La fabricacin del cemento es una actividad industrial de procesado de

minerales que se divide en cinco etapas bsicas

1. Obtencin de materias primas

El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las
materias primas necesarias para conseguir la composicin deseada de xidos
metlicos para la produccin de clnker.
En algunos casos la roca es sometida a un proceso de trituracin y
clasificacin mediante cribado en la propia explotacin. La industria extractiva
ha adquirido un alto grado de capacidad tcnica para obtener ridos con
caractersticas variadas (en tamao forma, pureza), lo que es importante para
obtener productos de calidad.

Oxido Porcentaje (%)

Oxido de Calcio cal (CaO) 60-69
Oxido de Silicio silice (SiO2) 18-24
Oxido de Aluminio alumina (Al2O3) 4-8
Oxido de Hierro (Fe2O3) 1-8
La composicin de la tabla anterior se obtiene de los minerales de partida y de
correctores.

La mayor parte de los minerales de partida empleados en la fabricacin de cemento

son de origen natural y se obtienen de explotaciones mineras, normalmente a cielo
abierto.

Minerales de partida naturales:

Caliza y marga para el aporte de CaO.

Arcilla y pizarras para el aporte del resto de xidos.

Los correctores permiten ajustar la composicin de xidos mediante la adicin de

pequeas cantidades.

Son correctores:

De origen natural: bauxita para el aporte de almina, arena para el aporte de

slice.

De origen artificial: residuos procedentes de otras actividades industriales como:

arenas de fundicin, cenizas de pirita, escorias, cenizas de procesos trmicos,
cascarilla de hierro, etc.
 Tambin se utilizan otros residuos que aportan xidos de calcio tales como
espumas de azucares, lodos de papeleras y otros.

La extraccin de casi todas las materas primas naturales se realiza en canteras

y minas. Los materiales para la fabricacin del cemento se obtienen
normalmente en canteras a cielo abierto.

Las operaciones de extraccin incluyen perforacin de rocas,

voladuras, excavaciones, acarreo y trituracin

Las materias primas son transportadas a la fbrica de cemento, donde se descargan

para su almacenamiento. Cuando el material de la cantera es homogneo los
sistemas de apilamiento y extraccin son ms simples. Cuando el material de la
cantera vara en su calidad se debe realizar una pre-homogeneizacin. La pre-
homogeneizacin realizada mediante diseos adecuados del apilamiento y la
extraccin de los materiales en los almacenamientos, reduce la variabilidad natural
de los mismos.
2. Molienda de materias primas
Las materias primas (de distinto origen), se mezclan para obtener la
composicin de xidos adecuada para la fabricacin de cemento.
La mezcla se muele antes de entrar en el horno de clnker:

Cul es la finalidad de la molienda?

La finalidad de la molienda es reducir el tamao de las partculas de las
materias primas para que las reacciones qumicas de coccin en el horno
puedan realizarse de forma adecuada

Dnde se realiza?
La molienda se realiza en equipos mecnicos rotatorios, en los que la mezcla
dosificada de materias primas es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a
fuerzas de compresin elevadas.

Existen los siguientes tipos:

El material obtenido debe ser homogeneizado para garantizar la calidad del
clnker y la correcta operacin del horno.
La mezcla ya molida se conoce como crudo o harina y se almacena previamente
a su alimentacin al horno de clnker.

Molienda del polvo crudo

anlisis previos indican si es preciso ajustar la dosificacin y la finura, ya que la

mezcla cruda necesariamente debe conservar cierta relacin entre los xidos de
silicio, aluminio, fierro y calcio.

Se lleva un estricto control qumico,

las partculas de caliza no deben ser mayores de 125 m

las de cuarzo no deben medir ms de 45 m

para garantizar una operacin normal del horno. si la mezcla de polvo crudo no
fuera uniforme, la operacin del horno sera inestable y tendera a enfriarse o a
calentarse demasiado, lo que obligara a ajustar la velocidad o el flujo de
combustible.
3. Coccin de materias primas

En funcin de cmo se procesa el material antes de su entrada en el horno de

clnker, se distinguen cuatro tipos de proceso de fabricacin: va seca, va semi-
seca, va semi-hmeda y va hmeda. La tecnologa que se aplica depende
fundamentalmente del origen de las materias primas.

El tipo de caliza y de arcilla y su contenido en agua (desde el 3% para calizas

duras hasta el 20% para algunas margas), son los factores decisivos.

Esta parte del proceso es decisiva para la calidad del producto y el coste. Para la
fabricacin del clnker, el crudo se seca, se precalienta, se calcina y se sinteriza
(se calienta sin llegar a su fusin total) para producir clnker. En todos los casos,
el material procesado en el horno rotatorio alcanza una temperatura en torno a
los 1.450C.

En la actualidad, en torno al 78% de la produccin de cemento de Europa se

realiza en hornos de va semi-seca o semi-hmeda; y un 6% de la produccin
europea se realiza mediante va hmeda. En Espaa casi toda la produccin de
cemento se realiza en hornos de va seca.
Proceso de va seca:

La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta.

El sistema del horno comprende una torre de ciclones para el intercambio de

calor en la que se precalienta el material en contacto con los gases
provenientes del horno.

El proceso de descarbonatacin de la caliza (calcinacin) puede estar casi

completado antes de la entrada del material en el horno si se instala una
cmara de combustin a la que se aade parte del combustible
(precalcinador).
Al abandonar el horno, la mezcla es enfriada bruscamente en enfriadores de
satlite o de parrillas obtenindose de esta forma el clnker.
 Combustibles

Para alcanzar la temperatura de coccin se queman en el horno combustibles,

previamente molidos en instalaciones similares a las utilizadas en la molienda
de crudo. Se pueden emplear diversos combustibles para proporcionar la
energa trmica requerida por el proceso. Hoy en da, se emplean cuatro tipos
diferentes de combustibles en Europa, por orden de importancia son:

1. Coque de petrleo y/o carbn pulverizado.

2. Residuos orgnicos.

3. Fuelleo pesado.

4. Gas natural.
 Los principales combustibles utilizados en Espaa

Los principales combustibles utilizados en Espaa son:

1. Combustibles convencionales: Coque de petrleo y carbn.

En el ao 2006 constituyeron un 94,6% del consumo trmico de los hornos de
clnker.

2. Combustibles alternativos: Harinas y grasas animales, neumticos usados,

serrines, disolventes y similares, residuos vegetales, aceites usados y
minerales, residuos de la industria del petrleo, lodos de depuradora y
plsticos.

En el ao 2006, constituyeron un 5,4% del total del consumo trmico en los

hornos de clnker.

El empleo de combustibles alternativos (residuos) es una prctica extendida

en la mayora de los pases desarrollados desde hace ms de 20 aos.
 Molienda de cemento

El proceso de obtencin de cemento termina con la molienda conjunta de

clnker, sulfatos (yeso y anhidrita) y otros materiales denominados "adiciones"
(puzolanas naturales y caliza) y aditivos.
Al igual que en la fase de obtencin de materias primas para la fabricacin de
clnker, en esta fase se pueden utilizar residuos que sustituyen a los sulfatos y a
las adiciones naturales:
Sulfatos:
Se emplea yeso artificial recuperado de los procesos de limpieza de gases de
otras industrias, en sustitucin del yeso obtenido de explotaciones mineras.

Adiciones:
Como adiciones del cemento, las principales, son las cenizas volantes, humo de
slice y la escoria granulada de alto horno.
La molienda de cemento se realiza en equipos mecnicos similares a los
utilizados en la molienda de clnker. En estos equipos, la mezcla de materiales
es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin
elevadas.
Almacenamiento y expedicin
Una vez obtenido el cemento se almacena en silos para ser ensacado o cargado
a granel y transportado.
 Impacto Ambiental

En el sector cementero tiene un firme compromiso con la responsabilidad

industrial, elemento clave para la creacin de empleo verde y la reduccin del
consumo de recursos procedentes de fuentes no renovables As, se fomenta el
uso de materias primas y combustibles alternativos en las fbricas y la
reutilizacin de residuos de construccin y demolicin para desarrollar
productos reciclados

Extracto de la Constitucin Ecuatoriana

Art. 14.- Se reconoce el derecho de la poblacin a vivir en un ambiente sano y

ecolgicamente equilibrado, que garantice la sostenibilidad y el buen vivir,
sumak kawsay.
Se declara de inters pblico la preservacin del ambiente, la conservacin de los
ecosistemas, la biodiversidad y la integridad del patrimonio gentico del pas, la
prevencin del dao ambiental y la recuperacin de los espacios naturales
degradados.

Art. 66, numeral 27. EI derecho a vivir en un ambiente sano, ecolgicamente

equilibrado, libre de contaminacin y en armona con la naturaleza.
 las emisiones de CO2

La estrategia de mitigacin de las emisiones de CO2 en el sector cementero se

fundamenta en:

La minimizacin del consumo de energa trmica mediante combinacin de

tcnicas de optimizacin y estabilizacin del proceso, recuperacin del calor del
sistema del horno, especialmente del enfriador para secado de materiales, y uso de
combustibles con caractersticas que tengan efecto positivo en el consumo
energtico.

El empleo de residuos aptos para sustituir a las materias primas que reduzca el
consumo de recursos naturales y combustibles fsiles.

La mejora de la eficiencia energtica mediante la optimizacin de las

instalaciones de fabricacin de clinker.
 Industria de la CaO

Siderurgia: Se utiliza como fundente y escorificante.

Metalurgia: Se utiliza en los procesos de flotacin; en la fundicin de cobre, plomo

y zinc; en la produccin de magnesio (se pueden utilizar dos tipos de procesos de
fabricacin: proceso electroltico o proceso de reduccin trmica, en este ltimo se
utiliza cal viva); en la produccin de aluminio; y como escorificante de la slice
evitando la formacin de compuestos de aluminio y slice.

Qumica: Se emplea en la produccin de jabn, en la fabricacin del caucho y de

carburo clcico, en la industria petrolfera, en la industria del papel y en cosmtica.

Alimentaria: Se utiliza en la industria azucarera (en concreto en la elaboracin del

azcar de remolacha); en ostricultura; en piscicultura; en la industria cervecera, en
la industria lactea; en la fabricacin de colas y gelatinas, en el tratamiento del trigo
y del maz; en la industria vincola y en la conservacin de alimentos en
contenedores de alimentos autocalentables, en la nixtamalizacin del maz para
obtener masa de maz nixtamalizada para hacer tortillas mexicanas y todos los
derivados de ella.
Vidrio: Su utilizacin proporciona vidrios ms brillantes y con mejor color.
La fusin es ms rpida, lo cual supone un ahorro econmico durante el
proceso de fabricacin del vidrio.

Curtidos: Es una de sus aplicaciones ms antiguas. Los baos de lechada de

cal permiten la extraccin de pelos e hinchamiento de las pieles antes del
curtido.
 Estudios de Nuevas Plantas
Cementeras en ECUADOR

Dentro de los nuevos proyectos se encuentra el estudio de una nueva planta

cementera en Isimanchi, para lo cual los resultados estudio de reservas probadas
de la ENAMI se presentaron el 17 de febrero de 2014, habiendo arrojado un
volumen de 67 millones de toneladas de reservas.

La EPCE realiz tambin durante el ao 2013, el estudio del Primer Componente

del Estudio de Pre-Factibilidad Tcnica de Suministros del Depsito de Isimanchi,
referente a la calidad de las materias primas (principalmente calizas) e
infraestructura requerida para el funcionamiento de una planta pequea de
produccin de cemento para abastecimiento de la zona.

No obstante, se observan limitaciones

relacionadas con la infraestructura vial
bsica para transporte de maquinaria y
producto terminado as como tambin con
el abastecimiento de energa elctrica.
 La industria cementera de europea

La industria cementera de europea, fomenta el uso sostenible de los recursos

naturales

Sus tres lneas de trabajo principales en materia de gestin de recursos son:

Inversiones y modificaciones de procesos para disminuir el consumo de

energa por tonelada de cemento.

Realizacin de estudios y proyectos de explotacin sostenible y restauracin

ambiental de canteras.

Reciclaje y valorizacin de residuos minerales y orgnicos, en condiciones

que garantizan la proteccin de la calidad del entorno, la seguridad de
trabajadores y vecinos, y la calidad del cemento producido.
 La industria cementera de europea

Las fbricas de cemento presentan grandes posibilidades de reciclaje de los

residuos minerales generados por otros procesos industriales:

Por tener composicin similar a la de sus materias primas. En ese caso los
residuos se emplean en la preparacin inicial de las materias primas o "crudo".

Por mejorar las prestaciones de los cementos. Estos residuos se pueden aadir
como adiciones en la molienda del clnker junto con otros minerales, para dar
lugar al cemento.
Fuentes de diferenciacin en la cadena
de valor
 Li, Xuerun, Xiaodong Shen, Jie Xu, Xiaodong Li, and Suhua Ma. 2015. Hydration Properties of the Aliteyeelimite Cement Clinker Synthesized by Reformation. Construction and
Building Materials 99:25459. Retrieved (http://dx.doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.09.040).
Buruberri, Leire H., M. P. Seabra, and J. a. Labrincha. 2015. Preparation of Clinker from Paper Pulp Industry Wastes. Journal of Hazardous Materials 286(2015):25260. Retrieved
(http://linkinghub.elsevier.com/retrieve/pii/S0304389414010371).
 PROCESO VA HMEDA

La alimentacin al horno se produce en forma de una pasta con un grado de

humedad comprendido entre el 30 y el 40%.

El horno necesita una zona adicional para efectuar la deshidratacin, lo que hace
que sean excesivamente largos para una produccin dada. Asimismo, se requiere
una adicin extra de calor para evaporar el agua.

Algunas de sus ventajas son:

La alimentacin al horno se dosifica de manera ms uniforme que en los procesos

de va seca.

Las prdidas de polvo son normalmente pequeas.

Los gases abandonan el horno a temperaturas relativamente bajas.

No es necesario el consumo adicional de calor en la molienda del crudo.

No presentan problemas con crudos que tienen un alto porcentaje de lcalis.

 PROCESO VA SEMIHMEDA

El contenido de humedad de la pasta puede llegar a ser de un 20%.

La pasta es filtrada y a continuacin es granulada por extrusin. Antes de

alimentar el horno, se seca en una parrilla.

Las ventajas ms importantes que presenta este sistema son:

No hay problemas con los crudos que tienen un alto porcentaje en lcalis.

No necesita calor en la molienda del crudo.

Los gases abandonan la parrilla a baja temperatura.

Buena dosificacin en la alimentacin al horno.

 PROCESO VA SEMISECA

La materia se peletiza en pequeos ndulos con una adicin de agua del 10 al

15%.

Como ventajas presenta las siguientes:

Los ndulos se descarbonatan parcialmente en la parrilla, por lo que no es

necesario acudir a hornos largos para una produccin dada.

Se obtiene un clnquer de granulometra muy uniforme lo que exige un control

riguroso del tamao de los ndulos.

Admite materias primas con alto contenido en lcalis.

La estabilidad de marcha es buena.

Sus inconvenientes radican en su alto costo de mantenimiento y su consumo

energtico relativamente elevado ya que requiere una adicin de calor para
secar el crudo antes de proceder a su molienda.
 PROCESO VA SECA
La humedad de la alimentacin a la llegada al horno o al sistema de
precalentamiento es inferior al 1%.

En el proceso va seca el crudo a su salida de la homogenizacin pasa a los

sistemas de alimentacin y de ste aun precalentador constituido al menos por
una etapa de ciclones. En algunos hornos largos los ciclones, desempean casi
exclusivamente una misin de desempolvamiento.

Los gases de escape del horno se utilizan normalmente para el secado del crudo.
En la va seca los sistemas de calentamiento son muy variados:
Precalentador de cadenas, similar al de los procesos va hmeda y utilizado en
hornos largos.

Precalentador de ciclones de dos etapas. Las dos etapas pueden ser dobles.
Precalentador de ciclones de cuatro etapas.

Los inconvenientes principales de este, sistema radican en tener que trabajar con
crudos de bajo contenido en lcalis o bien eliminar stos del circuito y la
produccin de excesivo volumen de polvos en el horno.

En la tabla siguiente podemos observar los diferentes consumos especficos para

cada tipo de proceso de produccin.
Cemento Gris

El cemento es una mezcla de piedra caliza y arcilla, triturada y calcinada hasta

el punto fundente, convertida en una escoria granulada llamada clnquer que
se muele con una pequea proporcin de yeso (sulfato de calcio) hasta quedar
finamente pulverizada.

Es el aglutinante bsico del hormign y de muchos otros productos que se

utilizan en la construccin, tales como: mosaicos, baldosas, bloques, asbestos
cemento, tubos para acueducto y alcantarillado, etc.
Cemento Blanco

El cemento blanco como aglomerante es sustituto del cemento gris, aunque

su uso especifico responde a principios estticos y de decorados, siendo su
requerimiento principal el por ciento de blancura que a su vez determina
su categora de calidad en el mercado mundial.