MATERIALES DE

CONSTRUCCION
ING. DAVID MINAYA HUERTA
 El uso de materiales de cementacin es muy antiguo.

Los egipcios ya utilizaban yeso calcinado y puro.

Los griegos y romanos empleaban caliza calcinada y

posteriormente, aprendieron a mezclar cal con agua, arena y
piedra triturada o ladrillo y tejas quebradas (primer concreto)
Aglutinantes
(Nota histrica)
Un mortero de cal no endurece con el agua y para la
construccin con agua, los romanos mezclaban cal con ceniza
volcnica o con tejas de arcilla quemada, finamente trituradas.
Esto es el cemento puzolnico. (Pueblo de Puzzuoli cerca del
Vesubio)

Algunas de las estructuras romanas en las cuales la mampostera

se una con morteros, tales como el Coliseo de Roma
 En la edad media hubo una disminucin general en la calidad y el uso
del cemento, y solamente en el siglo XVIII se encuentra un adelanto en
el conocimiento de los cementos.

En 1756, JOHN SMEATON fue comisionado para reconstruir el faro de

Eddyston, en la costa de Cornwall, y encontr que el mejor mortero se
Aspectos obtena cuando se mezclaba "puzolana" con caliza que contena una
Tcnicos alta cantidad de material arcilloso. (Puzolana: Material silceo o
slicoaluminoso que posee propiedad puzolnica, es decir, el material
una vez pulverizado tiene la aptitud de reaccionar qumicamente en
presencia de agua con hidrxido de calcio a la temperatura ambiente,
formando compuestos que poseen propiedades hidrulicas, o sea, que
el material finamente dividido tiene la propiedad de fraguar y
endurecer en presencia de agua y formar compuestos estables).
faro de Eddyston, en la costa de Cornwall
 Al reconocer el papel de la arcilla, que hasta entonces se consideraba
indeseable, SMEATON fue el primero en conocer las propiedades
qumicas de la cal hidrulica. A partir de esto, se desarrollaron otros tipos
de cementos hidrulicos, como el "cemento romano" que obtuvo
JOSEPH PARKER por calcinacin de ndulos de caliza arcillosa, que
Aspectos vinieron a culminar en la patente del "cemento Portland" efectuada en
Tcnicos 1824 por Joseph Aspdin, un constructor de Leeds (Inglaterra). Este
cemento se preparaba calentando una mezcla de arcilla finamente
triturada y caliza dura en un horno, hasta eliminar CO2, esta temperatura
era mucho ms baja que la necesaria para la formacin de clinker, Aspdin
llam su cemento "CEMENTO PORTLAND " debido a la semejanza de
color y calidad entre el cemento fraguado y la piedra Portland - una
caliza obtenida en una cantera de DORSET (INGLATERRA)
A ASPDIN se le reconoce como el inventor del "cemento Portland", aunque su mtodo de
fabricacin fue conservado en secreto (su patente se escribi en forma tan confusa y oscura
que durante algn tiempo, nadie pudo imitar su producto).

El prototipo del cemento moderno fue obtenido en 1845 por ISAAC JOHNSON, quien
quem una mezcla de arcilla y caliza hasta la formacin de clinker, con la cual se produjo
la reaccin necesaria para la formacin de un compuesto fuertemente cementoso.

JOHNSON describi claramente sus experimentos y encontr que la temperatura de

calcinacin deba elevarse hasta el mximo que pudiera lograrse, claro est, con los
mtodos y equipos de ese tiempo.
Tomando como base los experimentos de JOHNSON, la fabricacin del cemento Portland se
inici en varias fabricas, no solo en Inglaterra, sino en algunos pases de Europa. La cantidad
producida fue muy pequea y nicamente cerca del ao de 1900, empez el crecimiento
notable de la industria del cemento, debido a dos factores:

a) Experimentos realizados por los franceses VICAT y LE CHATELIER y el alemn MICHAELIS,

con los cuales se logr producir cemento de calidad uniforme de modo que pudiera ser
usado en la industria de la construccin y
b) Dos invenciones mecnicas muy importantes los HORNOS ROTATORIOS para la
calcinacin y el MOLINO TUBULAR para la molienda, con esas dos mquinas pudo
entonces producirse el cemento Portland en cantidades comerciales, induciendo as el
rpido crecimiento de sta industria.
Cal area es el producto resultante de la descomposicin por el calor de las rocas
calizas. Si stas son puras y se calientan a temperatura superior a 900 0C se verifica la
siguiente reaccin:
CaCO3 + calor = CaO + CO2
El carbonato de calcio (CaCO3) se descompone, dando anhdrido carbnico (CO2) que
es gaseoso y se desprende junto con los humos del combustible y xido de calcio o cal
viva (CaO).

La cal viva (CaO) es un producto slido, de color blanco, amorfo aparentemente, pues
cristaliza en el sistema regular, cuando se funde a 2570 0C. La cal viva es inestable,
pues presenta una gran avidez por el agua reaccionando de la siguiente manera:
CaO + H2O = Ca(OH)2 + 15100 caloras

Produciendo hidrxido de calcio Ca(OH)2 o cal apagada, desprendiendo calor,

elevndose la temperatura a unos 160 0C, pulverizndose y aumentando
considerablemente el volumen aparente. Esta avidez por el agua es tan grande que el
CaO absorbe el vapor de agua de la atmsfera y la de las substancias orgnicas,
produciendo efectos custicos.
El hidrxido de calcio Ca(OH)2 o cal apagada es un cuerpo slido, blanco, amorfo,
pulverulento, algo soluble en el agua, a la que le comunica un color blanco. En mayor
cantidad forma con el agua una pasta llamada masilla de cal, la cual tiene la propiedad
de endurecerse lentamente en el aire, enlazando los cuerpos slidos, por lo cual se emplea
como aglomerante.
Este endurecimiento recibe el nombre de fraguado y es debido primeramente a una
desecacin por evaporacin del agua con la cual se form la pasta, y despus, a una
carbonatacin por absorcin del anhdrido carbnico del aire, formndose carbonato de
calcio y agua, reconstituyendo la caliza de cual se parti.

Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O

Esta reaccin es muy lenta, pues empieza aproximadamente a las 24 horas de amasar la
pasta y termina al cabo de unos 6 meses, por lo que las obras en que se emplea tardan
mucho en secarse y adquirir la solidez definitiva. La reaccin se verifica solo en aire seco;
en el hmedo con mucha dificultad y no se realiza dentro del agua, pues la disuelve, no
sirviendo en obras hidrulicas. La cal apagada al fraguar experimenta una contraccin
volumtrica, que unida al peso propio de la obra, produce fisuras o grietas.
Las calizas naturales casi nunca son la especie qumica carbonato de calcio, pues la
acompaan otros cuerpos como: arcilla, magnesio, hierro, azufre, lcalis y materias
orgnicas, las cuales al calcinarse, de no volatilizarse, comunican a la cal
propiedades que dependen de la proporcin en que entran a formar parte en la
piedra caliza y clasifican a las cales en:

1) Cal grasa: Si la caliza primitiva contiene hasta un 5% de arcilla, la cal que

produce al calcinarse se le denomina cal grasa, y al apagarse da una pasta
fina blanca y untuosa, que aumenta mucho de volumen, permaneciendo
indefinidamente blanda en sitios hmedos y fuera del contacto del aire, y en el
agua termina por disolverse.

2) Cales ridas o magras: Son las que proceden de calizas que an teniendo
menos del 5% de arcilla, contiene adems magnesio en proporcin superior al
10%. Al aadirle agua forma una pasta gris que endurece menos y desprende
ms calor que las cales grasas. Al secarse en el aire se reduce a polvo y en el
agua se deslen y disuelven. Por estas malas cualidades no se usan en
construccin.
3) Cales hidrulicas: Proceden de la calcinacin de calizas que contienen ms del 5%
de arcilla; dan un producto que rene, adems de las propiedades de las cales
grasas, la de poderse endurecer y consolidar (fraguar) en sitios hmedos y debajo
del agua. Esto es debido a que en la coccin, en primer lugar, se produce una
evaporacin del agua de cantera hasta 110 0C; hacia los 700 0C empiezan a
descomponerse los silicatos que forman las arcillas, y a los 900oC se descompone el
carbonato de calcio. A temperatura ms elevada reaccionan los productos
resultantes: xido de calcio CaO, xido de slice SiO2 y almina AL2O3,
formndose silicatos y aluminatos de calcio lo cual constituye el aglomerante
llamado cal hidrulica.
La composicin qumica de la cal hidrulica vara segn su hidraulicidad entre los siguientes
lmites:
SiO2 15-26%
CaO 51-66%
Al2O3 2-10%
Fe2O3 0,5-5%

Las cales dbilmente hidrulicas tienen una masa unitaria suelta comprendida entre 500 y
600 kg/m3; las medianamente hidrulicas de 600-800 kg/m3 y las eminentemente
hidrulicas de 800-900 kg/m3; la densidad por lo general vara de 2600 a 2900 kg/m3
segn su ndice hidrulico. Sobre la malla #70 estas cales dejan un residuo del 3 al 5% y
de 20-25% en la malla #170. El mortero 1:3 amasado con arena normal y conservado en
agua, alcanza a los 28 das de 15 a 80 kg/cm2 de resistencia a la compresin segn su
hidraulicidad.
Es el producto resultante de la deshidratacin parcial o total de la piedra de yeso.
Reducido a polvo y amasado con agua, recupera el agua de cristalizacin, endurecindose.

El yeso se encuentra muy abundante en la naturaleza, en los terrenos sedimentarios,

presentndose bajo dos formas: cristalizado, anhidro (CaSO4) llamado anhidrita, y con dos
molculas de agua (CaSO4.2H2O) denominado piedra de yeso
Anhidrita : es incolora o blanca, cuando est pura, y coloreada en azul, gris, amarillo o
rojiza, cuando contiene arcilla: xido de hierro, slice, etc. Cristaliza en el sistema
rmbico, su densidad es aproximadamente 2,46 g/cm3 y su dureza igual a 3 en la
escala de Mohs. De estructura compacta y sacaroidea, absorbe el agua rpidamente,
convirtindose en yeso, aumentando su volumen de 30 a 50%, y esta dilatacin
produce grandes trastornos en los estratos que los contienen. En estado puro tiene una
composicin de:

SO3 58,82%
CaO 41,18%

Piedra de yeso: se presenta cristalizado en el sistema monoclnico, formando rocas muy

abundantes, y se puede clasificar, ya sea segn su estructura, o de acuerdo con su nivel
de hidratacin.
La piedra de yeso o algez en cualquiera de sus variedades, cuando est pura, es
incolora o blanca, pero generalmente contiene impurezas adquiriendo coloraciones:
amarilla, gris o rojiza, etc., debidas a la arcilla, xido de hierro, slice, caliza, etc., en
pequeas proporciones.
El algez tiene una densidad que por lo general vara de 2,28-2,32 g/cm3 y una dureza
en la escala de mohs de 2, su composicin es:

SO3 46,51%
CaO 32,56%
H2O 20,93%