Operaciones y Procesos Unitarios 7

7.
0 BALANCE DE MATERIA EN
OPERACIONES UNITARIAS
ING. MANUEL GODOY MARTINEZ
22/10/2017 Ing. Manuel Godoy Martnez

7.0 OPERACIONES UNITARIAS
7.1 DESTILACIN
7.1.1 CONCEPTO
Es la separacin de los constituyentes de una mezcla lquida por vaporizacin parcial de la misma y la
recuperacin separada del vapor y el residuo. Los constituyentes ms voltiles de la mezcla inicial, se
obtiene a alta concentracin en el vapor. Los menos voltiles en concentracin mayor se encuentran
en el residuo lquido. El vapor producido se recupera por condensacin, en la corriente de destilado.
Vapor

En la figura se ilustra un aparato simple de destilacin.

Al aplicar calor a la mezcla de lquidos, esta hierbe y los vapores se

conducen por un tubo a un condensador por el que circula un refrigerante,
estos vapores al entrar en contacto con las paredes fras, vuelven a
condensar y terminan en el recipiente colector de abajo.
En el caso de mezclas de lquidos con diferentes temperaturas de
ebullicin, los primeros vapores que se forman durante el calentamiento
son muy ricos en los componentes mas voltiles, de manera que la primera
parte del destilado contiene grandes cantidades de los lquidos mas
voltiles y va quedando en el recipiente la mezcla de los componentes
menos voltiles, si este proceso se repite varias veces bajo determinadas
condiciones, las mezclas de lquidos pueden separarse en sus
componentes individuales o en mezclas mas simples de componentes con
diferente grado de volatilidad y se denomina destilacin fraccionada.
La destilacin fraccionada se usa mucho en la industria y en especial para

la separacin de los PETRLEOS naturales en sus derivados bsicos
(gasolina, queroseno, etc).
La figura a la izquierda
muestra un esquema de una
tpica instalacin de
destilacin fraccionada del
petrleo natural, para dividirlo
en las fracciones comerciales.
En una torre real se separan
mas fracciones, el esquema es
solo ilustrativo. Obsrvese que
el petrleo calentado por el
quemador entra vaporizado a
un punto intermedio de la
torre de destilacin.

En esta torre se controla la temperatura

para obtener la condensacin de las
diferentes mezclas a diferentes niveles, de
donde son extradas. Las fracciones mas
pesadas terminan en la parte mas baja
mientras que las mas ligeras salen por la
parte superior. La presencia de cenizas y
componentes casi slidos en el petrleo
natural, la diversidad de los petrleos
naturales, la inmensa cantidad de
componentes y la naturaleza compleja de
las mezclas a obtener, hace que este
proceso no sea tan simple como la
destilacin.
As luce una Torre de destilacin real

APLICACION
D = 75 mol/h
Y1,D = 0,97
Y2,D = 0,02
Y3,D = ?
F = 100 mol/h DESTILACION
Y1,F = 0,74
Y2,F = 0,20
Y3,F = ?
W=?
Y1,W = ?
Y2,W = ?
Y3,W = ?
El esquema muestra una Operacin de Destilacin en estado estable, aplicando

Las Ecuaciones de balance posibles, determinar los datos desconocidos.

SOLUCIN: Aplicando las ecuaciones de Balance posibles:
1.Balance Total: F = D + W 100 = 75 + W W = 25 mol/h (1)

2.Balances Parciales o de componentes:
Comp 1 : 100 x 0,74 = 75 x 0,97 + 25 x Y1,W (2)
Y1,W = 0,05
Comp 2 : 100 x 0,2 = 75 x 0,02 + 25 x Y2,W (3)
Y2,W = 0,74
3.Ecuaciones de Fraccin Molar:
0,74 + 0,20 + Y3,F = 1 (4)
Y3,F = 0,06
0,97 + 0,02 + Y3,D = 1 (5)
Y3,D = 0,01
0,05 + 0,74 + Y3,W = 1 (6)
Y3,W = 0,21

7.2 SECADO
CONCEPTO
Consiste en sustraer la humedad contenida en una materia slida, sin alterar sus
propiedades. Una materia est hmeda cuando la tensin del vapor en su superficie
alcanza el punto de saturacin que correspondera al lquido puro a la misma
temperatura, mientras la tensin no alcanza dicho punto la materia sigue hmeda.
La finalidad del secado es:

Facilitar la manipulacin en un tratamiento posterior
Permitir la utilizacin del producto final
Reducir los costos de transporte
Conservar el producto durante su almacenamiento y transporte

CLASIFICACIN DE SECADO
SECADO DIRECTO
Se usan gases calientes en contacto directo con el slido hmedo, para suministrar el calor
y arrastrar fuera el lquido vaporizado.
SECADO INDIRECTO
Mediante la transmisin de calor a travs de la pared que contiene al slido hmedo.
til para recuperar disolventes e impedir reacciones con los gases de combustin.
EQUIPOS
Secadores de tambor: Empleados en grandes industrias para secar materias granulares.
Consta de labes que reparten y renuevan continuamente la materia que se deseca.
SECADOR SECADOR
DE TAMBOR DE TUBOS
Secadores de tubos: Formados por un gran cilindro inclinado y giratorio, por el interior
de este circula la materia que se quiere secar, el vapor entra y sale por el eje de este.

Secadores de platos: Compuesto por una serie de platos circulares huecos

(calentados interiormente) superpuestos en una columna vertical. La materia
cae de un plato a otro alternativamente del borde al centro y viceversa.

Secadores de Pulverizacin: Para materias lquidas ms o menos viscosas,
derramndolas sobre un disco horizontal que gira a gran velocidad, esto
produce dispersin de las gotas en forma de un estrato de nieblas a travs del
cual circula una corriente de aire caliente.
SECADOR
SECADOR
DE PLATOS DE PLATOS DE PULVERIZACION


Esquema general de un secador de bandejas

Esquema de un secador turbo de bandejas

ESQUEMA FUNCIONAL DE UN SECADOR

ECUACIONES DE BALANCE DE MATERIA EN SECADO
A C
SECADOR
XH2O, A XH2O,C
XQ, A XQ,C
B XH2O,B


1. Balance Total: A=B+C (1)

2. Balance Parcial: Agua: AXH2O,A = BXH2O,B + CXH2O,C (2)
Q : AXQ,A = CXQ,C (3)

3. Balance de Composicin: A : XQ,A + XH2O,A = 1 (4)
B : XH2O,B = 1 (5)
C : XQ,C + XH2O,C = 1 (6)


APLICACIONES DEL SECADO
Problema 1 :
Se encontr que una pulpa de papel hmedo tena 71% de agua. Despus del secado
se determin que se haba eliminado el 60% del agua original. Calcular:
a)Composicin de la pulpa seca.
b)Peso del agua eliminada por kilogramo de pulpa hmeda.
Solucin:
Pulpa hmeda
Pulpa seca
A C
X PULPA, A 0,29 XPULPA,C
XH2 0 ,A 0,71 XH2 0,C
B Agua
Base de clculo: 1 kilogramo de pulpa hmeda (0.710 Kg de H20)
H20 eliminada = 0,60 (0,71 Kg de Agua Original) = 0,426 kg.

Solucin:
Balance Parcial:
Agua: AXH2O,A = B + C XH2O,C
(1) 0,71 = (0.6) (0.71) + C XH2O
C XH2O = 0.284 kg de H2O
a) Composicin de la Pulpa seca:

Composicin de la Pulpa seca:
Kg X % (X.100)
Pulpa (seca) 0,290 0.505 50,5
H20 0,284 0.495 49,5
TOTAL 0,574 1.000 100,0
b) O.426 Kg de H2O Eliminada/ Kg de pulpa Hmeda

Solucin:

Problema 2:
Se enva a travs de un secador azcar hmeda que contiene 20% de
agua, eliminndose as el 75% de agua. Calcular:
a) La composicin del azcar seca que abandona el secador.
b) Considerando los datos anteriores, si se alimentan 1000 toneladas por
da de azcar hmeda, cuanta agua adicional deber eliminarse del
azcar de salida, a fin de secarla completamente.
Solucin:
Azcar hmeda A C Azcar seca
X H 2 0, A 0,20 XH2 0,C

XAZUCAR,A 0,80
B
XAZUCAR,C
Agua
0,75 x (0,2)

a).Base de 100 Kg para el Azcar hmeda
Entonces B = 0,75 x (0,2 x 100) = 15

Balance Total:
A = B+C
100 = 15 + C
C = 85
Balance Parcial del Azcar:
Azcar: AXAZUCAR,A = CXAZUCAR,C
(100) x (0.8) = 85 XAZUCAR,C COMPOSICION %
XAZUCAR,C = 0,94 94.0 %
Entonces 6.0 %
XH2O,C = 1 0,94 = 0,06 100.0 %
b). Base de Calculo : 1 Da
.Si se alimenta con 1000 toneladas diarias:
A = 1000 toneladas entonces B = 150 toneladas y C = 850 toneladas.
(85 kg azcar seca/100 kg de alimentacin) x 106 kg = 850 TM de azcar seca
Adems el agua en el producto ser: 0,06 x 850 TM = 50 TM (agua adicional que se desechar).
7.3 CRISTALIZACIN
Es una operacin de separacin que consiste en obtener cristales de alta pureza, su
estado es apropiado para empaquetarlos, manipularlos y almacenarlos. Esta es una
operacin de transferencia de materia en la que se produce la formacin de un slido
(cristal o precipitado) a partir de una fase homognea (soluto en disolucin o en un
fundido). Destaca sobre otras operaciones de separacin por su potencial para
combinar purificacin y produccin de partculas en una sola operacin.
ESQUEMA DE LA OPERACIN DE CRISTALIZACION

Solucin concentrada a T salida
Solucin Concentrada a T entrada B lb/h
Carga
Cristalizador
F lb/h
Magma producida
Cristales producidos
C lb/h

La Cristalizacin
Comparado con otras operaciones de separacin la cristalizacin en disolucin presenta
varias VENTAJAS:
El factor de separacin es elevado (producto casi sin impurezas). En bastantes ocasiones se
puede recuperar un producto con una pureza mayor del 99% en una nica etapa de
cristalizacin, separacin y lavado.
Controlando las condiciones de operacin se obtiene un producto slido constituido por
partculas discretas de tamao y forma adecuados para ser directamente empaquetado y
vendido (el mercado actual reclama productos con propiedades especficas).
Precisa menos energa para la separacin que la destilacin u otros mtodos empleados
habitualmente y puede realizarse a temperaturas relativamente bajas.
Sus principales DESVENTAJAS son:

En general, no se puede purificar ms de un componente ni recuperar todo el soluto en
una nica etapa. Es necesario equipo adicional para retirar el soluto restante de las aguas
madres.
La operacin implica el manejo de slidos, con los inconvenientes tecnolgicos que esto
conlleva. En la prctica supone una secuencia de procesado de slidos, que incluye equipos
de cristalizacin junto con otros de separacin slido-lquido y de secado. (ver esquema
general).

Esquema de un Cristalizador
Los aparatos usados en esta operacin se llaman cristalizadores. El principal objetivo de un
cristalizador es, primero, crear una solucin sobresaturada, y luego fomentar la creacin y el
crecimiento de los cristales. Las aguas madres del proceso y los lquidos residuales originados
durante la limpieza de los equipos son los residuos que se generan de esta operacin unitaria.

EQUIPOS DE CRISTALIZACIN
Los cristalizadores pueden clasificarse convenientemente en

funcin del mtodo que se emplea para obtener l deposito
cristalino. Los grupos son los siguientes:
1. Cristalizadores que obtienen la precipitacin mediante

enfriamiento de una solucin caliente y concentrada.
2. Cristalizadores en donde se obtiene la precipitacin por
evaporacin del agua de la solucin.
3. Cristalizadores en donde se logra la precipitacin por
evaporacin y enfriamiento adiabtico

Evaporador de circulacin forzado

El solo-efecto de circulacin forzado, el doble-efecto, el triple-efecto y los
evaporadores de efectos mltiples son aplicables para la alta concentracin de
a baja temperatura, de alta concentracin de materiales con gran viscosidad
que contienen slidos indisolubles en alimento, medicina, industria qumica,
proyectos biolgico, el proyecto y la recuperacin lquida, industrias de la
proteccin del medio ambiente, etc.

REACTOR CALORIMTRICO,
MODELO RC1:
Permite seguir procesos de reaccin qumica,

de disolucin, de cristalizacin, etc. Pueden
obtenerse curvas de sobresaturacin,
capacidades calorficas, calores de disolucin,
de cristalizacin y parmetros de cristalizacin.
Equipo altamente automatizado y controlado va
computador que permite realizar pruebas de
cristalizacin controlando temperatura,
agitacin, perfil de enfriamiento-calentamiento y
dosificacin de cosolvente.
UNIDAD DE CRISTALIZACIN:
Provista de cristalizadores de dos, cuatro y quince litros,

con sistema de refrigeracin con control de temperatura
en 0.1 C, sistema de agitacin con control de
revoluciones y bombas de diafragma con control de flujo
computarizado. Esta unidad puede operar en forma batch
o continua con los diferentes cristalizadores.

ESQUEMA DE UNA PLANTA DE CRISTALIZACIN

Proceso de obtencin del azcar de Caa

LA PRODUCCIN DEL AZCAR

Proceso de obtencin del Azcar de Caa
En el proceso de obtencin del azcar, la caa de azcar se pasa por los molinos para
ser exprimida y obtener su jugo, agregndole agua caliente para mejorar la extraccin,
el jugo obtenido en esta etapa es denominado jugo crudo, el residuo resultante es el
bagazo el cual queda con un contenido residual de azcar. Una vez obtenido el jugo
crudo este debe ser limpiado y purificado pasando por un clarificador donde se le
extraen sus impurezas, las impurezas que se extraen se retiran en forma de unos
lodos que son mezclados con bagacillo y esta mezcla se hace pasar por filtros
rotatorios al vacio donde se le realiza un enjuague para retirarle el azcar que
contienen, la torta resultante de este proceso es llamada cachaza. Cuando se tiene el
jugo claro se pasa a travs de unos evaporadores y se le retira gran parte de agua
para obtener una meladura. La meladura es la materia prima para el rea de
cristalizacin de donde se obtienen los cristales de azcar los cuales deben ser
lavados en centrfugas para retirarles el exceso de miel y hacer que queden
blancos, el azcar hmedo que sale de las centrfugas se enva hacia una secadora
donde se pone en contacto con aire caliente en contracorriente y finalmente se
obtiene el azcar o producto final, el subproducto de todo este proceso es la miel
final, melaza o miel de purga donde adems de impurezas queda una prdida
representada por el azcar que no se pudo recuperar.

ECUACIONES DE BALANCE EN CRISTALIZACION
Solucin concentrada a T salida
B lb/h
Solucin Concentrada a T entrada

Cristalizador
A lb/h
1. Balance Total:
A=B+ C (1) C lb/h
2. Balance Parcial:
Slido: AX slido,A = BX slido,B + CX slido,C (2)
Agua: AX H2O,A = BX H2O,B (3)
3. Balance de Composicin:
A : XSlido,A + XH2O,A = 1 (4)
B : XSlido,B + XH2O,B = 1 (5)
C : XSlido,C = 1 (6)

APLICACION DE LA OPERACIN DE CRISTALIZACION
Se prepara una solucin Saturada de K2Cr2O7 (Bicromato de Potasio ) a 50C, a
partir de 100 Kg de K2Cr2O7. Calcular que cantidad de cristales se producen a
5C, mediante enfriamiento en un tanque?
Datos; T C solubilidad g K2Cr2O7/ 100 g de Agua
50C 34.0
5C 6.1
SOLUCION
Solucin Saturada a 50C Aguas Madres a 5C
F Cristalizador B
K2Cr2O7, F = 100 Kg
K2Cr2O7, B
H2O, F= ?
H2O, B
C
K2Cr2O7, C
a) Clculo del Agua en la Solucin Inicial a 50C
100 Kg de K2Cr2O7 x 100 Kg de H2O/ 34 Kg K2Cr2O7 = 294.118 Kg H2O
b) Clculo del K2Cr2O7 en la Solucin Final a 5C
294.118 Kg de H2O x 6.1 Kg K2Cr2O7 /100 Kg de H2O = 17.941 Kg K2Cr2O7
c) Balance Parcial: Slido: FX slido,F = BX slido,B + CX slido,C
CX slido,C = 100 Kg K2Cr2O7 /F 17.941 Kg K2Cr2O7 /B = 82.059 Kg. K2Cr2O7 /C
7.4 MEZCLADO
CONCEPTO
Es una operacin unitaria que permite la combinacin de 2 o ms componentes en el
estado lquido, pastas, lodos, vapor y gases.
Ejemplo: Las pinturas se obtiene mediante una mezcla de tres componentes: solvente,
pigmento y resina.
Solvente
Pigmento 1 2 3
Resina
Mezclador
Pintura

EQUIPOS DE MEZCLADO
a) Mezclador de Paletas:
Consta de un recipiente cilndrico en posicin vertical que contiene varias
paletas acopladas a un eje que gira dentro del recipiente.
Este eje est acoplado a un motor, y permite la homogenizacin.
b) Mezclador de Tambor:
Recipiente cilndrico en posicin horizontal que gira alrededor de un eje
montado sobre dos pedestales. Se usa por ejemplo en la mezcla de cemento,
arena, hormign y agua.
c) Mezclador de Flujos:
Usa dos conductos de gas o vapor que se mezclan en su abertura de salida.
Por ejemplo en los sopletes oxi-acetilnicos, para corte de planchas o en
soldadura.

EQUIPOS DE MEZCLADO
Mezclador de crema Turbo TCM RS

Los mezcladores de crema turbo producen todo tipo de cremas grasas para
el relleno de obleas planas y huecas. Poseen una capacidad de 125 o 250
lts. y requieren para un proceso de mezcla 5 10 min. segn receta y la
esponjosidad deseada de la crema.
Mezclado dentro del Tanque
Revolvedora planetaria PLA :

se usan en la elaboracin de todo tipo de cremas grasas (mnimo 30% de grasa)

REPRESENTACIN Y ROTULACIN DE MEZCLADO
Corrientes en Kg, kg/s, moles, moles/h. A, B, C, 1, 2, 3
Flujos Bsicos para cada corriente : m1, m2, m3
T = Temperatura
P = Presin 1 2
= Densidad
m1 m2
x = Fraccin en peso T1 T2
Mezclador
P1 P2
1 2
3
x1 x2
m3
T3
P3
3
x3

BALANCE DE MATERIA EN MEZCLADO
En los balances de materia en rgimen en permanente: la acumulacin de material dentro

del sistema es cero, por tanto, todo el material que ingresa debe salir.

Balance Total: m1 + m2 = m3
Balances Parciales:
Se efectan para cualquier componente del mezclado. Para el componente i:

xi,1m 1 + xi,2 m2 = xi,3 m 3
Ecuaciones de composicin:
n n n
x
i 1
i ,1 1 x
i 1
i,2 1 x
i 1
i ,3 1
Para cada una de las corrientes las fracciones en peso se suman y son iguales a 1.

APLICACION DE LA OPERACIN DE MEZCLADO
Se requiere preparar una solucin a partir de 2 mezclas de HCl - H2O que se
encuentran en recipientes separados. La Primera mezcla contiene 40% en peso
de H2O, mientras que la segunda contiene 70% en peso de H2O. Si se mezclan
200 g de la primera mezcla con 150 g de la segunda. Calcular la cantidad de
producto y su composicin.
Solucin:
A = 200 g B = 150 g
HCl = ? HCl = ?
H2O = 40% H2O = 70%
Mezclador
C=?
HCl = ?
H2O = ?

1. Balance Total:
A+B=C (1)
2. Balance Parcial:
Agua: A X H2O,A + B XH2O,B = C XH2O,C (2)
3. Balance de Composicin:
A : X HCl,A + XH2O,A = 1 (3)
B : X HCl,B + XH2O,B = 1 (4)
C : X HCl,C + XH2O,C = 1 (5)
De (1) : C = 200 g + 150 g = 350 g solucin HCl

De (2) 200(0.40) + 150(0.70) = 350 (XH2O,C)
XH2O,C = 0.529
De (3) X HCl,A = 1 - 0.40 = 0.60, De (4) X HCl,B = 1 - 0.70 = 0.30
De (5) X HCl,C = 1 - 0.529 = 0.471
a) 350 g solucin HCl
b) Composicin Mezcla resultante: H2OC = 52.90 % , HClC = 47.10 %

7.5 FILTRACIN
CONCEPTO
Filtracin es aquella operacin destinadas a separar un slido de un lquido o lodo. Se
realiza mediante el empleo de una pared cuyos poros son ms pequeos que los
grnulos del cuerpo slido que debe separar, usualmente la pared separadora esta
constituida por papel de filtro corriente. Este proceso de separacin casi siempre da
como resultado la formacin de una capa (o torta) de partculas slidas en la superficie
del cuerpo poroso, que es con frecuencia una tela, que forma el medio de filtracin. El
espesor de la torta es un factor importante para determinar la capacidad y el diseo de
un filtro y el ciclo de operacin depende de ello.
EQUIPOS
a) Filtros Prensas de placas y marcos:
Es un conjunto de placas slidas alternas, cuyas caras estn horadadas,
ranuradas o perforadas, para permitir el drenaje y marcos huecos en
que se recoge la torta durante la filtracin. La prensa se cierra con un
tornillo de mano o, en las unidades muy grandes, con aparatos de
cerrado hidrulico o elctrico.
7.5 FILTRACIN
b) Filtros de placas horizontales
Se adapta particularmente bien a la clarificacin final de soluciones que
contienen cantidades pequeas de slidos, debido a la facilidad de aplicacin
de un pre-recubrimiento de ayuda de filtro(slidos incompresibles de
estructura abierta que pueden depositarse sobre las telas de filtracin).
c) Filtros de hojas verticales
Se construye en tamaos muy grandes y se puede abrir con bastante rapidez
para su limpieza.
d) El filtro rotatorio horizontal
Se adapta particularmente bien al filtrado de slidos cristalinos que frenan con
rapidez. Este filtro consiste en una mesa horizontal circular que gira alrededor
de un eje central.
e) El filtro de disco rotatorio al vaco
Produce una velocidad de filtracin en especial alta para un espacio de piso
dado. El medio filtrante es un hoja en forma de cua recubierta de un medio
filtrante. Se adapta particularmente bien al filtrado de slidos cristalinos que
frenan con rapidez. Este filtro consiste en una mesa horizontal circular que gira
alrededor de un eje central. Las hojas giran en un plano vertical alrededor de
un22/10/2017
eje horizontal. Ing. Manuel Godoy Martnez
7.5 FILTRACIN
f) Filtros de medio granular

Consiste en una o ms capas de partculas slidas, soportadas en un lecho de arena
sobre una rejilla ,a travs del cual fluye el material que va a filtrarse, ya sea por
gravedad o a presin. La Figura muestra varios tipos de filtros de medio granular
construidos para operar a presin.
Medio Granular
7.5 FILTRACIN
Representacin y Rotulacin de la Filtracin

ALIMENTACION

m1 m2
Xi,1 Xi,2

FILTRADO
TORTA

m3 Xi,3
ECUACIONES DE BALANCE DE MATERIA

Balance Total: m1 = m2 + m3

Balances Parciales: xi,1m 1 = xi,2 m2 + xi,3 m 3

7.5 FILTRACIN
APLICACIONES
Problema
Un lodo de frijoles de soya se somete a filtracin en tres etapas. En la primera etapa

entran 10 000 Kg. de lodos con 35% en peso de protenas, 27.1% de carbohidratos, 9.4%
de fibras y cenizas, 10.5% de agua y 18% de aceite, se filtra para eliminar parte del aceite
saliendo la torta con 6% en peso de aceite. En la segunda etapa el lodo se extrae con
hexano para producir un frijol con 0.5% en peso de aceite y otra corriente con hexano y
aceite. En la ltima etapa los frijoles se secan para dar un producto con 8% de agua en
peso.
Calcular:
a) Cantidad de torta obtenida en la primera etapa en Kg.
b) Los frijoles salientes en la segunda etapa en Kg.
c) Los Kg. de frijoles secos salientes en la tercera etapa y el porcentaje de protenas que
contienen.

7.5 FILTRACIN
Representacin y Rotulacin del Problema de Filtracin
3,500 Kg. protenas
2,710 Kg. carbohidratos
940 Kg. fibras y cenizas
1,050 Kg. agua
1,800 Kg. aceite
A 10 000 Kg.
(I) C Desecho de aceite
B (II) D Hexano y aceite

(6% aceite)
E (III) F Prod(8%agua)
Solucin: (0.5% aceite)
En el filtro (I):
W(torta) = W (protenas) + W (carbohidratos) + W (fib y ceniz) + W (agua) + W (aceite)
B = 3500 + 2710 + 940 + 1050 + 0.06 B
B = 8723.4 Kg
% aceite en B = 6% = 523.4 Kg.

7.5 FILTRACIN
En el filtro (II):
E = W (protenas) + W (carbohidratos) + W (fib y ceniz) + W (agua) + W (aceite)

E = 3500 + 2710 + 940 + 1050 + 0,005 E
E = 8241,2 Kg.
% aceite en E = 0.5% = 41,20 Kg.
En el filtro (III):
F = W (protenas) + W (carbohidratos) + W (fib y ceniz) + w (aceite) + W (agua)

F = 3500 + 2710 + 940 + 41.20 + 0.08 F
F = 7816.52 Kg
Analizando las protenas
Su peso inicial no vari en ninguna de las tres etapas, por lo tanto:

7.5 FILTRACIN
3,500 Kg. protenas

2,710 Kg. carbohidratos
940 Kg. fibras y cenizas
Peso final frijoles 7816,52 100 %

Peso protenas 3500 X
X = 44,78 %
Las protenas representan el 44,78% en peso del frijol prensado.

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En la figura se ilustra un aparato simple de destilacin.

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Al aplicar calor a la mezcla de lquidos, esta hierbe y los vapores se

La destilacin fraccionada se usa mucho en la industria y en especial para

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En esta torre se controla la temperatura

22/10/2017 Ing. Manuel Godoy Martnez

El esquema muestra una Operacin de Destilacin en estado estable, aplicando

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1.Balance Total: F = D + W 100 = 75 + W W = 25 mol/h (1)

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La finalidad del secado es:

22/10/2017 Ing. Manuel Godoy Martnez

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Secadores de platos: Compuesto por una serie de platos circulares huecos

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Esquema general de un secador de bandejas

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Esquema de un secador turbo de bandejas

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ESQUEMA FUNCIONAL DE UN SECADOR

ECUACIONES DE BALANCE DE MATERIA EN SECADO

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Base de clculo: 1 kilogramo de pulpa hmeda (0.710 Kg de H20)

H20 eliminada = 0,60 (0,71 Kg de Agua Original) = 0,426 kg.

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a) Composicin de la Pulpa seca:

b) O.426 Kg de H2O Eliminada/ Kg de pulpa Hmeda

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7.0 OPERACIONES UNITARIAS

Azcar hmeda A C Azcar seca

X H 2 0, A 0,20 XH2 0,C

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a).Base de 100 Kg para el Azcar hmeda

Entonces B = 0,75 x (0,2 x 100) = 15

.Si se alimenta con 1000 toneladas diarias:

A = 1000 toneladas entonces B = 150 toneladas y C = 850 toneladas.

(85 kg azcar seca/100 kg de alimentacin) x 106 kg = 850 TM de azcar seca

ESQUEMA DE LA OPERACIN DE CRISTALIZACION

Solucin Concentrada a T entrada B lb/h

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Sus principales DESVENTAJAS son:

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Los cristalizadores pueden clasificarse convenientemente en

1. Cristalizadores que obtienen la precipitacin mediante

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Evaporador de circulacin forzado

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Permite seguir procesos de reaccin qumica,

Provista de cristalizadores de dos, cuatro y quince litros,

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Proceso de obtencin del azcar de Caa

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Solucin Concentrada a T entrada

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