INTRODUCCIN

OBJETIVOS DEL ESTUDIO

SOLUCIN PROPUESTA

ESTUDIO DE FACTIBILDIAD TCNICA DE LA SOLUCIN

PROPUESTA

METODOLOGAS DE DESARROLLO EXPERIMENTAL

RESULTADOS Y ANLISIS

CONCLUSIONES
 Sulfosal de Cobre (Cu3AsS4(s))

Fuente de metales preciosos

Alto contenido de Arsnico

La encontramos en prfidos
de cobre como Chuquicamata,
Divisin Ministro Hales (DMH)
Collahuasi y Escondida, en
Chile
 El nico proceso existente para tratar concentrados altos en arsnico
previo a la etapa de fundicin es una tostacin desarsenificante (Proceso
Boliden) que se aplica en la Divisin MH de CODELCO, pero las calcinas
generadas deben ser mezcladas con concentrados con mayor contenido
de azufre y llevadas a las etapas de fundicin conversin refinacin.

La divisin MH depende crticamente de otras fundiciones que puedan

procesar sus calcinas, condicin que el futuro cercano es cada vez ms
incierta debido al precario estado de las fundiciones de Codelco.

La normativa chilena de emisiones sulfurosas (como SO2 gaseoso) y

arsenicales est descrita en la "norma de emisiones para fundiciones de
cobre y fuentes emisoras de arsnico", Decreto N28 del Ministerio de
Medio Ambiente, en el cual se fijan valores mximos para estos dos
efluentes.
 En el nuevo proceso en estudio se pretende desarrollar una alternativa
en la que las calcinas obtenidas, luego de la remocin de arsnico,
puedan lixiviarse y as obtener una solucin rica en cobre, la cual puede
ser llevada a electroobtencin directamente, evitando el circuito en la
fundicin y refinera, bajando as, los costos de capital y operacin,
adems de dar fiel cumplimiento a las normativas ambientales.

Eliminar las impurezas de arsnico (As) es una de las mayores

dificultades en la metalrgica del cobre, el As al procesarse en las
fundiciones, forma compuestos voltiles que pueden ser liberados a la
atmsfera y daar fuertemente la salud de las personas por su
reconocida actividad carcingena.
 El reactor de L.F. de la divisin de Codelco DMH, es hoy da el reactor
de tostacin parcial en operacin para el tratamiento de
concentrados de cobre ricos en arsnico.

Diagrama de flujo de la planta de tostacin de la divisin de Codelco DMH en Calama Chile

 Fijacin del hierro superior al 95% como
hematita en las calcinas obtenidas.

Remocin sobre el 90% del arsnico como

As2O3(g) en la etapa de tostacin.

Conversin sobre el 98% del cobre a la forma

de sulfato/oxisulfato.
 Puesta a punto y en marcha de los
equipos a escala laboratorio requeridos
para la realizacin de las pruebas de
tostacin y lixiviacin.
Objetivo general
El objetivo general de esta
memoria fue estudiar Evaluacin del rendimiento del proceso,
experimentalmente el proceso Objetivos en relacin a la remocin de arsnico,
de tostacin sulfatante/oxi- especficos concentracin de cobre y fijacin del
sulfatante en un lecho hierro como hematita.
fluidizado, a concentrados de
Cu altos en arsnico.
Validacin del concepto del
proceso como tostacin
(sulfatante/oxisulfatante) bajo un
rgimen de descarga continua.
 Se propuso un mtodo de
tratamiento para estos
concentrados altos en arsnico a
travs de la implementacin de
una tostacin sulfatante/oxi-
sulfatante seguida de una
lixiviacin.
Diagrama de flujo del proceso en estudio implementado
 Calcosita: Cu2S(s)+2.5O2CuOCuSO4(s)
Calcopirita: 2CuFeS2(s)+7.5O2(g)2CuSO4(s)+Fe2O3(s)+2SO2(g)
Covelita: CuS(s)+2O2(g)CuSO4(s)
Bornita: Cu5FeS4+7.75O2(g)3CuO(s) + CuOCuSO4(s)+0.5 Fe2O3(s)+3SO2(g)
Pirita: 2FeS2(s) +5.5O2(g)Fe2O3(s)+4SO2(g)
Enargita: 4Cu3AsS4(s) + 13O2(g) 6Cu2S(s)+2As2O3(g)+10SO2(g)
300

-200

-700
Calcosita
-1200 Calcopirita
G[MJ]

-1700 Covelita

Bornita
-2200
Pirita
-2700
Enargita
-3200
550 650 750 850 950
Temperatura [C)
Sistema Fe-O-S Sistema Cu-O-S

Sistema As-O-S

Valores de
operacin
a nivel industrial

Obteniendo as posible formacin de:

Fe2O3(s)
CuO*CuSO4 CuSO4
As2O4-As2O3-As2O5
 xidos de Cobre xidos de Hierro

Observacin: Sulfatos solubles en las condiciones de lixiviacin utilizadas

 Concentrado Lecho Fluidizado
Composicin mineral

Cu2S Cu3AsS4 Cu5FeS4 CuSO4 CuO

CuFeS2 FeS2 ZnS Insoluble

15%
1% 21%

32% 19%

9%
1%
1%
1%
(1) Buzn de alimentacin

(2) Recubrimiento de la zona de expansin del reactor

(3) Cicln

(4) Condensador

(5) Horno elctrico que cubre el reactor

(6) Sistema de vibracin

(1) Sist. de C. cinta calefactora (1) Tambores de Soda
(2) Sist. de C. horno elctrico (2) Columnas de neutralizacin
(3) Temperaturas de termocuplas (3) Extractor de gases
(4) Manmetro
(5) Sist. de C. del tornillo de alimentacin
(6) Sist. de C. del vibrador
* Tostacin en L.F. continua * Lixiviacin de calcinas * Preparacin de muestras
en escala banco >En laboratorio del DIMET para anlisis qumico
>En Planta Piloto >En laboratorio DIMET
1. Se comienza a calentar el horno.

2. Al alcanzar la temperatura de 400C se introduce la arena y se inyecta el

oxgeno para fluidizar.

3. Se ajustan los flujos de nitrgeno y oxgeno requerido para comenzar con

el suministro de concentrado al reactor.

4. A la T de 630, se enciende el tornillo de alimentacin y se prende el sist.

de neutralizacin de gases.

5. A travs del manmetro se mide la cada de presin a travs del tubo del
lecho, con la finalidad de saber si el lecho est efectivamente fluidizado.

6. Se realizan descargas cada 30 minutos o 1 hora.

7. Se procede a la limpieza y ajustes pertinentes

Variable \ Prueba Prueba 1 Prueba 2
Temperatura 700 C 700 C
Exceso de Aire 0% 45%
Tiempo medio de reaccin 2.4 hrs 4.8 hrs

Tasa de alimentacin 1 Kg/hr 2 Kg/hr

En base a lo anterior, la eficiencia del proceso se midi segn:

1. % Extraccin de cobre en el proceso de lixiviacin.
2. % Remocin de arsnico volatilizado en tostacin.
3. % Remocin de otras impurezas (Sb) volatilizadas
en tostacin y fijadas en el residuo de lixiviacin.
 80 76.1

70
60.4
% Extraccin Metlica

60

50 44.9
Prueba 1
40
Prueba 2
30

20

10 3.5
0
Cu Fe
Elemento

Condiciones de lixiviacin: 25C; 0.5 hr.; 100 gpl H2SO4 y razn S/L= 1/10

Extraccin metlica final, considerando proceso de tostacin + lixiviacin.

DRX

Prueba 1 Cuprita-delafosita Insolubles

Prueba 2 Tenorita-oxisulfato-dolerofanita Solubles

 %R Cu Lixiviaciones

Lix. 0.5 h [100 gpl] Lix. 0.5 h [150 gpl]

%R segn anlisis de soluciones 61% 79%
%R segn balance de slidos 76% 82%

100

1. Aumento del cido en un 50%

% recuperacin de cobre

80
100 gpl 150 gpl
60
%R segn balance
40 de masa 2. Aumento del tiempo de Lix.
%R segnanlisis 30min 120min
20
soluciones

0
0 0.5 1 1.5 2
Tiempo [h]

Condiciones ptimas de lixiviacin:

25C.
2 hrs.
150 gpl H2SO4 .
Razn S/L= 1/10.
Agitacin 300 RPM
 80

70 67.6

60

50
42.7
% En peso

40 35.5
Prueba 1
30 24.6 Prueba 2

20
11.7 10.1
10 5.4
2.3
0
Calcinas Cicln Condensador Gas
Corriente

Para la prueba 1 y 2 se obtuvieron valores

de volatilizacin de un 65.5% y 33%
correspondientemente.
 Arsnico Antimonio

100 100
90 90
80 80
70 70

% de Antimonio
% de Arsnico

60 60
50 50
40 Prueba 1 40 Prueba 1
30 30
Prueba 2 Prueba 2
20 20
10 10
0 0
Residuo de Solucin Residuo de Solucin
lixiviacin lixiviacin
Corriente Corriente

Condiciones de lixiviacin: 25C; 0.5 hr.; 100 gpl H2SO4 y razn S/L= 1/10
 Ambiente neutro

Ambiente oxidante

Arseniato cprico
Arseniato Frrico
Comportamiento de un lecho de partculas slidas al paso de gas a travs de este.
 Se confirma la hiptesis termodinmica de formacin de
sulfato de cobre soluble en agua y hematita insoluble en
condiciones de tostacin oxisulfatante.

Se logr volatilizar parte del arsnico y el resto quedo fijado

en la calcina como escorodita y/o arseniato cprico, este
ltimo es soluble en cido dbil, por lo cual deber fijarse en
una planta de tratamiento de efluentes antes de que el
electrolito rico en cobre sea llevado a la planta de EW.

Al aumentar la cantidad de cido en la lixiviacin, se

obtuvieron mejores extracciones para el cobre, esto debido a
la mayor presencia de CuO ante de los sulfatos y oxisulfatos
de cobre.
 Los resultados ms favorables se obtuvieron en la
prueba donde se emple un exceso de oxgeno del 45%
sobre el estequiomtrico, obteniendo valores de
extraccin de cobre del 94% y fijacin de hierro en el
residuo de lixiviacin del 96%.

El reactor de L.F. de 8 cm de dimetro result muy

difcil para operar en forma estable con un buen control
de los flujos debido a su tamao muy pequeo.