios segn la verificacin que se
quiera realizar, como por ejemplo:
-Calibres de soldadura

-Profundimetros o pie de metro

-Linterna

-Lupa
 Inspeccin Visual.

Indirecta: Se utiliza cuando no se tiene buen acceso a

los componentes a inspeccionar, esta depende de
elementos auxiliares para la observacin, como por
ejemplo. Cmaras, Baroscopios, Espejos, etc.
Inspeccin Visual.
Casos.
 Lquidos Penetrantes.

Ensayo no destructivo, de carcter superficial, en el

que se prepara la superficie para la aplicacin de un
liquido el que basado en el principio de capilaridad
penetra y se aloja en grietas, poros o socavaciones.
(Estos pueden ser fluorescentes o coloreados.)
Posteriormente mediante limpieza y aplicacin de un
liquido revelador, se interpreta las posibles
indicaciones arrojadas por el ensayo.
Lquidos penetrantes.
Casos.
 Partculas magnticas.
Este ensayo de carcter no destructivo, se lleva
a cabo induciendo un campo magntico a un
material ferromagntico, material en el que se
aplica(espolvoreando), partculas magnticas
las cuales tienen la capacidad de deslizarse por
la superficie, concentrndose en los defectos
superficiales del espcimen. Los defectos
deben estar perpendicular a las lneas de
campo.
Partculas Magnticas.
 Radiografa Industrial.

Mtodo en el que se utiliza radiacin ionizante, de

alta energa que al pasar por un material solido, parte
de su energa se atena debido a diferencias de
espesores, densidad, o presencia de discontinuidades
internas.
Casos.
Casos
 Ultrasonido.

Este ensayo no destructivo se basa en la medicin de la

propagacin del sonido en el medio fsico que constituye la
pieza o espcimen a estudiar. Tiene aplicacin en todo tipo
de materiales. Generalmente se ocupa en la deteccin de
discontinuidades internas y medicin de espesores.
Podemos clasificarlos en diferentes metodos de
inspeccin: Eco pulso: Deteccin de ecos producidos
cuando un pulso ultrasnico es reflejado por un cambio de
material o discontinuidad(aire).
Transmisin: Trata solamente de medir la atenuacin o
disminucin de seal en un tramo dado.
 Ultrasonido en Uniones soldadas.
Tcnica de barrido de seal.
Ultrasonido
 Corrientes de Eddy

Ensayo no destructivo que trata de la generacin de

un campo magntico sobre un material
ferromagntico. Si existieran discontinuidades estas
produciran variaciones en el campo magntico
detectables para el instrumento. Se usa
generalmente para la bsqueda de discontinuidades
en materiales ferromagnticos. Medicin de
espesores de materiales diamagnticos sobre
materiales magnticos.
 Fin.

Alumno ayudante: Ricardo Gutirrez Hardy.