TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

INSTITUTO TECNOLGICO DE CERRO AZUL

INGENIERA INDUSTRIAL

SPTIMO SEMESTRE

PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES

ING. ERIKA ABIGAIL MORENO RICO

PROCEDIMIENTO DE ANLISIS PARA ELIMINAR EL MANEJO DE MATERIALES

PRESENTAN:
MORALES SANTIAGO MANUEL ENRIQUE
RIVERA SEGURA JOS EDUARDO
PASCUAL LIRA NERY HAZIEL
HERNNDEZ HERNNDEZ JORGE LUIS
FLORES DE NGEL LUIS ENRIQUE
FIGUEROA MORENO JOS DE JESS
 Qu es el manejo de materiales?

El manejo de materiales hace referencia a la forma en que estos se

trasladan dentro de las instalaciones de una empresa. La mejor manera
de manejar los materiales es no manejarlos. El manejo de materiales es
tiempo y el tiempo es costo.
 Por qu eliminar el manejo de materiales?

El objetivo del manejo de materiales es reducir los costos generales de la empresa, dado
que sta es una actividad que no genera ningn valor agregado al producto ni aumenta
el atractivo para el cliente, y por el contrario, aumenta el costo de produccin y
distribucin del producto.
 Riesgos de un manejo ineficiente de materiales

El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en
proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de un
lugar a otro.
Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto
en particular, el eficaz manejo de materiales se asegura de que los materiales sern
entregados en el momento y lugar adecuado, as como, la cantidad correcta.

Los riesgos de un manejo ineficiente de materiales son los siguientes:

 Sobreestada

La sobrestada es una cantidad de pago exigido por una

demora, esta sobrestada es aplicada a las compaas si
no cargan o descargan sus productos dentro de un
periodo de tiempo determinado.
 Desperdicio de tiempo de mquina

Una mquina gana dinero cuando est produciendo, no cuando est

ociosa, si una maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos
y suministros, habr y ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un
tiempo predeterminado. Cuando trabajen los empleados producirn
dinero y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo predeterminado
dejaran de ser ineficientes.
 Movimiento lento de los materiales por la planta

Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud, o si se

encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden
acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de
materiales por la planta.
 Mala distribucin de los materiales

Muchas veces en los sistemas de produccin por lote de trabajo, pueden

encontrarse mal colocados partes, productos e incluso las materias primas, por lo
que se pierden. Si esto ocurre, la produccin se va a inmovilizar e incluso los
productos que se han terminado no pueden encontrarse cuando as el cliente
llegue a recogerlos.
 Mal sistema de Manejo de Materiales

Un mal sistema de Manejo de Materiales puede ser la causa de serios daos a partes y productos.
Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones especficas (papel en un lugar clido,
leche y helados en lugares frescos y hmedos). El sistema debera proporcionar buenas condiciones, si
ellas no fueran as y se da un mal manejo de materiales y no hay un cumplimiento de estas normas, el
resultado que se dar ser en grandes prdidas, as como tambin pueden resultar daos por un manejo
descuidado.
 Mal manejo de materiales

Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de produccin.

En los sistemas de produccin en masa, si en una parte de la lnea de montaje le faltaran

materiales, se detiene toda la lnea de produccin del mal manejo de los materiales que nos lleva
a entorpecer la produccin de la lnea asiendo as que el objetivo fijado no se llegue a cumplir por
el manejo incorrecto de los materiales.
 Inseguridad

Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores.

Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben de eliminar las
situaciones de peligro para el trabajador a travs de un buen manejo de materiales, la
seguridad del empleado debe de ser lo ms importante para la empresa ya que ellos
deben de sentir un ambiente laboral tranquilo, seguro y confiable libre de todo peligro.
Puesto que si no hay seguridad en la empresa los trabajadores se arriesgaran por cada
operacin a realizar y un mal manejo de materiales hasta podra causar la muerte.
 El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado
costo

El manejo de materiales, representa un costo que no es recuperable. Si

un producto es daado en la produccin, puede recuperarse algo de su
valor volvindolo hacer, pero el dinero gastado en el manejo de
materiales no puede ser recuperado.
 Procedimiento de anlisis para eliminar el manejo de materiales

1. Reducir el tiempo dedicado a recoger material.

Con frecuencia, se piensa en el manejo de materiales solo como transporte y no se

toma en cuenta el posicionamiento en la estacin de trabajo que tiene la misma
importancia. Como muchas veces se pasa por alto el posicionamiento del material en
la estacin de trabajo, quizs ofrezca mayores oportunidades de ahorro que el
transporte.
2. Usar equipo mecanizado o automtico.

Mecanizar el manejo de materiales casi siempre reduce costos de mano de obra y los
daos a los materiales, mejora la seguridad, alivia la fatiga y aumenta la produccin.
Sin embargo debe tenerse cuidado de seleccionar los equipos y los mtodos
adecuados. La estandarizacin del equipo es importante puesto que simplifica la
capacitacin del operario, permite intercambiar equipo y requiere menos
refacciones.
3. Utilizar mejor las instalaciones de manejo de materiales
existentes.

Para asegurar el mayor rendimiento del equipo de manejo de materiales, debe

utilizarse con efectividad. As, tanto los mtodos como el equipo deben tener la
suficiente flexibilidad para realizar una variedad de tareas de manejo de material
es en condiciones variables.
4. Manejar los materiales con ms cuidado.

Investigaciones industriales indican que cerca del 40% de los accidentes en la planta
ocurren durante las operaciones de manejo de materiales. De estos, 25% son
causados por levantamiento y cambio de lugar de materiales. Con un anlisis
cuidadoso del manejo de materiales y el uso de dispositivos mecnicos para ese
manejo cuando es posible, se reduce la fatiga y los accidentes de los empleados.
5. Considerar la aplicacin de cdigo de barras para los inventarios y
actividades relacionadas.

Las mayoras de los tcnicos tienen conocimientos de los cdigos de barras y el escner o
lector. El cdigo de barras ha acortado las colas en las cajas del supermercado y de las
tiendas por departamentos. Las barras negras y los espacios en blancos representan dgitos
que representan de manera nica el producto y su fabricante. Una vez se lee este cdigo
universal del producto (UPC) en la caja, los datos decodificados se mandan a una
computadora que registra la informacin oportuna sobre productividad, estado del
inventario y ventas.
 Factores a considerar al momento de realizar un anlisis para eliminar el manejo de
materiales

Existen aspectos muy importantes del manejo de materiales, como son: el movimiento de hombres,
maquinas, herramientas e informacin. El sistema de flujo debe de apoyar los objetivos de la recepcin,
seleccin, inspeccin y el inventario. La contabilidad, el empaque, el ensamble y otras funciones de la
produccin. Se necesita una decisin para establecer un plan del movimiento de materiales que se ajuste
a las necesidades del servicio sin subordinar la seguridad y la economa.

Existen cuatro factores a tomar en cuenta:

El tipo de sistema de produccin

Los productos que se van a manejar.
El tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales.
El costo de los dispositivos para el manejo de los mismos.
 Cuidado del uso adecuado de los materiales para no tener grandes prdidas
capitales.

Deben tomarse en cuenta los siguientes aspectos a la hora de implementar un plan de mejora en el
manejo de materiales.

1. Eliminar distancias.

Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan cortas como sea posible. Debido a
que los movimientos ms cortos requieren de menos tiempo y dinero que los movimientos largos y
nos ayudan hacer de la produccin ms eficiente.
2. Mantener el movimiento.

Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en las terminales de

una ruta tanto como se pueda.
3. Emplear patrones simples.

Se deben de reducir los cruces y otros patrones que conducen a una congestin, ya
que con la reduccin de cruces hace que la produccin se haga ms ligera, tomando
en cuenta como lo permitan las instalaciones.
4. Transportar cargas en ambos sentidos.

Se debe de minimizar el tiempo que se emplea en transporte vaco. Pueden

lograrse sustanciales ahorros si se pueden disear sistemas para el manejo de
materiales que solucionen el problema de ir o regresar sin una carga til.
5. Transportar cargas completas.

Se debe de considerar un aumento en la magnitud de las cargas unitarias aumentando la

capacidad de carga, aumentando la velocidad o adquiriendo un equipo ms verstil.
6. Evtese el manejo manual.

Cuando se disponga de medios mecnicos que puedan hacer el trabajo en forma

ms efectiva.
7. materiales debern estar marcados con claridad o etiquetados.

Es fcil colocar mal o perder los artculos por lo que es recomendado etiquetar los
productos.