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PRODUCTO DEFECTUOSO
n d P=d/n
1 900 18 0.020 LCS = =
2 1135 15 0.013
3 1005 3 0.003
4 1001 17 0.017
5 1020 8 0.008 =0.01507 =0.01869
6 1015 22 0.022
7 1035 24 0.023
8 1010 31 0.031
9 980 7 0.007 LCI = =
10 1115 9 0.008
10216 154 0.152
= 0.01507
=0.01507 = 0.01145
Grfica p
0.035
0.030
0.025
0.020
Grafica P
0.015
0.010
0.005
0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
n d P=d/n
1 1000 2 0.002
2 1000 5 0.005 LCS = p =
3 1000 3 0.003
4 1000 5 0.005
5 1000 1 0.001 = 0.027 = 0.5132
6 1000 1 0.001
7 1000 0 0.000
8 1000 5 0.005
9 1000 3 0.003 LCS = p =
10 1000 2 0.002
10000 27 0.027
= 0.027 = -0.4592
LC=0.027
Grfica np
0.006
0.005
0.004
0.003
0.002
0.001
0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. Cantidad
2. Tiempo
3. Costo
4. Calidad
5.Grfica C
Este tipo de grfico se utiliza cuando se est intentando controlar el
nmero de defectos por unidad, ya sea porque el numero de posibles
defectos es elevado o porque se desee aislar un cierto tipo de ellos.
El nmero de defectos por unidad se distribuye como una distribucin de
Poisson: Se considera la existencia de una gran cantidad de posibles
defectos por artculo, una probabilidad relativamente baja de que se de un
defecto e independencia de sucesos de los distintos artculos.
c es el nmero ms probable de defectos por muestra que estimamos
como c.
La grafica de lneas c traza el numero de defectos o fallas por unidad.
N
Ejemplo:
Unos rollos de cable han sido controlados
usando un grfico c. 18 rollos han sido
examinados y el nmero de defectos por rollo ha
quedado recogido en la siguiente tabla. Est el
proceso bajo control?
Muestra N Defectos Muestra N Defectos Muestra N Defectos
1 3 7 4 13 2
2 2 8 1 14 4
3 4 9 2 15 2
4 5 10 1 16 1
5 1 11 3 17 3
6 2 12 4 18 1
45
La media del nmero de defectos c = 45/18 = 2,5
Los lmites de control son
LSCc = 2,5 + 3 2,5 = 7.24
LICc = 2,5 - 3 2,5 = -2.24 = 0
Defectos por unidad
LSCc = 7.24
2.5
LICc = 0
1 2 3 4 5 6 7 17 18
Ejemplo 4: Grfica C
En una fbrica de muebles se inspecciona a detalle el acabado de las
mesas cuando salen del departamento de laca. La cantidad de defectos
que son encontrados en cada mesa son registrados con el fi n de
conocer y mejorar el proceso. En la tabla 8.3 se muestran los defectos
encontrados en las ltimas 30 mesas.
Es claro que estamos ante una variable que debe ser analizada con la
carta c, debido a que una misma mesa puede tener varios defectos
de diferente tipo; adems, los defectos son relativamente menores, y
aunque influyen en la calidad final del producto, no causan que la mesa
sea rechazada.
Ejemplo 3: Grfica C
Ejemplo 3: Grfica C
Ejemplo 3: Grfica C
Controles utilizados con ms frecuencia en
los factores del control
Cantidad Tiempo Costo Calidad
Presupuestos Estudios de Presupuestos Evaluacin de la
tiempos actuacin