CARACTERSTICAS DEL

HORMIGN ELABORADO
El hormign elaborado de buena calidad es aqul que
une a la resistencia mecnica solicitada, la durabilidad
que lo mantenga en buenas condiciones durante el
tiempo de la obra en servicio, y es obtenido a un
precio razonable de modo que no pueda ser
reemplazado por otro material.
Se le reconocen dos estados fsicos
El de Hormign Fresco, que es mientras se mantiene en estado
plstico cuando an no ha iniciado el proceso de fraguado.
Este proceso est caracterizado porque en l se produce un
verdadero acomodamiento de las partculas que lo constituyen, en ese
medio semi-lquido en que se estn gestando las reacciones qumicas
producidas por la hidratacin del cemento Prtland.
El Hormign Endurecido se caracteriza por su dureza y rigidez, que
se produce cuando termina el fraguado, a partir de la cual el conjunto
de materiales granulares, pulverulentos y agua se ha convertido en una
verdadera piedra artificial.
 Trabajabilidad del hormign fresco

El hormign fresco debe ser adecuado a las caractersticas particulares de

cada obra, su trabajabilidad debe permitir recibirlo, transportarlo,
colocarlo en los encofrados, compactarlo y terminarlo correctamente
con los medios disponibles sin segregacin de los materiales
componentes. De ese modo el hormign elaborado llenar totalmente los
encofrados, sin dejar oquedades o nidos de abeja y recubrir totalmente
las armaduras de refuerzo.

Es importante sealar que la trabajabilidad es una propiedad de definicin

algo compleja, pues abarca propiedades de la mezcla fresca que califican
la "facilidad de colocacin y "la resistencia a la segregacin" como la
consistencia y la cohesin respectivamente, medidas con tcnicas de
laboratorio
 Consistencia del hormign

Mediante los ensayos correspondientes permite calificar la facilidad con

que el hormign fresco puede fluir y clasificarlo entre rangos de
consistencia muy definidos.

La medida de la consistencia del hormign se hace normalmente con el

ensayo IRAM 1536 que utiliza el tronco de Cono de Abrams, se denomina
asentamiento, y es la diferencia entre la altura del tronco del cono que
sirvi de molde y la del tronco del cono de hormign que se forma al
retirar el molde.
 CONSISTENCIA DE LA MEZCLA
Es otra condicin indispensable para un buen comportamiento del
hormign elaborado fresco, que resulta difcil de medir, pero el ojo avezado
permite advertir, durante el desarrollo de los ensayos arriba mencionados,
que en las mezclas sin cohesin hay una cierta facilidad para la segregacin
de los materiales al quedar en libertad el cono de hormign, en especial en
la forma como se separan los agregados gruesos y el agua, que son los
componentes ms afectados por este fenmeno.
Como ya hemos expresado los medios tecnolgicos actuales, permiten
entregar en obra con consistencias muy variadas que van desde el semi-seco
hasta el fluido, pero estos ltimos para mantener la cohesin requieren el
empleo de un aditivo qumico superfluidificante (especificados en norma
IRAM 1663).
Luego del anlisis de los conceptos anteriores podemos concluir que, para
cada tipo o tarea de obra existe una trabajabilidad adecuada y que sta
depender de la correcta valoracin del tamao-forma de los encofrados,
disposicin-cantidad de armadura, mtodo de colocacin-compactacin y de
las relativas a la mezcla consistencia-cohesin
Forma de Medir la Consistencia
Grados de Consistencia del Hormigon
 Factores que influyen en la
trabajabilidad
Puede destacarse como factores que afectan la trabajabilidad del hormign, en una enunciacin no taxativa, los
siguientes:

Insuficiente cantidad de cemento, lo que quita plasticidad a la mezcla.

Agregados con granulometras discontinuas exigen ms agua para una misma trabajabilidad.

Agregados gruesos con formas alargadas (elongadas) y angulosas (lajosas), tambin son
contraproducentes ,dado que se incrementa la cantidad de pasta requerida y la friccin
entre partculas cuando es moldeado. Se deduce entonces que, los agregados angulosos
y lajosos tambin requieren mayor cantidad de agua para la misma trabajabilidad
que los lisos y redondeados.

Las mezclas con canto rodado son siempre ms trabajables que mezclas similares
con piedra partida.

Si en la obra slo se dispone de agregados lajosos, se recomienda usar mezclas

las con mayor proporcin de arena y cemento, es especial de este ltimo.
 Factores que influyen en la
trabajabilidad
El uso de aditivos fluidificantes o incorporadores de aire puede mejorar la trabajabilidad
de las mezclas, pero hay que cuidar la incorporacin de aire en exceso, pue disminuye la

.
resistencia mecnica
Un exceso de tiempo de transporte en los motohormigoneros, o un mezclado prolongado,
an con el tambor mezclador en velocidad de agitacin (alrededor de 2 rpm)
pueden influir negativamente en la trabajabilidad, ya que el hormign pierde "fluidez"
por el aumento de la proporcin de finos en la mezcla y de la superficie especfica,
demandando entonces una mayor cantidad de agua que la dosificada.

No debe agregarse agua en exceso para hacer ms trabajable la mezcla, llevndola

a asentamientos en el tronco de Cono de Abrams superiores a 15 cm. Esto no slo
facilita la segregacin de la mezcla, sino que, una vez colocado el hormign, el agua
en demasa busca escapar siempre hacia arriba, formando una gran cantidad de canales
capilares que dejan las estructuras dbiles, porosas y no durables, en especial
la parte superior de vigas y columnas.
 Puesta en obra del hormign fresco
Una vez terminada la colocacin en los encofrados, el hormign debe ser
homogneo, compacto y uniforme.

Hormign homogneo

Se designa as al hormign que una vez descargado y endurecido no presenta

"juntas fras"; es decir capas adyacentes o superpuestas del material que han sido
colocadas, con una separacin tal de tiempo que, al hormign que se coloc antes le
falt plasticidad suficiente como para que se "soldase" con el colocado a
continuacin, y por esa falta de adherencia no se ha obtenido el monolitismo,
indispensable en una estructura donde el hormign debe actuar como una sola
pieza.

Para evitar estas situaciones, que pueden comprometer seriamente el

comportamiento de la estructura, deben tomarse algunas precauciones bsicas,
tales como las siguientes:
 Puesta en obra del hormign fresco
. Evitar las cadas libres del hormign desde ms de un metro de altura, lo que provoca
la segregacin del material y corrimientos laterales de la masa, que forman rampas y desacomodan a la
mezcla que se coloca a continuacin.

La hormigonada debe hacerse por tongadas horizontales que completen la superficie

a llenar entre encofrados, y cuyo espesor depender de los medios de compactacin
disponibles, pero nunca deber superar los 50 60 cm.

Cada tongada deber ir compactndose de inmediato, y debe calcularse el tiempo

de modo que al colocarse la siguiente, la anterior deber conservar un estado plstico
suficiente como para permitir la perfecta adherencia entre ambas. El constructor
debe estar seguro que, al colocarse la capa superior, en la capa inferior no se ha iniciado
el proceso de fraguado
 Hormign compactado

Es el que, al consolidarse, ha llenado totalmente los encofrados y recubierto

ntegramente las armaduras, dando a stas buena proteccin y adherencia.
No deber tener agua en exceso con lo cual la exudacin ser mnima. Los
hormigones plsticos deben ser compactados con vibradores de inmersin, y los
hormigones blandos o fluidos se compactarn manualmente con varillas de madera o
de hierro.

Hay que recordar que los vibradores de inmersin deben introducirse en el

hormign con el vstago vibrador colocado verticalmente, ya que existe una
mala prctica de colocarlo acostado, inclusive para hacer correr la masa de
hormign.

Debe recordarse tambin que un exceso de vibracin hace subir los finos, es
decir la lechada de cemento, hacia la superficie y enva los agregados gruesos hacia
abajo, lo que convierte al hormign en heterogneo y con distintas caractersticas,
inclusive de resistencia, en diferentes alturas de la estructura.
 Hormign de resistencia uniforme

Pueden cumplirse perfectamente las cualidades mencionadas en los dos pargrafos

anteriores, pero ellas slo quedan completas con un buen curado, es decir evitando
que se pierda la humedad que es indispensable para la hidratacin del cemento,
que lleva a su fraguado y endurecimiento. Sin humedad no hay fraguado ni
endurecimiento en el tiempo.

Se inicia el curado con un buen humedecimiento de las bases si se trata de

pavimentos de estructuras en contacto con el terreno, y de los encofrados para
estructuras en elevacin. Con estas ltimas hay que tener especial cuidado
cuando son absorbentes, en especial fenlicos o maderas nuevas, que se quedan
con parte del agua de mezclado que corresponde al hormign. Porque es
muy importante que el agua de mezclado sea retenida en la mayor cantidad posible
dentro de la masa del hormign, para el desarrollo de la resistencia inicial.
Para evitar su prdida, debe cuidarse inicialmente la estanqueidad de los
encofrados para impedir la salida de lechada por sus uniones y zonas defectuosas.

.
 Hormign de resistencia uniforme
Una vez colocado y ejecutado la terminacin superficial del hormign,
debe evitarse la evaporacin del agua de mezclado, impidiendo el escape
de la humedad por medio de membranas de curado, tapando las
estructuras con polietileno o reponiendo el agua, una vez terminado el
fraguado del cemento, por medio de llovizna fina que no lastime la
superficie. Despus de varias horas de hormigonado (lo que depender
de las condiciones particulares de cada obra) puede ser usado inclusive
el sistema de inundacin recubriendo totalmente la estructura con
agua.

El perodo mnimo aconsejado para el curado de estructuras a temperatura

normal (no ms de 28 C y movimiento de aire moderado es de 7 das, el que
debe prolongarse con ms calor en especial si sopla viento o es un perodo de baja
humedad atmosfrica.

La falta total de curado, en el mejor de los casos har perder a 28 das

un 35 % de la resistencia que el mismo hormign dara con curado
hmedo, y en condiciones extremas de sequedad, calor y viento la prdida
puede ser superior al 50 %.
 Hormign endurecido

Es el estado final del hormign una vez terminado su fraguado. Las caractersticas
del hormign al llegar a este estado, y que resultan de inters desde el punto de
vista estructural, son las siguientes:

La resistencia mecnica deber estar acorde con las necesidades de la estructura.

El hormign elaborado, de acuerdo con la Norma IRAM 1666, se controla por su
resistencia a compresin simple en probetas cilndricas normalizadas (curado
hmedo) ensayadas a 28 das.

Los resultados de estos ensayos son la base para determinar la calidad del
hormign, ya que a medida que su valor tiende a aumentar tambin aumentan otras
cualidades muy importantes propias de este material, tales como la Durabilidad, la
Impermeabilidad y la Terminacin superficial, como las ms destacadas.
 Durabilidad del hormign

Expresa el comportamiento del material para oponerse a

la accin agresiva del medioambiente u otros factores
como el desgaste, asegurando su integridad y la de las
armaduras de refuerzo durante el perodo de
construccin y despus, a lo largo de toda la vida en
servicio de la estructura.
 Impermeabilidad

Es una caracterstica estrechamente ligada a la durabilidad y la

que ms colabora con sta.

La impermeabilidad es el resultado de disponer de un hormign

compacto y uniforme, con la suficiente cantidad de cemento,
agregados de buena calidad y granulometra continua, dosificacin
racional, relacin agua/cemento lo ms baja posible dentro de las
condiciones de obra para permitir un excelente llenado de encofrados y
recubrimiento de armadura, eliminando toda posibilidad de que queden
en la masa bolsones de aire o nidos de abeja a fin de impedir que
ingresen a la masa del hormign los elementos agresivos.
 CEMENTOS PARA HORMIGONES
Los cementos son conglomerados o ligantes hidrulicos, de aspecto
pulverulento, llamados as porque sus partculas tienen la propiedad de
producir una reaccin qumica en presencia de agua, que se manifiesta por
el aumento de la temperatura y endurecimiento de la masa hasta
convertirse en una piedra artificial de caractersticas estables.

La composicin qumica y algunas caractersticas fsicas pueden dar al

cemento propiedades diferentes. En la Argentina, las fbricas de cemento
disponen de varios tipos de cemento con los cuales cubren las
necesidades del mercado de la construccin en el pas.

Los diferentes tipos de cemento han sido normalizados por el Instituto

Argentino de Normalizacin (IRAM) y son sometidos a constantes controles
de calidad en las fbricas de origen antes de ser despachados para su
consumo
 Cementos HOLCIM
Uso Gral:- IRAM 50.000
Los cementos de uso general son aquellos aptos para todo tipo de hormigones en
aplicaciones estructurales, donde no se requieran propiedades especiales referidas a
durabilidad. Adems puede utilizarse para aplicaciones no estructurales.
La Norma IRAM 50.000 Cemento para uso general establece los requerimientos de
composicin, las caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas, y las condiciones de control y
recepcin que deben cumplir los mismos.
Las clases de cementos se dividen, adems, por su categora resistente en CP30, CP40 o
CP50, siendo sta la resistencia mecnica mnima exigida a la compresin a 28 das,
expresada en MPa (1 MPa = 10,2 kg/cm2), que debe garantizar el fabricante. La misma se
determina mediante la confeccin de probetas de mortero de cemento segn la Norma IRAM
1622.
Los Cementos de uso general los clasificamos en:
Cementos de Uso General-IRAM 50.000Tipo de Cemento Sigla Usos
Recomendados Cemento Portland Compuesto CP40

 Cementos HOLCIM
CPC40 Cemento portland de uso general. Particularmente recomendado para obras hidrulicas,
hormigones en masa, fundaciones y estructuras. Apto para tratamiento de bases para pavimentos,
hormign compactado a rodillo y pavimentos de hormign Cemento Portland con Filler Calcreo

CPF40 Cemento portland de uso general. Apto para estructuras de hormign armado, hormign
proyectado, pavimentos de hormign, hormigones a la vista y mezclas secas (bloques de hormign,
viguetas, etc.). Cemento Portland Puzolnico CP40

CPP40 Cemento portland de uso general. Est especialmente recomendado para obras hidrulicas,
hormigones en masa, fundaciones y estructuras en medios agresivos. Cemento Portland Normal CP40

CPN40 Cemento portland de uso general. Se utiliza en todo tipo de Estructuras de hormign armado y
pretensado, pavimentos y premoldeados Cemento Portland Puzolnico CP30

CPP30 Cemento portland de uso general. Especialmente recomendado para hormigones masivos
(presas, fundaciones de gran volumen), estructuras en medios agresivos, hormign compactado a
rodillo, cuando no se requieran elevadas resistencias. Cemento Portland con Filler calcreo CP30

CPF30Cemento portland de uso general. Apto para cualquier tipo de estructuras de hormign
armado o simple.
 Principales tipos de cementos
CPN - Cemento Portland NORMAL
Puede decirse que este cemento portland es apto para todo tipo de construccin
que no requiere propiedades especiales por cuestiones de resistencia y/o durabilidad.

CPE - Cemento portland con escoria

Es un cemento con contenido de escoria moderado ya que presenta mayor
contenido que el cemento portland normal y menor que el cemento de escoria de alto
horno. Puede utilizarse para cualquier tipo de construccin y, es especialmente
recomendado, cuando se tiene ataque moderado de sulfatos, posibilidad de
utilizacin de agregados reactivos (previo ensayo) o se requieren buenas
condiciones de impermeabilidad del hormign.

CAH - Cemento de alto horno

Este cemento, posee un alto contenido de una adicin activa como lo es la
escoria granulada de alto horno. Es muy utilizado en obras de ingeniera donde
interesa fundamentalmente el bajo calor de hidratacin y una buena resistencia a
sulfatos en caso de una exposicin a aguas o suelos sulfatados y/o a la reaccin
lcali-agregado en caso de utilizarse agregados potencialmente reactivos.
 Principales tipos de cementos
CPP - Cemento Portland Puzolnico
Estos cementos suelen ser ms lentos en el desarrollo de resistencia que otros
debidof undamentalmente que la puzolana necesita la formacin del Ca(OH)2
(hidrxido de calcio) que se forma como subproducto de la hidratacin del clinker
para combinarse y formar compuestos similares a los del clinker hidratado. Cuando
mayor sea el contenido de adicin activa de este cemento, es de esperar que su
hidratacin sea ms lenta y consecuentemente tambin lo sea el desarrollo de
resistencia.

Si bien este cemento es apto para casi cualquier tipo de obra, cuando el material
resulta de comprobada eficacia, es especialmente recomendado cuando se
requieran propiedades especiales de durabilidad como ataque de sulfatos, bajo
calor de hidratacin, inhibicin de la reaccin lcali-agregado,
impermeabilidad, etctera.
 Principales tipos de cementos
ARI - de Alta Resistencia Inicial
En general su utilizacin se limita a aquellos usos donde se necesita habilitar
rpidamente la estructura o se usa tecnologa de encofrado deslizante o se requiere
una rpida reutilizacin de los encofrados. Es de esperar que, los hormigones
elaborados con cualquier cemento de uso comn, con esta propiedad, obtengan
resistencias a 7 das similares o mayores a las que se obtendran utilizando la misma
dosificacin con cualquier cemento portland de categora CP40 a los 28 das de
edad. Debido a que este cemento desarrolla alto calor de hidratacin no se
recomienda en elementos estructurales cuya menor dimensin lineal sea mayor a los
40 cm.
ARS - Altamente Resistente a los Sulfatos
Es el cemento conocido como ARS. La norma IRAM limita el contenido de AC3
(aluminato triclcico) a un mximo de 4 % en masa y la suma de AC3 + FAC4 (ferro
aluminato tetra clcico) debe ser menor o igual a 22 %, calculados tericamente de
acuerdo con la composicin qumica. Su utilizacin se limita para estructuras
sometidas al ataque fuerte de sulfatos presentes en ciertas aguas y/o suelos de
contacto.
 USO DE AGREGADOS EN
RELACIN CON LA OBRA
Los agregados ptreos, finos y gruesos de peso
normal y gruesos livianos, tienen gran
importancia en las caractersticas del Hormign
Elaborado, ya que constituyen su estructura
granular y ocupan aproximadamente el 80 % del
volumen del mismo.

La eleccin correcta del agregado para el

hormign est basada por el cumplimiento de las
siguientes condiciones que deben reunir en
forma ineludible:
 USO DE AGREGADOS EN
RELACIN CON LA OBRA
Resistencia, dureza y durabilidad: pues son propiedades
que afectarn el comportamiento estructural del hormign.
No producir reacciones perjudiciales con el cemento: Si
tenemos en cuenta que hay agregados que pueden no
comportarse realmente como "inertes" frente al cemento,
su reaccin afectar tambin al hormign desde los puntos
de vista fsico, trmico o qumico.
Limpieza y ausencia de impurezas perjudiciales por su
composicin: Los agregados deben estar libres de
impurezas que actan desde el punto de vista fsico en el
hormign (polvo, terrones de arcilla o partculas livianas) y
de partculas que lo afectan desde punto de vista qumico
retardando su fraguado y endurecimiento (materia
orgnica, sales solubles, materia carbonosa y azcares).
 USO DE AGREGADOS EN
RELACIN CON LA OBRA
Hay dos caractersticas del hormign, importantes para su
colocacin en obra, que pueden ser influidas por los agregados:
La trabajabilidad de la mezcla, que a su vez depende de las
formas redondeadas o angulosas de las partculas, y de la curva
granulomtrica del total de agregados que debe ser continua y bien
graduada. Las formas redondeadas (cantos rodados)dan ms
trabajabilidad a las mezclas que las angulosas (piedras partidas).

La capacidad de la mezcla para llenar totalmente los encofrados y

cubrir completamente las armaduras de refuerzo con los medios
de compactacin disponibles, depende en gran parte del tamao
mximo del agregado grueso
 TIPOS Y TAMAOS DE AGREGADOS QUE SE
USAN EN EL PAS: Agregados Finos
Son arenas naturales (y muy pocas de trituracin) que pueden
clasificarse teniendo en cuenta su Mdulo de Finura (M.F.) en las
siguientes:
Arenas Finas: M.F . desde 1,25 a 2; no se aconseja su uso para
hormign.
Arenas Medianas: M.F. desde 2 hasta 2,4; son aptas para
hormign.
Arenas Gruesas: M.F. desde 2,4 a 2.7 son ptimas; por encima
de 2.7 y hasta 3,30 3,35 son aptas para el hormign pero las
mezclas se vuelven muy "speras".

Recordemos que el Modulo de Finura es un parmetro adimensional que

por si solo "trata" de calificar la granulometra del agregado. El ensayo
para su determinacin es relativamente simple y es un valioso indicador
"global", en obra o laboratorio, del tamao del agregado.
Relacin entre el tamao mximo del Agregado Grueso y las medidas de la pieza
estructural a hormigonar, incluida la separacin de los hierros de la armadura de
refuerzo:

En vigas, losas y otras piezas estructurales que no sean columnas, el

Tamao Mximo del agregado debe ser menor que el 0,75 de la mnima
separacin horizontal o vertical libre, entre barras o grupos de barras
paralelas en contacto directo, o del mnimo recubrimiento libre de las
armaduras.
El Tamao Mximo, tambin debe ser menor que el 20 % de la menor
dimensin de todo elemento estructural en general, mientras que en
particular en lo que respecta a los elementos bidireccionales o planos
horizontales (losas) debe ser menor al tercio de su espesor.
En columnas u otros elementos verticales, son vlidas las
consideraciones anteriores, y adems el tamao mximo debe ser
menos que el 0,67 de la separacin mnima libre de las armaduras.
 Relacin entre el tamao mximo del Agregado Grueso y las medidas de la pieza
estructural a hormigonar, incluida la separacin de los hierros de la armadura de
refuerzo

De acuerdo con lo anterior puede considerarse:

T. mx. 50 mm Y 37,5 mm, aptos para: Pavimentos, bases, vigas y
plateas de fundacin armadas, rellenos de pozos, zanjas, etc.
T. mx. 25 mm, apto para: Estructuras corrientes, losas, vigas, columnas,
fundaciones, hormign bombeado, etc.
T. mx. 19 mm, apto para: Los mismos usos que el anterior, pero de difcil
llenado, tales como vigas angostas, zonas muy armadas, tabiques, paredes
de tanque de agua, cisternas, etc.
T. mx. 12,5 mm, apto para: Tabiques delgados.
Curvas Granulometricas
Caractersticas Qumicas del Agua de
Amasado
Relacin a/c Resistencia de
Hormign
 Aditivos qumicos
Estn normalizados por la Norma IRAM 1663 - Hormign de
Cemento Portland Aditivos Qumicos -, que se define as: "Es el
material que, aparte del cemento, los agregados y el agua
empleados normalmente en la preparacin del hormign puede
incorporarse antes o durante la ejecucin del pastn, con el
objeto de modificar alguna o varias de sus propiedades en la
forma deseada, aportando un volumen desestimable".

La Norma define luego los distintos tipos de aditivos qumicos para

hormign que se usan en el pas, y son los siguientes:

Aditivos bsicos:
Incorporador de aire.
Fluidificante.
Retardador de fraguado.
Acelerador de fraguado
Tamao Mximo del agregado Grueso
Tipos de Acero
Caractersticas Mecnicas de los Aceros utilizados en la
Construccin