PARTCULAS MAGNTICAS

PRESENTA:
JESS EMMANUEL CERVANTES HERNNDEZ
GRUPO: 10C
QU SON LAS PARTCULAS MAGNTICAS?

La inspeccin por partculas magnticas es un tipo de ensayo no destructivo que permite detectar
discontinuidades superficiales y sub-superficiales en materiales ferromagnticos.

La aplicacin del ensayo de Partculas Magnticas consiste bsicamente en magnetizar la pieza a

inspeccionar, aplicar las partculas magnticas (polvo fino de limaduras de hierro) y evaluar las
indicaciones producidas por la agrupacin de las partculas en ciertos puntos. Este proceso vara segn
los materiales que se usen, los defectos a buscar y las condiciones fsicas del objeto de inspeccin.
 HERRAMIENTAS BSICAS

Kit Partculas Magnticas Contiene:

Polvo fino de limaduras de Hierro (partculas magnticas rosas).
Rociador de partculas magnticas (tipo salero).
Yugo magntico.
Medidor de Campo Residual.
Placa de Acero (o material ferromagntico).
MTODO DE USO

Se utiliza cuando se requiere una inspeccin ms rpida que la que se logra empleando lquidos
penetrantes. Existen 32 variantes, y cada una sirve para diferentes aplicaciones y niveles de sensibilidad.
Se usa en materiales ferromagnticos como el hierro, el cobalto y el nquel. Por baja permeabilidad
magntica, no se aplica en: materiales paramagnticos (como el aluminio, el titanio o el platino) ni en
los diamagnticos (como el cobre, la plata, el estao o el zinc).

Los defectos que se pueden detectar son nicamente aquellos que estn en la superficie o a poca
profundidad. Cuanto menor sea el tamao del defecto, menor ser la profundidad a la que podr ser
detectado.
 PROCEDIMIENTO

1. Hacer una limpieza ntegra a la pieza, con el fin de eliminar todo rastro de escoria de la misma, para no
tener indicaciones falsas en la inspeccin, se pueden utilizar cepillos de alambre y algunos limpiadores.
2. Inducir magnetismo, colocando el yugo magntico sobre la pieza y a su vez aplicar las partculas
magnticas rosas, una vez que las partculas ya estn aplicadas totalmente sobre la pieza retiramos el yugo.
PROCEDIMIENTO
3. Como siguiente paso eliminamos el exceso de partculas magnticas de la superficie, esto se hace
nicamente soplando uniformemente la pieza.
4. Por ltimo tenemos que interpretar y evaluar los resultados obtenidos de la inspeccin. Tomando en
cuenta el principio de la Inspeccin por Partculas Magnticas.
Solo podremos detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales.
Solo podremos detectar discontinuidades cuya orientacin sea de forma perpendicular al flujo
magntico que estamos incidiendo.
PROCEDIMIENTO
CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES

Diamagnticos: Son levemente repelidos por un campo magntico, se magnetizan pobremente.

Paramagnticos: Son levemente atrados por un campo magntico, No se magnetizan.
Ferromagnticos: Son fcilmente atrados por un campo magntico, se magnetizan fcilmente.
CAMPO MAGNTICO

El campo magntico se puede generar mediante un imn permanente, un electroimn, una bobina o la
circulacin de intensidad elctrica sobre la pieza. El imn permanente se suele utilizar poco debido a
que solamente se pueden conseguir con campos magnticos dbiles.

En una pieza alargada, la magnetizacin mediante bobina genera un campo magntico longitudinal, por
lo que muestra defectos transversales. En cambio, una corriente elctrica entre los extremos de la pieza
genera un campo transversal, por lo que detecta defectos longitudinales.

Tipo de Discontinuidades:
Superficiales
Sub-superficiales (muy cercanas a la superficie) Poros, grietas, rechupes, traslapes, costuras,
laminaciones, etc.
TAMAO, FORMA Y APLICACIN DE LAS PARTCULAS

Las partculas magnetizables deben ser de pequeo tamao para que tengan buena resolucin (para
que detecten defectos pequeos o profundos). Esto se debe a que cuanto mayor sea el tamao de la
partcula, mayor ser el campo necesario para girarla. Sin embargo, no deben ser demasiado pequeas
para que no se acumulen en las irregularidades de la superficie, lo que ocasionara lecturas errneas.
Por ello, lo habitual es combinar en mismo ensayo partculas pequeas (de entre 1 m y 60 m) y
grandes (desde 60 m hasta 150 m).
Las partculas magnetizables se pueden aplicar en forma de polvo o en suspensin en un lquido. En
este ltimo caso, el lquido empleado puede ser: querosene, agua o aceite, entre otros.

NOTA: El micrmetro, micrn o

microe es una unidad de longitud
equivalente a una milsima parte de
un milmetro. Su smbolo es m.
VENTAJAS
Se puede inspeccionar las piezas en serie obtenindose durante el proceso, resultados seguros e
inmediatos.
La inspeccin es ms rpida que los lquidos penetrantes y ms econmicos.
Equipo relativamente simple, provisto de controles para ajustar la corriente, y un ampermetro visible,
conectores para HWDC, FWDC y AC.
Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeas o grandes.
Requiere menor limpieza que Lquidos Penetrantes.
Detecta tanto discontinuidades superficiales y sub-superficiales.
Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la pieza, indicando la longitud,
localizacin, tamao y forma de las discontinuidades.
El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo.
Mejor examinacin de las discontinuidades que se encuentran llenas de carbn, escorias u otros
contaminantes y que no pueden ser detectadas con una inspeccin por Lquidos Penetrantes.
DESVENTAJAS
Es aplicable solamente a materiales ferromagnticos; en soldadura, el metal depositado debe ser tambin
ferromagntico.
Requiere de una fuente de poder.
Utiliza partculas de fierro con criba de 100 mallas (0.00008 in).
No detectar discontinuidades que se encuentren en profundidades mayores de 1/4".
La deteccin de una discontinuidad depender de muchas variables, tales como la permeabilidad del material,
tipo, localizacin y orientacin de la discontinuidad, cantidad y tipo de corriente magnetizante empleada, tipo
de partculas, etc.
La aplicacin del mtodo en el campo es de mayor costo.
La rugosidad superficial puede distorsionar las lneas de flujo.
Se requieren dos o ms inspecciones secuenciales con diferentes magnetizaciones.
Generalmente despus de la inspeccin se requiere de una des magnetizacin.
Debe tenerse cuidado en evitar quemadas por arco elctrico en la superficie de la pieza con la tcnica de
puntas de contacto.