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Centrales

Centrales Termoelctricas

Termoelctricas

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Ing. Jony Villalobos Cabrera
CENTRAL TRMICA
Se denominan centrales termoelctricas aquellas
centrales que producen energa elctrica a partir de
Centrales Termoelctricas

la combustin de carbn, fuel-il o gas en una


caldera diseada al efecto.
Independientemente de cul sea el combustible, el
esquema de funcionamiento de todas las centrales
termoelctricas clsicas es prcticamente el mismo.
Las nicas diferencias consisten en el distinto
tratamiento previo que sufre el combustible

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Ing. Jony Villalobos Cabrera
Centrales Termoelctricas

Transformaciones de energa en una central trmica

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Ing. Jony Villalobos Cabrera
CLASIFICACIN
CENTRALES TERMICAS CLASICAS O CONVENCIONALES
- Centrales Trmicas de Carbn.
Centrales Termoelctricas

- Centrales Trmicas de Fuel-Oil.


- Centrales Trmicas de Gas Natural.

CENTRALES TERMICAS NO CONVENCIONALES


- Centrales Trmicas de Ciclo Combinado.
- Centrales Trmicas de Combustin de lecho fluidizado.
- Centrales Trmicas de Gicc Gasificacin del Carbn
Integrada en Ciclo Combinado.
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Ing. Jony Villalobos Cabrera
El funcionamiento de una central termoelctrica
convencional prcticamente consiste en:
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E. Trmica E. Mecnica E. Elctrica

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CENTRALES TERMICAS CLASICAS O
CONVENCIONALES

CENTRALES TRMICAS DE CARBN

Las centrales trmicas que usan como


combustible carbn, pueden quemarlo en
Centrales Termoelctricas

trozos o pulverizado. La pulverizacin


consiste en la reduccin del carbn a polvo
finsimo (menos de 1/10 mm de dimetro)
para inyectarlo en la cmara de combustin
del generador de vapor.

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Ing. Jony Villalobos Cabrera
CENTRALES TERMICAS CLASICAS O
CONVENCIONALES

CENTRALES TRMICAS DE FUEL-OIL

En las centrales de fuel-oil, el combustible se


calienta hasta que alcanza la fluidez ptima para
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ser inyectado en los quemadores. Estas


centrales presentan como principal
inconveniente las oscilaciones del precio del
petrleo y derivados, y a menudo tambin se
exigen tratamientos de desulfuracin de los
humos para evitar la contaminacin y la lluvia
cida.

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Ing. Jony Villalobos Cabrera
CENTRALES TERMICAS CLASICAS O
CONVENCIONALES

CENTRALES TRMICAS DE GAS NATURAL

En vez de agua, estas centrales utilizan gas, el


cual se calienta utilizando diversos
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combustibles (gas, petrleo o diesel). El


resultado de sta combustin es que gases a
altas temperaturas movilizan la turbina, y su
energa cintica es transformada en
electricidad por un generador.

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Ing. Jony Villalobos Cabrera
CENTRALES TRMICAS DE CICLO COMBINADO

Un ciclo combinado es, la combinacin de un


ciclo de gas y un ciclo de vapor. En el ciclo de
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gas lo compone la turbina de gas, y el ciclo de


vapor est constituido por la caldera de
recuperacin, la turbina de vapor y el
condensador permiten un mayor
aprovechamiento del combustible y, por lo
tanto, mejor rendimiento.

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CENTRALES TERMICAS NO CONVENCIONALES Ing. Jony Villalobos Cabrera
CENTRALES TRMICAS DE COMBUSTIN DE
LECHO FLUIDIZADO

Consiste en quemar carbn en un lecho de


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partculas inertes, a travs del cual se hace pasar


una corriente de aire. Esta soporta el peso de las
partculas y las mantiene en suspensin, de modo
que da la impresin de que se trata de un lquido
en ebullicin.
La temperatura del gas dentro de la caldera va de
los 820C a los 840C, lo cual determina su diseo.

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CENTRALES TERMICAS NO CONVENCIONALES Ing. Jony Villalobos Cabrera
CENTRALES TRMICAS GICC GASIFICACIN DE
CARBN INTEGRADA EN CICLO COMBINADO

La gasificacin del carbn es un proceso que


transforma el carbn slido en un gas sinttico
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compuesto principalmente de CO e hidrogeno (H2). La


potencia media de estas centrales viene a ser de 300
MW, muy inferior todava a la de una trmica
convencional.
Ventaja para el medioambiente ya que tiene Bajos
valores de emisin de xidos de azufre y otras
partculas

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CENTRALES TERMICAS NO CONVENCIONALES Ing. Jony Villalobos Cabrera
AUTORIZACIONES
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De acuerdo con el artculo 4 de la LCE, se requiere
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autorizacin para desarrollar las actividades de


generacin termoelctrica, cuando la potencia
instalada sea superior a 500 kW

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Los combustibles fsiles se
han utilizado desde hace
dcadas en la produccin de
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energa. Carbn fuel-oil Gas

Hay varios tipos de centrales De fuel-oil


termoelctricas las que Convencionales De carbn
utilizan combustibles fsiles Centrales
De gas
reciben el apelativo de Termoelctricas
convencionales o clsicas Nucleares
No convencionales
Solares
Geotrmicas

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EL CARBON

El carbn es un combustible fsil, de color negro, muy rico


en carbono.
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Suele localizarse bajo una capa de pizarra y sobre una capa


de arena y tiza.
Se cree que la mayor parte del carbn fue formada durante
la era carbonfera

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CENTRAL TRMICA A VAPOR

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Independientemente del combustible que se utiliza en
una central trmica (carbn, o derivados del petrleo) lo
que se busca es generar vapor .
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CENTRAL TERMICA A VAPOR

Una central trmica a vapor es una instalacin que


produce energa elctrica a partir de la combustin
de carbn, gas o fuel-oil, en una caldera diseada
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especialmente para soportar altas temperaturas de la


combustin, con la cual se genera vapor a partir del
agua que circula por una extensa red de tubos que
tapizan las paredes de la caldera. El vapor hace girar
los alabes de una turbina, cuyo eje rotor gira
solidariamente con el de un generador que produce
la energa elctrica
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COMPONENTES DE UNA CENTRAL TERMICA

1. Torre de refrigeracin 10. Vlvula de control de gases 19. Supercalentador

2. Bomba hidrulica 11. Turbina de vapor alta presin 20. Ventilador de tiro forzado
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3. Lnea de transmisin 12. Desgasificador 21. Recalentador

4. Transformador 13. Calentador 22. Toma de aire de combustin

5. Generador elctrico 14.Cinta transportadora de 23. Economizador


carbn
6. Turbina de vapor de baja
15. Tolva de carbn 24. Precalentador de aire
presin
7. Bomba de condensacin 16. Pulverizador de carbn 25. Precipitado electrosttico

8. Condensador de superficie 17. Tambor de vapor 26. ventilador de tiro inducido

9. Turbina de media presin 18. Tolva de cenizas 27. Chimenea de emisiones

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FUNCIONAMIENTO DE UNA CENTRAL TERMICA A
VAPOR
En el caso de una central trmica de carbn, el combustible
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se reduce primero a un polvo fino y se bombea despus


dentro del horno por medio de unos chorros de aire
precalentados El vapor de agua se bombea a alta presin a
travs de la caldera, a fin de obtener el mayor rendimiento
posible. Gracias a esta presin en los tubos de la caldera, el
vapor de agua puede llegar a alcanzar temperaturas

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Este vapor entra a gran presin en la turbina a travs de un
sistema de tuberas. La turbina consta de tres cuerpos; de
alta, media y baja presin respectivamente. El objetivo de
esta triple disposicin es aprovechar al mximo la fuerza
del vapor, As pues, el vapor de agua a presin hace girar la
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turbina, generando energa mecnica. Hemos conseguido


transformar la energa trmica en energa mecnica de
rotacin.

El vapor, con el calor residual no aprovechable, pasa de la


turbina al condensador donde se convierte de nuevo en
agua, la cual es conducida otra vez a la caldera a fin de
reiniciar el ciclo productivo.

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Esquema del principio de funcionamiento

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CICLO TERMODINAMICO DE UNA CENTRAL TERMICA
El principio de funcionamiento de las turbinas de vapor
tiene su fundamento en el ciclo termodinmico conocido
como Ciclo Rankine, al final del cual el fluido de trabajo
retorna a su estado y composicin inicial. Cuatro procesos
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se distinguen en un Ciclo Rankine ideal

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Proceso 1-2: el agua lquido ingresa a la bomba y es
impulsada a una mayor presin, con el afn de que pueda
recorrer todo el circuito.
Proceso 2-3: el agua recibe el calor en la caldera,
convirtindose en vapor. La caldera hace de fuente calorfica.
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Proceso 3-4: el vapor de agua atraviesa la turbina. A su paso


por la turbina el vapor impulsa y da movimiento a unas
paletas llamadas alabes, y con esto hace girar el eje de un
generador.
Proceso 4-1: el agua al salir de la turbina se encuentra como
una mezcla de vapor y liquido, razn por la cual se le hace
atravesar por un intercambiador de calor llamado
condensador con el objetivo de convertir el agua en
solamente lquido
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DIMENSIONAMIENTO DE UNA CENTRAL TERMICA A VAPOR

El diseo conceptual incluye la descripcin de la localizacin,


forma y bases del diseo de la planta general, como
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intemperie o cubierta, grado de utilizacin, combustible


(incluyendo previsin de cambios), tipo y enlaces de la
subestacin elctrica, suministro y sistemas de agua, accesos,
condiciones y caractersticas del sitio, orientacin, arreglo
general, elementos principales, condiciones de diseo y
caractersticas de construccin

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MATERIALES DE CONSTRUCCION
Estos varan de acuerdo al equipo utilizado, los ms
utilizados son los siguientes:
Para paredes, pisos y cubierta o techo de los tanques, se
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emplean los aceros A283 grado C y D y A285 grado C.


Acero al carbn
Acero inoxidable
Tefln en los compresores de aire
Aleaciones de acero
Aleaciones de latn
Vidrio
Concreto
Ladrillo Refractario

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GENERADORES DE VAPOR
La generacin de vapor para el accionamiento de las
turbinas se realiza en instalaciones generadoras
comnmente denominadas calderas.
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La instalacin comprende no slo la caldera propiamente dicha, sino,


adems, componentes principales y accesorios tales como:

Economizadores y chimeneas.
Sobrecalentadores y recalentadores.
Quemadores y alimentadores de aire.
Condensadores.
Bombas y tanques de alimentacin.
Domos.

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TURBINAS DE VAPOR
Las turbinas de vapor y gas, a pesar de usar fluidos de
trabajo muy diferentes, tienen muchos puntos comunes
de diseo, construccin y operacin. Las mayores
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diferencias estn en las presiones y temperaturas de


trabajo de estas mquinas. Para turbinas a vapor, la
temperatura mxima est hoy limitada a unos 540 a
600C. En las turbinas de gas en cambio, la temperatura
de ingreso de los gases a la turbina es de unos 1000C
para las de uso industrial y hasta unos 1300C. . Las
presiones mximas son de unos 35 MPa para turbinas a
vapor (350 bar), y entre 4 y 2 MPa para turbinas a gas

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TIPO/TURBINA PARAMETROS DE VAPOR POTENCIA ENTREGADA DIMENSIONES TIPICAS
LONGITUD 8m
SST-100 65 BAR, 480C HASTA 8,5 MW ANCHO 3,7m
ALTURA 3,4m
LONGITUD 12m
SST-150 103 BAR, 505C HASTA 20 MW ANCHO 4m
ALTURA 5m
LONGITUD 14m
SST-200 110 BAR, 520C HASTA 10 MW ANCHO 4.5m
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ALTURA 5.5m
LONGITUD 12m
SST-300 120 BAR,520C HASTA 50 MW ANCHO 4m
ALTURA 5m
LONGITUD 18m
SST-400 140 BAR,540C HASTA 65 MW ANCHO 8.5m
ALTURA 5.5m
LONGITUD 19m
SST-500 30 BAR, 400C HASTA 100 MW ANCHO 6m
ALTURA 5m
LONGITUD 19m
SST-600 140 BAR,540C HASTA 100 MW ANCHO 6m
ALTURA 5m
LONGITUD 20m
SST-700 165 BAR, 585C HASTA 175 MW ANCHO 8m
ALTURA 6m
LONGITUD 20m
SST-800 140 BAR,540C HASTA 150 MW ANCHO 8.5m
ALTURA 6m
LONGITUD 20.5m
SST-900 165 BAR, 585C HASTA 250 MW ANCHO 11m
ALTURA 10m
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2.2.2.2.- Trabajo y rendimiento del ciclo.
1.- Trabajo tcnico.
Aplicando a la turbina un balance de energas, para rgimen permanente,
es decir, caudal msico constante, y flujo unidimensional, es decir, en cada
seccin perpendicular al flujo se mantienen constantes e invariables con el
tiempo las propiedades termodinmicas, obtenemos:
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como la variacin de la energa cintica es despreciable entre la entrada y


salida de la turbina, y adems esta es prcticamente adiabtica (Q = 0); el
trabajo tcnico que sale de la misma vendra dada por la expresin:

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Estas ecuaciones son vlidas si se consideren o no los rozamientos, lo que


ocurre es que la variacin de entalpa en el caso terico (Wr = 0) resulta ser
mayor en la turbina y menor en la bomba que en el caso real (Wr > 0) y en
consecuencia tambin en el trabajo.

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2.- Calor recibido por el vapor.
El agua recibe calor en la caldera desde que entra al economizador hasta que
sale del sobrecalentador. Puesto que la variacin de energa cintica sigue
siendo despreciable, la ecuacin de la energa antes indicada nos lleva para el
calentamiento (2-5) a la expresin:
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3.- Calor del condensador.
Sabemos que todas las mquinas trmicas ceden un calor al exterior, por el
segundo principio de la Termodinmica o principio de la degradacin de la
energa. En la central trmica exotrmica de vapor, esta cesin de calor al
exterior se realiza en un dispositivo denominado condensador, en donde el
fluido de trabajo (el agua o vapor de agua) cede calor a otro fluido en
general agua o aire (es un intercambiador de calor). Por lo que si
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consideramos las energas cinticas de entrada y salida aproximadamente


iguales, y sabiendo que el fluido no realiza ningn trabajo sobre el medio;
aplicando el balance de energa para un rgimen permanente, obtenemos:

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4.- Rendimiento Trmico Bruto del Ciclo.
Se define como el cociente entre el trabajo suministrado por el vapor en la
turbina y el calor que recibe en la caldera.
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5.- Rendimiento Trmico Neto del Ciclo.


Se define como el cociente entre el trabajo suministrado por el vapor en la
turbina y el calor que recibe en la caldera.

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5.- Caractersticas que mejoran el rendimiento del ciclo reversible
Se define como el cociente entre el trabajo suministrado por el vapor en la
turbina y el calor que recibe en la caldera.

En donde TFF es la temperatura del foco fro, y TFC es la temperatura del foco caliente.
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Se entiende que el rendimiento del ciclo ser tanto mayor cuanto mayor sea la
temperatura media TFC del vapor mientras recibe calor de la caldera, y cuanto menor
sea su temperatura media TFF durante la cesin de calor en el condensador.
Las caracterstica que influyen en el rendimiento del ciclo Rankine, comprobadas
experimentalmente y en la prctica son:
1.- Aumentar la temperatura mxima del ciclo.
2.- Disminuir la temperatura mnima y como consecuencia la presin mnima del
ciclo.
.3.- Aumentar la presin mxima del ciclo.
4.- Aumentar la temperatura del agua de alimentacin de la caldera (ciclo
regenerativo).

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Rendimientos.
En las turbinas podemos considerar dos rendimientos para valorar las
prdidas debido a los trabajos de rozamiento interior (del propio fluido) y el
exterior (rozamiento mecnico, entre las partes metlicas en movimiento de
la propia turbina):
- Rendimiento interno: Que se define como la relacin entre el trabajo que
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realmente transmite el fluido a los labes o trabajo interno y el trabajo


adiabtico isoentrpico o trabajo ideal.

- Rendimiento mecnico: Que se define como la relacin entre el trabajo


til, o en el eje, o al freno que da la turbina y el trabajo interno.

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El rendimiento total de la turbina lo definiremos como la relacin entre el
trabajo til y el trabajo ideal.
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Por otra parte en las bombas de agua de alimentacin, el motor elctrico


suministra una energa que viene dada como un momento al eje,
denominado trabajo al eje, de la energa asociada a este momento se
pierde parte en los rozamientos en los cojinetes y cierres, por lo que
queda disponible en los labes un trabajo denominado trabajo interno, el
cual es transmitido al fluido, de esta energa una parte se pierde por el
rozamiento que existe en el seno del propio fluido, y la otra la toma el
fluido aumentando su entalpa. Por lo tanto podemos tambin definir dos
rendimientos:

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- Rendimiento al eje: Es la relacin entre el trabajo interno que reciben
los labes y el trabajo en el eje.

- Rendimiento mecnico: Es la relacin entre el trabajo ideal y el


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trabajo interno.

El rendimiento total de la bomba es la relacin entre el trabajo ideal y


el trabajo en el eje.

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CENTRAL TRMICA A GAS
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TURBINA DE GAS
1. Introduccin
Las turbinas de gas son turbomquinas que, de un modo general,
pertenecen al grupo de mquinas trmicas generadoras y cuya
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franja de operacin va desde pequeas potencias (30 KW para las


microturbinas) hasta 500 MW para los ltimos desarrollos. De esta
forma, compiten tanto con los motores alternativos (ciclos
termodinmicos OTTO y DIESEL) como con la instalaciones de vapor
de pequea y media potencia

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Sus principales ventajas son su pequeo peso y volumen en relacin a su
potencia y la flexibilidad de su operacin. Esto hace que sean mquinas
cuyo uso para determinadas aplicaciones, especialmente las referidas a la
generacin de electricidad y a la propulsin de buques y aviones, est en
claro aumento. Al ser mquinas rotativas presentan una clara ventaja
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frente a los motores alternativos, por la ausencia de movimientos


alternativos y de rozamientos entre superficies slidas (como las que se
dan entre pistn y camisa), lo que se traduce en menores problemas de
equilibrado y menores consumos de aceite lubricante, que adems no
estn en contacto con superficies calientes ni con productos de
combustin.

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Comparadas con las turbinas de vapor, las turbinas de gas apenas tienen
necesidades de refrigeracin, lo que facilita enormemente su instalacin.
Adems, su baja inercia trmica les permite alcanzar su plena carga en
tiempos muy bajos, lo que las hace ideales para determinadas aplicaciones
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en las que se requiere variaciones de carga rpidas (regulacin de red o


abastecimiento de picos de demanda).

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Esta simplicidad comparada con turbinas de vapor y con motores
alternativos otorga a las turbinas de gas dos ventajas adicionales: un
mantenimiento sencillo comparado con otras mquinas trmicas y una
elevada fiabilidad. En efecto, la reduccin de las necesidades de
lubricacin y refrigeracin, la continuidad del proceso de combustin y
la ausencia de movimientos alternativos hace que la probabilidad de
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fallo disminuya. Una instalacin de generacin elctrica basada en una


turbina de gas puede alcanzar con facilidad valores de disponibilidad
superiores al 95% y valores de fiabilidad cercanos al 99% si la instalacin
est bien diseada, bien construida, bien operada y con un adecuado
nivel de mantenimiento.

No obstante, tambin tienen algunos inconvenientes importantes, entre


los que hay que destacar dos: la alta velocidad de rotacin y su bajo
rendimiento (30-35%) comparado con los motores alternativos diesel
(algunos desarrollos ya alcanzan el 50% de rendimiento) o con las
turbinas de vapor (valores del 40% son muy normales).
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Normalmente se entiende por turbina de gas el conjunto formado por los
siguientes elementos:
- Compresor, responsable de la elevacin de presin del fluido de trabajo.
- Sistema de aporte de calor al fluido.
- Elemento expansor, o turbina propiamente dicha.
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Sus aplicaciones son muy variadas, siendo su campo de aplicacin el ms


amplio entre los motores trmicos. Inicialmente se utilizaron para la realizacin
de trabajo mecnico. Posteriormente se trasladaron al campo de la aeronutica
como elemento propulsor, sobre todo a partir de la segunda guerra mundial.
Ms tarde se utilizaron como elemento motor para la generacin de energa
elctrica, aplicacin para la que se han desarrollado modelos especficos que
han tratado de adaptarse a las exigencias de ese mercado. La posibilidad de
aprovechar el calor de los gases de escape para producir vapor aprovechable en
la industria como energa trmica o para producir ms energa elctrica (en los
denominados ciclos combinados gas-vapor) han provocado una autntica
revolucin en el mercado de la generacin elctrica, donde la turbina de vapor
ha sido la reina indiscutible durante muchos aos.
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2. Principio de funcionamiento
Una turbina de gas es un motor trmico rotativo de combustin
interna, donde a partir de la energa aportada por un combustible se
produce energa mecnica y se genera una importante cantidad de
calor en forma de gases calientes y con un alto porcentaje de
oxgeno
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Centrales Termoelctricas

El ciclo trmico que representa esta mquina es el ciclo Brayton. La


mquina sigue un ciclo abierto, puesto que se renueva continuamente
el fluido que pasa a travs de ella. El aire es aspirado de la atmsfera y
comprimido para despus pasar a la cmara de combustin, donde se
mezcla con el combustible y se produce la ignicin. Los gases calientes,
producto de la combustin, fluyen a travs de la turbina. All se
expansionan y mueven el eje, que acciona el compresor de la turbina y
el alternador.
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3. Historia y evolucin de la turbina de gas
Hoy en da, el diseo de turbina de gas que se ha impuesto est basado en
un compresor axial multietapa, una cmara de combustin interna y una
turbina de expansin, todo ello construido de una forma bastante compacta
que da idea de un equipo unitario. Pero al diseo de turbina predominante
hoy en da se ha llegado despus de una larga evolucin desarrollada a lo
largo del sigo XX, principalmente.
Centrales Termoelctricas

La primera referencia al fenmeno en que se basa la turbina hay que


buscarla en el ao 150 A.C de manos del filsofo egipcio Hero, que ide un
pequeo juguete llamado Aeolpilo, que giraba a partir del vapor generado
en una pequea caldera (figura 3). El juguete era una pura elucubracin
mental, pues no se tiene constancia de que jams fuera construido

Figura 3: Aeolipilo de Hero.

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En 1687 Isaac Newton anuncia sus leyes del movimiento. Entre ellas, la
tercera ley anunciaba que existe un equilibrio entre accin y reaccin: para
cada accin habr una reaccin de la misma fuerza e intensidad pero de
sentido opuesto. Un ejemplo puede verse en la figura 4 Cuando las fuerzas
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se equilibran, son iguales en todas las direcciones. Pero al pinchar el globo o


soltar la boquilla ocurre una accin que desequilibra el sistema.

Figura 4: 3 Ley de Newton.

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La primera turbina de gas realmente construida fue concebida por J.F.
Stolze en 1872 a partir de una patente de Fernlhougs, y construida
realmente entre 1900 y 1904. Constaba de un compresor axial multietapa,
un intercambiador de calor que precalentaba el aire antes de entrar en la
cmara de combustin, utilizando los gases de escape de la turbina para
este fin, y una turbina de expansin multietapa. A pesar de lo genial del
diseo, el poco xito fue debido al bajo rendimiento tanto del compresor
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como de la turbina, por las bajas relaciones de compresin y la baja


temperatura mxima alcanzada en funcin de los materiales disponibles en
la p ca. Figura 5: Turbina diseada por Stolz en
1872. (A) Compresor axial multietapa; (B)
Turbina de reaccin multietapa; (C)
Precalentador de aire de admisin con los
gases de escape.

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La relacin de compresin era sin duda uno de los retos a superar para el
desarrollo de las turbinas, pues mientras no se consiguieran compresores
eficaces era imposible desarrollar turbinas con rendimientos que
permitieran su desarrollo. Los primeros turbocompresores axiales de
rendimiento aceptable aparecen en 1926, A. A. Griffith establece los
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principios bsicos de su teora del perfil aerodinmico para el diseo de


compresores y turbinas, y es a partir de aqu cuando se emprende el
desarrollo de los compresores axiales. La teora del perfil aerodinmico
expuesta por Griffith es sin duda un importante hito en el desarrollo de las
turbinas de gas tal y como las conocemos hoy en da, y gracias a los
conocimientos desarrollados por Griffith se consigui desarrollar
compresores y turbinas de alto rendimiento.

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Hasta 1937 todos los desarrollos de turbinas de gas tenan una finalidad
industrial, y no conseguan competir con los motores alternativos a
pistn, debido siempre a su bajo rendimiento mximo (20%). Pero sus
caractersticas de bajo peso y pequeo volumen hicieron que un poco
antes del inicio de la segunda guerra mundial comenzara el desarrollo
de turbinas para uso aeronutico. As, Whittle en Gran Bretaa en 1930
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concibi y patent el uso de un reactor como medio de propulsin.


Alemania, por su parte, tambin desarroll en paralelo su primer motor
a reaccin para aviacin. En 1939 Heinkel hizo volar el primer avin
utilizando un motor a reaccin de gas. No obstante, con las mayores
velocidades alcanzables aparecieron nuevos problemas aerodinmicos
que tuvieron que ir solucionndose. Hasta el final de la guerra (1944-
1945) no se consigui que un avin propulsado consiguiera volar de
forma eficiente.

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Este uso masivo del motor de reaccin unido a los nuevos
conocimientos de aerodinmica permiti el desarrollo de
turbomquinas con alto rendimiento. De esta forma, a partir de los aos
60 el uso del reactor se generaliz y en la dcada de los 70
prcticamente toda la aviacin de gran potencia era impulsada por
turbinas.
Centrales Termoelctricas

El desarrollo de la turbina de gas ha tenido histricamente, pues, tres


obstculos que han dificultado y ralentizado su desarrollo:
- La relacin de compresin del compresor y su rendimiento.
- La resistencia de los materiales para poder usar altas temperaturas en
la cmara de combustin y en las primeras etapas de la turbina.
- En menor medida, la dificultad para controlar todo el sistema de forma
manual.

67
Ing. Jony Villalobos Cabrera
El desarrollo de la turbina de gas slo ha sido posible tras
desarrollar un compresor axial a partir de la mejora de
conceptos aerodinmicos, que han permitido altas relaciones
Centrales Termoelctricas

de compresin. El segundo de los pilares ha sido la innovacin


tecnolgica en el campo de los materiales, con el desarrollo
de nuevas aleaciones monocristal y recubrimientos
cermicos. Esto, unido un profundo estudio de la
refrigeracin interior del alabe ha permitido alcanzar
temperaturas muy altas tanto en cmara de combustin
como en las primeras ruedas de labes.

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Ing. Jony Villalobos Cabrera
La tercera de las claves ha sido el desarrollo de la informtica. El empleo
de ordenadores ha permitido por un lado poder simular determinadas
condiciones y comportamientos, para as mejorar los diseos. Por otro,
ha permitido desarrollar sistemas de control que permiten de forma
muy sencilla para el operador arrancar, parar y vigilar los principales
parmetros de operacin de la mquina minuto a minuto, y adems
pueden diagnosticar el estado tcnico del equipo y predecir futuros
Centrales Termoelctricas

fallos.

Figura 8: Interior del compresor de


alta presin de una turbina industrial.
El diseo aerodinmico de los labes
es una de las claves de su excelente
rendimiento

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Ing. Jony Villalobos Cabrera
En la dcada de los 70 se intensific el uso de turbinas para generacin de
electricidad. As, en 1974 se construy la primera instalacin de 50 MW.
En Espaa, la primera turbina de gas de gran tamao (260 MW) se puso
en marcha en el ao 2002, arrancando la era de las centrales trmicas de
ciclo combinado que ya haba comenzado haca tiempo en otros pases
Centrales Termoelctricas

70
Ing. Jony Villalobos Cabrera
4. Partes principales de la turbina de gas.

Los principales elementos de la turbina de gas son cinco: la admisin de


aire, el compresor, la cmara de combustin, la turbina de expansin y el
rotor. A continuacin se detallan las principales caractersticas de cada uno
de estos elementos.
Figura 9: Turbina de gas. Partes
Centrales Termoelctricas

principales.

71
Ing. Jony Villalobos Cabrera
4.1 Admisin de aire
El sistema de admisin de aire consta de todos los elementos necesarios para que el aire
entre en la turbina en las condiciones ms adecuadas de presin, temperatura y limpieza.
Para ello cuenta con filtros de varios tipos, que se encargarn de eliminar la suciedad que
pueda arrastrar el aire; y de una serie de sistemas que acondicionarn la temperatura
para facilitar que entre a la turbina la mayor cantidad posible de masa de aire.
4.2 Compresor de aire
Centrales Termoelctricas

La funcin del compresor es elevar la presin del aire de combustin (una vez filtrado)
antes que entre en la cmara de combustin, en una relacin que vara segn la turbina
pero que normalmente est comprendida entre 10:1 y 40:1. Esta compresin se realiza
en varias etapas y consume aproximadamente las 2/3 partes del trabajo producido por la
turbina.
El control de la entrada de aire para la combustin se realiza variando el ngulo de
inclinacin de las ruedas iniciales de labes del compresor. A mayor ngulo, mayor
cantidad de aire de entrada al compresor, y por tanto, a la turbina. Este mtodo se usa
para mejorar el comportamiento a carga parcial de la turbina de gas, como se ver ms
adelante.
Una parte del aire del compresor se utiliza para refrigeracin de labes y de la cmara de
combustin, de forma que aproximadamente un 50% de la masa de aire es usado para
este fin.
72
Ing. Jony Villalobos Cabrera
4.3 Cmara de combustin
En ella tiene lugar la combustin a presin constante del gas combustible junto con
el aire. Esta combustin a presin obliga a que el combustible sea introducido a un
nivel de presin adecuado, que oscila entre 16 y 50 bar.
Centrales Termoelctricas

Debido a las altas temperaturas que pueden alcanzarse en la combustin y para no


reducir demasiado la vida til de los elementos componentes de la cmara, se
trabaja con un exceso de aire alto, utilizando del 300 al 400% del aire terico
necesario, con lo que se consigue por un lado reducir la temperatura de llama y
por otro refrigerar las partes ms calientes de la cmara. Parte del aire que
procede del compresor, se dirige directamente hacia las paredes de la cmara de
combustin para mantener su temperatura en valores convenientemente bajos.
Otra parte se hace circular por el interior de los labes de la turbina, saliendo por
orificios en los bordes que crean una pelcula sobre la superficie de los labes

73
Ing. Jony Villalobos Cabrera
4.4 Turbina de expansin
En la turbina es donde tiene lugar la conversin de la energa contenida en los gases
de combustin, en forma de presin y temperatura elevada (entalpa), a potencia
mecnica (en forma de rotacin de un eje). Como se ha indicado antes, una parte
importante de esta potencia es absorbida directamente por el compresor.
Centrales Termoelctricas

Los gases, que entran a la turbina a una temperatura de 1200-1400C y una presin
de 10 a 30 bar., salen a unos 450-600C. Esa alta temperatura hace que la energa que
contienen pueda ser aprovechada bien para mejorar el rendimiento de la turbina
(con un sistema conocido como REGENERACIN, que consiste en utilizar estos gases
para calentar adicionalmente la mezcla en la cmara de combustin) o bien, como es
ms habitual, para generar vapor en una caldera de recuperacin. Ese vapor
posteriormente se introduce en una turbina de vapor consiguindose un aumento del
rendimiento global igual o incluso superior al 55% (el rendimiento de la turbina de
gas es de 30-35%).

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Ing. Jony Villalobos Cabrera
CENTRAL TRMICA DE CICLO
COMBINADO
Centrales Termoelctricas

75
Ing. Jony Villalobos Cabrera
Central Termoelctrica de Ciclo
Combinado
Centrales Termoelctricas

76
Ing. Jony Villalobos Cabrera
La generacin de energa con combustibles fsiles es una de las acciones que
en la actualidad ms afecta al medio ambiente en nuestro planeta la
contaminacin que se produce en los procesos de generacin provocan
huellas que se deben mitigarse, en la actualidad slo sistemas de gestin
ambiental adecuados, medidas actividades educativas, capacitacin y
divulgacin ayudaran a mitigar los efectos negativos provocados en el sector
elctrico.
Centrales Termoelctricas

El crecimiento del precio de los combustibles, la necesidad de aprovechar el


calor de diversos procesos industriales y las cada vez ms rigurosas
regulaciones medioambientales, han creado la necesidad de aprovechar el
calor residual de sistemas energticos que permitan reducir el consumo de
combustibles tradicionales , recuperar el calor residual por seguridad y
economa, eliminar subproductos de procesos industriales.
A ttulo de ejemplo, los gases de escape de una turbina de gas, sirven como
fuente de calor para vaporizar agua en un intercambiador y hacer pasar el
vapor por una turbina; ciclos combinados de este tipo elevan la eficiencia de
un ciclo de produccin de electricidad hasta el 50%, y si la generacin
elctrica se combina con el uso de vapor en procesos industriales, o en
calefaccin, el rendimiento es an mayor, lo que resulta una opcin atractiva
para la generacin de potencia y/o trabajo.
77
CENTRALES TERMOELCTRICAS DE CICLO
COMBINADO
1.-DEFINICIN:
Una Central Trmica de Ciclo Combinado es una planta de
produccin energa elctrica basada en dos mquinas
Centrales Termoelctricas

trmicas, con dos ciclos trmicos diferentes: turbina de gas


y turbina de vapor.
2.-COMPONENTES
Un grupo simple turbina de gas-alternador
Un generador de vapor recuperador de calor (HRSG)
Un grupo simple turbina de vapor -alternador
Un condensador
Sistemas auxiliares

78
CENTRALES ELCTRICAS II
Dados los elevados niveles de oxgeno residual
presentes en el escape de la turbina de gas, se
Centrales Termoelctricas

pueden instalar sistemas de combustin


suplementaria (post-combustin) aguas arriba
(en el lado de humos) del generador de vapor
recuperador de calor (HRSG), lo que permite:

79
Una gran flexibilidad de operacin
Mejorar el control de la temperatura del vapor
Centrales Termoelctricas

Incrementar la capacidad energtica global de


la planta

80
Las emisiones finales de NOx procedentes de
la turbina de gas son bajas (10- 70 ppm), y
dependen de:
Centrales Termoelctricas

El diseo de los combustores (cmaras de


combustin) de la turbina de gas
El sistema de combustin suplementaria
utilizado (si se usa)
La incorporacin de un sistema de control de
NO x de reduccin cataltica selectiva (SCR)

81
82
Centrales Termoelctricas
Centrales Termoelctricas

83
CENTRALES ELCTRICAS II
En la caldera de recuperacin el agua pasa por tres tipos de
sectores:
1) Economizadores, que elevan la temperatura del agua
hasta casi la temperatura de ebullicin
Centrales Termoelctricas

2) Los sectores de evaporacin, situado en la zona central


de la caldera, donde se produce el cambio de fase lquido-
vapor (apenas se eleva la temperatura, slo se vaporiza el
agua).
3) Los sectores de sobrecalentamiento, que hace que el
vapor adquiera un mayor nivel energtico, aumente su
entalpa, aumentando su temperatura. Est situado en la
zona ms prxima al escape de la turbina, donde la
temperatura es ms alta, 500 C o ms.
84
Centrales Termoelctricas
PROCESO POR ETAPAS:

85
ETAPA 2
En el Generador de Vapor se aprovechan los gases producidos en el
grupo Turbogenerador, para calentar agua y producir vapor,
Cuando es necesario aumentar la produccin de vapor se lleva a
cabo una segunda combustin en el Hogar del Generador de
Vapor, es posible utilizar Gas Natural o Diesel
Centrales Termoelctricas

86
87
Centrales Termoelctricas
EN EL SOBRECALENTADOR

Los Gases Producidos por la Combustin en la Turbina pasan por unos


pasajes dentro del al Sobrecalentador con lo que se logra un aumento en
la saturacin y temperatura del vapor separado que proviene del domo
Centrales Termoelctricas

para mover la turbina de vapor

88
Centrales Termoelctricas

89
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Centrales Termoelctricas
Centrales Termoelctricas

91
EN EL EVAPORADOR DE BAJA PRESIN

Centrales Termoelctricas

92
CENTRALES ELCTRICAS II
EN EL CONDENSADOR

Centrales Termoelctricas

93
CENTRALES ELCTRICAS II
Centrales Termoelctricas
CONFIGURACIONES

94
POSIBILIDADES DE DISEO DE LA CENTRAL

Centrales Termoelctricas

95
VENTAJAS:

Adems de la flexibilidad de utilizacin, ya sea para


generacin de energa elctrica como para obtencin de
vapor, este tipo de configuracin permite la conversin o
repowering de instalaciones trmicas con turbinas de
vapor con el consiguiente aumento de la eficiencia integral
Centrales Termoelctricas

de las mismas.
Los fabricantes de turbinas de gas y plantas de ciclo combinado
indican las siguientes razones para justificar el mayor uso de los
mismos:
1) Disponibilidad de grandes volmenes de gas natural.
2) Posibilidad de uso de otros combustibles, diesel, carbn
gasificado, etc., con rendimientos elevados pero con
limitaciones en el funcionamiento de los quemadores. El
diseo se optimiza para gas natural.

96
CENTRALES ELCTRICAS II
3) Elevados rendimientos con buen factor de carga.
4) Bajo impacto ambiental en relacin con las emisiones de
NOx y menor eliminacin de calor al medio ambiente.
5) Menores requerimientos de refrigeracin respecto a una
Centrales Termoelctricas

6) central convencional de igual potencia.


Bajos costos de capital y cortos plazos de entrega de las
7) plantas, para los niveles de eficiencia obtenidos.
Ventajas asociadas a la estandarizacin de componentes,
El rendimiento de los ciclos
con la simplificacin de sucombinados nuevos que operan
montaje y mantenimiento.
en la actualidad es del orden del 57 %.

97
CENTRALES ELCTRICAS II
La construccin, montaje y entrega de una turbina de gas,
puede ser del orden de un ao, dependiendo del tamao y
complejidad de los equipos

La turbina de gas se puede utilizar para una rpida puesta en


servicio y para atender puntas de demanda. El sistema de la
caldera del generador de vapor recuperador de calor (RHSG)
Centrales Termoelctricas

requiere, para pasar desde el estado fro al 100% de plena

carga, unos 60 minutos.


La inversin es relativamente baja, como consecuencia de la
construccin modular, entrega rpida, montaje corto y costes
Todo
mnimos
eso,de lossesistemas
que soporte.frente al elevado coste de:
deben sopesar
Los combustibles ms limpios utilizados en las turbinas de
gas
Las cuestiones de mantenimiento y disponibilidad
Los requisitos de carga

98
CENTRALES ELCTRICAS II
LIMITACIONES:

Una de las limitaciones que imponen los materiales y las


temperaturas de trabajo asociadas, a los equipos y
componentes del circuito de los gases de combustin, son
Centrales Termoelctricas

los esfuerzos trmicos que aparecen cuando estos ciclos se


operan en forma intermitente o se ci cl an .
Por otra parte se ha comprobado que an en condiciones
normales de operacin mucho de los componentes del
citado
tiempo circuito de gases
de vida til de Por
previsto. combustin
ejemplo losnolabes
alcanzan
de lael
turbina de gas presentan frecuentemente fallas antes de
cumplir la vida til establecida en el diseo.

99
CENTRALES ELCTRICAS II
Otra limitacin de estos ciclos es la respuesta de
la turbina de gas de acuerdo con las condiciones
ambientales.

Centrales Termoelctricas

En lo que respecta a la contaminacin ambiental,


los combustores de baja emisin de NOx fueron
uno de los ms importantes logros en la
implican la limitacin de tener mayor
tecnologa
inestabilidadde de
las turbinas
llama quede gas. No obstante
los de difusin
convencionales por la necesidad de usar
aire-combustible ms pobres. mezclas

100
CENTRALES ELCTRICAS II
VENTAJAS MEDIOAMBIENTALES

Las emisiones medioambientales de los ciclos


combinados suelen ser, en general, bastante bajas.
Si se quema gas natural, las emisiones de SO2 y de
partculas son despreciables.
Centrales Termoelctricas

Las emisiones finales de NOx procedentes de la turbina


de gas son bajas (10 70 ppm), y dependen de:
El diseo de los combustores (cmaras de combustin)
de la turbina de gas
El sistema de combustin suplementaria utilizado (si se
usa)
La incorporacin de un sistema de control de NO x de
reduccin cataltica selectiva (SCR)
101
CENTRALES ELCTRICAS II
Adems tenemos:

1- Gas natural es el combustible fsil ms


limpio.
Centrales Termoelctricas

2- Ayudan a cumplir el Protocolo de Kioto.


3- Emisin de Dixido de Azufre despreciable.
4- 35% menor consumo de combustibles que
una central convencional.
5- Consumo de agua reducido.

102
CENTRALES ELCTRICAS II
CENTRALES TERMOELCTRICAS C.C (gas ) vs C.S CARBN
Centrales Termoelctricas

103
RENDIMIENTO FRENTE A OTRAS TECNOLOGIAS

Centrales Termoelctricas

104
COSTOS DE INVERSION FRENTE A OTRAS TECNOLOGIAS
(Euros/kW)
Centrales Termoelctricas

105
EMISIONES FRENTE A OTRAS TECNOLOGIAS

s
a
r

c
ti
o l

c

r

e
Centrales Te

106
DURACION DEL PROYECTO FRENTE A OTRAS
TECNOLOGIAS
Centrales Termoelctricas

107
CUADRO COMPARATIVO ENTRE CENTRALES TERMICAS,
NUCLEARES E HIDROELECTRICAS
PARMETROS TERMICA NUCLEAR HIDROELECTRICA

COMBUSTIBLE Combustibles fsiles: Energa nuclear: fisin, Energas renovables:

s gas, carbn, fuel- oil. fusin Hidrulica


a
ri
c TIEMPO DE 6 meses a 1 ao 5 a 10 aos 1 a 4 aos
tc
l INSTALACIN
oe
rmF
FUENTE DE ENERGIA No renovable No renovable Renovable
Te
s
le
COSTOS 150 millones de dlares. Esta alrededor de 1000 240 millones de dlares
ra
nt US$/Kw
e
C
EFICIENCIA DE LA Gas natural
40%
CONVERSION Uranio Hidrulica
Carbn
40% 30% 80%
Fuel- oil 40%

108
PARMETROS TERMICA NUCLEAR HIDROELECTRICA
Gas natural 0,416 m3 /KW h

Kg O m3 DE Carbn de 0,336 a 0,850 Kg / Hidrulica 0,389 m3 /


COMBUSTIBLE KW- h KW- h
Uranio 8,69 x 10-3 Kg /
QUE SE
Diesel / fuel de 0,362 a 0,309 KW - h
NECESITAN PARA
Kg / KW- h
GENERAR 1 KW
s
a
t
r

cc
i emisiones contaminantes, Los materiales
T r o l

e ocupacin de espacio por la radioactivos emiten


m IMPACTO Gran impacto
central y volumen de radiacin ionizante
e AMBIENTAL ambiental
s residuos - aumentan en el penetrante que puede
e
nr l

a orden siguiente: gas, fuel oil daar los tejidos vivos. No contaminan el
t
e ligero, fuel ol pesado y ambiente.
C El gas radn
combustin de carbn.
radioactivo es un
contaminante frecuente
en las minas
subterrneas de uranio.
109