II JORNADA DE INVESTIGACION URP

Del 09 al 13 y del 16 al 21 de octubre de 2017

LA GESTIN DE
OPERACIONES EN LA
INDUSTRIA DE FUNDICIN

MsC. Ing Carlos Sebastin Calvo

Centro de Investigacin
Universidad Ricardo Palma
csebastiancalvo@gmail.com
ALEACIONES FERROSAS

Fierros Fundidos

(Clases, Estructuras y propiedades)

 FIERROS FUNDIDOS NORMALIZADOS FIERROS FUNDIDOS GRISES (GRAFITO LAMINAR) C. Sebastin
COMPARACION DE ALGUNAS NORMAS
NORMAS ESPECIFICAC. 1 2 3 4 5*
ABNT FEB 126 FC 100 FC 150 FC 200 FC 250 FC 300
DIN 1691 GG 10 GG 15 GG 20 GG 25 GG 30
ASTM A 48 Gr 20 Gr 25 Gr 30 Gr 35 Gr 40/45
SAE J 431 C G 1800 G 2500 G 3000 G 3500 G 4000
Matriz Metlica Ferritca Ferrito - Perltica Perltica
Res. Traccin (kg/mm2) 10 15 20 25 30
Lim. Fluencia (kg/mm2) 7,5 10 8,0 10,5 9,0 11,5 10,5 12,0 11,0 14,0
R.Compresin (kg/mm2) 50 - 60 55 - 70 60 - 83 70 - 100 82 120
R. Cisallamiento 10 15 20 25 30
Propiedades (kg/mm2)
Mecnicas (**) R. Flexin (kg/mm2) 20 - 31 23 - 37 29 - 43 35 - 49 41 - 55
R. Impacto (kg/mm2) 0 , 2 h a s t a 0 , 6
Dureza Brinell (HB) 100-150 140 - 190 170 - 210 180 - 240 200 260

% C 3,40 3,70 3,20 - 3,50 3,10 - 3,40 3,00 - 3,30 3,00 - 3,30
Composicin % Si 2,30 2,80 2,00 - 2,40 1,90 2,30 1,80 2,20 1,80 2,10
% Mn 0,50 0,80 0,60 - 0,90 0,60 0,90 0,60 0,90 0,70 1,00
Qumica (***)
% P (mx) 0,25 0,20 0,15 0,12 0,10
% S (mx) 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15
Maquinabilidad Muy buena Muy Buena Buena Buena Media
Piezas sin Pequeos Cabezales de Carcazas de Piezas que
muchas cilindros cilindros motores exigen alta
exigencias elctricos resistencia a
Caractersticas la traccin,
Buena flexin, y
Maquinaria en Cuerpos de resistencia a Volantes, compresin
general bombas de las presiones engranajes.
Utilizacin
aceite
Volantes alta
Bases, tapas, Alta resistencia rotacin,
contrapesos, Poleas, bases a presiones matrices
etc. de maquinas, cilndricas,
etc. turbinas

OBSERVACIONES:
(*) Fierro Fundido GG 30 y equivalentes, normalmente aleados
(**) Propiedades Mecnicas en conformidad con DIN 1691 medidas en probetas normalizadas
(***) Composicin Qumica Tpica conforme ASAE J 431 C
FIERROS FUNDIDOS NORMALIZADOS FIERROS FUNDIDOS NODULARES (GRAFITO ESFEROIDAL) C. Sebastin
COMPARACION DE ALGUNAS NORMAS
NORMAS ESPECIFICAC. 1 2 3 4 5 6
ABNT FEB 126 FE-3817 FE-4212 FE-5007 FE-6002 FE-7002 -
DIN 1693 GGG-35 GGG-40 GGG-50 GGG-60 GGG-70 GGG-80
ASTM A 536 - 60 40 18 80-55-06 - 100-70-03 120-80-02
64 45 12

SAE J 434 C - D-4018 (d- D-5506 - D-7003 -

4512)
Matriz Metlica Ferritca Ferrito - Perltica Perltica
Res. Traccin 35,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0
(kg/mm2)
Lim. Fluencia 22,0 25,0 32,0 38,0 44,0 50,0
(kg/mm2)
Propiedades Alargamiento % 22,0 15,0 7,0 3,0 2,0 2,0
Mecnicas R.Compresin 80,0 85,0 100 110
(kg/mm2)
(*) R. Cisallamiento 90% de la Resistencia a la Traccin
(kg/mm2)
R. Flexin (kg/mm2) 80,0 85,0 90,0 100 -
R. Impacto 1,5-2,8 0,5-1,5 0,5-1,5 0,3-0,8
(kg/mm2)
Dureza Brinell (HB) 110-150 135-185 170-220 200-250 235-285 270-335
%C 3,45-3,55 3,45-3,55 3,55-3,65 3,65-3,75 3,75-3,85 3,75-3,85
Composicin % Si 2,35-2,45 2,45-2,55 2,55-2,65 2,55-2,65 2,65-2,75 2,75-2,85
% Mn 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2-0,3 0,35-0,45 0,45-0,55 0,55-0,65
Qumica % P (mx) 0,10 mx 0,10 mx 0,10 mx 0,10 mx 0,10 mx 0,10 mx
(**) % S (mx) 0,02 mx 0,02 mx 0,02 mx 0,02 mx 0,02 mx 0,02 mx
% Mg (residual) 0,03-0,05 0,03-0,05 0,03-0,05 0,03-0,05 0,03-0,05 0,03-0,05
Maquinabilidad Excelente Buena Media
Buena ductilidad, acepta
Buena capacidad de temple superficial Excelente resistencia a la
amortiguacin Buena resistencia a la abrasin
Caractersticas abrasin.
Utilizacin Caja de direccin, cajas de Cajas de aceite, pistones, Volantes, ruedas motrices,
cambio, soportes, cabezal de coronas, ruedas de coronas, engranajes, bielas,
cilindros, etc. engranajes, zapatas de freno, comando de vlvulas, cajas
cajas de direccin, cigales, satlites, chumaceras,
bielas, etc. cigeales, etc.
OBSERVACIONES:
(*) Caractersticas mecnicas en conformidad DIN 1693 medidas en probetas normalizadas
(**) Rangos de Composicin Qumica
COLONIA DE GRAFITO EN UN FIERRO FUNDIDO GRIS
FORMAS POSIBLES DE GRAFITO EN LOS FIERROS FUNDIDOS
FIERRO FUNDIDO GRIS FERRTICO CON GRAFITO TIPOA,
ATAQUE NITAL, AUMENTO 100X
FIERRO FUNDIDO GRIS PERLTICO,
ATAQUE NITAL, AUMENTO 150X
FIERRO FUNDIDO GRIS PERLTICO,
ATAQUE NITAL, AUMENTO 250X
FIERRO FUNDIDO GRIS FERRITO-PERLTICO, ATAQUE
NITAL, AUMENTO 250X
FIERRO FUNDIDO NODULAR FERRTICO,
ATAQUE NITAL, AUMENTO 250X
FIERRO FUNDIDO NODULAR PERLTICO,
ATAQUE NITAL, AUMENTO 250X
FIERRO FUNDIDO NODULAR FERRITO-PERLTICO,
ATAQUE NITAL, AUMENTO 250X
 ABACO PARA FIERRO FUNDIDO GRIS CON 0,1 A 0,5 % DE
FSFORO.-CORTESA DE SOCIEDADE EDUCACIONAL TUPY-BRASIL
ALEACIONES FERROSAS

Fierros Fundidos

(Elaboracin)
MEJORA DEL DEPSITO DE NODULANTE MEDIANTE
TRATAMIENTO SANDWICH

Cortesa de Sorelmetal-Canad
TRATAMIENTO EN CALLANA CON TAPA INTERMEDIA
 CASO: PRODUCCION DE FIERRO FUNDIDO
UTILIZANDO UN HORNO CUBILOTE
Se determinar la constitucin de la carga metlica para fusin en cubilote, a fin de obtener un fierro fundido, con
la siguiente composicin:
COMPOSICION VALORES
%C 3.40 a 3.50
% Si 1.60 a 1.70
% Mn 0.40 a 0.60
%P 0.12
%S 0.15

La materia prima disponible para esta elaboracin es:

Materia Prima Metlica %C %Si %Mn %P %S
Arrabio 3.70 1.90 0.60 0.10 0.03
Chatarra de Fierro Fundido 3.50 2.40 0.70 0.12 0.10
Chatarra de acero (SAE 1020) 0.20 0.30 0.80 0.02 0.03
Retornos de Fabricacin 3.30 2.50 0.60 0.08 0.07

Se debe tener presente que:

Prdidas por fusin en horno cubilote: Si = 20 y Mn = 30%
Ganancias por influencia del combustible: C = 8% y S = 50%

Considerando las prdidas y ganancias indicadas, se considera como si la material prima tuviese la siguiente
composicin:
Materia Prima Metlica %C %Si %Mn %P %S
Arrabio 4.00 1.52 0.42 0.10 0.045
Chatarra de Fierro Fundido 3.78 1.92 0.49 0.12 0.15
Chatarra de acero 0.22 0.24 0.56 0.02 0.045
Retornos de Fabricacin 3.56 2.0 0.42 0.08 0.105
Considerando una carga constituida por:

Arrabio : X
Chatarra de Fierro Fundido : Y
Chatarra de acero : 10% = 0.1 (asumido en base a antecedentes experimentales y a la composicin de las
materias primas disponibles, para simplificar los clculos)

Retornos de fabricacin: 1-X-Y-0.1 = 0.9-X-Y

Se tiene:

Para el Carbono: 4.00X + 3.78Y + 0.22x0.1+3.56 ( 0.9-X-Y ) = { 3.40 a 3.50} ; es decir:

0.44X + 0.22Y >= 0.174 ..............(1) para %C = 3.40

0.44X + 0.22Y <= 0.274 ..............(2) para %C = 3.50

Procediendo de la misma manera obtenemos:

Para el Silicio:

0.48X + 0.08Y <= 0.224 ...............(3) para %Si = 1.60

0.48X + 0.08Y >= 0.124 ...............(4) para %Si = 1.70

Y para el Manganeso:

Y = -0.49 .(5) para %Mn = 0.40

Y = 2.37 (6) para %Mn = 0.60

No se requiere representar las rectas de P y S por que los porcentajes de estos elementos en la carga,
generalmente atienden a la composicin qumica deseada, cualquiera que sea la constitucin de la carga. Por
razones econmicas se debe garantizar el uso de los retornos de fabricacin en la carga. Para asegurar esto,
se debe tener: X + Y + 0.1 <= 1 X + Y <= 0.9........ (7) y graficando las ecs. (1) a (7), se obtiene:
Nota: Las rectas 1 y 2 pertenecen al rango del Carbono
Las rectas 3 y 4 pertenecen al rango del Silicio
Las rectas 5 y 6 pertenecen al rango del Manganeso
La recta 7 pertenece a la inecuacin para garantizar el uso de los retornos de fabricacin
La regin de interseccin del diagrama est constituida por puntos cuyas coordenadas son soluciones
posibles para la carga. Escogiendo el punto (0.3, 0.5), la carga ser:
30% de arrabio
50% de chatarra de fierro fundido
10% de chatarra de acero
10% de retornos de fabricacin

La fundicin base obtenida a la salida de la piquera del horno cubilote, tendr la siguiente composicin:

C = 0.3 x 4.00 + 0.5 x 3.78 + 0.1 x 0.22 + 0.1 x 3.56 = 3.47%

Si = 0.3 x 1.52 + 0.5 x 1.92 + 0.1 x 0.24 + 0.1 x 2 = 1.64%
Mn = 0.3 x 0.42 + 0.5 x 0.49 + 0.1 x 0.56 + 0.1 x 0.42 = 0.47%
P = 0.3 x 0.10 + 0.5 x 0.12 + 0.1 x 0.02 + 0.1 x 0.08 = 0.10%
S = 0.3 x 0.045 + 0.5 x 0.15 + 0.1 x 0.045 + 0.1 x 0.105 = 0.10%

Composicin que est dentro del rango deseado para el fierro fundido.

COMPOSICION VALORES DESEADOS VALORES OBTENIDOS

%C 3.40 a 3.50 %C= 3.47
% Si 1.60 a 1.70 %Si= 1.64
% Mn 0.40 a 0.60 %Mn= 0.47
%P <= 0.12 %P= 0.10
%S <= 0.15 %S= 0.10
 CLCULOS DE CARGA Y MATERIALES DE TRATAMIENTO
PARA FUSION EN HORNO DE INDUCCION
Buscaremos obtener un fierro fundido base con la siguiente composicin:

%C = 3.00 a 3.40, %Si = 1.60 a 1.90, %Mn = 0.45 a 0.55, %P < 0.12, %S = 0.05 a 0.10

Materia prima metlica:

%C %Si %Mn %P %S
Arrabio 4.1 2.2 0.5 0.10 0.04
Chatarra de acero (SAE 1020) 0.2 0.3 0.7 0.03 0.05
Retornos de Fabricacin 3.4 2.5 0.7 0.12 0.08

Prdidas por fusin:

C: 10% Si: 15% y Mn:12%. No hay ganancia en ningn elemento.

Considerando las prdidas por fusin, la composicin qumica descontada, en la materia prima, ser:

%C %Si %Mn %P %S
Arrabio 3.69 1.87 0.44 0.10 0.04
Chatarra de acero (SAE 1020) 0.18 0.255 0.616 0.03 0.05
Retornos de Fabricacin 3.06 2.125 0.616 0.12 0.08

Trazamos las lneas de igual %C, %Si y %Mn sobre un diagrama triangular, considerando los rangos
establecidos para cada elemento, obtenindose:
Una solucin posible sera una carga constituida por 10% de chatarra de acero, 70% de arrabio y 20% de
retornos. Procediendo en esta etapa, dela misma manera como el primer ejemplo, la composicin qumica
probable del fierro fundido base en cada corrida del horno sera:
% C = 3.20 % Si = 1.70 % Mn = 0.50 % P = 0.10 % S = 0.05

, composicin que cae dentro del rango establecido para el fierro fundido base.
SOLUCIN DEL CASO UTILIZANDO EXCEL PARA TRATAMIENTO Y
AJUSTE A COSTO MNIMO Y EL SOFTWARE WIN QSB PARA
FUSIN A COSTO MNIMO
Tratamiento de Nodulizacin

Cantidad de aleacin nodulizante Fe-Si 48 Mg 10(48% Si,6Mg):

Cantidad de fierro fundido a ser tratado (P), kg. 100,000

% de S antes del tratamiento 0,020
% de S despus del tratamiento 0,010
% de Mg residual 0,035

Tiempo entre el inicio del tratamiento y la colada del ltimo molde (min.) 10,000
Temperatura de tratamiento (C) 1480,000
Rendimiento del nodulizante en el tratamiento (%) 40,000
% de Mg en el nodulizante 6,000

W= Cantidad de aleacin nodulizante requerida (kg.) 22,833

Proporcin de aleacin nodulizante 0,228

% de Silicio en la aleacin nodulizante (fraccin) 0,48
Rendimiento del Silicio (fraccin) 0,850
Incremento de Silicio por nodulacin 0,932 %

Tratamiento de Inoculacin con Fe-Si 75

Proporcin de aleacin inoculante, % 0,400

% de silicio de aleacin inoculante (fraccin) 0,750
Rendimiento del Silicio (fraccin) 0,800

Incremento de Silicio por Inoculacin 0,240 %

Incremento total de Silicio por tratamientos 1,172 %
Por lo tanto, el nuevo rango por elemento, es decir la composicin del fierro fundido base a
obtener, ser:

%C 3,30 a 3,50
%Si 1,03 a 1,33
%Mn 0,1 a 0,2
%P <=0,10
%S <=0,12
%Mg <=0,040

Fusin a costo mnimo

Los costos de los materiales, son los siguientes:

Material S./ unidad

de peso
Arrabio 1 19
Arrabio 2 17
Chatarra de acero 12
Retorno 1 6
Retorno 2 4
 MODELO DE PROGRAMACION
El modelo de programacin mediante el programa Win QSB se construir as:

Sea la variable:

X1 = la fraccin de arrabio 1 que se utilizar en la mezcla.

X2= la fraccin de arrabio 2 que se utilizar en la mezcla.
X3= la fraccin de chatarra de acero (SAE 1020) que se utilizar en la mezcla.
X4= la fraccin de Retorno 1 que se utilizar en la mezcla.
X5= la fraccin de Retorno 2 que se utilizar en la mezcla.

Como se desea obtener el mnimo costo de la mezcla que cumpla con las caractersticas de la norma; la
funcin objetivo que nos interesa minimizar cumpliendo las restricciones de demanda son las siguientes:

Min 19X1+17X2+12X3+6X4+4X5
st
3.42X1+3.24X2+0.14X3+3,33X4+3.06X5 >=3.3
3.42X1+3.24X2+0.14X3+3,33X4+3.06X5 <=3.5
1.02X1+0.77X2+0.43X3+1.96X4+2.30X5 >=1.028
1.02X1+0.77X2+0.43X3+1.96X4+2.30X5 <=1.328
0.18X1+0.35X2+0.53X3+0.44X4+0.26X5 >=0.1
0.18X1+0.35X2+0.53X3+0.44X4+0.26X5 <=0.2
0.08X1+0,06X2+0,02X3+0,07X4+0,06X5 <=0.1
0,02X1+0,03X2+0,03X3+0,005X4+0,04X5<=0.12
0,005X4+0,004X5<=0,04
X1+X2+X3+X4+X5=1 (las fracciones deben sumar 1, o 100 en porcentaje)
DEFINICIN DE FUNCIONES OBJETIVO, NMERO DE VARIABLES,
NMERO DE RESTRICCIONES, EL TIPO DE FUNCIN (MX., MIN.)
INGRESO DEL MODELO AL PROGRAMA LINEAR AND
INTEGER GOAL PROGRAMING
RESULTADOS DE LA APLICACIN DEL SOFTWARE Win QSB
Resultados de la proporcin de carga a utilizar para fusin a costo mnimo

La combinacin a costo mnimo tendr un costo de 15,36 soles

Por lo tanto la proporcin a utilizar ser de:

La proporcin a usar de Arrabio 0,76 (76,00%)

La proporcin a usar de Chatarra de acero 0,00 (0,00%)
La proporcin a usar de Retorno de fabricacin 0,00 (0,00%)
La proporcin a usar de Retorno de fabricacin 0,00 (0,00%)
La proporcin a usar de Retorno de fabricacin 0,24 (24,00%)
Resultados de la programacin y comprobacin de intervalos por elemento , ya considerando el
incremento previsto en el %Si, debido a los tratamientos

%C %Si %Mn %P %S %Mg Resultados

Arrabio 1 3,42 1,02 0,18 0.08 0,02 0,00 0,76
Arrabio 2 3,24 0,77 0,35 0,06 0,03 0,00 0,00
Chatarra de acero 0,14 0,43 0,53 0,02 0,03 0,00 0,00
Retorno 1 3,33 1,96 0,44 0,07 0,005 0,05 0,00
Retorno 2 3,06 2,30 0,26 0,06 0,004 0,04 0,24

%C %Si %Mn %P %S %Mg

Arrabio 1 2,600 0,78 0,14 0,06 0,02 0,00
Arrabio 2 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Chatarra de acero 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Retorno 1 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Retorno 2 0,734 0,55 0,06 0,01 0,00 0,01
% obtenido por elemento 3,33 1.33 0,20 0.08 0,02 0,01

Ceq = 4,19
 COMPARACIN CON LAS ESPECIFICACIONES
Teniendo en cuenta los incrementos del porcentaje de Silicio, previstos por tratamientos en el
estado lquido, obtenemos el siguiente cuadro comparativo para el producto final obtenido.

GGG - 40, GRADO FERRITICO

PROPIEDAD
Obtenido
Segn DIN 1693

%C 3,33 3,30 a 3,50

%Si 2,50 2,2 a 2,5

%Mn 0,20 0,1 a 0,2

%P 0,08 <=0,10

%S 0,02 <=0,12

%Mg 0,035 <=0,040

Ceq 4,2 4,3

Kg/mm2 40 a 45 40 a 45

Elong.% 3 3
 DISEO DE COLADA DEL PROTOTIPO
En funcin de las caractersticas dimensionales del prototipo de cigeal a fabricar determinamos los Mdulos
Parciales de enfriamiento para determinar el orden de solidificacin de cada una de las partes de la pieza
fundida. Emplearemos la frmula:

M = V/S

M : Mdulo parcial de enfriamiento de cada una de las partes.

V : Volumen de cada parte en cm3
S : Superficie de cada parte que contribuye al enfriamiento en cm2 (viene a ser la superficie de cada parte que
estar en contacto con la arena del molde.

Segn las escalas, independientemente de las dimensiones, se obtiene: (ver figura siguiente)

M 1 = 0,95 ; M2 = M 6 = M 8 = M 12 = 0,554 ; M 3 = M 5 = M 7 = M 9 = M 11 = 1,40 ; M 4 = M 10 = 0,788 , y

M13 = 1,21 M14 = 1,04 M15 = 0,87 M16 = 0,60

Alimentamos con mazarotas las partes de la pieza que solidifican al ltimo, es decir las zonas con mayor
Mdulo de Enfriamiento.

El dimensionamiento de las mazarotas y de los canales de colada se realiza segn metodologas

establecidas. El sistema de alimentacin se realiza en placa modelo.
SISTEMA DE CANALES Y MAZAROTAS PARA UN CIGEAL
Simulacin numrica-Caso del proceso Shell
Molding
Simulacin de alimentacin y defectos
 DURACIN DE CICLO DE PROCESO (1)
Se exponen las posibilidades de mejoras en el proceso, las vas para llevarlas a cabo y la repercusin de las
mismas en el proceso productivo y en el puesto de trabajo que limita el proceso de produccin (cuello de botella).

a. Duracin del ciclo de proceso

La ecuacin general de la duracin de ciclo de proceso, es:

Por ejemplo, si la salida se mide en piezas por hora:

Para estimar el lote exacto, tomamos una muestra de 6 piezas y analizamos su curso en las operaciones de
colada, corte de bebedero y rebabeo: Haciendo el clculo del ciclo de duracin del proceso y elaborando un
diagrama de Gantt de desplazamiento combinado. El Tiempo del Ciclo del Proceso, en seg., es:

Tt ti (q 1) * (TL TC)
; donde:

Tt = Tiempo del ciclo de proceso

ti = Tiempo de procesamiento en cada estacin
q = cantidad de piezas a ser procesadas
TL = Tiempo de procesamiento ms largo
TC = Tiempo de procesamiento ms corto
 DURACIN DE CICLO DE PROCESO (2)

Sujeto a las siguientes restricciones:

Ti-1> ti > ti+1 Tiempo no significativo.

Ti-1> ti < ti+1 Tiempo corto (TC).
Ti-1< ti > ti+1 Tiempo largo (TL). Cuello de botella, siempre que no sea el inicio.
q = 6 piezas

Operacin (1): Colada t = 18 seg. / pieza

Operacin (2): Corte de canales y mazarotas t = 24 seg. / pieza
Operacin (3): Rebabeo t = 16 seg. / pieza

0 < 18 < 24 no significativo.

18 > 16 > 0 no significativo.

No hay tiempo corto (TC).

18 < 24 > 16 si hay tiempo largo (TL) = 24 seg.

Tt = (18+24+16) + (6-1) (24-0)
Tt = 58 + 120
Tt = 178 seg.

Los resultados de estos clculos se consensan en el Diagrama de Gantt de desplazamiento combinado

mostrado en la figura siguiente.
 DURACIN DE CICLO DE PROCESO (3):
Diagrama de Gantt de desplazamiento combinado mostrando la secuencia de las
operaciones colada-corte de canales y de rebabas, y los resultados de los
clculos de ciclo de duracin del proceso

El diagrama mostrado es un ejemplo de capacidad finita, la cual no permite que se atribuya ms trabajo del que puede ser realizado con la capacidad
disponible, para el caso del lote de 6 piezas consideradas. La programacin de la carga finita nos muestra como la empresa debe planear la utilizacin de su
capacidad disponible en cada operacin.

No es posible una programacin hacia adelante ya que cada tarea o pieza que est siendo trabajada, correspondiente a cada una de las operaciones, no se
programa tan pronto como sea posible. Se utiliza una programacin para atrs, ya que la programacin se realiza a partir de la ltima actividad de la tarea, de
modo que sea concluida en el tiempo previsto (178 seg.). Para ello, comenzamos con el momento previsto y trabajamos hacia atrs, calculando cuando
debemos iniciar la ltima actividad, cuando iniciar la penltima y as sucesivamente.

Considerando los tiempos reales de las operaciones, 178 segundos sera el menor tiempo de ciclo que la lnea indicada podra tener para la ejecucin de un
lote de las 6 piezas analizadas. La operacin 2, Corte de Canales y Mazarotas, es ms larga, actuando como una limitacin. Se trata de un cuello de botella.
El cuello de botella restringe el proceso de produccin en esta lnea y determina el menor tiempo de ciclo.
 CONCLUSIONES
1.Se demuestra que aplicando conjuntamente tcnicas de planeamiento y dimensionamiento de
lotes de produccin y de programacin de las operaciones de fundicin, mejora la competitividad
de esta industria en el pas.

2.En el caso de la programacin de las operaciones utilizando herramientas de programacin lineal

para establecer la carga de fusin a costo mnimo, y los tratamientos y ajustes de composicin
qumica, tambin a costos mnimos, tambin son evidentes las mejoras de los niveles de calidad
alcanzados; lo cual se pone de manifiesto con el cumplimiento de estndares internacionales.

3.Los modelos matemticos de planeamiento y programacin de la produccin, sirven de base

para el desarrollo de mtodos de solucin alternativos para estos modelos, haciendo uso de las
planillas Excel y del Software Win QSB.

4.Las fundiciones nacionales pueden utilizar tecnologas e ideas nuevas para simplificar los
procesos y activar la productividad, pueden reducir costos y aumentar el grado de satisfaccin
de los clientes.

5.Las materias primas metlicas disponibles para la elaboracin de los fierros fundidos, debern
caracterizarse en su composicin qumica y propiedades mecnicas, de acuerdo al conocimiento
de la procedencia y de los estndares correspondientes al tipo de chatarra de fierro fundido y
acero, adecuadamente seleccionada. Con la informacin indicada, se deben establecer los
procedimientos y clculos para cada de una determinada elaboracin planeada con anticipacin.

6.En lo que respecta a la mejora de los niveles de calidad de las fabricaciones, esta se evidencia
con la utilizacin de herramientas de programacin lineal, al proponerse la obtencin de la gama
principal de fierros fundidos de alta calidad.
 Gracias
MsC. Ing Carlos Sebastin Calvo
Centro de Investigacin
Universidad Ricardo Palma

Telef.: 7080000, Anexo 0024

carlos.sebastianc@urp.pe
csebastiancalvo@gmail.com
www.urp.edu.pe